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文档简介
船体焊接通用工艺-船体分段、大合拢装配焊接通用工艺 船体分段、大合拢装配焊接通用工艺一、 适用范围本工艺适用于船体分段、大合拢装配焊接。二、 工艺内容1、分段装配精度大分类分 段 装 配中分类小分类项 目标准范围允许极限备 注分段尺寸平面分段平面板架分 段 宽 度2.04.0切去超出长度分 段 长 度2.04.0分段正方度(对角线偏差)3.05.0在最终划线是测量对角线差值超过公差极限时,对最终划线进行修正分段变形3.05.0从强横梁和珩材面板骨架角度偏差2.03.0曲面分段分段宽度2.08.0沿周长测量,切去超出长度分段长度2.08.0切去超出长度分段变形10.020.0在强横梁和珩材面板分段正方度(对角线偏差)5.010.0在最终划线是测量对角线差值,当差值超过公差极限时,对最终划线进行修正双层底分段分段宽度6.010.0切去超出长度分段长度4.06.0分段四角水平5.08.0双层底高度4.06.0骨架垂直度3.04.0立体上下中心线2.04.0分段装配精度(续)大分类分 段 装 配中分类小分类项 目标准范围允许极限备 注分段尺寸 包括艉框架的立体舵心与轴心偏差(a) 2.0轴欹后缘距艉尖舱舱壁距离( b)0.15t或b3.0重新安装其它部位b0.2t3.0当b0.2t或b0.3重新安装角结构件装配交错在0.6L船舯纵向强力部位及横向强力构件:b1/3t2其它部位:b1/2t2重新装配2.在其它部位构件(1)1/2t2t2重新装配间隙角焊缝t8;b2.0t8;b3.0b2.0b3.0(1) 3重新安装4低温条件下的焊接要求当环境温度低于5时,焊接前要进行预热,预热温度要满足下表规定,预热范围薄板或厚板距焊缝不得小于76,大厚度板不得小于板厚,测温点应选在上述范围的边缘处,当环境温度低于15时不允许施焊。钢级焊接方法环境温度板厚()预热区最低温度A、B、C或同等级钢手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护或其它焊接方法515t50405070100A32、A36D32、D36E32、E36515t505050701255.船体建造焊接质量要求项 目图 例允 许 范 围超 差处理方法余 高板厚t10 010 0e3.5仰、横焊 0e4.5FAB法 0e4.5手工焊和CO2半自动单面焊 0e4补焊和磨修焊缝高度不均在50长度内h2补焊和磨修焊缝宽度不均在50长度内b1-b20.2t,但不超过4整个焊缝长度上bmax- bmin6补焊和磨修 焊瘤h2磨修多层多道焊的凹陷h1.5补焊和磨修焊脚尺寸K0.9K0 T0.9T0 K0 T0分别为图纸要求的焊脚尺寸和焊喉尺寸补焊和磨修e0.3k并且e0.3补焊和磨修M-K3补焊和磨修咬边舯部0.6L间的外板、甲板、构件面板及所有合拢缝a0.5且连续长度L50其它部位(包括填角焊)a0.8且连续长度L50用细焊条补焊后磨修,对高强钢补焊应按具体焊接工艺满溢90补焊和磨修表面气孔船体外板、强力甲板、舱口围板、水密焊缝不允许有表面气孔。其它部位、每米长焊缝内允许有两个气孔补焊和磨修角变形舯部0.6L间的外板、主甲板a6 且at;前后端外板和横向加强材a7且at;其它 a 8且at用线状加热法修整或切割后重新装配再焊6. 船体结构焊接顺序 61 船体结构既有对接焊接,又有角焊接,则先焊接对接焊接,后焊接焊缝;所有焊缝采取由中间往左右,由中间往首尾的焊接顺序。 62 手工焊时,对较长焊缝应有单向分段退焊法、分中分段退焊法和跳焊法。 63 多层焊时间层焊道的焊接方向要一致,各层的焊接方向可相反,但接头要错开。 4、船体内部的绗、肋及构架的焊接顺序: 7大合拢焊接工艺 为减少分段大合拢的焊接变形量,降低劳动强度,提高焊接自动化程度,保证焊接质量,特制定大合拢焊接工艺。要求在焊接施工中严格遵守,以确保分段合拢的质量。 71 分段合拢时的对接间隙为4-6,V型坡口,不留钝边,坡口角度为50,对接允许错边量最大为1。焊缝两侧20及焊道范围的铁锈、氧化物、油污、水分等在焊接之前应全部去掉。在焊接下道焊缝之前必须把前道焊缝的焊渣完全清除掉。 72 货舱区的甲板对接采用CO2衬垫焊,内侧衬陶瓷衬垫,焊接位置为平对焊。焊丝为TWE-711,衬垫为JN-4陶瓷衬垫。再用双数焊工对称焊接,打底焊时应尽量减少焊接断弧次数,如果断弧,应迅速重新起弧。以防止焊缝反面成型不良和产生焊接缺陷。打底焊未焊完之前严禁终止焊接。 73 非货舱区的甲板对接采用CO2衬垫焊打底,埋弧自动焊或CO2焊盖面,自动焊丝为H08A,焊剂430。CO2衬垫焊的焊接要求及焊接材料与7.2的要求相同。内侧衬陶瓷衬垫,焊接位置为平对接焊。 74 双层底以上的舷侧外板对焊接采用CO2衬垫焊,纵舱壁对接采用CO2衬垫焊。CO2衬垫焊的焊接要求及焊接材料同7.2,外侧衬陶瓷衬垫,焊接位置为立对接焊。 75 双层底部分的对接: 1)内底板对接采用CO2衬垫打底,埋弧自动焊或CO2盖面。CO2衬垫焊的焊接要求及焊接材料同7.2,内侧衬陶瓷衬垫,焊接位置为平对结喊。 2)外板对接采用手工或CO2衬垫焊,手工焊条为J507,焊条使用前须经350400烘焙1-2小时,并保温使用。焊接要求同7.2。外侧衬陶瓷衬垫,焊接位置为平对焊接,在舭部逐渐过渡到立对接焊。 76 纵绗对接V行坡口,间隙为4-6,采用CO2或手工衬垫焊,焊条J507。焊接位置为立或平对接焊。纵骨对接坡口板厚不大于6的不开坡口,反面碳刨,大于6的开V型坡口,坡口角度50。 77 衬垫焊时焊缝反面需加马板固定。为防止焊后变形,焊接时应严格按照焊接顺序。先对接焊,后角接焊。对接焊的顺序是先平对接,后横对接,再立对接;带坡口的先焊,不带坡口的后焊。角接缝的顺序是先立角焊,后平角焊。对于板对接焊和绗材对接同时存在的情况,先焊板对接焊,后焊绗材对接焊。 78 焊接长直焊缝时,应采用双数焊工对称焊接,并采用分段退焊法或分中分段退焊法,以尽量减少焊接变形。79 焊接规范见下表: 表1 CO2衬垫平对接焊规范参数板厚()焊丝直径()层数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)10141.21180200232427302终2002202324182414201180200232427302终2402602628243022241180200232427302终26028028301218 表2 CO2衬垫立对接焊规范参
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