土建施工技术方案.doc

土建工程施工技术方案1总体施工方案描述土建工程施工前期集中人员进行设备基础施工，为工艺、设备、电仪等安装留出充足施工时间；中期主要完成钢结构的安装，后期主要集中在场区竖向、道路等工程的施工。本工程采用商混和现场搅拌相结合的方式来满足混凝土施工的需要。2 施工技术措施2.1设备基础施工设备基础施工工序如下：定位、放线基槽开挖钢筋帮扎地脚螺栓定位混凝土整体浇注养护与工艺专业交接回填土混凝土垫层浇注支模2.1.1测量放线2.1.1.1站场工程定位测量放线采用全站仪、经纬仪、水准仪等仪器。2.1.1.2施工前由监理等单位对施工单位进行现场交桩，利用场区附近设置的各坐标控制桩，通过测量、放线对场区内建、构筑物进行准确定位。设置各轴线控制桩，并对控制桩采取标识、加固等保护措施。通过高程控制点将标高引测到各轴线控制桩上，做好定位测量放线记录，并报施工监理确认。2.1.2基槽开挖土方开挖的顺序、方法遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。本工程建（构）筑物和动、静设备基础基槽开挖采用机械开挖。开挖时基槽槽底预留200mm厚的土层，待地基钎探完成后由人工对槽底进行挖除、平整和清理。根据开挖深度及土质情况，按施工规范要求进行放坡。开挖出的余土用15t自卸汽车运输到业主指定弃土场所。基坑（槽）挖至基底标高后，会同监理单位等有关部门进行地基验槽，作好地基验槽记录。2.1.3钢筋工程1）底板及侧面钢筋直径和面积大的网片，采取在基础附近整片绑扎成大块钢筋网片或骨架，经加固后，整片吊入基坑内安装或采用直接在基础垫层上现场绑扎的施工方案。2）悬空的水平钢筋网片的固定，可利用模板支架、螺栓固定支承，在无支架部位，则另设钢筋马凳进行支承。3）钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种预埋管和螺栓固定架后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。2.1.4模板工程1）基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板，用48钢管与基础四周形成支承体系，保持牢固稳定。个别形状特殊的基础、不规则的模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用48钢管组装成固定支承，保持牢固稳定。2）为保证预留螺栓孔精度要求， 预留螺栓孔模板的固定，采取在基础内设置固定架方法，固定架的形式要有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工。3）钢筋密集处的预留螺栓孔设置固定架困难时，可利用钢筋固定架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支承在模板上，形成刚度大而牢固的骨架，足以固定预留螺栓孔模板而不产生位移。4）为保证预埋件的水平度，要随着浇注混凝土，用水准仪检测埋件标高，并校核埋件轴线位移。混凝土浇注完，要保护好施工现场，防止扰动、碰撞埋件。2.1.5混凝土工程1）设备基础为保持良好的整体性，设计要求混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。2）采用合理的施工工艺，严格控制混凝土的配料和水灰比，混凝土采取分层浇灌，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混密实，强度均匀。2.1.6土方回填基槽回填采用机械配合人工分层回填、夯实。回填土分层铺摊，每层虚铺厚度250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍，夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连；场区、基槽每层回填压（夯）实完毕后，按照设计及规范要求进行现场取样，夯实系数满足设计要求。回填前将基坑内的块状土、建筑垃圾、杂物清理干净。回填土的粒径要符合设计及规范要求。2.2 钢结构施工钢结构施工工序如下：施工前准备基础验收钢结构预制、验收安装验收2.2.1施工前准备1)在装置区附近设置一钢结构预制场地。2)钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。3)图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接。 2.2.2基础验收1)钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。验收时各部位误差应符合表2.2.2-1要求：表2.2.2-1 钢结构基础验收质量要求表检 查 部 位允许偏差（mm）基础支承面中心30相邻两柱子基础中心间距3.02.2.3钢结构预制1)钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表2.2.3-1执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。表2.2.3-1 板材、型材检查允许偏差序号偏差名称示意图允许偏差值(mm)备注1钢板局部挠曲矢高f(平整度)在1米范围内14 f114 f1.5用1米钢板尺检查2槽钢、工字钢的挠曲矢高ff=L/1000且53槽钢、工字钢翼缘的倾斜度eeh/804角钢肢的不垂直度hh/1002)钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。放样前仔细核对施工图纸，放样及划线采用样冲和钢划针进行。放样样板采用镀锌薄板。样板的精度要求要符合下表2.2.3-2要求：表2.2.3-2 板材、型材检查允许偏差偏差名称总长总宽端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔距对角线差允许偏差(mm)1.01.01.00.50.50.51.03)螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。孔壁表面粗糙度不大于25m，其允许偏差见下表2.2.3-3：表2.2.3-3 板材、型材检查允许偏差项目允许偏差（mm）直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0 t为板厚螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为1.0mm；相邻两组的端孔间距为1.5mm。2.2.4 钢结构组装1)按照前述施工方案对各钢结构在施工现场进行成片预制组装，并控制其几何尺寸。2)钢结构组对时的外形尺寸允许偏差应符合下表2.2.4-1的规定：表2.2.4-1 钢结构组对尺寸允许偏差检查项目允许偏差(mm)框架总宽度5梁与梁之间平行度L/1000且5立柱间距离3立柱总间距5立柱间平行度L/1000且5框架对角线差10立柱总长度3横梁位置5设备承重梁位置3立柱弯曲度立柱长度1/1000且103)对于成片整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行必要的加固，以防吊装过程中发生变形。2.2.5 钢结构安装1)钢结构安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安装就位时应使中心相吻合。2)安装的钢结构立柱逐根用经纬仪找正，然后安装连接梁。3)钢结构附件安装时，特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平度都必须符合设计及规范要求。为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。钢结构最终控制的偏差按表2.2.5-1要求：表2.2.5-1 钢结构安装允许偏差表项 目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移30柱实测标高与设计标高之差3.0柱垂直度高度H10m10.0高度10mH/1000且不大于10.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖向对角线长度差15注：L-梁的长度2.2.6 钢结构焊接焊工应具有相应的资质，正确使用焊接材料。为减少焊接变形，焊接尽量采用小线能量分段跳焊。所有焊缝高度必须符合图纸及技术规范要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑及针状气孔等缺陷。1)框架钢结构的焊接a)H型钢焊接采取配套的防止焊接变形工艺措施。b)使用专用工艺卡具组装。c)选择合适的焊接顺序。d)焊后用H型钢矫正机进行矫正。e)钢结构焊接应符合设计文件和有关标准规范的要求，表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔、咬边和弧坑等。接头不得脱节，焊缝截面完全符合设计质量要求。3 HSE管理措施3.1所有员工必须经过安全培训,并且经考试或考核合格后方可上岗；3.2本着“谁主管，谁负责”的原则，落实安全承包责任制，严格执行安全检查制度；3.3施工现场设立工序分区标志和安全生产和操作规程牌；3.4潜在危险区域设立安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人；3.5晚间作业时,事先制定夜间施工安全保证措施并报监理认可，配备足够的照