胡各庄模板施工方案.doc

一、编制依据1、胡各庄居住区C-9#楼工程施工组织设计2、胡各庄居住区C-9#楼工程结构施工图3、胡各庄居住区C-9#楼工程建筑施工图4、胡各庄居住区C-9#楼工程电气施工图5、胡各庄居住区C-9#楼工程给排水施工图6、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）7、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）8、建筑施工手册（第四版）9、北京市建筑安装分项工程施工工艺标准(DBJ/T01-26-2003)二、工程概述2.1.设计概况序号项 目内 容1建筑面积（）总建筑面积12803.37占地面积1020.94地下建筑面积1939.31地上建筑总面积10864.06标准层建筑面积972.022建筑层数地 上11层地 下2层3建筑层高地下部分层高（m）地下二层3.35地下一层3.20地上部分层高（m）首层2.80一层2.80二层2.80三层2.80标准层2.80机房层3.104结构形式基础类型筏板基础结构类型现浇剪力墙5地下防水结构自防水C30P6材料防水GFZ(2mm+2mm)构造防水施工缝采用止水钢板6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600外墙厚度地下外墙300，地上外墙180内墙厚度地下内墙490、300、200地上内墙180楼板厚度地下180、250地上140、120、110、1007楼梯结构形式双跑现浇板式钢筋混凝土楼梯8坡道结构形式混凝土斜坡道9钢筋类型非预应力HPB235、HRB335、HRB40010水电设备情况设五部电梯11建 筑平 面横轴编号A-J轴纵 轴 编 号1-52轴横轴距离（m）见结构图纵 轴 距 离（m）见结构图2.2现场情况：木工加工区和模板存放区见平面布置图附图1。2.3设计图：地下部分结构平面图见附图2地上部分结构平面图见附图32.4 模板施工的重点和难点2.4.1 模板施工的重点2.4.1.1 浇筑集水坑和电梯井周围混凝土时，采取措施保证模板不上浮。2.4.1.2 浇筑墙体混凝土时，采取措施使门窗洞口模板不发生移位。2.4.2 模板施工的难点2.4.2.1安装地下室外墙导墙模板时，需预埋外墙模板使用的穿墙螺栓，如何保证穿墙螺栓位置准确和浇筑混凝土后穿墙螺栓不发生移位是一难点。2.4.2.2 安装地下室外墙阳角模板时，如何设计龙骨位置而防止模板移位是一难点。三、施工部署与安排3.1施工部署胡各庄居住区C-9#楼工程。地下部分全部采用木模。其中地下墙体板面材料为15mm厚多层板，穿墙螺栓直径为14mm,间距600mm，穿墙螺栓两侧均设置50*100mm木方，目的是为了更好的固定穿墙螺栓。在木方后纵向设置主龙骨双排48钢管，间距为600mm、800mm。地下室顶板板面材料为15厚多层板，支撑系统采用木方加碗扣式脚手架形式，其中次龙骨为50100mm木方，主龙骨为100100m木方。碗扣架上方设置可调节支撑架，碗扣架水平横杆长度为1200mm。地上墙体采用组合式大模板，其板面材料采用=6mm钢平板，主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。地上楼板采用木模板，板面材料为15厚多层板。支撑系统同地下顶板。机房层和屋面结构由于结构较复杂，所以采用木模板，主要考虑木模板的可操作性。对于水电预留孔洞，模板制作材料为15厚多层板和50100mm木方。模板尺寸严格按照水电施工图的要求。3.2施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间年月日年月日基础垫层（含基坑）201161201162防水保护层20116102011612基础底板（22仓） （21仓）20112011672862011201167308地下二层墙22仓（21仓）地下二层板22仓（21仓）201120117710（14）17（20）201120117713（17）20（23）地下一层墙22仓（21仓）地下一层板22仓（21仓）2011201177（8）21（24）27（1）2011201177（8）24（27）30（4）0.00以上主体20118320111015顶层及机房间20111016201111113.3劳动组织及责任分工 现场成立胡各庄居住区C-9#楼项目部，实施总承包管理。具体管理机构和职能分配见下表。姓名职务职责江国祥项目经理全面负责模板施工成本、质量、进度、安全的管理。刘宏项目总工全面负责技术及质量管理的工作。周永伟土建工长主要负责模板的制作与安装，做好技术交底工作，保证施工质量杨瑞质检员负责模板安装的质量检查。韩昆毅测量员负责测量放线工作，做好模板支立的准备工作刘金钟材料员保证施工所需各种材料的及时供应，确保施工的正常进行。张富之水电工长负责水电施工与土建施工的配合，做好水电管线的预埋。赵志斌安全员负责安全检查和验收。刘建华木工班组长具体负责木模板的制作和安装，保证木模板的制作质量和安装准确。饶志扬大模班组长具体负责大模板的吊装，保证大模板的安装准确。张治强水电班组长具体负责水电管线的预埋，保证预埋管线数量和位置的准确。3.4劳动力准备计划（见表3-3） 劳动力准备计划工种木工普工架子工电焊工机修工人数基础阶段40201522主体阶段60202052四、施工准备4.1技术准备4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准，并组织相应的技术培训。4.2生产准备4.2.1现场准备在楼层西侧布置木工加工棚，加工棚内地面用C15砼硬化。四周用多层板封挡，棚顶用铁皮瓦做屋盖，以降低噪声。按规定要求配备灭火器材。加工棚内机械由木工班负责布置。4.2.2 机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：序号机械设备名称规格型号数量承担施工内容1塔吊C50161吊运模板材料2手提圆盘锯6切割模板3手锯40切割木料、模板4.3材料准备4.3.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。4.3.2木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。4.3.3多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。4.3.4钢管扣件、可调顶托等及时租赁进场备用。4.3.5模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。模板、支撑、龙骨的需要数量见下页表，方木、板材根据提供计划自行购买，并由专业工长和质量检查员控制质量。钢模板、架木根据计划，经审核批准后，选择租赁或外加工进场，并进行全面质量控制。4.3.6材料进场计划 材料进场计划名 称规 格单 位数 量进 场 日 期大钢模m210002011.8.1酚醛镀膜多层板 2440122015m250002011.6.25木方100100m3502011.6.2550100m31202011.6.25脚手架杆483.5t222011.6.25穿墙螺栓M14个25002011.6.25五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分0.00以下：底板、地下室墙体及顶板分两段, 1-30轴/A-J轴为一段，31-52轴/A-J轴为二段。0.00以上：墙体、顶板分为五个流水段，一段1-11轴/A-J轴，二段11-21轴/A-J轴，三段21-32轴/A-J轴,四段32-42轴/ A-J轴,五段42-52轴/ A-J轴。（施工缝留置于板跨1/3处、墙体垂直施工缝留置于距墙端1/3肢长范围内或门窗洞口连梁跨中1/3范围内），并可根据大模板具体配置数量进行适当调整。5.2模板选型及配置数量序号结构部位模板选型配置数量模板高度备注1底板侧模砖模1/260015厚多层板1/2250mm2导墙15厚多层板1/23003地下室墙体15厚多层板1/24集水坑15厚多层板3/52150mm主龙骨100100 mm， 次龙骨50100mm5梁、板15厚多层板三层主龙骨100100 mm，次龙骨50100mm，6楼梯6地上剪力墙大钢模1/529007电梯井筒大钢模1/529008门窗洞口地上钢抱角木模各1/5层地下木模1/29阳台15厚多层板三层主龙骨100100 mm，次龙骨50100mm，5.3脱模剂的选用脱模剂：第一遍用洁净机油：柴油=1：3进行涂刷；其余刷水性脱模剂,对构件表面无污染，不影响表面装修。应在模板拆除后立即涂刷，不要在入模前刷模。脱模剂应涂刷均匀，不流淌，不漏刷，大钢模第一次使用前应涂刷两遍。5.4模板设计模板设计原则1实用性：该工程结构质量要求高，要达到清水砼要求，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3经济性：在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。5.4.10.000以下模板设计5.4.1.1底板模板设计（1）基础底板侧模基础砼底板四周侧模采用240厚砖模，砖模内侧抹1：3水泥砂浆20厚，表面抹光，阴阳角部位抹小圆角，小圆角半径为50 mm。砖模里侧防水与底板同时施工，防水做完后施工防水保护层。（2）导墙模板导墙模板使用15 mm厚多层板做面板，50 mm100 mm木方作为水平背楞，间距100 mm。采用16钢筋作为竖直背楞和斜支撑，间距800 mm。导墙底部插入一根水平16钢筋长900mm。先将水平钢筋与墙筋焊接，再将水平钢筋、竖直背楞和斜支撑焊接成整体。（3）集水坑模板安装之前先将集水坑底部和侧面的垫块绑好，再将定型模板（15mm厚多层板制作，内部纵横及斜向支撑牢固）吊装入集水坑，用1.0t圆盘条钢筋压在钢管，以保证集水坑模板不上浮。集水坑模板的四角的标高要用水平仪控制，以确保集水坑底部平整及上盖板的厚度。集水坑模板应定位、加固牢靠，并于底模设置若干50排气孔，以便浇筑时观察、控制，避免局部坑底振捣不到位而出现空洞， 5.4.1.2门窗洞口模板设计洞口模板采用15mm厚的多层板配制，背棱采用100100方木，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采用L140mm140mm6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm100mm6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部采用100100方木支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，洞口高度不大于2m的设上中下三道顶模棍，每道左右两根，顶模棍端头刷防锈漆，洞口高度大于2m的设四道顶模棍，窗宽大于1500mm时，应在窗模板底开两个排气孔（2030mm），当窗宽小于1500mm时,在窗底模中间开一个排气孔，以防窗下混凝土填充不到位。285015厚多层板方木50*100方木150050*100方木15厚多层板方木门窗洞口模板的内支撑宽度应不小于门窗洞口模宽度的三分之二。门洞口模内侧顶部、窗洞口模内侧顶部与下部两侧应位置设置斜向支撑，斜向支撑角度宜控制在4560。为防止门（窗）洞口模板侧向移位变形，在门（窗）洞口模安装时应在模板侧面加设“U”型固定筋（见下图），固定筋一般用1012钢筋制作。200（300）门（窗）洞口模板应在洞口角部距角50mm部位均应设置“U”型固定卡。相临角部间距大于1000mm时均应加设中间固定卡。为保证“U”型固定卡与暗柱钢筋不发生滑移，“U”型固定卡宜与短固定筋焊接夹紧竖向主筋，任何情况下均不得与主筋直接焊接。5.4.1.3地下室剪力墙模板设计（1）模板选型和制作地下室墙体采用木模板。整张多层板的尺寸为2440mm1220mm15mm,已知墙体模板高度为3200mm，考虑到施工方便，将多层板的短边作为模板的底边，即一块模板由一整张多层板和一块裁剪成1200mm760mm的多层板拼装而成。然后用电钻钻对拉螺栓孔，为了制作模板方便，将螺栓水平间距定为610mm。即在距板边305mm的位置钻第一个孔，再距离610mm钻第二个孔。沿模板两个长边方向齐边设置50mm100mm的木方，然后在两个钻孔的两边设置两个木方，具体位置见下图。（2）模板施工A、根据墙体结构高度和墙体平面尺寸，采用整体木模。以15厚的酚醛镀膜多层板为模板，次龙骨为50100的木方，主龙骨为双排48钢管。背楞的排列尺寸见图，模板与模板、模板与楼面接合处均贴海绵条，以防跑浆。模板与楼面结合处用水泥砂浆在模板外侧抹成倒三角（水泥砂浆中掺加泡花碱），防止漏浆。B、墙体模板的支撑以14的对拉螺栓配以山形卡，模板主龙骨上自上而下设置三道48钢管斜撑，斜撑间距800mm。对拉螺栓在地下室外墙使用时应在其中间部位焊上80803的止水片，在地下室内墙使用时中间穿塑料套管，打完墙体混凝土后拆模时，可将穿墙螺栓取出，用膨胀水泥砂浆封堵塑料套管。穿螺杆时在两头套505012的胶合板垫块。在拆除模板后，取出垫块并抹上1：2.5膨胀水泥砂浆填平，确保墙体的抗渗和墙体砼的外观质量。所有角模处的拉结不得少于3道，保证阴阳角模牢固。C、在底板施工时，离墙体1500mm左右处预埋锚筋，间距800mm，支模时用来锚固钢管，作为校正及加固斜钢管的支撑点，斜钢管两头用扣件连接。5.4.1.4地下室顶板模板设计: （1）本工程地下室顶板模板采用15厚多层板做板面材料，50100mm木方为次龙骨，双面刨光；间距200mm，100100mm木方为主龙骨，单面刨光，间距900mm，龙骨刨光的面要向上。为保证顶板混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。（2）顶板模板选用碗扣架支撑体系，碗扣架支柱下垫不小于400mm长、100mm宽，50mm厚的木板，立柱之间加设1200mm长的水平拉杆，水平拉杆第一道距地0.5m，第二道距地1.7m，第三道距地2.9m。（3）顶板模板可用碗扣架顶端的U型托调节标高，跨度大于4m的板要按1/10003/1000起拱，现统一起拱10mm，但板边不起拱。顶板支搭及顶托大样见下图：120012005.4.20.000以上模板设计5.4.2.1墙体模板设计（1）模板选型根据施工质量及达到清水混凝土墙体效果，本工程地上主体结构墙体采用拼装式全钢大模板。每块组拼模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm平板，主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓是采用大头32mm，小头28mm锥形铸钢镀锌的部件，并设防接灰套筒。穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆（具体见大模板厂家方案）。（2）墙体模板的配置A、模板配置高度本工程标准层层高为2800mm，内外墙（内外侧）具体配模高度见大模板施工图。墙体设计高度内墙：至板（梁）底净高度A+浮浆层厚度B（20），外墙较相应内侧模板高度+50。B、针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式。其优点是模板拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套、空调机板（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。C、模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不小于100mm安全距离。200（3）角模配置角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出1015cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。阴角模尺寸为200200，大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。5.4.2.2梁板模板设计（1）模板选型A、地上部分顶板厚度为110mm局部板厚140mm，采用一般平铺模板方法施工。B、本工程所有顶板底模均采用多层板配制。C、顶板底模下设50mm100mm木方作为小楞，100mm100mm木方作为大楞。140mm厚顶板模板小楞间距为300mm，大楞间距为1000mm； 100mm、110mm、120mm厚楼板模板小楞间距为350mm，大楞间距为1200mm。大楞均放置在碗扣架上部的调节支撑头上。（2）施工技术措施A、墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。B、按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。支撑架子采用钢管碗扣架，搭设形成的每榀桁架纵横向水平间距为均为12001200；步距为1200mm，扫地杆离地距离为500mm，上部自由端离模板距离为255 mm，共设两道水平拉杆，以保证其整体稳定性。从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装顶板模板；此时，应按前述要求进行起拱。C、现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。D、调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。E、按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。F、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。G、标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统的稳定。H、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（3）模板拆除要求A、板（梁）底模板拆除必须在同条件混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写拆模申请书。B、顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。C、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。D、板底支撑拆除后，要及时进行支撑回顶。（4）安全要求A、模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。B、支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。C、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。5.4.2.3楼梯施工休息平台、楼梯底模板采用15mm厚多层板，背楞50mm100mm木方支设，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，休息平台与墙体交接处做凹槽，待拆除此墙的模板后，剔出墙内预埋的平台板钢筋，再绑扎平台板钢筋，楼梯踏步帮板及侧板采用定型钢制整体模板，确保楼梯混凝土方正、美观。5.4.2.4电梯井模板由于电梯井形状比较规则，电梯井内采用集中操作式电梯井筒模和配套跟进平台，整体支模，整体拆模，整体起吊，减少吊次，提高工效。5.4.2.5阳台、空调板模板设计1）阳台平台、空调板和顶板同时浇筑，模板设计要求均同顶板。2）阳台平台、空调板模板支撑体系同顶板模板设计。阳台端部需按2/1000起拱，上、下层立柱对齐支设，且要间隔3层以上拆模。拆模后及时在阳台端部回顶。5.5模板的加工与制作5.5.1对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。钢模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。多层板在裁切时应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨要刨平，规格要统一。5.5.2对模板加工的管理与验收的具体要求钢模板设计加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。定型大钢模进场后土建工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形，施工缝留茬齐整。5.6.2地上部分模板安装5.6.2.1墙板模板安装与拆除工艺流程及技术要点：1）大模板安装与拆除工艺流程a、大模板安装工艺流程墙模板：楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条挂外架子沿墙皮外墙5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检。b、模板拆除流程拆模申请拆外墙模板拆阳阴角模板模板清理2）施工方法a、待下层墙体砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可），利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。b、大模板的试组装：在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。c、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分要求钢筋保护层垫块加密100防止模板吃墙。d、安装大模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位, 按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置,就位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸。安装时先安装一侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。e、电梯井跟进平台利用下层穿墙螺栓孔插25钢筋底部固定，将筒模安装调整就位。f、门洞口模板用多层板贴10cm厚木板，角部采用钢抱角，外侧在墙上绑附加筋，再焊接定位筋固定。g、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。h、模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部100mm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。j、楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，板下口垫的100mm100mm方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。k、窗洞口模板制作定位基本同门洞模板，松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板后倾与墙体脱开，若脱模困难时，应用橇杆在模板底部橇动，严禁用大锤砸模板，螺栓拆除顺序为从上至下，先横后纵。拆下后模板用平铲及时清理表面及模板上口浮浆及砼块，即时涂刷脱模剂，角模拆除时，阴角模用方木附勾头螺栓旋拉脱模。所有阴阳角使用二次后统一维修检查平整度，清理放置在架子管搭设的架子上，大模板存放应面对面，且倾斜角度为7580存放。5.6.2.2顶板模板安装顺序及技术要点： 主要施工工艺流程：搭设满堂钢管碗扣架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检具体施工方法：从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。安装主次龙骨并找平。铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。顶板支撑保证三层且纵横立杆间距不得大于1200，根据墙面的内净尺寸予以调整。本工程采用15mm多层板，支撑采用碗扣架+可调托支撑体系；顶板小龙骨间距根据顶板砼厚度计算决定，顶板模板的主龙骨用100100mm木方，次龙骨用50100木方，板厚为140mm时，主龙骨间距为1000mm，次龙骨间距为300 mm；板厚为120mm、110mm、100mm时，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为350mm。顶板面板铺设时，用圆钉固定在小龙骨上，拼接时拼缝设在小龙骨顶部，用圆钉固定。铺装完毕后，对模板拉线找直、吊线找正。顶板拆模：顶板拆模依据同条件砼试压块强度值，即：拆模层顶板同条件砼强度值均达到100，方可以申请拆模砼浇筑完毕后，将高出的砼剔凿至高于顶板35mm处，支模时顶板模板及相邻的次龙骨与立墙顶紧，而且在龙骨与模板之间及模板与立墙之间贴海绵条。5.6.2.3梁、楼板模板起拱起拱高度（大于4米跨）为10mm。具体做法为：用钢管支撑上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而变形。5.6.2.4楼梯模板支设楼梯剪力墙模板为大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。楼梯模板采用多层板，板厚100mm，50mm100mm木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。5.6.2.5门窗洞模板施工门窗洞口采用15mm厚多层板和50mm100mm木方，阴角处用角钢与木模固定，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板底面钻两个20mm30mm排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑（钢筋支撑端面应涂防锈漆），用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。门窗模板侧边加贴海面条，防止漏浆。5.6.2.6土建预留、预埋洞采用预埋木盒方式。5.7 模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。5.7.1侧模拆除的要求5.7.1.1钢质大模板的拆除墙体大模板拆除，对于冬期施工阶段墙体砼强度达到受冻临界强度4Mpa时方可拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.7.1.2角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。5.7.2底模拆除的要求5.7.2.1门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用钢管立杆加可调托，可调托上放50mm100mm500mm木方顶牢。5.7.2.2顶板模板的拆除：顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁875悬臂构件21002100模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管支撑架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。所有模板拆除前需由土建工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。5.7.3当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施楼层上下连续支顶3层，上下立杆对正，立杆下铺垫板。拆模前压同条件试块，当本层及上层顶板砼强度等级达到设计强度等级的100%之后，由木工负责人填写拆模申请，经技术部门批准后，才可拆模。顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。5.8模板的维护与修理5.8.1各类模板使用过程的注意事项起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损其它模板板面。5.8.2多层板的维修多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割多层板，防止毛边、飞边、破茬。多层板裁口处要清理整齐、密实，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.8.3大钢模板及角模的维修除锈和表面清理：新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补，最后刷防锈漆。5.8.4大钢模板的维修与保养大钢模板日常保养要点大模板进场前应先将场地平整夯实（或硬化），堆放时下边要垫通长100mm100mm木方，以防变形。大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆。穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。拆模有困难时，不得用大锤砸强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动，支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。大模板的维修大模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平，对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。地脚螺栓损坏多为模板落地时受撞击所致，但螺杆与底盘不会同时损坏，损坏后应对损坏的螺杆或底盘进行更换。护身栏杆弯折多由于碰撞所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。5.9模板施工技术控制措施5.9.1模板拼缝控制措施1）墙体大钢模拼接部位须严密、牢固。2）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。5.9.2标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.9.3垂直度控制措施竖向结构施工时，独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.9.4阴阳角控制措施墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5.9.5防漏浆措施5.9.5.1模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧一定要平整。支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。防止模板与地面处缝隙漏浆。5.9.5.2角模与平模接缝处立模前，清理好角模与平模接触部位。在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。在平模安装紧固的同时，将角模背后安装5道钩头螺栓，确保了阴角模与大模拼缝严密，防止漏浆。5.9.5.3墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧粘贴海绵条，防止漏浆。海绵条不要将海绵条粘贴在墙上，应粘在模板上，以防污染墙面。5.9.6其它措施本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。模板脱模剂一律采用专用脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。六模板制作、安装、拆除的标准及要求：6.1钢制大钢模板加工质量标准序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测6.2多层板进场质量标准6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2外观质量检查标准（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每m2单板脱胶0.001m2。（4）每m2污染面积0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。6.1.3规格尺寸标准规格尺寸标准序 号项 目偏差标准1厚度15mm0.8mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.3模板安装的质量要求模板安装允许偏差(mm)和检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范规定结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度不大于5M63经纬仪或吊线、尺量大于5M855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位置32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位置3拉线、尺量宽、高5对角线612 插筋中心线位置55尺量外露长度+10、0+10、06.4 模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙 底烂 根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘 连墙体砼强度达到1.2Mpa（冬施4Mpa）方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙 体 凹凸 不 平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙 体 钢筋 移 位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模（大于4米跨）按10mm起拱七.施工管理措施7.1基本要求7.1.1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。7.1.2大模板的堆放场地必须坚实平整。7.1.3吊装大模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。7.1.4吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7.1.5要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。7.1.6楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。7.1.7施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。7.1.8所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。7.1.9不得在脚手架上堆放大批模板及材料。7.1.10模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。7.1.11吊装大模板设专人指挥，不得擅自违章作业。7.1.12木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。7.1.13顶板上的预留洞，在模板拆除后应及时盖严。7.2质量保证措施本工程结构质量目标“合格工程”，对砼构件要求“内坚外美”，所以对模板有较高的要求。为了达到此目的，措施如下；7.2.1加强教育，广泛宣传，促使全体员工从思想上重视，认识上提高，从而达到行动上认真负责，做到精心施工。7.2.2详细交底，明确标准。组织木工所有班组长、工长、技术员和质量员及项目部有关管理人员，将方案进行详细交底，并就结构图纸的关键部位和容易出现问题的地方给予认真阐明，务使这一班人确实了解到设计意图，施工方法、质量标准和安全操作要求，充分做到心中有数，带领工人进行有序施工。只有在现场第一线的班组长是真正明白了，才能将工程做好。7.2.3加强管理人员的程序控制。在施工过程中的每一道施工程序都不能留有隐患或缺陷。例如：基础清理达不到要求，模板架立后就无法清理，就留有缺陷；又如模板拼接时，缝隙不密，造成漏浆，就会出现蜂窝、麻面等缺陷。尤其是支撑如不合要求，影响模板的强度和刚度，很可能出现砼结构的变形或质量事故。所以程序控制是质量保证的重要措施，具体要求每道工艺流程的上道程序未经工长及质检员认可，不准进入下一道程序施工。7.2.4严格控制材质，把好材料进场关。采购材料应按照质量选购，不得购买劣材，当材料进场时，验收员要认真把关，对劣质材料要及