2014年度天原化工厂大修计划书.doc

天原化工厂设备管理3.3上海氯碱化工股份有限公司天原化工厂2014年度大修计划书2014年3月3日目录第一章总则2第一节 装置性检修的总体时间安排2第二节 装置性检修的原则、目的3第三节装置性检修的安全、环保要求3第四节装置性检修的组织结构、人员分工6第二章停车8第一节公用工程（电）的安排8第二节装置停车时间的总体安排9第三节糊状树脂装置的停车安排9第四节特种树脂装置的停车安排17第五节动力装置的停车安排19第三章 检修26第四章 开车27第一节开车时间的总体安排27第二节 动力装置的开车安排27第三节糊状树脂装置的开车安排29第四节特种树脂装置的开车安排32附页 编制/审核/批准35附表一：天原化工厂停车后管道状态确认表36附表二：天原化工厂400m3球罐管道状态确认表37附表三：天原化工厂装置性检修开/停车系统操作节点确认单38附表四：天原化工厂装置性检修管道（设备）试压捉漏确认表39附表五：天原化工厂装置性检修系统检查确认表39附表六：天原化工厂2014年停车装置性检修HSE工作措施表41附表七：天原化工厂装置性检修时间节点进度表43第一章总则第一节 装置性检修的总体时间安排因化工区公用工程供应系统检修的需要，结合天原化工厂的生产实际、设备运行状况以及各生产装置上报的装置性检修、中小修和整修内容，经商定和综合平衡，经厂部领导批准和上级部门的确认。决定组织安排一次全厂停车检修，停车总时间定为2014年4月1日 - 4月10日，其中动火时间为7天，具体安排如下：热电联供停蒸汽时间为4月3日0:00 9日24:00水厂停水时间为4月3日和6日的9:00 16:00氯乙烯车运到3月30日0:00糊状树脂聚合系统投料至3月30日13:00特种树脂聚合系统投料至3月30日24:00停车、排气时间为3月31日9:00 - 4月2日9:00停脱盐水的时间为4月4日9:00动火、检修时间为4月2日9:00 - 4月8日20:00置换、试压捉漏时间为4月2日20:00 - 4月10日9:00开车条件的确认时间为4月10日9:30 - 4月10日12:004月10日13:00起各生产装置开车、投料。4月1日13:00由环安科组织进行隔离点的确认。4月8日18:00恢复正常的二路供电。4月8日18:00调度室负责指挥将电、水、气、送出。4月10日10:00调度室负责联系华胜厂送蒸汽。4月10日10:00环安科组织进行隔离点连通的确认。4月10日9:30由总工负责组织相关部门进行开车条件的确认。4月10日15:00调度室负责联系天原华胜送VCM单体，或VCM槽车进厂。4月10日17:00调度室通知动力开氯乙烯送料泵，装置聚合可以投料。根据以上安排，要求各装置、科室密切配合，相互合作，确保装置性检修全过程安全、环保，重视质量，并在此前提下争分夺秒，抓好进度，完成装置性检修任务，做到一次开车成功。第二节 装置性检修的原则、目的1、本次装置性检修工作必须与“三基”管理工作和反“低、老、坏”整改要求相结合；与节能降耗、提升产能、提高质量、提高效率的工作相结合。确保生产设备的安全、稳定长周期运转，以保证全面完成年度的各项生产指标。并使我厂的“三基”管理水平更上一个台阶。2、严格控制和合理使用装置性检修费用。装置性检修工作既要保证检修质量，又要缩短检修时间，减少费用，减少停车损失。因此对列入装置性检修计划的项目内容应作合理、科学的检验和审核，做好修旧利废和节约人力、物力的工作。3、装置性检修工作必须与安全、环保工作相结合。在停车装置性检修的全过程中必须强化安全、环保意识，做到组织管理到位、责任落实到位、制度执行到位、制定措施到位、现场监护到位。凡涉及安全、环保的装置性检修项目，一定要按要求修好。停好车、修好设备，不出任何安全、环保事故，做到一次开车成功。第三节装置性检修的安全、环保要求一、装置性检修安全、环保工作指导思想 贯彻“谁主管，谁负责”的原则，全面落实“区域责任制”和“项目负责人责任制”。二、装置性检修安全环保目标 1、严格杜绝各类可统计的伤亡事故的发生； 2、火灾、爆炸事故为零；3、灼烫伤、窒息、中毒事故为零；4、遗留安全隐患整改率100%；5、环境污染事故为零。 三、检修前的安全、环保工作要求 1、装置性检修总指挥对本单位检修过程中的安全、环保工作全面负责；装置性检修指挥部负责组织、协调和实施。 2、落实检修HSE责任制。按区域责任制的要求，检修项目发包单位（部门）必须与施工承包单位签订检修HSE责任书3、各生产装置的项目负责人负责检修装置的安全交出，对合格交出的安全、环保工作负责，认真办理设备检修安全合格交出证，负责现场的工艺处理等的技术方案和安全注意事项交底工作，落实工艺处理等的安全措施。4、环安科在装置性检修前组织以安全环保责任和施工安全为主要内容的外来施工人员的安全教育,要求各装置部门对各自参与装置性检修的人员组织一次有针对性的检修安全、环保教育与培训，以提高全体参加装置性检修人员的安全、环保意识。 5、在确定检修项目（包括临时性的项目）的同时，必须指派项目负责人和项目安全负责人，并对各检修项目实施过程中的危险源和环境因素进行辨识和评价，提出相应的控制措施和手段，填写2013年停车装置性检修HSE工作措施表并得到相关部门的批准。对于危险性较大和重要环境因素的检修项目均应编制施工检修方案于二周内上报环安科备案。环安科对这些检修方案组织会审 。6、各生产装置必须制订开、停车方案，内容应包括系统的泄压、降温、退料、吹扫、清洗、置换、废水处理、废气处理、废渣堆放以及危险物料安全贮存方案，由总工程师批准，以确保安全、环保型的开、停车。7、各生产装置开展装置性检修前安全检查，针对在平时无法解决的安全隐患逐一立项加以整改，确保装置性检修后安全、环保装置、设备投用率100%，安全隐患整改率100%。8、每一个项目必须指定专（兼）职安全管理人员，并佩戴安全管理袖标，履行检修全过程的安全防范措施落实情况的监督与检查。各级专（兼）职安全管理人员必须随时接受上级领导的督查。 9、加强危险化学品储存的安全管理。危险化学品的储存要制定具体的方案，在现场设立明显的警示标志，同时安排人员定时对化学品的储存情况进行检查和记录，对DCS报警必须做好正确的处置。严格盲板管理制度，与储存物料的容器相连接的管线、设备需要检修必须按规定加堵符合工艺压力等级的盲板，并做好编号记录等管理工作。10、装置性检修前对消防设施（车辆、器材、水压等）作专项检查，确保完好。四、检修过程中的安全、环保工作要求 1、各装置部门在计划、布置、检查、总结、评比检修工作的同时，应计划、布置、检查、总结、评比安全工作；在进行现场施工交底的同时，应对施工中安全注意事项和安全技术措施进行交底。2、动火、动土、登高、设备内作业、设备（管道）探伤等危险作业，必须按规定事先办理作业许可证，落实安全防范措施，经批准后方可作业。3、检修期间要保证厂区消防通道畅通无阻（确因检修需要临时封堵道路的，必须到消防中心办理相关手续并备案），消防水压充足，各种消防、化救器材按规定配备充足，公用工程检修影响消防供水期间，应有消防应急措施，严格控制动火作业，必须进行的动火作业实施“升级”管理4、切实加强用电安全管理，安装、架设临时用电线路，应由使用单位提出申请，办理临时用电许可证，经批准后由专职电工安装接线。室外临时安装的机电设备及电源箱等应有防雨设施。严禁随意私接临时用电设施。5、电气检修应严格遵守电业安全工作规程中的有关规定，认真执行工作票制度。6、起重机械的使用与管理必须符合国家颁发的起重机械安全规程和公司颁发的起重和吊装作业安全管理规定。 7、高处作业脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准，并持有效的“安全操作证”人员实施 。8、各类特种作业人员必须持有效的“特种作业证”（或复印件）上岗 。9、开停车及设备置换时，应严格按照方案对物料进行必要处理，杜绝化工物料对环境的直接排放（临时排放必须向环安科办理申请、审批手续）。 10、对检修中产生的垃圾及化学固废物，事先应制订安全、环保处置方案。11、环保装置的检修要纳入主生产装置检修之中，并要做到在主生产装置停车后停车，在主生产装置开车前开车，确保“三废”正常处理。 12、检修过程中要注意保护绿化，检修过程中确需临时占用绿地的必须向综合办申请，经同意后方可实施。 13、在检修过程中将严格按照有关考核制度和“引咎辞职制度”进行考核，强化对主要责任人的考核力度，并且要求主要责任人深入检修现场开展检修安全专项监督检查。五、检修后的安全、环保工作要求 1、设备装置检修后，检修人员与生产装置人员必须按规定交接程序交接，施工现场必须做到工完，料净、场地清。设备、管道、平台、栏杆等复位后符合安全生产要求。各类安全设施处于正常的工作状态。 2、检修结束后，由厂总工办牵头，组织工艺、设备、电气、安全、环保和消防等人员对检修后开车条件进行检查与确认，符合开车条件，方可按审批通过的开车方案组织开车，以保证开车安全。第四节装置性检修的组织结构、人员分工一、厂装置性检修指挥部成员总 指 挥：李 军 副 总指挥：冯灵忠 陈善琴 俞立群 朱毓安 徐雪蛟 朱 浩 指挥部成员：耿 震 陆观澍 鲍正华 华 平 陆建明 李德华张龙名 范德辉 陈荣康 吴国文 康雅权 谈雅琴二、装置性检修指挥部的职责1、装置性检修指挥部即日起正式成立，并开始组织实施装置性检修计划和准备工作。2、装置性检修总指挥对本次检修过程中的安全、环保工作全面负责，装置性检修指挥部成员按职责分工及本职工作要求，深入现场检查和督促装置性检修准备及现场工作，装置性检修期间每天集中汇报装置性检修过程中各项工作的进度和质量，协调解决存在问题，及时总结经验教训，提出下一步工作要求。3、装置性检修期间，指挥部设在生产管理科，电话8225、8226、8265。从4月1日起每天下午12：30召开装置性检修协调会，地点在307会议室。4、各装置应根据检修的需要及生产特点，成立相应的装置装置性检修工作小组，归口于装置性检修指挥部领导，及时联系。三、装置性检修指挥部人员的分工1、全面协调指挥： 冯灵忠、徐雪蛟任务：全面负责装置性检修计划书的编制，装置性检修期间的生产调度，指挥好停车、开车、检修安全、进度及各方面的协调，合理安排供、产的衔接。2、安全环保组：华 平、王 震、祝青青任务：负责安全、环保宣传工作，签署动火等各类手续，组织各装置（部门）安全员进行现场检查督促，落实安全、环保措施。负责开、停车过程中的相关分析、环保监察，对有毒有害气体及污水排放严格监督，督促各部门在装置性检修期间对安全、环保装置的检查和检修。3、消防保卫组：陆建明、季平、范德辉任务：负责安全、保卫、消防的宣传工作，组织消防力量，落实防火、防盗、保卫措施，及时扑灭火警苗子及事故4、检修指挥组：朱 浩、俞立群任务：全面协调安排检修力量，确保装置性检修进度，组织各部门统筹安排各项检修工程内容。5、开停车调度：徐雪蛟、张龙名、当班调度员任务：组织生产调度，确保水/电/气/汽的供应，停好、开好车。6、技术项目组：陈善琴、俞 昉、俞立群任务：组织相关人员对装置性检修中有关工艺技术、节能措施技改项目的施工进行检查、督促和验收。组织开车条件的确认。7、物资协调组：刘真凤、赵海任务：做好装置性检修中各类物资、材料的供应工作，严把材料质量价格关。并做好相关退料回收工作。8、仪表协调组：郑宗辉任务：组织、协调各类仪表、阀门、安全附件的检修、检测。9、电力协调组：庄建华任务：协调装置性检修期间的用电，保证检修用电，组织各类电器设备、装置的检修、检测。用电对口联系人用电装置400V以下用电总协调特种树脂装置2万吨糊状树脂装置4万吨糊树脂装置动力装置对口联系人张伟张赛华姚磊乔军闵建国10、质量检查组：俞立群、朱浩任务：负责组织各部门的检修质量检查小组，对各类项目的检修质量进行检查、监督、验收。11、宣传后勤组：朱毓安、谈雅琴、范德辉、苗根生、龚文杰任务：负责装置性检修宣传鼓动工作，深入现场采访，及时报道装置性检修的工作动态，好人好事；组织茶水、点心供应到现场，安排好检修人员休息、住宿和用膳以及夜餐供应及车辆安排。四、 各生产装置装置性检修领导小组名单 动力装置装置性检修领导小组及分工1、总负责人 ：鲍正华2、开停车及检修负责：张金辉、王海卫、周泽敏、沈斌、朱兵、薄根德3、区域负责：朱惠泉、徐勇、沈培建4、安全环保、消防、材料供应：徐荣康5、劳动力、后勤服务、宣传：潘 萍 特种树脂装置装置性检修领导小组及分工1、总负责人：耿震2、开停车及检修负责：耿震、范宜军、孙志斌3、区域负责：周伟民、张雪强4、安全、动火负责人：徐煜5、装置性检修进度及质量负责：孙志斌、林 为、张彧平6、装置性检修材料保障负责：孙志斌7、装置性检修后勤负责人：、汪妍娉 糊状树脂装置装置性检修领导小组及分工1、总负责人：陆观澍2、开停车及检修负责：张岷、顾显宏、阮叶萍、宋清清3、安全、动火负责人：宋崇彪、蔡鹰4、后勤负责人：阳花、王慧慧5、班组工作及人员协调负责人：朱祖萍、蔡鹰、鲁庆伟6、应急采购负责人：陈伟明，阮叶萍7、班组工作组织：仇国营、裘云、杨晓丹、何朝辉第二章停车第一节公用工程（电）的安排1、4月2日9:0015:00低配室电柜主断路器检修（15台）。2、4月2日15:00-17:00调度指挥停下河天8239/段400V上的全部设备。并电源总开关拉脱。总降停用-河天8239/段35KV、6.3KV系统电源，各总开关拉脱。再通过AA1联络柜切换到河源8249/段电源上。为3日供电局对总降河天8239/35KV10KV的电试作备。3、4月3日9：0016:00由供电局进行河天8239/35KV10KV的电试4、4月4日15:00-17:00由调度室指挥停河源8249/段400V，再通过AA1柜切换到河天8239/段上。为4月5日总降河源8249/35KV10KV的电试作备。5、4月4日9:0016:00施耐德系列变/软器（41台）进行电气点检工作。6、4月5日9:0016:00由供电局进行河源8249/35KV10KV的电试。17:0019:00由机械公司对糊状树脂装置的低配室进行清扫和点检工作。7、4月6日9:0016:00进行4台UPS（糊状、特种的DCS停电）和三菱系列变/软器（16台）点检工作。17:0019:00由机械公司对特种树脂装置的低配室进行清扫和点检工作。8、4月7日9:0012:00进行ABB系列的软起动器(10台)点检工作。17:0019:00由机械公司对动力装置的低配室进行清扫和点检工作。9、4月7日19:00由调度室指挥恢复正常二路供电。第二节装置停车时间的总体安排 糊状树脂装置：聚合投料至3月30日13:004月1日22:00之前停下干燥。4月2日9:00之前包装结束。 特种树脂装置：聚合投料至3月30日24:004月1日22:00之前停下干燥4月2日9:00之前包装结束 4月1日13:00由环安科组织进行所有隔离点的确认。3月31日9:004月2日9:00为各生产装置进行氯乙烯排气时间。调度室根据各生产装置的停车排气的进度情况，指挥逐步停下氯乙烯输送泵、冷冻机、空压机、生产水泵、循环水泵等设备。第三节糊状树脂装置的停车安排及操作二万吨装置的停车安排及操作聚合系统停车一、根据生产科的安排，聚合系统投料至3月30日13:00二、聚合浆料操作须配合排气时间间隔，全部出至T-217浆料储槽。三、聚合釜:聚合釜程序完成时，现场按推进按钮结束程序，不要打开人孔和废水阀及放空。当聚合釜及釜周围连接管完成排气，不再使用时，停密封油油泵、打开人孔、废水阀、放空阀及聚合釜底部直通阀；关闭聚合釜夹套进出口，打开聚合釜夹套放水阀放水，放尽后不须关闭。四、助剂系统:乳化剂、催化剂系统加水清洗管道进釜半小时，停乳化剂泵、催化剂泵；将剩余的乳化剂槽内脱盐水放入T-180后添加剂槽内。现场冲洗后添加剂储槽T-182，将槽内冲洗的脱盐水放入T-180。开启PBM5、P-180、PB1将T-180内所有冲洗水一半加入聚合釜内，一半加入T-210内，（现场对讲机呼叫，实际控制现场手动考克）T-180液位15%时，关闭PBM5、P-180、PB1。现场打开T-172、T-131、T-180底楼放废水考克，将管道内剩余物放尽，考克不须关闭。五、卸料槽:T-210完成最后程序后，现场打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg时，通知现场关闭T-210氮气阀门，打开真空阀门，开启P-120进行抽真空操作，抽真空至300 mmHg时，关T-210真空阀门。现场再次打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg，现场打开T-210真空阀门，抽真空至300 mmHg时，关T-210真空阀门，停P-120。现场再次打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg。打开T-210人孔及底部放废水直通阀。六、种子系统:常规情况下，须保留一部分种子储存在一个种子槽内，以利开车时能及时生产，如无保留种子，操作与下列其他空种子槽操作一样。最后一批次种子计量结束且使用完后，打开T-202上放空阀、SE8、P-202出口放空阀、种子计量过滤器放空阀、种子计量过滤器前管线放空阀、S-20上放空阀、SE4、种子槽进料管线放空阀，将系统管线内种子放尽，并加水冲洗。打开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示0Kg/cm2,关闭种子储槽上的氮气考克，打开种子储槽上的抽真空考克，开启P-120进行抽真空操作，观察种子储槽现场压力表显示-0.5Kg/cm2时，关闭种子储槽上的抽真空考克，停P-120，打开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示0Kg/cm2, 关闭种子储槽上的氮气考克，打开空种子储槽上的放空阀后打开人孔。保留种子储槽的置换与空种子槽一样同时置换，完毕后关闭保留种子储槽的所有连接阀门。完成所有停车程序后断开保留种子储槽上部考克上法兰并用干净布遮挡法兰口。七、公用系统氮气/压缩空气：完成排气任务后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力排放至0Kg/cm2。蒸汽/生产水：所有设备不使用后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力排放至0Kg/cm2。脱盐水：所有设备不使用后，现场停P-600，关闭进装置的总阀门，将管线内压力排放至0Kg/cm2。并放净T-600、T-602内的剩余的脱盐水。循环水：所有设备不使用后，关闭装置的进水和回水总阀门，将管线内压力排放至0Kg/cm2。单体系统：参阅排气操作。操作系统：所有操作完成并分析合格后，计算机打开所有气缸、气膜阀。计算机系统：系统交出后，断开电源进行养护。干燥系统停车一、所有的浆料喷完后，切换进程序，按停车程序操作。二、TC321/TC421开度关闭后，现场关闭蒸汽总阀门，并打开冷凝水放水考克。三、B-351/B-451风机等包装岗位电话告知包空后关闭，S-351/ S-451在敲击30分钟后，开启B-351/ B-451风机并电话告知包装岗再开包装机，等包装岗位电话再次告知包空后关闭所有运行干燥设备。四、打开P-310、P-311、T-312、F-311将干燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-322浆料管线的考克，打开高压水考克，对浆料管线倒冲洗；打开P-410、P-411、T-412、F-411将干燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-422浆料管线的考克，打开高压水考克，对浆料管线倒冲洗。五、吊出Z-322/ Z-422并进行清理。六、打开风管倒门待清。氯乙烯加料系统排气操作一、聚合釜单体进料结束后，关闭四楼进釜单体总考克。等该釜程序进入空釜回收程序时，打开M1、FC160，并调节FC160开度，控制流量6000m3/h，对PI101进行调校，以延长回收时间，确保进釜段单体管线完全回收，并保留负压状态。关闭M1、FC160，对PI101进行调校释放，聚合釜程序执行完成。（每只聚合釜按先后结束时间，照此类推）二、聚合釜单体不再进料后，通知调度，停P-160，由动力装置对氯乙烯送料管线进行泄压操作（停泵后回流阀不要马上关闭，管内高压与球罐进行压力平衡）。现场派人查看F-160处压力表压力4.5 Kg/cm2时，通知调度，对氯乙烯送料管线进行隔断。观察任一套回收系统不处于工作状态时，现场缓慢开启四楼装置内单体管线上连通T220的回收阀门（对应该套回收），观察PC222显示值对讲机指令现场该阀门的开度。现场派人查看F-160处压力表压力0.3 Kg/cm2时，开启P-223进行真空回收。现场派人查看P-160处压力表压力0Kg/cm2时，现场关闭四楼装置内单体管线上的回收阀门，关闭P-223，打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线进行冲氮气，现场派人查看P-160处压力表压力0 Kg/cm2时，关闭F-160上的连接氮气考克，现场开启四楼装置内单体管线上的回收阀门，现场派人查看F-160处压力表压力0.3Kg/cm2时，开启P-223进行真空回收，现场派人查看P-160处压力表压力0 Kg/cm2时，现场关闭四楼装置内单体管线上的回收阀门，关闭P-223，单体液、气态回收结束。通知调度，对氯乙烯送料管线P-160处进行断开，确认后打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线进行冲氮气吹扫置换，直至分析合格。（氮气量不够时，用瓶装外来氮气）三、单体送料管线进行冲氮气吹扫置换1小时后，关闭F-160上的连接氮气考克，关闭F-160进出口考克，打开F-160底部放空阀，打开F-160人孔盖，将里面的过滤芯取出，附件进行收集保存，关闭F-160人孔盖，打开F-160上的连接氮气考克，关闭F-160底部放空阀，打开F-160进出口考克，对单体送料管线继续进行冲氮气吹扫置换。（如无单体系统动火项目，该考克应该一直开启吹扫，以利于开车准备及防止空气进入管线开车时产生冰晶）四、打开F-161（进釜单体小过滤器）盖板，取出过滤芯，分次打开进各釜单体总考克，利用F-160的氮气再次吹扫装置内单体管线，单釜每次吹扫大约15分钟后，关闭进各釜单体总考克。氯乙烯回收系统排气操作一、浆料回收及单体管线回收操作全部完成后，方可进行下列操作。二、打开BK1、BK2，开启P-223，观察PC222真空度300 mmHg时，关闭BK1、B K2，、PC222、PC222处蝶阀，并对PC222进行调校操作防止自动打开，使回收系统装置内外有效隔断。三、装置内回收系统排气：打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222上的压力表显示0 Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进行抽真空操作，现场观察T-220或T-222上的压力表显示-0.5Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的真空考克。再次打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222上的压力表显示0 Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进行抽真空操作，现场观察T-220或T-222上的压力表显示-0.5Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的真空考克。打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222上的压力表显示0 Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的人孔盖及底部阀门。（如果内有浆料应该事先放尽）四、因为后期回收系统排入的气体大部分是氮气，因此可进行下列操作，在装置回收系统内外隔断后，打开T-224上的加水考克，打开回收外管线上的针型阀（取样口）。等回收外管线上的针型阀出水时，关闭回收外管线上的针型阀，派人关闭气柜处进泡沫捕集器处的阀门，并断开进口法兰，用木板隔断，断开静电连接线。现场派人查看气柜处进泡沫的阀门出水时，关闭T-224上的加水考克。打开T-224上的氮气考克，直至气柜处进泡沫捕集器处的阀门出气，并分析合格。（如无回收系统动火项目，该考克应该一直开启，以利于开车准备） 四万吨装置的停车安排及操作：聚合系统停车一、根据生产科的安排，聚合系统投料至3月30日13:00二、聚合浆料操作须配合排气时间间隔，全部出至T-217浆料储槽。三、聚合釜：聚合釜程序完成时，现场按推进按钮结束程序，不要打开人孔和废水阀及放空。当聚合釜及釜周围接管完成排气，不再使用时，停密封油油泵、打开人孔、废水阀、放空阀及聚合釜底部直通阀；关闭聚合釜夹套进出口，打开聚合釜夹套放水阀放水，放尽后不须关闭。四、助剂系统:乳化剂、催化剂系统加水清洗管道进釜半小时，停乳化剂泵、催化剂泵；将剩余的乳化剂槽内脱盐水放入T-180后添加剂槽内。现场冲洗后添加剂储槽T-182，将槽内冲洗的脱盐水放入T-180。开启PBM5、P-180、PB1将T-180内所有冲洗水一半加入聚合釜内将，一半加入T-210内，（现场对讲机呼叫，实际控制现场手动考克）T-180液位15%时，关闭PBM5、P-180、PB1。现场打开T-172、T-131、T-180底楼放废水考克，将管道内剩余物放尽，考克不须关闭。五、卸料槽:T-210完成最后程序后，现场打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg时，通知现场关闭T-210氮气阀门，打开真空阀门，开启P-120进行抽真空操作，抽真空至300 mmHg时，关T-210真空阀门。现场再次打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg，现场打开T-210真空阀门，抽真空至300 mmHg时，关T-210真空阀门，停P-120。现场再次打开T-210氮气阀门冲入氮气至常压760mmHg。打开T-210人孔及底部放废水直通阀。六、种子系统:常规情况下，须保留一部分种子储存在一个种子槽内，以利开车时能及时生产，如无保留种子，操作与下列其他空种子槽操作一样。最后一批次种子计量结束且使用完后，打开T-202上放空阀、SE8、P-202出口放空阀、种子计量过滤器放空阀、种子计量过滤器前管线放空阀、S-20上放空阀、SE4、种子槽进料管线放空阀，将系统管线内种子放尽，并加水冲洗。打开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示0Kg/cm2，关闭种子储槽上的氮气考克，打开种子储槽上的抽真空考克，开启P-120进行抽真空操作，观察种子储槽现场压力表显示-0.5Kg/cm2时，关闭种子储槽上的抽真空考克，停P-120，打开种子储槽上的冲氮气考克，加压至种子储槽现场压力表显示0Kg/cm2, 关闭种子储槽上的氮气考克，打开空种子储槽上的放空阀后打开人孔。保留种子储槽的置换与空种子槽一样同时置换，完毕后关闭保留种子储槽的所有连接阀门。完成所有停车程序后断开保留种子储槽上部考克上法兰并用干净的布遮挡法兰口。（种子有两套，各套可同时进行）七、公用系统氮气/压缩空气：完成排气任务后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力排放至0Kg/cm2。蒸汽/生产水：所有设备不使用后，关闭进装置的总阀门。将管线内压力排放至0Kg/cm2。脱盐水：所有设备不使用后，现场停P-600，关闭进装置的总阀门。将管线内压力排放至Kg/cm2。并放净T-600、T-602内的剩余的脱盐水。循环水：所有设备不使用后，关闭装置的进水和回水总阀门。将管线内压力排放至Kg/cm2。单体系统：参阅排气操作。操作系统：所有操作完成并分析合格后，计算机打开所有气缸、气膜阀。计算机系统：系统交出后，断开电源进行养护。干燥系统停车一、所有的浆料喷完后，切换进程序，按停车程序操作。二、TC521/TC621开度关闭后，现场关闭蒸汽总阀门，并打开冷凝水放水考克。三、B-551/B-651风机等包装岗位电话告知包空后关闭，S-551/S-651Z再敲击30分钟后，开启B-551/B-651风机并电话告知包装岗再开包装机，等包装岗位电话再次告知包空后关闭所有运行干燥设备。四、打开P-510、P-511、T-512、F-511、F-510将干燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-522浆料管线的考克，打开高压水考克，对浆料管线倒冲洗；打开P-610、P-611、T-612、F-611、F-610将干燥浆料管线内剩余浆料放尽，关闭进Z-522浆料管线的考克，打开高压水考克，对浆料管线倒冲洗。五、吊出Z-522/ Z-622并进行清理。六、打开风管倒门待清。氯乙烯加料系统排气操作一、聚合釜单体进料结束后，关闭四楼进釜单体总考克。等该釜程序进入空釜回收程序时，打开M1、FC160，并调节FC160开度，控制流量6000m3/h，对PI101进行调校，以延长回收时间，确保进釜段单体管线完全回收，并保留负压状态。关闭M1、FC160，对PI101进行调校释放，聚合釜程序执行完成。（每只聚合釜按先后结束时间，照此类推）二、聚合釜单体不再进料后，通知调度，停P-160，由动力装置对氯乙烯送料管线进行泄压操作（停泵后回流阀不要马上关闭，管内高压与球罐进行压力平衡）。现场派人查看F-160处压力表压力4.5 Kg/cm2时，通知调度，对氯乙烯送料管线进行隔断。三、观察回收系统不处于工作状态时，指令现场人员，关闭V-100E、V-100L人孔、底阀、放空，做好聚合釜泄漏操作，开启P-120，打开V2、V1对聚合釜抽真空，PI-101150 mmHg时，关闭V2、V1，停P-120，开启P-602，H2、H1，观察FQ-602向釜内加入5M3热脱盐水后关闭H2、H1，停P-602，开启P-112、P-110夹套循环水泵，TC-112（SV）设定50。四、打开四楼进釜单体旁路双考克，打开K2、BK1，利用聚合釜空间及加热快速汽化回收单体送料管线内单体，观察PC222显示值及气柜高度，调节K2开度，并要求调度协调压缩气柜内回收单体。五、现场派人查看F-160处压力表压力0 .4Kg/cm2时，关闭K2，打开K1，开启P-223进行真空回收。现场派人查看P-160处压力表压力0 Kg/cm2时，关闭四楼进釜单体旁路双考克、K1、BK1停P-223，打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线进行冲氮气，现场派人查看P-160处压力表压力0 Kg/cm2时，关闭F-160上的连接氮气考克，打开四楼进釜单体旁路双考克、K1、BK1开启P-223，现场派人查看F-160处压力表压力0 Kg/cm2时，开启P-223进行真空回收。现场派人查看P-160处压力表压力0 Kg/cm2时，现场关闭四楼进釜单体旁路双考克，六、PI-101150 mmHg时，关闭K1、BK1停P-223 ，聚合釜冲氮气至常压，通知现场开人孔。单体液气态回收结束。通知调度，对氯乙烯送料管线P-160处进行断开，确认后打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线进行冲氮气吹扫置换，直至分析合格。（氮气量不够时，用瓶装外来氮气）七、单体送料管线进行冲氮气吹扫置换1小时后，关闭F-160上的连接氮气考克，关闭F-160进出口考克，打开F-160人孔盖，将里面的过滤芯取出，附件进行收集保存，关闭F-160人孔盖，打开F-160进出口考克，打开F-160上的连接氮气考克，对单体送料管线继续进行冲氮气吹扫置换。（如无单体系统动火项目，该考克应该一直开启吹扫，以利于开车准备及防止空气进入管线开车时产生冰晶）八、打开F-1601A（进釜单体小过滤器）盖板，取出过滤芯，分次打开进各釜单体总考克，每釜每次吹扫大约15分钟后，关闭进各釜单体总考克。.氯乙烯回收系统排气操作一、浆料回收及单体管线回收操作全部完成后，方可进行下列操作。二、打开BK1、BK2，开启P-223，观察PC222真空度200 mmHg时，关闭BK1、BK2、PC222、PC223，停P-223，关闭T-222上蝶阀、T-224进口阀门，并对PC222、PC223进行调校操作防止自动打开，使回收系统装置内外有效隔断。三、装置内回收系统排气：打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222上的压力表显示0 Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的真空考克，开启P-120进行抽真空操作，现场观察T-220或T-222上的压力表显示-0.5Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的真空考克。再次打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222上的压力表显示0 Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上真空考克，开启P-120进行抽真空操作，现场观察T-220或T-222上压力表显示-0.5Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的真空考克。打开T-220、T-222上的氮气考克，现场观察T-220或T-222上的压力表显示0 Kg/cm2时，关闭T-220、T-222上的氮气考克，打开T-220、T-222上的人孔盖及底部阀门。（如果内有浆料应该事先放尽）四、因为后期回收系统排入的气体大部分是氮气，因此可进行下列操作，在装置回收系统内外隔断后，打开T-224、T-225A上的加水考克，打开两根回收外管线上的针型阀（取样口）。等回收外管线上的针型阀出水时，关闭回收外管线上的针型阀，关闭气柜处进泡沫的阀门，并断开进口法兰，用木版隔断，断开静电连接线。现场派人查看气柜处进泡沫的阀门出水时，关闭T-224上的加水考克。打开T-224、T-225A上的氮气考克，直至气柜处进泡沫的阀门出气，并分析合格。（如无回收系统动火项目，该考克应该一直开启，以利于开车准备） 装置系统分析一、做好各点的预分析工作，气柜处进泡沫捕集器处的阀门出气、P-160处有气体外泄时，应该及时通知分析室，做第一次分析。以后班长根据实际情况，判断后通知分析室做好跟踪分析，直至分析合格。二、在整个装置系统完成排气工作后2小时，做一次全面分布点的预分析，并保留单据。正式检修前半小时，应该通知分析室，做一次全面分布点的预分析，并保留单据。三、糊状树脂装置分析点装置性检修系统排气分析采集点分布1V100A釜内212万吨聚合一楼（随机）2V100B釜内222万吨聚合二楼（随机）3V100C釜内232万吨聚合三楼（随机）4V100D釜内242万吨聚合四楼（随机）5V100E釜内252万吨聚合五楼（随机）6V100F釜内264万吨聚合一楼（随机）7V100G釜内274万吨聚合二楼（随机）8V100H釜内284万吨聚合三楼（随机）9V100I釜内294万吨聚合四楼（随机）10V100J釜内302万吨干燥磨粉机间11V100K釜内314万吨干燥磨粉机间12V100L釜内322万吨干燥二楼13T210A槽内334万吨干燥五楼14T210B槽内342万吨干燥五楼15T210C槽内354万吨干燥五楼16T210D槽内362万吨A套回收气柜处17T210E槽内372万吨B套回收气柜处18T210F槽内384万吨A套回收气柜处19VCM输送泵处394万吨B套回收气柜处第四节特种树脂装置的停车安排聚合停车一、根据生产科的安排，聚合系统投料至3月30 日24:00二、聚合釜系统聚合釜程序完成时，中控室输入“SW700X”置“1”，不要打开人孔和废水阀及放空。当聚合釜及釜周围连接管完成排气，不再使用时，停密封油油泵、打开人孔、废水阀、放空阀及聚合釜底部直通阀；关闭聚合釜夹套进出口，打开聚合釜夹套放水阀放水，放尽后不须关闭。关闭1V-201/5底阀，取得消防队同意后，在聚合釜1V-201/5内加满工艺水，用1P156-1高压水泵将聚合釜1V-201/5内工艺水打入1T309泡沫捕集器（事先要确认1T309内物料已放空），通过1T309槽子回收管道（槽内压力必须小于3kg）打入2T-203B槽内，从该槽排污阀，排出。再用1V-201/5内工艺水通过203回收管道，压入2T-203B槽内，从该槽排污阀，排出。再用1V-201/5内工艺水将每台釜的单体进料管，用水置换（事先单体管内VCM必须回收干净），通过过滤器1F-201/1，排污阀放空。开启1P152/1泵，用脱盐水冲洗1S-301泡沫分离器，冲洗1E-201气提分离器，打开1T-308槽人孔盖，从该槽排出。用脱盐水通过1F201/3置换分配加单体管道，B泵单向阀处断开作为排水口。聚合釜1V-201/2作气包（N2或压缩空气），打开分批加单体进料管上考克（单向阀反装），通过单体过滤器1F-201/3经分批加单体送料总管放空。通过单体过滤器1F-201/2、3，借用1V201-5的回收管单独排气。聚合釜1V-201/5作气包（N2或压缩空气），通过自压回收管经泡沫捕集器1T-309放空。聚合釜1V-201/5作气包（N2或压缩空气），通过真空回收管经气体冷却器1E-201、真空泵1P-203至回收总管放空其他聚合釜1V-201/14借用单体进料管、自压回收管、真空回收管单独排气。三、出料槽系统1、出料槽1T-351作气包（N2或压缩空气）通过平衡管到出料槽1T-352经回收管至回收槽1T-353到泡沫捕集器1T-309后经回收总管到2T203B放空。2、出料槽1T-301作气包（N2或压缩空气）通过回收槽1T-303到泡沫捕集器1T-309后经回收总管至2T203B放空。3、汽提槽1T-302作气包（N2或压缩空气）依次通过真空管、汽提冷凝器1E-301、泡沫捕集器1T-308、真空泵1P-305、缓冲罐1T-311到回收总管放空。4、拆除汽提塔盲板，用N2吹入汽提塔经过冷凝器到真空泵1P-354再通过缓冲罐1T-357至回收总管放空。5、混料槽1T-354和1T-304用N2(或压缩空气)单独排气。四、配制系统将1T114、1T116槽内剩余的终止剂槽用终止剂泵打釜内后，终止剂系统加水清洗管道进釜半小时；现场槽内用脱盐水冲洗后将槽内冲洗的脱盐水放入1V201-5。开启1V201-3的排污阀，将釜内的冲洗水排空，将管道内剩余物放尽，考克不须关闭。所有配料贮槽都必须将残液放清后用工艺水冲洗干净。五、公用系统氮气：完成排气任务后，关闭进装置的总阀门，将管线内压力排放至0Kg/cm2。压缩空气：完成排气任务后，关闭进装置的总阀门。将管线内压力排放至0Kg/cm2。蒸汽：所有设备不使用后，关闭进装置的总阀门。将管线内压力排放至0Kg/cm2。生产水：所有设备不使用后，关闭进装置的总阀门。将管线内压力排放至0Kg/cm2。循环水：所有设备不使用后，关闭装置的进水和回水总阀门。将管线内压力排放至0Kg/cm2。单体系统：参阅排气操作。操作系统：所有操作完成并分析合格后，计算机打开所有气缸、气膜阀。计算机系统：系统交出后，断开电源进行养护。装置系统分析一、做好各点的预分析工作，气柜处进泡沫捕集器处的阀门出如有气体外泄时，应该及时通知分析室，做第一次分析。以后班长根据实际情况，判断后通知分析室做好跟踪分析，直至分析合格。二、在整个装置系统完成排气工作后2小时，做一次全面分布点的预分析，并保留单据。三、正式检修前半小时，应该通知分析室，做一次全面分布点的预分析，并保留单据。四、特种树脂装置分析点装置性检修系统排气分析采集点分布11V201-1釜内181T104槽内21V201-2釜内191E201排污阀处31V201-3釜内201T310缓冲器处41V201-4釜内211T357缓冲器处51V201-5釜内22VCM送料总管61T301槽内23分批加VCM管道71T302槽内24203回收管81T303槽内25309回收管91T304槽内261F201-1单体过滤器101T308槽内271F201-2单体过滤器111T309槽内281F201-3单体过滤器121T351槽内291F352-1气体过滤器131T352槽内301F352-2气体过滤器141T353槽内31聚合现场一楼随机处151T354槽内32聚合现场三楼随机处161T355塔内331T102槽内171T101槽内341T103槽内第五节动力装置的停车安排一、氯乙烯岗位1 3月24日停精馏系统与60m3C槽停用，跳开固碱器下料至30m3A槽，尾气吸附器停用。2 精馏系统停用后，回收系统走老流程。2.1 回收系统恢复老流程阀门切换方法：关闭30m3A B、60m3C槽上2P-209屏蔽泵来的泵顶小回流球阀。在回收二楼处关闭2P-209精馏泵出口回流到固碱器进口总管阀。关闭塔顶冷凝器连通30m3A/B储槽的2气相平衡总阀。关闭塔顶冷凝器VCM下料总管进固碱器的2球阀，打开连通30m3A/B储槽的2气相平衡总阀。关闭全凝器尾气冷凝器液相下料到60m3C槽的3总球阀，打开VCM下料去30m3A槽的二只水平相连的3球阀。2