锅炉 烘煮炉工艺.doc

锅炉烘煮炉工艺1烘炉1.1烘炉的目的和意义锅炉、新装、移装或大修后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌体用火或其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大压力，使炉墙产生裂缝或变形，烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙使用寿命。1.2烘炉的方法按照各自的具体情况，烘炉可以采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。燃料烘炉在小型锅炉中最为常见，轻型炉墙锅炉在另有热风来源的条件下可以采用热风烘炉，有水冷壁的锅炉在有蒸气来源情况下采用蒸汽烘炉，方便易行。1.3烘炉前准备工作1.3.1锅炉本体检修、安装及炉墙砌筑，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。1.3.2烘炉需用的各系统、各设备已装试运完毕，能随时投入运行。1.3.3烘炉需用的热工电器仪表均已安装检验完毕。1.3.4烘炉用的临时设施，如临时炉排、蒸汽和热风联络管路均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。1.3.5在炉墙上已装好临视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中部、炉排上方或喷燃器上方1.52m处；此外在过热器两侧中部炉墙和省煤器后墙中部也就安置测点。1.3.6耐热混凝土炉墙，必须超过其养护期后才允许进行。1.3.7制订烘炉方案和烘炉升温曲线图。1.3.8锅炉给水应符合现行国家标准的规定。1.3.9炉内外及各通道应全部清理完毕。1.4烘炉时间应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体温度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为1416天；但整体安装的锅炉，宜为24天。1.5烘炉的温度要求烘炉的温度根据现场条件，选择烘炉方法、炉墙结构的不同而异。火焰烘炉和蒸汽烘炉方法对烘炉温度的要求如下：1.5.1火焰烘炉应符合下列要求1.5.1.1火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。1.5.1.2链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。1.5.1.3烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定；1）重型炉墙第一天温升不宜大于50，以后每天温升不宜大于20，后期烟温不应大于220。2）砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80，后期烟温不应大于160。3）耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10，后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。1.5.1.4当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。1.5.2蒸汽烘炉应符合下列要求1.5.2.1应采用0.30.4Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90，烘炉后期宜补用火焰烘炉。1.5.2.2应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。1.5.3轻型炉墙使用热风烘炉时，热风的温度不超过200，烘炉末期烟温应达到100。炉温上升的速度第一天不超过40，以后均匀增速，温升速度用调节热风量来实现。1.6烘炉注意事项1.6.1锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。1.6.2烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。1.6.3启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。1.6.4关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。1.6.5采用蒸汽烘炉时，蒸气应由锅炉下部排污母管接入，汽压维持在0.40.6Mpa，逐渐加热炉水到90左右。1.6.6用燃料烘炉，不可用大火，火焰也不可集中在前后拱处。烘炉后期为增加火力可以投入煤块。1.6.7对链条炉排在烘炉时，燃料不应有铁钉等金属杂物，为了防止升温太快而烧坏炉排，在炉排不转动或不能继续转动的情况下，在炉排上铺以炉渣，保持炉排不被烧坏。1.6.8为确保烘炉工作顺利进行，冬季烘炉锅炉房内气温不得低于5。1.6.9烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应缓慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。1.6.10烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。1.7烘炉合格标准烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：1.7.1当采用炉墙灰浆试样法时，烘炉前及烘炉过程中在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品各50g测定。其含水率均应低于2.5%。1.7.2没有条件测定灰浆含水率的可采用测温法，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.52m处，或燃烧器上方11.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50，并继续维持48h，或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100，并继续维持48h。2煮炉2.1煮炉的目的锅炉在新装、移装或大修后，受热面内表面留有不少铁锈、油渍和水垢，为了保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。2.2煮炉的时机2.2.1在烘炉末期，当耐火砖灰浆含水率达7%，红砖灰浆含水率达7%10%，即可进行煮炉。2.2.2当采用测温法时，炉墙外表面温度达到本章第一节第九条第二款要求时，即可进行煮炉。2.3煮炉时的加药量煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时，应根据锅内锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。2.3.1根据锅炉内锈垢的严重程度把锅炉分为三类1）第一类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈。2）第二类：锅炉长期停用或是新锅炉，内部铁锈较厚。3）第三类：移装锅炉，内部除有较厚铁锈外有水垢。2.3.2煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替。2.3.3煮炉时的加药配方应符合表16-1的规定。表16-1煮炉加药配方表 药品名称加药量（kg/m3水）第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉氢氧化钠（NaOH）233459磷酸三钠（Na3PO4）232356注：1、药量按10%的纯度计算；2、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3、单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。2.3.4药品应溶解成溶液，并稀释成不大于20%的溶液，通过锅内加药装置和系统打入锅内，另外也可在炉顶设一个11.5m3的加药箱，通过加药箱下部的滤网和阀门加入上汽包。2.3.5配制和加入药液时，应采取安全措施，加满时，炉水应在低水位。2.3.6煮炉时，药液不得进入过热器内，其内部清洁工作全靠蒸汽吹冲来完成。2.3.7煮炉期间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，一般排污前后各取样一次，平时每小时取样一次，炉水碱度始终不得低于45mol/L，否则应补充加药，煮炉后期炉水的碱度及磷酸根应基本不再变化。2.3.8煮炉时间视炉子大小和属于几类锅炉而定，一般应为23d或2472h，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。2.3.9煮炉时一般只投入一个水位表，其余作备用，水位应保持在高水位。2