齿轮、蜗杆与蜗轮的装配.doc

齿轮、蜗杆与蜗轮的装配 1、装配前应熟悉设备技术文件，了解安装位置、转动方向、转速和润滑方式等。2、装配前应做好下列检查：齿轮（或蜗轮）的模数、外径、节圆直径；齿轮（或蜗轮）的孔与轴的配合，键与键槽的配合；如发现主动轴与从动轴的距离、平行度或垂直度（特别是人字齿轮）有超差时，应提请有关部门解决后，方可装配；3、齿轮（或蜗轮）装于轴上时，应检查其径向跳动和端面跳动。检查时将齿轮以及划针盘、百分表等固定在支架上，转动齿轮测量其偏差值。4、每对齿轮装配后，应按下列方法检查装配间隙和接触情况。用塞尺检查两齿啮合时的侧间隙，将小齿轮转向一侧，使两齿轮紧密接触，然后用塞尺在两齿未接触面间测量；检查顶间隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。侧间隙应符合下表要求：正齿轮之齿侧间隙（mm）精度等级模数两齿轮间之中心距离（mm）300以下300-500500-10001000-16001600-24002400以上最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大100.100.500.150.600.200.750.300.80101.170.351.001.500.150.700.200.900.251.101.300.401.60100.150.700.200.900.251.200.301.5010-240.201.000.251.200.301.450.401.600.502.00242.700.301.450.401.700.502.000.602.300.702.20240.302.000.402.200.502.600.603.000.802.901.004.000.703.300.903.801.204.401.455.20241.40正齿轮之顶间隙，若无规定时可用下列公式计算：C=0.20m0.25m-（26）C为顶间隙，mmm为该齿轮的模数。用压铅法检查齿轮的顶间隙和侧间隙时，铅丝长度不得少于5个齿距，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，齿面的两端各放一根铅丝，用油脂贴在齿面上，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条，转动两齿轮后取出压扁后的铅丝，用千分尺测量被压铅丝的厚度。用塞尺或压铅法检查啮合间隙，应在齿轮周圈选择0、90、180、270四处测量。用着色法检查齿轮的接触面，其接触斑点的百分值应符合下表：接触斑点百分值齿轮类别精度等级测量部位34567891011接触百分值不应小于圆柱齿轮（渐开线齿形）齿高556055504540302520齿长959080706050403025圆柱齿轮（圆弧齿形）齿高70656050齿长90858075圆锥齿轮齿高75706050403030齿长75706050403030圆柱蜗杆齿高齿高60606050齿长75757560齿高齿高6060605030齿长70706550355、蜗轮与蜗杆装配前应做检查，二者的压力角应一致，转动应灵活。蜗轮蜗杆一般出厂时都已装在轴上，如需现装配，蜗轮与轴，蜗杆与轴的配合都为过盈制，即轴比孔大0.100.04mm。6、蜗轮与蜗杆的纵向中心应相互垂直，其转动中心距的允许偏差，应按设计或设备技术文件规定执行，无规定时按下表检查。蜗轮副转动中心距偏差（m）转动中心距a(mm)精度等级123456789191112a30357111726426530a503.568132031508050a904710152337609090a120581118274470110120a180691320325080125180a2507101523365892145250a31581216264065105160315a40091318284570115180400a500101420325078125200500a630111522355587140220630a8001318254062100160250800a100015202845701151802801000a125017233352821302103307、蜗轮与蜗杆的侧间隙一般为0.300.65mm，顶间隙应随蜗轮与蜗杆的位置而定；如蜗杆在上，蜗轮在下，其顶间隙不得小于1mm；如蜗杆在下，蜗轮在上，其顶间隙不得小于轴瓦间隙。蜗杆与蜗轮的啮合间隙可按下表进行检查和调整。蜗轮与蜗杆的啮合间隙（mm）中心距（a）4040a8080a160160a320320a630630a12501250a啮合间隙0.0550.0950.1300.1900.2600.3800.5308、伞齿轮的装配，应先将两根轴的中心线调整到同一平面上，先调好齿轮间隙，后调轴的窜动量，用塞尺检查，允许偏差参照下表。齿轮转动啮合时应无咬牙及异常声音。伞齿轮之侧间隙传递精度等级模数侧间隙（mm）最小最大5以下0.200.755100.250.800.8510以上0.300.9010以下0.301.1010160.401.2016以上0.501.409、伞齿轮接触面着色检查时，在转动中不得使轴串动。在没负荷的情况下，其接触面应靠近齿轮小头边缘24mm，偏向小头一侧，接触面积为齿工作面积的30%35%，且沿齿高中部接触；但由于负荷扭转的微小位移，实际接触面积见图示。10、用着色法检查传动齿轮啮合接触斑点，应符合下列要求：将颜色涂在小齿轮（主动齿轮）或蜗杆上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转；圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，伞齿轮的接触斑点应趋于齿测的中部并接近小端。对可逆转齿轮传动，两侧面均应检查；接触斑点的百分数值按公式27、28计算：齿长方向百分值=（a-c）/B100%-27齿高方向百分值=hp/hg100%-28式中：a接触痕迹极点间的距离