主体模板专项施工方案.doc

中国建筑第四工程局有限公司 厦门万科金域华府A-5地块12#、13#、15#17#及二期地下室主体模板专项施工方案CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD目 录一、工程概况2二 、编制依据3三、模板设计方案3四、墙模板节点处理9五、模板施工10六、质量保证措施14七、钢大模板对设备及相关工序的要求15八、模板成型保护15九、安全、文明施工16十、附图17十一、计算书：19一、工程概况1.1总述项 目内 容工程名称万科金域华府A-5地块工程位置厦门杏林区杏滨路东侧，杏东路北侧，A-4地块用地西北侧建设单位厦门万科滨海置业有限公司设计单位厦门合道工程设计集团有限公司监理单位厦门协建工程咨询监理有限公司勘察单位厦门华岩勘测设计有限公司施工单位中国建筑第四工程局工程规模总建筑面积：112388.24m2 1.2 工程概况1.2.1工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式车库：筏板基础，住宅：筏板基础主体结构形式住宅楼：剪力墙结构2抗震等级工程设防烈度7度剪力墙抗震等级为一级绝对标高5.00为黄海高程12#、13#楼0.00（5.30）15#17#楼0.00（5.60）建筑功能地上部分住宅地下部分车库、机房、商铺墙 体结构墙体内外墙200mm、250mm、300mm、350mm厚钢筋混凝土剪力墙,强度C50、C45、C40、C35、C30屋 面刚性混凝土屋面1.2.2单体工程建筑面积 楼号结构类型层数（地上地下）地上单体楼建筑面积（）地下建筑面积（）建筑高度（m）12#楼剪力墙35115900.3517939.41101.213#楼剪力墙42119296.98120.815#楼剪力墙42119700.05120.816#楼剪力墙42119700.05120.817#楼剪力墙42119700.05120.8流水段的划分（暂考虑12#、13#、15#大钢模互相转运使用， 16#、17#大钢模互相转运使用，两个划分段的也可临转运使用，详见塔吊平面布置图。）本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。二 、编制依据1、建筑工程大模板技术规范（JGJ74-2003）； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；4、万科金域华府工程施工图；5、本工程施工组织设计；三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求，在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全。 墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为“数字化刚性建筑模板支撑组合结构”，每栋考虑3-4套板模板。1） 本工程地上35（12#楼）层、42（13#楼）层，模板按标准层2-35、40层配置，从2层开始使用，无法使用增配。非标层不足不增配，由施工方自行处理。2） 本工程模板高度按（2800）mm层高配置，内、外墙模板下口平齐。所有模板均不加装饰 条。本工程有变截面，模板考虑新增角模、堵板。3） 流水段的划分：本工程模板按2个流水段：满配12#楼向13#楼流水使用，不足增配。流水段的划分详见确认图。塔吊选用MC120系列的，保证塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上，暂考虑5516型号塔吊。1、墙柱模板1）本工程内外墙模板等高配置为（2720）mm。阳角模和异型角配置（2720）mm高，阴角模按2900mm高配置，边长负2mm加工，楼梯间按外板（2850）mm，电梯井按外板（2850）mm高度设计；同时漏空位置：模板按外板（2850）mm高度配置，此处配吊梆模，配小挂架。2）本工程按标准层满配一层吊梆模，吊梆模遇与楼层结构顶板同时浇筑的结构时留50-100mm间隙，以保证浇筑效果，吊梆模向其它非标层流水时，不足或无法使用时补齐。楼梯间和电梯井均配吊梆模。3）阳角处设计成阳角模，把两块模板连成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。墙体变截面是应增配角模。阴阳角膜、丁字墙支模及大模板示意图（详见附图）另外，本工程中：(1) 剪力墙顺边600mm以内砌体一起浇筑成素混凝土墙。(2) 外墙有构造柱部位短墙（构造柱两边砌体较短部位）一起用混凝土浇筑。(3) 梁底部至门窗顶的门窗过梁及部分砖墙同梁板施工，改为素混凝土。2、梁板模板梁模板1）先绑先浇梁与模板开豁时，模板下口上提40mm，堵板下口上提20mm(方便拆模)。2）梁截面按最大且同墙宽考虑且独立墙头变化时换模板。3）配置上返梁模，按实际高度500mm内外等高配置。梁的施工顺序 梁是同墙柱一起浇筑、还是先绑钢筋同板一起浇筑、还是后绑钢同板一起浇筑。详见附图一。对于先绑钢筋同板一起浇筑、还是后绑钢同板一起浇筑的梁模采用普通木模施工。板模板板模板采用普通木模板。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便（详见下图）。 4、脚手架的选型与布置脚手架采用附着升降脚手架，详见附着升降脚手架专项施工方案。5、梁板支撑体系“数字化刚性建筑模板支撑组合结构”采用高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。（1）组成本工程数字化刚性建筑模板支撑组合结构由顶板模板支撑组合结构和梁模板支撑组合结构两个系列组成，两个系列组合有独立、有结合（顶板模板支撑组合结构和后绑后浇梁模板支撑组合结构相互连接，形成一个支撑系统）。该支撑系统安装方便、简单，材料至现场即可安装。1）顶板模板支撑组合结构顶板模板支撑组合结构由主钢背楞、次钢背楞、支撑顶杆、横拉杆组成，四者结合在一起形成顶板模板支撑系统，支撑顶杆（立杆）间距为12001200。【主钢背楞】主钢背楞由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有次钢背楞托架，下部装有顶杆连接插孔。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主钢背楞的使用长度。活节在梁芯上移动，保证次钢背楞间距离。主钢背楞按可调整长度范围分为四种规格：B-1型：2.68m4.39mB-2型：2.28m3.68mB-3型：1.77m2.88mB-4型：1.17m1.78m主钢背楞截面图：【次钢背楞】次钢背楞由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主钢背楞外套或活节上的次钢背楞托架内与主钢背楞形成牢固的连接，次钢背楞中心距为30.5cm，边距为24.5cm。其标准小于常用模板所界定的40cm-60cm范围标准。次钢背楞根据其长短分三种规格：1.15m、0.8m、0.4m，由这些规格的次钢背楞保证支撑面积和支撑质量，能使主钢背楞与平行主钢背楞的墙体表面的间隙不大于290mm。次钢背楞：1.15m次钢背楞：0.80m次钢背楞：0.40m次钢背楞截面图：【支撑顶杆】立柱主体采用了符合GB/T 3091国家标准的483.2低压流体输送用焊接钢管制造，材料为Q235碳素结构钢。调节丝杠采用45#优质碳素结构钢制造，经调质处理，螺纹采用TR428梯形螺纹，丝杠本身承载能力立柱主体。支撑顶杆：2.55m 支撑顶杆：1.95m 支撑顶杆：1.35m支撑顶杆：1.05m 支撑顶杆：2.10m-3.20 m【横拉杆】横拉杆由杆身和两端的卡头组成，与顶杆上的卡头连接起到水平稳定作用和当脚手架使用。 横拉杆：1.15m横拉杆：0.80m横拉杆：0.40m主钢背楞与次钢背楞连接，形成顶板模板支撑平面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压力。主钢背楞与支撑顶杆连接，形成支撑整体。2）梁模板支撑组合结构 悬空梁横板支撑组合由底横梁、底纵梁、竖支撑方杆、横向定位丝杆、垂直度调整丝杆、扣件组成。底横梁用扣件紧固在顶板横板支撑组合的顶杆上，底横梁上面铺层纵梁通过调整定位丝杆使两梁、横板间距符合要求，通过调整垂直度调整丝杆行列两梁帮间平衡，并与梁底横垂直（2）支撑力度:每根支撑杆可以支撑3-4吨左右，两根主龙脊之间可以承重2-2.5吨的重量，每根副龙脊可以承重1吨。现在工地现浇水泥一般厚度也就是10-15厘米，同等面积重量最多100-150公斤，这个支撑力度一般高层建筑完全够用。（3）特 点：特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固； 特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸；特点三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；特点四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝；特点五：相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固； 特点六：使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力；特点七：省工、省料、省时，更有安全保障；特点八：不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。（4）优 势：省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。省工：提高施工工效，缩短建筑工期省料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。可重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。安全度高：本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。（5） 与传统产品的对比： 传统的模板支撑体系 数字化钢性模板支撑体系四、墙模板节点处理41墙面上下层接槎 A. 对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。 B.对于标准层高与局部层高不一样的结构，采用木模加钢模的办法处理。42内墙与顶模接槎的处理 内墙与顶模接槎处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。43保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。44防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。45防止模板倾斜 位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。五、模板施工51施工前的准备工作5.1.1大模板进场前,项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟悉模板分项工程设计方案。模板进场后,应按照模板分项工程设计方案中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。5.1.2附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.3场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。（堆放场区的模板排架支撑待楼面混凝土强度达到100%以后，再考虑拆除）井筒等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。大模板集中堆放在搭设好的架子上，根据模板标注型号吊运，摆放时简洁方便，既保证了安全，又便于操作人工清理、刷脱模剂。5.1.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。52、配件的组装5.2.1吊钩的安装 安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩，4000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。5.2.2斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L2 m，安装一套斜支撑，板宽在L2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。5.2.3平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。53模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.3.2吊装注意事项吊装大模板是应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。54模板的安装1、按照墙体模板平面施工图,先吊入阴角模,用铁丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。当模板无支腿时,用铁丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意,大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象；2、吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接,并用二道阳角背楞进行加固,穿墙栓压紧。安装时应注意连接,防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。模板合模时,丁字墙处如有600900单元板时,必须用小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300时,还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。4、模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板混凝土施工时,尽可能的做平整。5、合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写模板工程预检记录,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。55模板拆除1、混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。起吊大模板前应检查模板与混凝土之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内,堆放场地必须坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;有支腿的大模板必须满足自稳角要求,没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内,防止模板下脚滑移倾倒;大模板在地面上存放时,应采取面对面的方法,模板中间留置不小于600的间距；长期堆放时,应将模板连成整体。5.6模板保养 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。六、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。61大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法1模板高度3mm用钢卷尺2模板长度-2mm用钢卷尺3模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5相邻面析拼缝高低差0.5mm用2m测尺及塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺塞尺七、钢大模板对设备及相关工序的要求7.1钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。7.2脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。7.3混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。7.4浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。八、模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，塔吊指挥工必须到现场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构作支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。九、安全、文明施工9.1安全保证体系的具体措施工作目标:本项目安全生产和文明施工, 确保获得厦门市安全文明工地。1、 模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。9.2文明施工1） 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。2） 模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3） 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4） 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5） 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。十、附图 十一、计算书：（86型）钢大模板的变形计算和承载能力计算1 墙大模板的结构构造11结构构造86型钢大模板的结构构造。单元板详图见上图。86型钢大模板：面板采用=6 mm厚，且材质为Q235A的原平钢板；竖肋、横肋和边肋均采用8 #普通型热轧槽钢；背楞采用10 #普通型热轧槽钢。12模板部件的力学特性数据86型模板部件都是采用Q235A材质，其强度设计值F=215 N/mm2，弹性模量E=206000 N/mm2。面板厚6mm，取1 m宽，截面积A=6000 mm2，惯性矩I=18000 mm4，截面模量W=6000 mm3。8 #槽钢的截面积A=1024 mm2，惯性矩I=1.013106 mm4，截面模量W=25.3103 mm3。 10 #槽钢的截面积A=1274 mm4，惯性矩I=1.983106 mm4，截面模量W=39.7103 mm。2模板的荷载计算21计算模板变形用的荷载值按照国家标准砼结构工程施工及验收规范第2.2.3条规定，计算大模板变形的荷载标准值由下面二个公式计算，并取二者较小值。 2.1-12.1-2 设T=200C，1=1.0，2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80 KN/m2。设H=3.5 m代入（2.1-2）得q=84 KN/ m2，取q=80 KN/ m2，为计算86型大模板变形的标准荷载值。这里需要说明二点：一是在T=200的标准温度下，浇筑速度可达5.3 M/h，接近本规范规定的最大浇筑速度。二是通常的住宅大模板，层高3 m以下，86型大模板可以用来浇筑层高更高的建筑物。砼侧压力值分布如图2.1-1所示。图示说明，86型大模板浇筑2700 mm层高的墙，可一次浇筑到顶。 图2.1-1砼侧压力值分布图側側22验算模板承载能力用的荷载值如上所述，取用80 KN/m2侧压力值，可以不考虑砼振捣和倾倒因素。承载能力的荷载值为801.2=96 KN/m2，分布同2.1-1图示。3变形计算采用单向板计算方法计算产品的变形值。这种计算方法的结果是偏于保守的。31面板变形和竖肋变形的计算311面板变形根据组拼大模板和企业标准大模板的结构，这里计算两个单元模板，一个是1.5m，另一个是1.2 m。竖肋布置为300 mm间距，则一个简化为五跨，另一个简化为四跨。查有关计算表，五跨的挠度计算系数fi=0.00657 m，f2=0.00151，f3=0.00315，四跨的系数f1=0.00646，f2=0.00186，以Q=0.08，L=300，T=6，E=206000及对应的fi代入式（3.1.1），其计算结果如图3.1.1-a）、图3.1.1-b) 表示。 公式3.1.1 a)、五跨 b)、四跨 c)、变化311面板挠度（mm）图由于侧压力自下向上线性变化至0，所以挠度值也是自下向上线性减至0值，如图3.1.1C所示。312竖肋变形86系列模板的竖肋，不管是边肋还是中间肋，均采用匚8。竖肋后面布置的背楞共三道，自下向上，第一道背楞离模板底边为190mm，第二道距第一道1150mm，第三道距第二道1150 mm。背楞是竖肋的支座，所以竖肋的计算简图如图3.1.2-1所示采用计算机程序计算。现取中间竖肋为例，作用在上面的荷载为800.3=24KN/m=24 N/mm。图3.1.2-1竖肋计算简图由于各竖肋所承受的荷载不同，所以对应的挠度值也不同。五跨四跨竖肋受力系数如表3.1.2所示,其结果如图3.1.2-2所示。 五跨和四跨模板务肋受力系数 表3.1.2 肋 号跨 数123456备 注五 跨0.3941.1320.9740.9741.1320.394四 跨0.3931.1430.9281.1430.393a)、五跨 b)、四跨图3.1.2-2竖肋挠度值（mm）图32背楞变形和对拉螺杆变形的计算321背楞变形背楞承受的力是由竖肋传给的，因此从计算机程序计算的竖肋变形的结果中，找出L、P、T支座反力，然后再考虑各竖肋的受力不同，即面板传给竖肋的力不同，可得到L、P、T三道背楞上的作用力，如表3.2.1-1所示。由表中数值可知，P背楞受的力等于L背楞的1.0626倍，T背楞所受的力是L背楞的0.2381倍。竖肋对背楞的作用力（KN） 表3.2.1-1 类别肋 背楞五 跨 梁四 跨 梁F1,F12F2,F13F3,F14F4,F15F5,F16F6,F17F7F8F9F10F11L5.564415.699713.508413.508415.69975.46445.450515.852212.870415.85225.4505P5.806816.683414.354814.354816.68345.80685.792016.845513.676916.84555.7920T1.38253.97223.41783.41783.97221.38251.37904.01083.25644.01081.3790组拼大模板可以由二跨、三跨、四跨、五跨的单元模板组拼而成，连续的背楞可以承担各单元模板的肋的作用。附录二组拼大模板的背楞计算简图如图3.2.1-1所示。图3.2.1-1 L、P、T背楞计算简图应用计算机程序计算，其结果在表3.2.1-2中给出。 L、P、T背楞在各竖肋位置的挠度值（mm） 表3.2.1-2肋背楞123456789101112131415L-0.1200.1260.2220.075000.0440.0100.1430.0570.0090.0030.0280.034-0.025P-0.1280.1340.2360.080000.0470.0110.1520.0610.0100.0030.0300.036-0.027T-0.0290.0300.0530.018000.0110.0020.0340.0140.0020.0010.0070.008-0.006注：表中负值为反方向的挠度值。322对拉螺栓变形对拉螺栓所受的力，由上述背楞变形计算结果中的支座反力得到，整理后列在表3.2.2中，对应的M32对拉螺栓的变形也反映在表中。计算变形过程中，采用的对拉螺栓长度为750 mm，净面积A=648 mm2。对拉螺栓的变形计算公式为L=NL/AE，其中N即为对拉螺栓所受的力（内力N）。 对拉螺栓内力和变形值 表3.2.2 对拉螺栓 背楞ABCDEFN(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）L24.1660.13645.8770.25841.7610.23535.3800.19927.6080.15519.3610.109P25.6790.14548.7490.27444.3750.25037.5950.21129.3360.16520.5730.116T5.7540.03210.9230.0619.9430.0568.4240.0476.5730.0374.6100.026全块模板共18个对拉螺栓，总内力为447 KN，而外荷载为80 KN4.22.68/2=450 KN,基本平衡。由表中数值可知，对拉螺栓的最大变形为0.274 mm。33变形值汇总根据计算的变形值位置，在相同坐标处叠加，面板与竖肋变形值叠加后如图3.3-1所示。两个图都只画了一半，因为另一半是对称的。图中的变形值均以mm为单位 。图3.3-1面板与竖肋变形叠加值（mm）图3.3-2背楞与对拉螺栓变形叠加值(mm )面板的变形是模板变形的代表，是直接影响浇筑砼的质量，所示应该根据图3.3-1和图3.3-2合成变形值，再一次合成为模板面板的最终