设备操作及检修维护规程规划.doc

目 录目 录1第一部分 设备操作规程3一、卷扬机操作规程3二、空压机操作规程5三、柴油机操作规程7四、电动牵引车操作规程9五、球磨机操作规程11六、天车操作规程12七、鄂式破碎机操作规程13八、浮选机操作规程14九、机电设备、仪表操作规程15十、离心泵操作规程15十一、螺旋分级机操作规程16十二、皮带运输机操作规程17十三、热水锅炉及附件使用操作规程18十四、砂泵操作规程20十五、圆锥破碎机操作规程21十六、振动筛操作规程22十七、主风扇机操作规程23十八、装岩机操作规程24十九、铣床操作规程26二十、摇臂钻床操作规程27二十一、普通车床操作规程28二十二、牛头刨床操作规程29二十三、弓锯床操作规程30二十四、砂轮机操作规程30二十五、电焊机操作规程31二十六、中频炉操作规程31二十七、淬火炉操作规程32二十八、尼尔森操作规程33第二部分 设备维护检修规程34一、柴油机维护检修规程34二、天车维护检修规程35三、电动装岩机维护检修规程36四、架线式电机车维护检修规程37五、鄂式破碎机维护检修规程39六、空压机维护检修规程40七、离心式清水泵维护检修规程46八、螺旋分级机维护检修规程49九、皮带运输机维护检修规程50十、球磨机维护检修规程51十一、砂泵维护检修规程52十二、提升机维护检修规程52十三、圆锥破碎机维护检修规程53十四、振动给矿机维护检修规程55十五、振动筛维护检修规程56十六、主扇机维护检修规程56十七、车床维护检修规程57十八、铣床维护检修规程59十九、摇臂钻床维护检修规程61二十、牛头刨床维护检修规程62二十一、弓锯床维护检修规程64二十二、砂轮机维护检修规程65二十三、电焊机维护检修规程67二十四、中频炉维护检修规程68二十五、淬火炉维护检修规程70二十六、锅炉及辅机维护保养规程71二十七、尼尔森维护检修规程732第一部分 设备操作规程一、卷扬机操作规程（一）许可运转条件1.在卷扬机室内应装设的设备有：工作制动和保险制动闸、超速控制器、深度指示器；终点警报器；过卷开关、紧急切断器和信号装置、闸瓦磨损开关、油泵自动开关、安全钩、油压力表、电压表、电流表等；2.在罐笼上应装设的设备有：安全卡、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等；3.在井筒上应装设的设备有：过卷开关、过卷罐托、连接台或支台器及声光等信号装置；4.各中段井口及卷扬机室之间需设有声光等信号装置；5.各中段与卷扬机室不得直接联系，必须通过卷扬机调度室（箕斗提升除外）；6.为补助声光信号的不足、各中段与卷扬机调度室之间应装设电话联系，此电话线路不得与其他线路连结；7.竖井打铃信号必须按规定采用，进坑人员必须通晓，并以醒目的标牌标明；8.升降人员的罐笼必须装设安全卡，并保证具有可靠的灵活性；9.各种安全设备必须保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防止可能发生的事故；10.每台卷扬机应有工作制动和保险制动闸。起作用延缓时间不得超过0.5秒。抱闸时不得使杠杆及闸瓦发生能觉察的振动。常用闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米；11.竖井卷扬机禁止采用带式制动器；12.使用保险制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源；13.所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定的数据要求；14.当罐笼提升人员时，每人所占面积不少于0.2平方米；15.电动机和电气设备的外壳必须有可靠的接地装置；16.在竖井升降人员时，加(减)速度不得超过0.75米/秒2，在斜井升降人员时，加(减)速度不得超过0.5米/秒2；17.在竖井升降时，混合井提升钢丝绳安全系数：提人不小于9，提货不小于7.5；18.设备安装或大修之后，必须经矿区和运转人员及其他有关人员办理验收手续方可运转。（二）开车前的检查和操作顺序1.传动机构各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；各部螺丝是否松动或缺少；各部的键是否松动；卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹；检查齿轮啮合、齿面磨损及润滑情况。2.制动机构检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少；制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，应不超过2毫米；检查抱闸操作时是否灵活可靠；检查电磁闸、电磁开放器、紧急切断开关和过卷开关等是否灵活好用。3.液压系统检查油量是否充足；观察油压表批示的压力是否达到规定要求；检查油泵及自动开闭器是否好使用；检查是否有漏油处；磁力线圈是否过热。4.离合器手轮、丝杆及传动杆是否好使；检查离合器是否灵活好用；检查离合器滑动环磨损情况。5.深度指示器检查链轮及链子、丝杆及齿轮等磨损情况、键及螺丝是否松动；链轮与链子、丝杠与丝母、齿轮和轴承润滑是否良好；链锁和保护装置是否灵活好用。6、电气部分检查电动机滑环和炭刷磨损、接触情况，清扫磨落的炭粉；配电装置及绝缘子等处是否清洁、完好；换向器是否良好、接点是否完好无损，是否清洁；电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动；检查信号系统是否良好。7.司机在设备运行中必须精神集中、听准看准信号后方可进行操作，注意主令控制器手柄的推动方向；注意路表和声光信号；注意各种仪表批示是否正常和钢丝绳的摆动情况；注意各部声音是否正常；严禁与别人谈话；或做其他工作。（三）运行中检查维护1.检查各部轴承的温度是否正常；2.油泵润滑时，随时检查给油量是否正常；3.注意设备运行中有无异常音响和振动；4.注意各部锣丝是否松动或缺少；5.注意钢丝绳在卷筒上缠绕是否正常；6.注意起动电阻器等各部电线接头处是否打火。以上检查，操作工每小时应全面进行一次，并认真填写检查记录。（四）停车的操作顺序1.当提升容器到达终点或得到停车信号后，应先操作主令控制器手柄，逐渐退回中间位置；2.当提升容器停到指定位置，将工作制动闸抱紧；3.当得到紧急停止信号或机械发生故障时，必须立即停止运转，应立即操作保险制动闸（电磁闸或重锤闸）；4.无通知停电（保险制动闸自动操作），应将主令控制器退回中点位置、拉下工作制动闸，再拉开断路器。（五）停车注意事项1.检查中发现的问题要及时解决，不能解决的问题要及时报告矿区有关领导，并记录运转日记中；2.在推入或拉下高压断路器时，必须戴绝缘胶皮手套，穿胶皮靴，持操作棒操作；3.检查电气设备时，严禁带电作业；4.严禁湿手操纵电气设备；5.电气发生故障时，应通知专职电工进行修理，不许擅自处理。（六）交接班1.打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录；2.交接班时，交待本班设备运转情况，事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。二、空压机操作规程（一）熟悉本设备型号、规格、技术性能、工作原理及操作方法，熟悉电控系统的操作方法。（二）许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；3.冷却水的进水温度一般不超过30，炎热天气短时间内的进水温度不超过35，排水温度不超过45；4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸160，高压缸155，经过冷却器后40；5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上作出红色标记；6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房根最小不得低于3米；7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。（三）开机前准备工作1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件；5.检查排气管路是否与气罐相通；检查水泵管路是否与压缩机相通；6.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀；7.转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷；8.按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。（四）开车与运行1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；注意油压表，并调整润滑油压力在0.15-0.5MPa范围内；了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩檫部位温度不超过500C时，即可继续开车。2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：(1)0.2MPa的压力运行60分钟；(2)0.4MPa的压力运行30分钟；(3)0.6MPa的压力运行30分钟；(4)以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整(1)润滑油压力表在0.15-0.25MPa范围内,任何情况下不能低 于 0.1MPa；(2)机身油池内润滑油温度不超过60；(3)在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；(4)冷却水排出温度应35-40之间；(5)在任何情况下排气温度不大于160。4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。（五）在下列情况下，应立即停机1.空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整；2.空压机有回气漏水现象；3.冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机；4.电动滑环、电刷发生较大火花；5.空压机配套电动机存在不正常音响；6.电控设备读数突然增大。（六）停机1.关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；2.断开电源使机器停止运；3.关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；4.放出冷却器和储气罐中的存水；5.长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。（七）经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。（八）电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。（九）检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。（十）交接班1.打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；2.接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。三、柴油机操作规程（一）操作前准备工作1.机组第一次操作前，要先阅读随机所带的发电机组、柴油机、发电机及控制屏的使用维护说明书，熟悉有关规定及操作方法；2.开机前首先检查水、油、电及管路是否畅通，油位、电压是否符合要求；3.所有开关置于“断开”位置，并应断开整流器的连线；4.设备本身部位和四周有无障碍物，螺丝是否紧固；.5.柴油机的电气部分，必须严格按照柴油机说明书中的电气接线图接线。（二）启动1.使用燃油输送油泵，排除燃油系统内的空气，并将燃油泵调速手柄置于中速位置；2.起动柴油机。起动后，应密切注意机油压力表的读数，若油压低于规定值的下限时，应立即停车检查；3.起动正常，可按柴油机的要求进行预热运转，然后调节柴油机的调速手柄，使之达到额定频率或转速，调节发电机电压到额定电压；4.待机组运转正常，合上负载开关，发电机即对外供电；5.机组在运行过程中，应随时注意电压、电流、频率及柴油机仪表的指示变化，并做必要的调整；6.运行中要随时检查机器各部件运转是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，做到勤看、勤摸、勤听、勤问，发现问题，及时处理；7、发电机负载电流，励磁电流不应超过铭牌上规定的额定数值，负载应尽可能均匀分配在三相上。三相负载不对称时，最大一相的负载电流应不超过额定电流，且任意二相负载电流之差值应不超过额定电流的25%。（三）停车顺序:1.减少负荷，切断输出电源开关；2.在空载状态下，逐渐减速停车(怠速五分钟)。然后盘车1至2周,检查各部螺丝是否松动，尤其是传动部分连接部位应更加注意；3.在周围环境温度低于5时，应将柴油机冷却系统的存水全部放尽，以免冻.裂；4.闭水门，检查电瓶电源是否达到再开车要求，加足柴油与机油；5.清洁机组，认真填写运行记录。（四）机组应安装可靠的接地装置，其接地电阻应不大于50欧姆。（五）新购置的机组或长期未使用的机组或经过大修后的机组，在起动前一定要先对机组进行“盘车”，在确认没有卡滞现象时方可 正常起动。（六）机组严禁超载使用。（七）机组接电焊机时，单项超载严禁使用。（八）机组运行时若听到不正常的敲击声音或碰撞声音，闻到异样的气味或发现机组振动严重，应立即停车查找原因。（九）严禁带负荷停车， 以免造成电机失磁和柴油机损坏。（十）发电机切忌受潮，停用期间宜用篷布遮盖，以防止潮气的侵入。（十一）发电机内部应避免进入金属碎屑、水滴、尘土、水蒸汽或其它有害气体。（十二）发电机运行时，应保证通风良好，励磁装置罩盖不可不装，电机外表不应有任何覆盖物，以免防碍通风和散热。四、电动牵引车操作规程（一）许可运转条件1、电机车具有下列任何一种缺陷时，禁止行驶（1）无缓冲器或缓冲器不完善；（2）不完善的挂钩；（3）不完善或未经校正的闸车器；（4）无照明或照明灯熄灭，信号装置失灵；（5）不完善的电气设备；（6）弹簧松弛和损坏，车轮缘磨损超过8毫米的。2、电机车导线悬挂高度必须符合规定；3、控制器、换向手柄回转灵活准确，集电弓子完好可靠；4、电机车传动机构可靠，有良好的接地线。（二）开车前检查内容1、机械部分（1）检查机械制动装置工作是否灵活可靠；（2）检查齿轮箱润滑情况；（3）检查联接装置和缓冲器是否良好；（4）检查轴承箱压盖螺丝是否松动或缺少；（5）检查各部螺栓是否脱落松动；2、电气部分（1）检查灯、照明开关、过电流短路自动开关是否良好；（2）检查受电器在接触线上的压力及受电器轴的润滑情况是否正常；（3）检查控制器、换向器手柄回转是否灵活准确；（4）检查鼓形控制器、电阻器的外壳具备良好的绝缘性；（5）检查声光、照明、信号是否良好；（6）查看导线有无损伤。（三）开车操作顺序1、升集电弓子接通电源，闭合自动开关，发出信号；2、松开车闸，将控制器反向手柄自中间位置移至“向前”或“向后”位，然后自O位转动主手柄；3、随着机车的速度提高，将主手柄逐级向下移动，机车只能在5、6位上长期行驶；4、运行注意事项（1）控制器主手柄只允许逐级移动，不得一下滑过几个位置。同时不得停留在两个位置中间，否则会引起电弧烧坏触头；（2）轮对发生空转时，应将主手柄退至O位，然后撒砂逐级移动，绝对禁止用闸瓦制动来防止空转；（3）严禁先开动电机后放开制动闸； （4）严禁先制动闸后停电机。（四）运行中维护及重点检查内容1、润滑系统（1）检查轮对及轴承压盖是否漏油；（2）各润滑部是否有足够的润滑油；2、机体部分（1）轴承箱及轴承是否过热；（2）联接螺栓是否齐全，有无松动；（3）机车的运行声音是否正常；（4）集电弓子升降是否灵活；（5）制动装置是否灵活可靠。3、电气部分（1）电机轴承是否过热；（2）电机有无异常声音和气味；（3）检查滑环在炭刷是否有火花发生和温度过高现象；（4）查看导线绝缘及橡皮管是否完整，线箍是否松动；（5）照明是否明亮。（五）停车操作顺序1、将主手柄退至O位；2、将制动手轮逐渐旋紧，如发现车轮被刹死而滑行，应适当放松，以解除滑行；3、将换向手柄转至O位，取下随身携带；4、拉下受电弓子，切断自动开关。（六）注意事项1、司机必须经考试合格方准上岗，司机必须按规程规定进行操作；2、在任何情况下，都不准超速运行，电机车行驶速度必须遵守下列规定：在过弯道和接近风门时，不得超过每秒1.5米；在较长的直线道轨上不得超过每秒3米。当看不清路或照明不良时，车速不得超过一般人行走的速度；3、司机在任何时候，任何线路上行车都要注意线路前方有无障碍物和其它危险情况，必须保证机车在能完全控制的状态下运行。必须保证在20米以内将车刹住；4、电机车在下坡时，必须在没有进入坡道以前操作控制器，预先减低速度，如必要使用手动闸时，要采用时松时紧的方法来操作手动闸；5、司机必须穿水靴，同时保持不得漏水，不戴绝缘手套不准操作；6、停车后（下班停止运输），必须把车闸闸紧。卸下控制手柄，锁好车门，确认无问题才能离开电机车，电机车不准停在运输巷道的干线上，要停在错车和调车场的支线上；7、在操作电机车行驶时，司机要坐在司机室内，严禁从驾驶室中跳出；不得将身体任何部分露出驾驶室外；不准离开坐位，跟车行走，禁止站立和伸头探望；8、换向调位要准确；必须一档一档地推动手柄，使电机车平稳起动；9、挂车数量不许超过规定数；10、制动停车要平稳的刹车，首先必须切断电源再刹车，在一般情况下，禁止用反电流刹车（在机械制动、电阻制动突然失灵的危急情况下，可以用反电流刹车）；11、挂车和倒车应注意事项（1）不准在列车行走中摘钩和卸车，禁止机车在不连接的情况下运行；（2）严格遵守信号工和扳道工的指挥；（3）正常运行时，电机车不准倒开；（4）电机车车辆挂钩后开始行驶时，要慢慢开动，确认都挂好后，才能正式逐渐加速。12、列车同向行驶时，前列车尾与后列车头的距离不得小于50米，同时保持相互信号联系，防止碰车；13、机车运载物料时，装载高度必须低于滑线0.5米，装载宽度不超过矿车最大的宽度；14、严禁带电检查或调整自动开关；15、只有当机车完全停止后，才能改变机车的运行方向；16、机车头不允许装载物料，跟车人员不得超过安全规定；17、机车进入弯道、道岔、两巷汇线、坡度较大、自动风门、错车、行人或顶车时，必须打铃减速，并准备制动；18、矿车机车快到竖井、斜井、溜矿井口，放矿漏斗和毛坡道时，必须慢行，速度不准超过人行速度，使车辆安全平稳通过（或停放在指定位置）；19、不放下集电弓子，禁止修理电机车。五、球磨机操作规程（一）操作人员应熟悉设备名称、型号、规格、性能、操作方法，熟悉电控设备的操作方法。（二）开机前的准备工作：1检查球磨机、分级机，使其处于良好的代运转状态。检查设备供电、供油、供水、工矿情况，使其处于正常状态。检查电器部分有无故障，润滑前后中空轴瓦的滴油杯是否滴油，减速器的油量应达到油标线，油质符合质量要求。检查水管、矿浆管路是否畅通，各部分有无滴漏现象。清除设备周围障碍物。检查球磨机给矿、排矿系统连接装置，检查衬板、勺头、及分级机叶片磨损情况，各部螺丝击鼓情况。检查皮带轮、齿轮、联轴器的键是否松动。检查转动部分设施是否可靠。（三）开机顺序：开机打铃，通知上下工序做好开机准备。开机顺序为：分级机球磨机开返砂槽水阀开排矿槽水阀皮带运输机给矿机。注意事项：启动设备时一手按启动按钮，一手按停止按钮，眼看运转部分和电流表指针，耳听声音，发现异常立即停车，查清事故排除后方可开车。（四）运转中的工作：设备启动正常后，调整初加水量和给矿量。按时检查轴承各部分温度和润滑情况是否良好。轴承温度不得超过65，检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等转动部件的润滑情况，及时补润滑油，防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。执行技术操作卡片，定时测量球磨溢流浓度和给矿量，根据给矿粒度和返砂量变化情况，调整磨矿、溢流浓度两项技术指标，均衡完成任务。按技术操作卡片规定，及时补加钢球。随时观察电动机电压、电流是否正常，电机温升是否在规定范围内，有无异声味，发现问题及时处理。观察各联结部件螺丝对松动螺丝及时紧固，如发现衬板螺丝松动、脱落、漏矿，及时请示停车紧固，防止砂浆落入大齿轮和中空轴瓦。给矿要均匀，严禁忽大忽小造成“胀肚”及空运转，若发现“胀肚”现象，立即处理。无通知停电，拉下总开关，关闭水，来电后按顺序开车。（五）停机：停机顺序为：给矿机皮带运输机分级机球磨机关后水门关排矿水阀。（六）交接班：打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录。交待设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。六、天车操作规程操作着应熟悉本机的型号、规格、性能、工作原理、操作方法。（一）使用前的检查工作：每次使用前，必须开动天车进行空负载试运转，并按下列项目检查：1.按钮能否可靠的控制葫芦的升降和运行。2.限位器动作是否灵活可靠。3.运行时有无异常声音和气味。4.钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。5.工字钢轨接地线是否安全可靠。如有不正常情况，应及时排除，然后才能使用。（二）操作技术事项：1.每次起吊时，应先点动按钮，使重物接紧钢丝线后，再起吊，看绳索是否扣牢。2.在使用中发现制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离后，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降。卸去载荷，检查失灵原因。一般经调整，即可排除。如调整无效，检查制动弹簧是否断裂，制动环表面是否有油污，制动环是否损坏，找出原因后及时排除。3.不允许用天车将重物长时间悬在空中，以防机械零件发生永久性变形。4.严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算。5.不能倾斜起吊重物，也不允许用天车将重物在地面上拖动。6.在使用中，如发现按钮失灵，接触器触点粘合等情况，应立即切断电源，排除故障。7.限位器是防止吊钩升或降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除。8.工字钢轨两端的缓冲器或挡板只做为将发生事故时，限位使用，平时操作不宜碰撞。9.使用中每小时合闸次数不允许超过120次。10.使用完毕，将吊钩升至2米以上，扳开电源总闸。（三）交接班：1.填写设备运行记录。2.交接班时，请交代设备的运转及故障排除情况。七、鄂式破碎机操作规程（一）熟悉本机的型号、规格及性能，按说明书要求使用本机。（二）开机前准备：1检查轴承内是否有足够的润滑脂。2检查紧固件是否完全可靠。3检查鄂板等易损件磨损情况，如需更换，应及时更换。4检查传动皮带是否破损，如不能继续使用，应及时更换，当发现皮带及皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。5检查防护罩是否完好。6检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，如有应清理之。7检查电控设备和信号系统是否正常。（三）破碎机的启动：1启动顺序：发出启动信号，听到返回信号，开始启动，其启动顺序为： 传动皮带 破碎机 给矿机2机器启动后，如发现不正常响声，立即停机，检查排除。3破碎机只允许空载启动，启动后待运转正常，方可给料。（四）运转中的操作：1保证机器正常运转、无杂音。2均匀给矿。3入料口矿石块度小于320毫米。4预防并排除给矿口、破碎腔卡堵。5防止、排除非破碎物进入破碎腔。6保证排料粒度小于45毫米；7.观察电器有无异常现象，轴承温度不得超过50，最高不得大于70。（五）停机1.停机顺序给矿机；破碎机；皮带运输机2.停机要求：必须空载停机。（六）交接班1.清理设备，搞好本岗位环境卫生；2.认真填写设备运转记录；3.交接班时交待设备运转情况，事故处理及应继续做的工作。（七）工作中不准随便脱离工作岗位，或将设备交给他人看管。（八）不准用湿手操纵电器设备。（九）经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。（十）电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。（十一）检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。八、浮选机操作规程（一）开车前应做好下列检查工作：（1）检查浮选机各润滑点情况是否合适。（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。（3）盘车检查水轮有无卡塞，撞击现象。（4）检查安全防护装置是否整齐完整。（5）检查各槽、各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。（二）开车时应做到：（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常，球磨才能开车。（2）启动电机前，先用手盘车，启动顺序式一粗选一精选、优选、搅拌。停车则相反。（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带。严禁机油或杂物落入槽内。（4）随时检查电机温升和各润滑点的润滑情况，每周向轴承中注油一次。（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做到适当的调节，以保证各项指标的完成。（三）停车时要做到：（1）球磨停车，停止给矿后，浮选机必须经过充分循环之后方可开车。（2）搅拌槽停止给矿后，应该立即停止加油、药和关闭水门。（3）无通知突然停电时，应立即拉下停止闸门开关，停止加药剂，关闭水门。（4）做好原始记录，清理好卫生，整理好工具和保管好药剂。九、机电设备、仪表操作规程（一）使用高温设备时必须使用规定的工具和放热保护用品。（二）一切电器设备必须有可靠的接地线，工作结束和下班时，必须切断电源。（三）电气设备发生事故时，必须立即汇报领导，找电工处理，不准擅自乱动，修理时必须切断电源，除电工外任何人不准随意送电。（四声室内一切线路严禁用裸体线。（五）合闸刀、开关必须手擦干，加热溶液时器皿外部要擦干，如用金属器皿加热时，放上、取下均需停电，以免触电。（六）没有绝缘体不得用手或湿布去接电器设备，不得用金属物或其它导体、半导体随意接触带电物体。（七）安装使用电气设备时，必须了解其性能和安全知识，掌握操作技术方可操作。（八）酒精灯加酒精时，必须熄火，熄火时必须使用灯帽盖灭，不得用嘴吹。十、离心泵操作规程（一）起动1、泵在起动前必须用手转动感觉灵活，电机转向与泵向一致；2、泵起动前需向泵内引水，放净泵内空气，并关闭出口闸阀和压力表旋塞；3、起动水泵，打开压力表，逐渐打开出口阀门到压力表（或电流表）指针到所需位置为止；4、如果启动后，电机不动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次启动若仍不动，应检查修理，启动时要单手侧面操作。（二）运转1、泵启动后，随时观察水管内水的流动，绝对禁止堵塞；2、注意水泵轴承温度，最高不得高于70，经常检查电机是否局部发热；3、检查泵轴串动就在允许范围内，填料压紧程度应保持均匀漏水（每分钟1020滴）；4、水泵上水不足时，应考虑进行检修。（三）停机及注意事项1、与有关岗位人员联系好，给停车信号；2、慢慢关上出水闸阀和压力表旋塞，然后关闭电机；3、泵正常运转停车或因故障停车都必须先关闸门，然后再切断电源；4、冬季停止使用时，应将泵体内腔存水放净，以防冻裂泵体内腔。（四）不准用湿手操纵电器设备。（五）经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。（六）电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。（七）检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。（八）交接班1、打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录；2、交接班时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。十一、螺旋分级机操作规程（一）许可运转条件1、任何油污不准落入分级机槽内；2、各传动部位和减速机润滑良好，不易加油处应以油管引到方便处加油；3、给矿口安装金属网，防止钢球流入；4、各防护装置牢固可靠，电器设施灵敏可靠。（二）开机前检查部位及内容1、润滑系统检查减速箱油量及开式齿轮润滑脂是否充足；检查各轴承加油装置的给油情况。2、机体各部检查各部螺丝及键是否松动；检查皮带松紧程度；检查螺旋叶片是否松动，是否磨损过大。3、电器装置检查电器开关及限位开关是否完好。（三）运行1、切入电源，按下启动按钮；2、注意有无异常变化；3、打开给水阀门；4、严禁螺旋叶片被矿砂埋没时启动，如被埋住，可用提升装置将螺旋部分提起；启动后再徐徐放到规定位置；5、运行中应经常检查以下各部：各轴承部：检查各轴承温度不得超过70；各加油点清洁，给油情况是否正常。机体各部：各部螺栓有无松动；检查有否异常振动及响声。电 动 机：温升不得超过40，有否异常响声，振动及气味。（四）停车1、停止给水；2、待槽内矿砂全部排完后，按下停止按钮停车；3、停车后应将螺旋部分提出矿砂面；4、无通知停电或发生故障时，立即按下停止按钮，并停止给水；5、电器发生故障时应立即切断电源，并通知电工检修。不得擅自进行处理。（五）工作中不准随便脱离工作岗位，或将设备交给他人看管。（六）不准用湿手操纵电器设备。（七）检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。（八）交接班1、打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录；2、交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，做好设备交接班工十二、皮带运输机操作规程操作工应熟悉设备的型号、规格、性能、工作原则和操作方法。熟悉电控设备的操作方法。（一）开机前的检查：1、检查各部螺丝是否紧固。2、轴承的电动滚筒润滑是否良好。3、皮带有无损坏和拉伤。4、皮带拉紧装置是否灵活。5、电器设备是否完好。6、防护装置是否牢固。7、漏斗是否损坏。（二）开车顺序和注意事项：1、检查完毕，并排除存在的问题后方可开车，开车前先与上下岗通过信号取得联系，开动除尘器，按下启动皮带按钮，打开喷水开关，洒水防尘。2、 启动后不准用手触摸运动部分。3、 不准湿手操作电器开关。4、 带动皮带的电动滚筒要求空载启动。（三）运动中的检查和维护：1、各处螺栓是否有松动。2、各处轴承温度应60，润滑是否良好。3、轴承不得有不正常的噪音。4、运转应平衡，无周期噪音。5、电动滚筒的声音是否正常。6、皮带是否磨损的擦磨机架。7、拉紧装置是否起作用。（四）停车顺序及注意事项：1、接到停车信号后，待皮带上的矿石全部运完，再按下停止按钮停车。2、无通知停电或事故停机时，应迅速按下停止按钮，并立即停止前部给矿设备。3、电器部分发生故障时，应切断电源，通知电工检修，不得擅自处理。十三、热水锅炉及附件使用操作规程（一）安全阀1、额定供热量大于30104Kcal/h的锅炉至少应装设两个安全阀。额定供热量小于或等于30104Kcal/h的锅炉至少装设一个安全阀，锅炉上设有封式安全装置时，可不装安全阀。2、安全阀应有下列装置：杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。3、安全阀应装有泄放管，在泄放管上不允许装置阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。4、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的排放试验。（二）压力表1、每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。2、选用压力表应符合下列规定：压力表精确度不应低于2.5级；压力表应根据工作压力选用，压力表盘刻度极限值应为工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍；压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚的看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平台不超过2米时，表盘公称直径应不小于100毫米；其间距为24米时，表盘公称直径应不小于150毫米，当其间距超过4米时，其表盘公称直径应不小于200毫米。3、压力表的装置校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用前应校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力，装用后一般每半年至少校验一次。校验后应封印。4、压力表装置应符合下列要求：应装置在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；应有存水弯管。存水弯管使用钢管时其内径不应小于10毫米，用铜管时，其内径不应小于6毫米。压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便冲洗弯管和卸换压力表。5、压力表有下列情况之一时，应停止使用：有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或表针跳动；其它影响压力表准确的缺陷。（三）温度测量仪表1、锅炉进、出口均应装置温度计。温度计应正确反映介质温度，并应便于观察。2、有表盘的温度测量仪表的量程应为正常温度的1.52倍。3、温度测量仪表校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用后半年至少校验一次。（四）排污及放水装置1、锅筒、每个回路下集箱的最低处，都应装排污阀或放水阀；排污及放水阀宜采用闸阀、扇形阀和斜截止阀。卧式锅壳锅炉筒上的排污阀公称通径不得小于40毫米。2、额定出口热水温度高于和等于120的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。3、每台锅炉应装独立的排污及放水管，排污及放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通并接到室外安全地点。4、锅炉的排污阀（或放水阀）排污管（或放水管）不允许用螺纹连接。（五）锅炉的管道和附件1、阀门都应装置在便于操作的地点，管道的截止阀门和调节阀门上应有明显的标记，指示水流动的方向和阀门的开关方向。2、每台锅炉与热水总管相连时，其进水、出水管上均应装截止阀。3、锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处，并应配有集气装置。出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不小于Dg20的放气阀。（六）锅炉的使用与管理1、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20；炉水温度急剧上升失去控制；循环水泵或补给水泵全部失效；压力表和安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；补给水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红严重威胁锅炉安全运行；其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。2、锅炉投入运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水循环后，才能提高炉温。停炉时不得立即停泵。3、严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人。4、进入锅筒内工作时应注意：工作前，必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连接其它运行锅炉的热水，排污等管道全部可靠的隔开，并将锅筒上的人孔和集箱上的手孔打开，使空气对流；工作时，锅筒外应有人监护；在进入烟道或燃烧室工作前，必须进行通风等防毒、防火、防爆措施；在锅筒和潮湿的烟道内工作，使用照明灯电压不得超过12伏；在比较干燥的烟道内，且安全措施可靠，可采用不高于36伏的电压照明，禁止使用明火照明。十四、砂泵操作规程操作人员应熟悉本设备的型号、规格、技术性能、工作原理及操作方法，熟悉电控系统的操作方法。（一）允许开机条件：1.电气控制、仪表及安全防护设施完善、灵敏、可靠。2.吸入口液面须高于砂泵吸入口中心1米以上，水封水的压力须高于砂泵输送介质时实际压力值0.05Mpa以上。3.给矿管要加金属网，以免矿液中有木片及杂物混入。（二）开机前检查准备：1.设备检查由当班操作工负责。2.具体检查项目如下：检查部位检 查 内 容润滑系统检查各加油点油量、油质和是否漏油机体各部1.检查各加油点油量、油量和是否漏油2.检查联轴器销针磨损情况3.用手盘车检查泵内有无摩擦和响声电气部分1.电压表指示是否正常，电流表和压力表指针是否在零位2.检查电机各部螺丝是否松动，接地线是否可靠3.停机二天以上，应对电机绝缘测定，看是否符合要求（三）开机及运行中注意事项1.打开水封阀门，放入清水，启动电机，确保正确后，通知上道工序开车。2.泵送矿浆后，根据受矿槽内矿液面位置，调整补加水量，使之与矿液面平衡，杜绝砂泵进浆管发生吸气现象。3.经常检查电机、轴承温度各部润滑情况。4.检查各接头部及填料室是否漏油、漏水、漏矿浆，泵内有无异常声音。5.根据砂泵出管压力表及电盘电流表读数，分析砂泵及管路工作情况是否正常。（四）停机及注意事项：1.与有关岗位联系好，给停车信号。2.待泵体内矿浆排完后，加入清水运转一段时间，使泵内及管路内砂浆冲洗干净，然后关闭电机及水封阀门。3.冬季停机，泵与水路中不应存水，以免冻结。4.无通知停电，应立即拉下电源开关，并立即打开事故阀放矿。十五、圆锥破碎机操作规程(一) 开车前准备工作：检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要求，滤油装置是否清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象和其它故障。油压是否在0.51.2/2之间，回油是否畅通，油流是否稳定。检查机体基础螺丝是否有松动现象，调整铁及销桩是否松动现象。联轴器螺丝是否松动，伞齿轮是否松动或严重磨损，破碎机腔内是否存有矿石和其它异物，如有必须清除，方可开车。检查弹簧的压缩量是否一致，弹簧有无损坏。检查电流表指针是否在零位。检查除尘器是否良好。按规定检查调整排矿口。保护运动部件防护罩完好无缺。(二) 开机顺序： 与联动岗位联系好后，开动除尘器，开动排矿皮带 开动油泵，待油泵回油正常时再开动圆锥破碎机。 检查循环水，应无油。 设备开动35分钟后运转正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。(三) 运转中检查： 运转时必须随时检查电流、电压、油温、油压是否正常，并及时做好记录。 设备运转声音是否正常。 观察水封水，是否有漏油现象。(四) 停机顺序： 接到停机信号，停止给矿皮带。 待破碎机腔中石处理完后，停止破碎机。 停水封水。 停油泵。 停排矿皮带。 停除尘器 无通知停电，应立即拉下开关，将破碎机内存矿石清除。(五) 交接班： 打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录。 交接时交代本班设备运转情况，事故处理及应继续的工作，以便接班人有所准备。十六、振动筛操作规程操作工应熟悉本岗位设备的名称、型号、规格、性能、工作原理及操作方法，熟悉电控装置的操作方法。(一) 开机前检查准备工作：开机前检查项目如下：1、机体部分：1）各部螺丝是否松动，焊接口有无裂纹。2）弹簧是否断裂或夹有矿石、木片等。3）基础是否震裂。4）筛底压板是否松动。5）筛底是否有漏洞和堵塞现象。2、传动部分：1）三角带张力是否适宜。2）皮带轮和震动器是否松动和振裂。3）轴承螺丝是否松动。3、给矿、排矿漏斗：检查磨损情况及是否堵塞。4、电气装置的接地，接线及触点是否正常。（二）开机顺序：1、启动除尘设施。2、启动4号皮带运输机。3、启动振动筛，空运转35分钟，正常后方可给料。（三）注意事项：1、在工作中不准擅自离开工作岗位，未经有关领导许可不得任意将设备交给其他人员操作。2、严禁湿手操作电器设备和用于触摸电器线路。（四）运行中的维护及重点检查内容：1、检查各轴承温度不应超过70。2、检查各部轴承丝是否松动。3、检查电气部分和机械部分有无异声异味，电动机温升不超过60，经常摸测。4、机体各部件按开机前检查内容检查。（五）停机操作及注意事项：1、当接到停机信号时，先停给矿皮带，待筛上矿石处理完后停振动筛，再停除尘设施。2、停机后须将筛内堵塞物清除，修补破漏处，或更换新筛。3、清理设备，打扫好设备周围卫生。4、无通知停电或事故停机，应切断电源。十七、主风扇机操作规程（一）许可条件1、必须安设反风装置；2、设有非工作人员随意进入防护装置；3、配电盘上安设电流表和电压表；4、工作场所应便于观察并有适当照明。（二）开车前检查内容1、先检查电机及机体各部位的润滑情况及反风装置、配电盘上的仪表是否正常；2、检查电机和风机周围是否有障碍物；3、用手拨风机叶轮，转动34周，观察是否圆滑无阻。（三）开车后注意事项1、开机运转后，应注意电机及机体各部位的声响是否正常；2、注意观察电流表、电压表的指针位置是否正常；3、各闸板开关是否处于正常状态，开关到位。（四）停车1、切断电源开关，挂上“禁止操作”牌；2、打开风洞自然通风门，便于风机自然通