模板施工方案(梅岭经典).doc

梅岭经典商务中心 模板施工方案梅岭经典商务中心模板专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江西省京昌建筑工程有限公司 二零一一年十一月1.工程概况本工程位于南昌市湾里区云湾大道与磨盘山南路交汇口。建设单位：江西智达房地产开发有限公司施工单位：江西省京昌建筑工程有限公司设计单位：深圳市广泰建筑设计有限公司本工程总建筑面积为 平方米，地上17层，地下2层。高层部分（ A H轴）：采用框架-剪力墙结构，房屋结构总高度为 60.500 M按A级高度高层建筑要求设计。多层部分（ J V 轴）：采用框架结构，房屋结构总高度为 16.500 M。工程结构类型：按B级高度高层建筑要求设计。场地土层由上向下依次为：杂填土、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，地下室主要位于杂填土和中砂层中。基础为机械钻孔灌注桩，桩端进入中风化泥质粉砂岩。地下室负二层设备用房区、车库区，负一层超市、商铺、库房。地下室底板板顶标高主要为 m，底板板厚300mm。板顶标高为-0.45较复杂。其他有特殊要求的构件支模方法，亦将根据需要，另行编制专项模板施工方案。2施工材料地下室承台、基础梁采用砖砌胎模，其余墙、柱、梁、板均采用木胶合板，小楞采用6080mm规格方木（净截面），支撑系统及柱箍采用483.5mm钢管。进场模板质量标准： 技术性能必须符合相关质量标准（检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告）。 外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、5点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面问最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3. 模板构造 本方案对楼板（厚90和250）、梁（4002300）、墙进行了计算（见附录），根据计算结果和实际工作的经验，整理模板的构造如下。3.1 地下室顶板及楼板 地下室顶板厚250、主体工程楼板厚度为90，模板构造如下表。序号板厚小楞用料小楞间距立杆间距(mm)1906080350950225060802508003.2 梁梁截面有多种，最大截面尺寸的梁位于人防地下室，为4002300，其他均小于此。作用在梁上的线荷载，是计算模板的主要依据，也是施工时判断支模构造的主要依据，所以，必须先计算梁的线荷载。以4001650为例，计算如下：1、模板及支架自重 0.50 KN/m23.70 m（按梁周长计）1.2=2.22KN/m2、现浇混凝土自重 24KN/m30.4m1.65m1.2=19.01KN/m3、钢筋自重 1.5KN/m30.4m1.65m1.2=1.19KN/m4、振捣混凝土时产生荷载 2KN/m20.4m1.4=1.12KN/m合计 23.54KN/m现将各种规格的梁重，列如下表（KN/m）：hb4005006007008009001000120015002003.64.35.15.86.57.38.09.511.72504.45.36.27.07.98.89.711.514.13005.26.27.28.39.310.411.413.516.63506.07.18.39.510.711.913.115.519.14006.78.19.410.812.113.514.817.521.5梁荷重超过15 KN/m时，模板将进行专门的设计，并进行论证，表中有阴影部分的，就是超过15 KN/m 的梁。梁的支模构造，见下表。梁承受的线荷载kN/m内楞间距mm外楞跨度mm其 他44502000当梁高超过500时，应延高度度方向每300mm设一道对拉螺栓，对拉螺栓水平方向间距不超过600mm。645018008400150010350135012250125014200110015100500梁底增加1道承重立杆。侧模垂直方向设对拉螺栓间距450，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 3.3 柱本工程柱断面有多种，最大柱断面边长近1000，采用木胶合板模板，6080竖向木楞，间距250，柱箍用双钢管，柱箍间距为500mm，12对拉螺栓的间距不超过300。3.4 墙墙厚200与300，混凝土墙采用木胶合板做模板，木胶合板背肋采用间距为250mm的6080mm竖向木楞，木楞外侧横向采用双钢管外楞，间距500，内木楞与外钢管交叉处均设14的带防水片的对拉螺杆，即对拉螺杆水平间距为500mm，竖直方向为400mm（最下端250mm）。3.5 实际操作上述尺寸的规定要求，是经验算后确定的各种构件的最大布置要求，在实际操作时，应根据具体情况进行布置，以满足最大构件的要求为准，相应布置其他构件。4模板验算模板验算的主要原则如下： 计算假定考虑到现场施工的实际情况，从偏于安全和提高工程质量的角度考虑，对模板计算作如下的假定：1、计算强度与计算刚度时，取同样的荷载值，即在计算刚度时，仍考虑施工荷载、振捣荷载、倾倒混凝土产生的荷载的作用，荷载值均乘分项系数。2、荷载值不予折减、材料设计强度值不予增加。 荷载计算参考混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92，模板设计时考虑的各项荷载如下：1、模板及其支架自重：取0.5 kN /m2。2、新浇混凝土自重：取24 kN /m3。3、钢筋自重：楼板取1.1 kN /m3 梁取1.5 kN /m3。4、施工人员及施工设备荷载：取2.5 kN /m2 ，另以集中荷载2.5kN验算，取其中较大者采用。5、振捣混凝土时产生的荷载：水平模板取2.0 kN /m2 ，垂直荷载取4.0 kN /m2。6、振捣混凝土对模板侧面的压力，按有关公式计算。7、倾倒混凝土时产生的荷载，采用商品混凝土时，取6 kN /m2，采用其他方式倾倒混凝土时，选用24 kN/m2 计算的基本数据荷载分项系数：前条1、2、3、6项，分项系数取1.2；前条4、5、7项，分项系数取1.4。材料设计强度、弹性模量等指标如下：胶合板（厚度为18mm）：fm=13 N/mm2（抗弯设计强度） E=6000 N/mm2（弹性模量）胶合板的截面模量W=bh2/6=1000182/6=54000mm3胶合板的截面惯性矩I=bh3/12=1000183/12=486000mm4方木：fm=13 N/mm2（抗弯设计强度） E=9500 N/mm2（弹性模量）钢管（483.5）：fm=205 N/mm2（抗弯设计强度） E=206103 N/mm2（弹性模量）A=489 mm2（截面积） I=12.19104mm4（截面惯性矩）W=5.08103 mm3（截面模量） r=1.59cm(回转半径)全部计算均采用PKPM软件（2006版）进行，计算过程详见第12节，小于15KN/m的梁模板，计算过程略。5模板制作5.1模板制作时电锯切割，一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。5.2模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，小块料不准在整块模板上切割，应找零星小块料切割拼接。5.3 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。5.4 制作好的梁柱模板要按顺序编号、堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。5.5 异形结构的模板需事先放好大样，按大样尺寸进行加工。5.6 配制柱、梁底、梁侧模时，一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀或过密。6模板安装6.1 砖砌胎模地下室底板、基础梁、桩承台、电梯井、集水井、设备井等采用普通标准砖砌砖胎模，外侧模采用M10水泥砂浆砌筑墙体，高度基1000mm内，墙体厚240mm，高度在1000mm以上者，墙体厚370mm，墙体内侧，粉1：2.5水泥砂浆，砖墙砌筑好后墙体背侧回填土体每300厚分层夯实。地下室轴线N、14轴线处，两边标高分别为-4.70和-7.30，地下室的外墙板，一边采用砖胎模，一边则需支模。施工顺序为：先施工标高-7.30（包括-7.70部分）的底板，施工缝设在板面以上500处，施工缝处需留设钢板止水带；再施工-4.70以下部分的底板，包括以下部分的墙板。一边采用砖胎模，一边则需支模的地下室的外墙板，支模方法如下图所示。6.2 柱模板安装（1）工艺流程准备工作安柱筋安柱模板安柱箍及斜撑办理技术复核手续（2）矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。按标高抹出水泥砂浆找平层。在柱四边离地500m处的主筋上焊接水平支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（3）柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土影响柱结构质量。（4） 安装柱模板：按柱模板位置操作。两端柱经校正固定后，拉通线校正其余各柱。（5） 模板安装后，在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固和安装拄箍，柱箍及对拉螺栓应根据柱模尺寸，按前述要求布置，柱箍用双钢管制作。（6） 在柱的下部设200200清理口，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模技术复核手续。（7）在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。6.3 墙模板安装（1）工艺流程准备工作安内墙模板、安装水电预埋件检查验收安装外墙模板拉结固定办理技术复核手续（2）照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要准确，间距按设计要求，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。（3）安装过程中，要及时检查模板垂直度和平整度，及时进行调整，外模安装调正后，按竖向间距500mm，横向间距400mm打眼，穿上14mm螺栓，当钢筋绑扎完封内模时，要按照一定的支模顺序安装内模。木工在模板打眼时要注意防止锯末落入模板内，如落入要及时留孔清扫和冲洗。（4）对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。（5）对拉螺杆构造地下室外墙和临空墙（防空地下室中一侧直接受核爆冲击波作用，另一侧不接触岩、土的墙体。）用14 对拉螺栓带钢止水片，端头用塑料块限位块（比用木块容易剔出），拆模后，及时将塑料块剔出，并用水泥砂浆补平，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内和造成钢筋锈蚀（见图）。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。地下室内墙及地上部分的内外墙采用普通可回收穿墙螺栓。但地上部分的北面外墙，为防止雨水渗漏，也宜按地下室外墙的方式使用对拉螺栓。有一种遇水膨胀橡胶止水片，外径尺寸为40mm，厚度10mm，中孔直径比对拉螺栓直径小2mm。如可采购到，代替钢止水片，既构造简单，施工方便，无污染，耐腐蚀，可加快施工进度，且止水效果好。其他部位墙的对拉螺栓，应考虑回收再利用，可用比螺栓直径大2mm的塑料套管，置于对拉螺栓外，拆模后，可方便将螺栓取出。6.4 梁及板模板安装：（1）梁安装顺序：准备工作立支撑架安装底模绑扎梁钢筋安装侧模板办理技术复核手续板安装顺序：准备工作立支撑架安装底模办理技术复核手续（3）按设计标高，用水准仪找出水平点，在柱混凝土面弹出控制标高的水平线。（4） 梁模板支撑架的排列、间距要符合模板计算和施工规范的规定。支撑面应垫方木。底层地面应夯实，并铺统长垫板，楼层也应铺垫板。多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱与龙骨的排列，应按模板计算规定。支承架安装从边跨一侧开始，先安第一排支柱和龙骨，临时固定，依次逐排安装。然后拉通线，根据模板设计标高，调正支柱高度，将龙骨找平。支柱之间应加纵横水平拉杆，拉杆距地200300m设一道，竖向间距不大于2m设一道。梁、板钢管支撑设扫地杆，满堂支撑架，水平方向间隔二跨设剪刀撑一道。（5）当梁跨度4m时，梁底板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。平台板的板跨4000mm时，中间部位可起12拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。（6）梁底板安装调整固定后，再进行梁侧面模板安装。当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。（7）所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，保持通梁位置准确、畅通。模板安装后应校正梁的轴线、标高、断面尺寸，应检查支承架是否牢固，模板之间连接件有否松动、漏插。然后将模板内杂物清理干净，办理技术复核手续。6.5 脱模剂及模板堆放、维修(1) 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2：8。(2) 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3) 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4) 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7. 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程旋工及验收规范(GB 502042002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。(1) 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设挚板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计义件和施工技术方案观察。一、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 一般项目 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝士的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3问。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。一、 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定：检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，曰_不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然问抽鱼lO，且小得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(3) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差见下表（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截 面 尺 寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全 高 5m6全 高 5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2m长度以上）5检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然问抽查10，且不得小于3问)。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(4) 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5) 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6) 模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8模板工程质量通病及预防措施8.1梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。8.2柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）、四周斜撑要牢固。8.3板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）模板按规定起拱。8.4 轴线偏位的预防措施1、模板轴线放线后，由专人进行技术复核。2、柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。3、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。4、浇筑混凝土时，要对称下料。8.5模板标高偏差的预防措施1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。8.6 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1) 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2) 进场木方先压刨平直，统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3) 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4) 墙模板安装前，要基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。(5) 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。(6) 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。(7) 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。(8) 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9) 清扫口的留置柱、墙的清扫口，留在楼板面上，清扫口大小约为150150，楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口大小50100。必要时，用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10) 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(11) 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(12) 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。9预留孔洞以及预埋件的埋设9.1本工程地下室部分，有大量人防设备门，人防设备门必须到国家定点专业生产厂家定做，由建设单位选定。在模板安装时，应通知厂方将角钢门框同时安装就位，固定牢靠，并由项目部会同监理人员按照国家规范与相关的专业要求，共同进行验收。9.2 本工程预留孔洞和预埋件较多，无论是预埋件的制作质量、还是预埋位置的准确性都要求较高，要求木工班组对预埋孔洞、预埋件设专门小组或人员负责进行安装，安装前应与图纸详细核对无误后方能进行施工。9.3 预埋件埋设位置要根据测量的中心和标高弹出预埋件的位置线，预埋件四周钻4mm孔用钉子固定在模板上。用短钢筋头先按照预埋件的位置焊在立筋上，然后再同预埋件的锚固钢筋进行相连。9.4施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行技术复核和验收。9.5混凝土浇筑时要派人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确性。9.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸10，010模板拆除10.1 模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。10.2拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求见下表：序号结构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502 87581002梁87581003悬臂构件10010.3为了使模板提前周转，可根据混凝土浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，并根据同条件拆模试块试压强度，可提前拆除部分模板，及时做二次支撑，提高模板周转量。10.4拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净堆放在一起运至下一层用。10.5模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。10.6 柱模板拆除：先拆除柱箍和对拉螺栓，然后拆掉内楞，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。10.7 梁模板拆除：（1）梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；（2）对梁底模，当跨度等于或小于8m时，应达到混凝土设计强度的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。（3）针对悬挑构件的底模，应达到混凝土设计强度的100%方可拆除。（4）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。10.8 楼板模板的拆除：（1）拆模的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70；当跨度大于8m时，应达到100；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。10.9 剪力墙模板拆除（1）在常温条件下，外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa方准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除摸板顺序与安装模板顺序相反。先拆卸穿墙螺栓和钢管外楞，再拆除木内楞，用撬棍轻轻撬动模板下口，使模板内外倾斜与墙体脱开。拆卸时不得在墙上口撬动模板或用锤硬砸模板，尤其是门窗洞口位置的模板，均应保证拆模时不晃动混凝土墙体。（3）拆除外墙模板时，应先拆卸外墙外侧模板，然后再拆除外墙内侧模板。（4）在拆除墙模板时，应有临时支撑措施，防止模板倾斜过大或倾倒，使于吊运。（5）模板起吊时，应将模板扶稳吊出。墙模板吊至堆放地点时，应一次放稳，使大模板成7080倾向侧放。（6）墙模板应及时进行清理，涂刷脱模剂，并应定期进行检查维修，保征使用质量。11安全注意事项 模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。 模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。 操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。 临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。 与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。 作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防护鞋，进入现场作业，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 支模前必须搭好相关脚手架。 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除楼板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行“安全标志，操作人员不得在此区域活动，必须在铺好跳板的操作架上操作。 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 木工机械不得使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。 在电梯问进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3h。 夜问22：006：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 模板的安装必须按模板的施工专项方进行，严禁任意变动。 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。12、计算书(采用PKPM软件计算)12.1 楼板模板（90厚）计算 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为3.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.95米，立杆的横距 l=0.95米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。一、 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.0900.950+0.3500.950=2.470kN/m 活荷载标准值 q2 = (4.000+1.000)0.950=4.750kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 95.001.801.80/6 = 51.30cm3； I = 95.001.801.801.80/12 = 46.17cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.22.470+1.44.750)0.3500.350=0.118kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11810001000/51300=2.296N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.22.470+1.44.750)0.350=2.019kN 截面抗剪强度计算值 T=32019.0/(2950.00018.000)=0.177N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.4703504/(1006000461700)=0.091mm 面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.0900.350=0.788kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.350=0.123kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+4.000)0.350=1.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20.788+1.20.123=1.092kN/m 活荷载 q2 = 1.41.750=2.450kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.365/0.950=3.542kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.540.950.95=0.320kN.m 最大剪力 Q=0.60.9503.542=2.019kN 最大支座力 N=1.10.9503.542=3.701kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.320106/64000.0=5.00N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32019/(26080)=0.631N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6770.910950.04/(1009500.002560000.0)=0.206mm 木方的最大挠度小于950.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.004kN.m 最大变形 vmax=2.293mm 最大支座力 Qmax=11.047kN 抗弯计算强度 f=1.004106/5080.0=197.64N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于950.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.05kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,应采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达4065N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.000=0.387kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9500.950=0.316kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.0900.9500.950=2.031kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.734kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+4.000)0.9500.950=4.512kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 9.60 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 94.67N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 36.52N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!12.2 楼板模板（250厚）计算 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）