墩柱施工技术方案.doc

编号：JDNO134090303（指）小安溪特大桥墩柱作业指导书技术质量科2003年8月小安溪特大桥墩柱施工组织设计一、 施工技术方案二、 质量保证体系三、 安全保证体系 四、环保与文明施工措施墩柱施工技术方案一、 工程概况 小安溪特大桥桥墩均为实心墩，共有56个墩柱。引桥桥墩采用双柱式桥墩，桥墩直径为1.5米，共48个；交界墩墩柱直径为2.0米，共8个。墩柱砼为C30砼，其轴心抗压设计强度Ra=17.5MPa，轴心抗拉设计强度R1=1.75MPa， 弹性模量Eh=3.0104Pa。交界墩最高墩柱25.80米，交界墩总钢筋用量为34.85T，C30砼565.5m3；引桥桥墩最高23.30米，交界墩总钢筋用量为125.39T，C30砼1411.0 m3。二、墩柱施工工作流程图横系梁中间交工施工技术方案、建筑材料、机械设备、人员组织、申报该单项工程开工水泥、砂、石、水、外加剂、 粉煤灰检验墩柱位放线桩基顶面凿毛低水化热砼配合比试验与审批钢筋及其制安检验墩柱钢筋绑扎砂石含水量检测，确定施工配合比，水泥、砂、石、水、外加剂计量，砼拌和运输、坍落度检测、试件制作模板及其制安检验模板安装浇注砼养生时间与湿度检查砼养生R28砼强度检验外型尺寸检测、顶面标高检测墩柱质量验收中间交工盖梁施工三、施工准备（1） 原材料的检验和试验及砼配合比的设计 钢筋、水泥、中粗砂、卵（碎）石等材料进场后，必须按规范规定进行检验和试验，合格后方可使用。 将检验和试验合格的水泥、中粗砂、卵（碎）石及外加剂送往工程中心试验检测站后，委托试验室做出砼配合比设计，选取理论配合比。工地试验室则根据选定的试验配合比并结合施工现场粗、细集料的实际含水量作出施工配合比，报专业监理工程师并由监理单位批准后，方可据以施工。 （2） 施工放线 测量工程师根据设计图纸提供的墩台位坐标运用全站仪精确放出各墩身中心点，并设置十字线定位控制，报请测量监理工程师检验合格。四、钢筋的制作与成型安装l 钢筋的技术条件符合设计要求几有关准的规定，表面应清洁，无绣皮、油漆等污垢。l 钢筋直顺，弯曲成型后，表面无裂纹、鳞落或断裂现象。l 墩柱钢筋均采用级钢筋。为保证工程质量，墩柱钢筋25接头均采用剥肋滚压直螺纹钢筋接头。l 成型后的骨架必须稳定牢固，在浇注砼时不得有松动或变形现象。l 为了保证钢筋骨架的垂直度，在立模板前用钢管支架架好钢筋骨架。主筋要求安装竖直，套筒连接紧固，外露丝头两端长度相同，且不超过一个完整丝扣.受力钢筋机械接头位置宜相互错开，当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）20每构件检查2个断面用尺量2箍筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋箍筋间距（mm）长10按骨架总数的30%抽查直径54保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处五、模板的支撑*主桥墩身薄壁墩，用满堂支架（间距60cm90cm120cm）架设在横系梁和处理后的基础上，支架间距60cmX90cmX120cm。薄壁墩身钢模用支架和四个缆风绳固定。引桥墩身砼模筑采用定型半圆启口钢模，模板要和满堂支架固定在一起，防止模板在浇注过程中跑模。每节模板按1米、2米、4米设计，每块模板之间用螺栓连接牢固。模板在使用前进行整修除锈，并按顺序编号，对拼装成整体的钢模，在拼装前钢模边上粘上双面胶，以免浇注砼时漏浆。然后用脱模剂自上而下均匀涂刷两遍以上，达到摸之有油、视之无油的程度。采用吊车吊装模板，立模后在四面设缆风绳以校正墩位。模板加固完毕后先自检（垂直度、模内尺寸、轴线位移、支承面高程等），自检合格后再报检监理工程师审核。 墩柱检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼的强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相临间距（mm）15用尺量（顶、中、底）3处3垂直度（mm） 0.3%H且不大于20用垂线，每柱纵横向各检查2处4墩顶高程（mm）10用水准仪检查5轴线位移（mm）10用全站仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）15检查3个断面六、砼的拌和、运输及浇注*钢筋的平面位置及高程经监理工程师检验合格后，即可进行墩身砼的浇注。浇注砼前，设置料架并搭设砼串筒。*墩柱砼的拌和分别由两岸的砼拌和站拌和，由自动计量的配料机和强制式搅拌机集中拌制，砼采用运输车运输，待砼运至墩柱地点时再用25T吊车将砼吊至墩柱顶面，由串筒将砼落至墩柱底面。*砼的浇注实行分层浇注，每40cm分一层，用50振捣棒分排振捣。砼的浇注实行分层浇注，每40cm分一层，用50振捣棒分排振捣。(1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。(2)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50100mm。(3)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。(4)当使用插入式振捣器时，应尽可能避免与钢筋和预埋构件相接触，与侧模保持50100mm的距离。(5)不能在模内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。(6)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(7)混凝土捣实后1.524h之内，不得受到振动。砼浇筑完成后，待砼的强度达到设计强度的7