GRC构件的起源.doc

GRC构件起源及发展GRC技术起源于20世纪60年代的欧美国家。在GRC技术发展的初期，由于其突出的物理性能，使得人们对GRC材料给予了厚望。当时在GRC材料中使用的是无碱玻璃纤维（E-Glass），这种纤维原本是用于塑料制品，并且相当成功。但是由于水泥是一种碱性材料，不具备耐碱性能的无碱玻璃纤维长期处于水泥制品的碱性环境中，不断地被侵蚀，使得GRC制品性能迅速下降，无法保证GRC制品的耐久性及安全性。这一问题在当时严重制约了GRC材料的应用和发展，直到英国的科学家们于1967年成功研制出了AR玻璃纤维，也就是耐碱玻璃纤维。AR玻璃纤维的诞生，成功解决了GRC制品的耐久性问题，使得GRC获得的新生。中国对于GRC中玻璃纤维的耐碱性问题，一方面进行高性能耐碱玻璃纤维的开发，另一方面着手于研制低碱度水泥，并于上世纪70年代成功研制出了快硬硫铝酸盐水泥以及低碱度硫铝酸盐水泥。低碱度水泥以及耐碱玻璃纤维相匹配的双保险技术路线，彻底解决的玻璃纤维耐碱性不足这一顽疾。在之后的GRC技术发展过程中，不断地有新的材料引入其中改善GRC生产及应用过程中的一些缺点，例如丙烯酸聚合物（ploymer）。对于水泥制品而言，养护是一个极其重要而且漫长的过程，传统的养护方式主要为湿养护，一般需要28天的时间才能保证其各项物理性能。现代建筑工程的工期都比较紧，而GRC装饰产品大多都是根据个项目的不同规格、造型、效果进行订单式生产，因此设计师和厂家由于很难在工期和产品养护上找到一个矛盾的平衡点而大费脑筋，这对GRC的应用推广带来很大的困难。聚合物的成功引入，彻底改变了这一问题，因为聚合物添加到GRC混合材料中，可以约束GRC制品的的水分挥发，保证足够的自由水供应水泥的后期水化反应，并且可以提高GRC制品的抗裂、抗渗、耐磨、耐老化、耐腐蚀等多种性能。另外就是关于火山灰质材料偏高岭土，使得GRC制品在强度、密实度、抗渗、抗收缩、抗老化等性能上又上升GRC构件起源于欧洲，二十一世纪流传到中国大陆后，因中国人追求低廉的价格，由耐碱玻璃纤维强化水泥构件转化为粗劣的砂浆加钢筋水泥预制件，“中式”GRC构件经过几年甚至几个月后，出现了爆锈、裂缝、风化脱落等一系列现象，令追求艺术质感的人士望而生畏。为了GRC行业能在中国繁衍下去，东莞科林斯人欲掀起一场“中式”GRC技术革命，引领技术创新，使GRC产品使用寿命达到50年以上。GRC是玻璃纤维增强水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1618重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题。（一）GRC隔墙板安装工艺1施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。2施工工具： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。3作业准备：建筑结构完成后根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂水泥31。4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。5高度超过3.3m的初级安装：（1）轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。（2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。6 接缝处理：（1） 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。7门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。（二）、墙体抹灰处理：（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）（2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。（三）、埋设水电管线处理根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。EPS构件是一种新型的外墙装饰线条及构件，EPS构件能完全替代传统的水泥（GRC）构件，更适用于安装在外墙EPS、XPS保温的墙体上，EPS构件能体现欧式古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应。特别对于高层建筑的欧式风格，安装水泥构件非常困难，工期长，时间久会出现裂缝，耐久性差，而采用EPS装饰线条，具有安装方便、经济、耐久性长等优势。EPS装饰线条是由脱模B2级防火的聚笨乙烯为主体，粘贴耐碱玻纤网格布，加以特殊的粘结外保护层复合而成。不受温度变化影响，耐寒，耐热；不受潮湿气侯及酸雨的影响。 EPS装饰线条能防火又不会发出有毒物质，是环保的优质装饰建材产品。EPS装饰线条采用电脑数控切割，制作快捷，品种型号多，如线条、罗马柱、窗套、斗拱等，可以安装在窗的四边，门边，檐角和墙身；使建筑物的外立面更加美观，更为建筑设计师们带来崭新的、别样的创意。 主要特点：一、重量轻。EPS线条骨料为聚笨乙烯，其成品重量约是GRC装饰线的1/6左右，一个人即可以随意搬动、施工。 二、粘贴牢固。EPS装饰线主要是用聚合物砂浆与墙面进行粘结，聚合物砂浆是将有机胶加到无机材料水泥砂浆搅拌制成，使用寿命长，粘结牢固，并已经有国家标准和规范，且在大量工程应用中证明是安全可靠的，因而避免了因采用锚栓固定方式施工和锚栓锈蚀的隐患，也彻底解决了外墙外保温冷、热桥的问题。三、造型随意加工。EPS线条采用计算机设计造型，自动切割，生产工期短。四、安装方便。利用特殊的粘结材料和方法，一个人就可以安装施工，尤其量大的线条工程，只需粘结安装。 五、线条间无缝隙。EPS装饰线条之间使用了与墙面粘结相同的缝隙填补材料，缝隙全部消失，在以后的使用中也不会出现裂缝。玻璃纤维增强复合材料GRC是玻璃纤维增强水泥（Glass-fiber Reinforced Cement）的英文缩写，来源于欧美技术，是将抗碱玻璃纤维、水泥、砂等其他复合材料按一定配比搅拌，在模具内浇灌成型，生产出造型丰富，质感多样的产品，被广泛应用在国内外各具特色的建筑中。 GRC材料组成GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。 水泥：通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥。 纤维：GRC材料中使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布。欧美国家要求GRC中使用的玻璃纤维氧化锆含量不低于16.5%，中国要求在使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不低于16.5%。 聚合物：通常添加的聚合物为丙乳，即丙烯酸酯共聚乳液。 外加剂：通常可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂:当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。 其他材料：可以选择性的添加一些火山灰质活性材料，有利于提升GRC制品的综合性能，例如强度、抗渗、耐久等。 GRC产品种类目前市场上比较常见的GRC产品有有GRC装饰制品、GRC外墙板、园林景观制品、轻质隔墙板、GRC保温板、通风管道永久性管状芯模、永久性模板、工业建筑屋面构件、声屏障、自承载式地板、灌溉渠道及管路保护 GRC生产工艺增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产厂工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当然所使用的设备也有所相同。 1、喷射工艺 工艺是应用最早并且最多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）最先用此方法制造玻璃纤维增强水泥（GRC）制品。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。 2、预混工艺 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。 GRC制作和安装一、GRC构件转角、边口处应设置不低于4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。 二、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。 三、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm. 四、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式： （1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求； （2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。 GRC产品养护养护是使GRC制品在早期保持其中所含水分不使蒸发。制品内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩。 由于水化受到温度的影响，为此在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。 1、GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，对GRC挂板而言则具有较大的表面积。为此应采用有效的养护制度以达到下列要求： （1） 有合适的早强以利脱模和搬运； （2） 保证设计强度； （3） 限制收缩以防开裂。 对于上述（1）（2），养护可使水泥水化正常进行以增强强度与黏结。对于（3），应最大程度上减少体积损失、收缩与可能的开裂。 控制失去水分，换而言之，即补充水分是养护的基本点，再外加温度的控制。 2、在实际执行过程中，养护可分成几个阶段并可用不同的方法。 2.1 脱模前与脱模时 在修饰后，通常用洁净而优质的聚乙烯薄膜将模具包住，这是防止GRC中所含水分的蒸发和受到风的影响，同时也有助于保持水化热。 在养护的初期应使GRC制品有足够的强度，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。在澳大利亚某些地区需要对GRC制品通宵加热，使温度保持在15以上。 2.2 主要养护 此主要养护阶段是使脱模后的GRC制品继续得到保护，免受日光、风与空气低湿度的影响，一般情况下仍用塑料薄膜包住GRC制品以免受到阳光的直接照射。通过喷湿雾也可保持局部的湿度。 2.3 后养护 当制品在存放与使用时，其周围与养护阶段有明显差异时，采取有控制的后养护是必要的。 这可以采取一些简单的方法使制件在存放过程中免受阳光的直接照射。在存放阶段GRC应达到设计的强度，此阶段的保护在于限制其干缩。 在上述养护过程中，GRC制品的强度得以进一步的提高。搬运与存放采取什么方法反映了制品可达到的强度水平。 3、加速养护是有效的，包括低压蒸汽养护与使用化学早强剂。 3.1 低压蒸汽养护 在冷天该法对于模具的周转使用是经济的，温度不宜超过50，否则对长期强度是不利的。 3.2 使用化学早强剂 此种外加剂主要可提高早期强度、在寒冷条件下是有用的，并可使制品较早的脱模。 整体GRC框架的优点可以制作出造型独特和尺寸随意的建筑构件，色彩多样，并可复合墙体保温技术，是造型、装饰、墙体功能为一体的新型墙体材料。 GRC材料介绍一、GRC定义： 玻璃纤维增强水泥是以水泥、耐碱玻璃纤维、水、为主要原材料组成的一种具有优良物理力学性能的新型复合材料，其英文名称为：Glassfiber Reinforced Cement，按照英文名称的词头缩写称为GRC。 将玻璃纤维加入到水泥砂浆中即可大大提高其抗弯强度、抗拉强度和抗冲击强度。另外由于玻璃纤维的柔韧性和多种使用方法，赋予了玻璃纤维增强水泥复合材料良好的工艺性能，使得其更加适宜制作各种形状复杂的薄壁制品。 常用的GRC复合材料的制作方法有：喷射法、预混法和布网法。 利用耐碱玻璃纤维和低碱度水泥制造的GRC制品，是世界近30年来新开发的一种新型复合材料，是人类社会运用高新技术对材料进行复合利用取得的又一重要成果。GRC具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好，价格适中等诸多的优点获得了各国材料界的公认，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，显示广阔的发展前景。一、国外发展概况GRC制品的生产与应用，始于70年代初期。首先由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿(Pilkigton)玻璃公司进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。其后又逐渐扩展到日本、美国、德国、荷兰、西班牙、意大利、中国、新加坡、罗马尼亚等40多个国家，目前，计有500多家公司取得制造GRC制品的许可证。据不完全统计，全世界GRC年产量约40多万吨，其中日本年产量约达12万吨，美国约8万吨，欧洲各国10万吨以上，中国约达8万吨以上。GRC生产技术经近30年来的不断发展，已达到较高的水平。GRC板规模化生产技术装备已在众多的国家得到了广泛应用。已有高速喷吸成型法、流浆法、挤出法等多种成熟的生产工艺技术，生产线一般年生产能力为300500万m2，最大的生产线年生产能力可达600万m2。日本是世界上GRC发展较快的国家。目前正以15%的速度在递增。日本的GRC生产技术和装备水平近几年发展较快，其中最大的制造厂为旭硝子公司。该公司80年代初发明的连续喷射抽吸快速一体成型工艺线，机械化水平高，年生产GRC外墙板能力可达450万m2，可生产一种轻质、高强、耐火、外表十分美观的新型外墙板(叫洪滨板Honban)。目前这种板，作为民用建筑的外墙使用，颇受欢迎。美国也在大力发展GRC制品，1989年的市场规模为0.9亿美元，美国在建筑上应用的非承重外墙模板，永久性模板，累计已达300万m2。德国是欧洲GRC发展较快的国家，其产量约占全欧洲的50%以上，年产量约为6万吨。海德堡水泥公司与奥地利托尼工业公司在80年代初联合开发Wellcrete(韦尔克莱脱)成型法，已于1987年在德国建成生产线投入生产。此生产线是采用流浆法工艺，生产线年设计生产能力为300万m2，生产速度为10m/min。英国是GRC制品发展的鼻祖。目前英国发展的GRC成型方法有喷吸法，预拌法和抄取法。英国皮尔金顿公司年产抗碱玻璃纤维约3000T。荷兰也在积极发展推广应用GRC，荷兰Torton公司建有多条GRC半自动成型工艺生产线，一条生产线每年可生产各种GRC制品10.3万吨，生产各种规格的平板和异型板，构件最大规格可达长8m，宽2m，用于工程的外挂墙板。西班牙，阿尔及利亚也积极发展GRC制品，至今已在建筑工程中使用100余万m2的制品，主要用作持板，复合板、墙面修理及永久模板等。新加坡惠康公司于1983年引进英国制造GRC的生产技术；近年来，已在一些高级建筑物中大量使用GRC外墙板。总之，GRC制品在国外已获得了较快的发展，GRC制品在建材工业中的地位已得到确立，目前GRC在国外正朝着进一步提高装备的现代化，改进成型工艺，降低产品成本，提高制品性能，和扩大应用领域等方面努力。二、国内发展概况我国GRC工业的形成稍后于美、欧、日等国。我国在19771978年相继研制成功抗碱玻璃纤维和低碱度水泥，并经“六五”、“七五”科技攻关，先后完成了GRC用抗碱玻璃纤维的生产线建设；GRC材性、耐久性的研究；喷射成型工艺和成型机组的研制；GRC外墙板中试线建设以及GRC外墙板在多层和高层建筑的应用等重要课题的研究。特别是我国科学工作者在GRC的研制、生产和应用中，始终坚持“双保险”(抗碱玻纤与低碱水泥相复合)的技术路线，因此，使我国GRC获得了稳定、健康的发展。据不完全统计，全国从事GRC研制和生产单位已达200多家，已开发的品种很多，下面仅介绍其中有代表性的几个品种：1GRC轻质空心隔墙板GRC轻质空心隔墙板是以低碱度水泥为胶凝材料，膨胀珍珠岩为集料，抗碱玻璃纤维织造的网格布为增强材料，采用台座法和机组流水法等工艺成型方法制成。具有重量轻、强度高、防火性好，防水、防潮性好，抗震性好，干缩变形小，制作简便、安装快捷等特点。在建筑工程中适用于非承重的墙体部位。主要用于多层居住建筑的分室、分户墙、厨房、卫生间隔墙及阳台分户墙，公共建筑的内隔墙、工业厂房的内隔墙，工业建筑的围护外墙等。全国不少地区都建有生产线生产这种新型墙体材料，据统计，全国1999年年产量约1500万m2左右，仅北京年产量约在50万m2以上。这种隔墙板目前生产方式还比较落后，自动化、机械化水平尚较低，其制作技术与装备正处于改进与发展阶段。2.GRC复台外墙板GRC复合外墙板是由带肋的GRC板为内外面层，中间填充保温隔热材料，经成型、养护而成。具有墙体薄、重量轻、强度高、韧性好以及保温、防水、耐久、抗裂、加工简易、造型丰富、施工方便等特点。目前，我国开发的GRC复合外墙板品种较多，按墙体大小分，有单开间墙板和双开间墙板；按保温层材料分有水泥珍珠岩芯层和岩棉芯层，也可用其他保温材料制成的各种墙材。这种复合外墙板适用于多层和高层建筑的非承重建筑外墙。青岛的客来宾馆，建筑面积2万m2，高82m，26层，原设计采用进口GRC板，后改用北京新型建材总厂的GRC外墙板，共2390m2，为国家节约外汇110万美元。亚运会羽排馆，建筑面积l万m2，高度30m，其外墙由四锥面体的504块(单板尺寸为31002240nvn)异形GRC壳板组成。在建造中，由于充分发挥了GRC的轻质高强，立面造型新颖、丰富、运输吊装方便等优点，受到用户的好评。深圳高33层的锦锈大厦和高55层的罗湖商业中心大厦的内隔墙，都选用以膨胀珍珠岩混合料为芯层的GRC夹芯板，都取得了良好的效果。3.GRC网架面板GRC网架屋面板系用GRC为面板与预应力混凝土肋复合而成。该板具有自重轻、强度高，耐高冲击、防水、防火、施工安装方便等优点。采用这种屋面板有明显节约钢材，缩短吊装周期的效果。如与同规格的钢筋混凝土网架屋面板相比，每平方米可节约钢筋22.5kg，可缩短吊装周期，节省工时1/3。如北新建材(集团)公司生产的GRC大跨度屋面板(长5.5m，宽12m)应用于海南凤凰国际机场楼，获得了良好的技术经济效果。SGRC轻质平板北新建材(集团)有限公司研制生产的一种新型GRC产品，即轻质玻璃纤维增强水泥板(简称SGRC板)。这种板材的物理性能与日本的轻质GRC板(HONBAN板)相当。它与普通GRC板材相比，除保持了强度较高、耐水不燃等特点外，还兼有密度低，易加工，可锯、可刨、可钉便于施工等优点。这种板材特别适用于作建筑的内隔墙和吊顶材料。如卫生间、地下室的内隔墙和吊顶，也适用于电梯井、通道、管道等部位。该产品已获得国家发明专利，产品在北京各大宾馆、饭店累计使用已达100万m2以上。其中天坛饭店卫生间就使用了1.2万m2。目前我国开发的GRC产品尚有GRC保温屋面板、GRC永久性模板、GRC隔声屏障、波瓦等等。如广深准高速铁路石龙特大桥隔声屏采用GRC隔声板作隔声屏障，共采用GRC板12850m2，河北石家庄电厂采用GRC作永久性模板等都获得良好的效果。我国GRC制品经近30年来的努力，获得了较快的发展，但我国GRC行业水平，从整体来说与国外先进国家相比还有较大差距，主要表现在：(1)抗碱玻璃纤维产品品种尚不多，产量尚较小；(2)GRC生产工艺和装备尚较落后，规模化、机械化水平尚较低；(3)GRC制品在建筑上和其它工程上的应用，应用面尚不广，应用量尚较小；(4)科学研究经费投入不足，研究尚欠深入，特别是应用研究，生产工艺装备的研究滞后，产品标准、施工规范、图案等跟不上发展需要。三、几点建议1.深入对”双保险”的技术路线的研究，提高其理论和实践水平国外在GRC的研究和生产中，大多数走的是采用抗碱玻璃纤维增强普通硅酸盐水泥的路线。众所周知，普通硅酸盐水泥在水化过程中产生大量的Ca(OH)2硬化体乳溶液之碱度较高，对抗碱玻璃纤维的侵蚀带来危害，严重影响着制品的耐久性。而我国在GRC的研制和开发中，走的是“双保险”的技术路子。即既使用抗碱玻璃纤维，以提高其在水化硬化水泥的高碱性环境中的耐蚀性，又采用PH值不大于11.5的低碱度水泥(如硫酸铝型低碱度水泥等)减少水泥水化时氢氧化钙(Ca(OH)2)的生成量，降低了抗碱玻纤使用环境的碱度，减少了对抗碱玻纤的侵蚀性，根据有关专家介绍，这种双保险的技术路线制成的GRC制品，在北京室外大气环境中使用，其强度半衰期可达100年。建议进一步深入对“双保险”技术路线结构、机理的研究，跟踪耐久性试验以理论和实践相结合，详实的数据，对“双保险”路线的耐久性进行科学的评价，以促进GRC健康向前发展。2.适当引进国外先进技术，尽快提高我国GRC生产工艺装备水平目前我国GRC制品的生产能力已初具规模，但生产工艺和装备尚较落后，目前我国GRC生产线生产规模只有20万m2，因此，存在着生产规模小，成本高、经济效益较差等缺点。而国外如德国已开发GRC板生产线的规模产量已达300万m2，日本开发的HONBAN板快速一体成型工艺线的年产量甚至可达600万m2。因此，为了尽快缩短与国外的差距，建议有选择地引进国外全自动，连续生产GRC板工艺线的关键设备，并重视在消化吸收国外先进技术和装备的基础上，进行创新制备有中国特色的GRC生产线，并逐渐陶汰目前我国GRC生产中，广泛采用规模小的落后的工艺装备。3.进一步提高GRC所用主要原材料的产量和质量水平GRC采用的主要原材料硫铝酸盐低碱度水泥和抗碱玻璃纤维，但无论从产品的生产工艺、生产规模、产品品种和质量等方面都尚存在较大差距，如目前，北京建材研究院(400T)、郑州华宇新材公司(180T)、襄樊玻纤厂(140T)、蚌埠玻璃钢厂(170T)、丹阳玻璃纤维厂(40T)等几个玻璃纤维生产厂家生产的抗碱玻纤，在硬挺性、分散性、切割性等方面与国外先进国家相比，尚有一定差距。北京引进的一条年产5000T的生产线，已建成投产，可望提高我国现有的抗碱玻璃纤维品种和质量水平。4.确保GRC产品质量，抵制劣质产品流入市场所有GRC生产厂家都应始终如一的贯彻“双保险”的技术路线，严格按产品标准组织生产，以确保产品的耐久性在100年以上。对于一些在经济利益驱动下，采用普通玻璃纤维，劣质被覆抗碱玻璃纤维网格布和普通水泥制造的GRC制品，都是违法行为，必须予以抑制，防止这不合格产品流入市场，并限制其在建筑工程上使用。5.要重视科技研究，并搞了配套工作要增加GRC科技的投入，对GRC生产配方、生产工艺过程、重大关键设备、应用技术等都应列题进行深入的研究，集中优势兵力进行攻关，开发出国际上一流的GRC产品、一流的生产工艺和装备，培养出世界上一流的科技、研究、设计、生产专家和企业家。要继续加强科研、生产、设计、施工等部门的紧密配合，不但要做好产品标准施工图案检收规范等的配套工作，还要注意做好板缝密封材料，表面装饰材料，复合板用的保温材料等相关配套材料的选用和应用技术工作。6.进一步开拓GRC制品的应用领域GRC制品在建筑、交通、农业等行业的应用取得了可喜的成绩。但其应用范围尚不广，还必须充分发挥GRC制品的固有特色，积极开拓新的应用领域。GRC的优势GRC的胶凝材料是水泥，所以GRC也是一种混凝土制品，属于混凝土行业中的一个分支。普通的混凝土抗压强度很高，但是抗弯强度、抗拉强度以及抗冲击强度却较低。GRC由于其中掺入了玻璃纤维，使得其在以上的各方面性能相比于普通的混凝土有了质的飞跃，在不降低混凝土制品本身优势的情况下，GRC材料大幅提高了水泥制品的抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度并降低了自身的密度。优质的GRC制品的抗弯强度可以达到25Mpa，抗冲击强度达到10-25KJ/m2，但是其干密度只有1800-2000kg/m3，要比混凝土制品轻1/5左右。以上这些特点使得GRC相比于预制混凝土或其他水泥制品的有着非常明显的优势，尤其是当需要薄壁型的材料时，其抗弯、抗冲击强度的优势将更加明显。在装饰幕墙行业中，目前使用的材料主要有石材，玻璃、金属板等。石材的优点是坚硬耐久、光亮晶莹、庄重典雅。但是由于其密度很大，增加了墙体的重量，影响结构安全，并且由于石材是一中天然资源，是不可再生的，任意的开发和开采只能使得资源会越来越少并带来一些列的环境污染问题。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。但是大量使用的玻璃幕墙带来的光污染却是人们所始料不及，而且采用玻璃幕墙作为装饰材料大大提高的建筑能耗，这与当代社会的建筑节能这一主题大相径庭。早金属幕墙中，主要使用的是铝板，由于其可塑性强、轻质、防水、防污、耐腐蚀等特点使其成为现代装饰幕墙中的宠儿，但是铝板在表面装饰色彩、纹理的多样性、防火等性能上还无法与GRC相比。相比与以上提到的幕墙装饰材料，GRC除了在物理性能上有着明显的优势外，在造型多样性、装饰效果的丰富性以及板块规格等方面也具有着无与伦比的优势。GRC在市场中的应用 目前市场上比较常见的GRC产品有有GRC装饰制品、GRC外墙板、园林景观制品、轻质隔墙板、GRC保温板、通风管道永久性管状芯模、永久性模板、工业建筑屋面构件、声屏障、自承载式地板、灌溉渠道及管路保护渠道等等。从市场应用情况来看，GRC制品作为装饰材料是目前的主要用途。国内对于GRC在建筑装饰方面的应用，很长一段时期内主要是用于欧式风格的建筑，充满复古气息的欧式罗马柱、门楣、窗套、栏杆、花瓶、线条、雕塑、喷泉等等，使得雍容华贵的欧式风格建筑重新屹立在世人的面前。随着建筑风格的多元化以及人们对GRC的进一步了解，她作为一种新型的幕墙材料得到了广泛的使用，让其在建筑业大放异彩。GRC可以塑造成任何的造型以及表面效果，可以满足设计师及业主对于建筑外观无限的想象的创意，从而使得显得建筑具有更加丰富的造型的装饰效果。 在上世纪，由于当时的GRC材料的制造精细程度还不够，GRC材料很少用于内部装饰或结构，但是进入21世纪以来大量的精美内部装饰也开始使用GRC。具代表性的当属国家大剧院，其1300m2的吊顶板由164块长3420mm宽2260mm标准薄壁GRC板组成，164块板的造型各不相同纵横交错，既像波涛起伏的大海，又似层层叠叠的山脉，给人以无限遐想的空间。 当然作为装饰制品，GRC不仅局限于欧式构建和建筑幕墙。雕塑、园林景观制品、古建筑的修复都可以通过GRC来实现。 虽然GRC作为装饰材料是目前市场应用的主题，但是我们也不能忽略GRC作为功能性结构材料在建筑中的应用以及市场前景。这些功能性GRC制品的成功使用，在更好的满足建筑中相关的功能要求的同时也使得建筑师们有了更多的选择空间。 GRC声屏障已成功用于高速铁路和公路，在桥上或者是高架上采用混凝土或者是砖石结构的声屏障是不现实的，因为这将大大增加桥梁的荷载，而GRC声屏障通过GRC与吸音材料的复合，在工厂预制好并带有装饰效果，达到了轻质、高强、隔音的效果，并大大简化安装工序，缩短施工周期；轻质隔墙板，由于其轻质、高强、成本低廉、安装快捷，并且其自身具有一定的的防火和隔音效果，已经得到广泛的应用，综合优势非常明显；永久性管状芯模的出现大大降低了建筑楼板的混凝土的用量，降低建筑成本的并大幅度减轻了建筑自重。 grc隔墙板隔墙板：相信大家应该都不陌生，那么grc隔墙板呢？ grc隔墙板，就是玻璃纤维增强水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写，将其扩展，就是指以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；那么它又具有怎样的特点呢？一般来说，具有构建薄、抗冲击能力强、伸缩性好、碱度低，此外，具有保温、防潮、隔声、不燃、可钻、可锯、可刨、可钉、可凿等特性。在实际操作方面，墙面平整施工简便、避免了湿作业。对于响应国家对建材要求方针方面，改善施工环境，节省土地资源，质量轻，在一定程度上，又增加了施工的便捷性。那么 grc隔墙板具体优势又有哪些呢？在墙体结构方面，因其是几何图形且是定型结构，水电安装、穿管布线等比较便捷，全面提升了安全系数，节约劳动资源；在性能方面钻孔挖洞简便易行；墙体质量轻，相对施工方面较为便捷，减轻建筑负载，扩大使用面积且看起来较为美观。最后就是环保生产，利废节能，不损耕地，真可谓是开源节能。GRC在市场中的应用 目前市场上比较常见的GRC产品有有GRC装饰制品、GRC外墙板、园林景观制品、轻质隔墙板、GRC保温板、通风管道永久性管状芯模、永久性模板、工业建筑屋面构件、声屏障、自承载式地板、灌溉渠道及管路保护渠道等等。从市场应用情况来看，GRC制品作为装饰材料是目前的主要用途。 国内对于GRC在建筑装饰方面的应用，很长一段时期内主要是用于欧式风格的建筑，充满复古气息的欧式罗马柱、门楣、窗套、栏杆、花瓶、线条、雕塑、喷泉等等，使得雍容华贵的欧式风格建筑重新屹立在世人的面前。 随着建筑风格的多元化以及人们对GRC的进一步了解，她作为一种新型的幕墙材料得到了广泛的使用，让其在建筑业大放异彩。GRC可以塑造成任何的造型以及表面效果，可以满足设计师及业主对于建筑外观无限的想象的创意，从而使得显得建筑具有更加丰富的造型的装饰效果。 在上世纪，由于当时的GRC材料的制造精细程度还不够，GRC材料很少用于内部装饰或结构，但是进入21世纪以来大量的精美内部装饰也开始使用GRC。具代表性的当属国家大剧院，其 1300m2的吊顶板由164块长3420mm宽2260mm标准薄壁GRC板组成，164块板的造型各不相同纵横交错，既像波涛起伏的大海，又似层层叠叠的山脉，给人以无限遐想的空间。 当然作为装饰制品，GRC不仅局限于欧式构建和建筑幕墙。雕塑、园林景观制品、古建筑的修复都可以通过GRC来实现。 虽然GRC作为装饰材料是目前市场应用的主题，但是我们也不能忽略GRC作为功能性结构材料在建筑中的应用以及市场前景。这些功能性GRC制品的成功使用，在更好的满足建筑中相关的功能要求的同时也使得建筑师们有了更多的选择空间。 GRC声屏障已成功用于高速铁路和公路，在桥上或者是高架上采用混凝土或者是砖石结构的声屏障是不现实的，因为这将大大增加桥梁的荷载，而GRC声屏障通过GRC与吸音材料的复合，在工厂预制好并带有装饰效果，达到了轻质、高强、隔音的效果，并大大简化安装工序，缩短施工周期；轻质隔墙板，由于其轻质、高强、成本低廉、安装快捷，并且其自身具有一定的的防火和隔音效果，已经得到广泛的应用，综合优势非常明显；永久性管状芯模的出现大大降低了建筑楼板的混凝土的用量，降低建筑成本的并大幅度减轻了建筑自重。 各系列产品的特点：1.造型逼真，可塑性强，仿真效果好。2.质轻高强，百年大计。3.耐火防腐、耐水、耐老化、抗冻性良好。4.价廉物美，安装简便，施工快捷等特点。5.该产品综合技术指标均符合国家检测标准。6.可广泛用于各种新、旧楼宇及室内外装饰，为设计人员提供丰富的想象空间。eps线条-手工刮涂对比分析通过大量EPS线条工程实例和经验总结对成品EPS线条和传统手工施工的优势对比总结如下： 项目机器成型线条手抹线条1表面光滑粗糙，手抹痕迹明显2阴阳角成一条直线，不钝角不直，角钝3厚度厚度均匀，不漏网不均匀，漏网4整体外观一致各种各样，因人而异5施工时间快慢6成本低，安装简便，容易控制成本高，不容易控制7造型种类任何线形只能抹简单造型8后续施工影响节省腻子，省工，省涂料表面不匀，费腻子，费工，费涂料9工程质量好，质量容易控制差，由工人手艺决定，质量难控制10综合结论机器成型是发展趋势手工施工将逐渐淘汰EPS构件与GRC构件对比EPS外墙构件与GRC构件对比的主要优势序号项目EPS线条水泥线条1自重轻，易搬运重，高空作业搬运难，不安全2制造时间时间较短需要模具，时间较长3接缝处理易处理，接缝处无裂纹，不会渗水较难，易产生裂纹，会渗水，需要做防水处理4安装快、易切割，直接粘贴慢，工序复杂繁重，难切割5现场制作可现场制作各种弧型线条，艺术造型现场制作极为困难，需预制，需开模6对建筑物的影响不增加建筑载荷增加建筑物载荷7与涂料的亲和力表面为聚合物砂浆，产品可直接打底漆表面有脱模剂，涂料亲和力差8使用时间长期，其抗裂胶浆具有耐风化程度，有韧性，不龟裂时间较短，产品配方直接影响其质量、易龟裂，裂缝处渗水后影响使用效果与质量9安装费用低高10地震伤害损失可以避免或减少因其重量大，需安装骨架11表面结构腻度细腻，均匀表面粗糙12材质空鼓无因是水泥灌注，容易存在空鼓13防水性能粘结方式，具有极佳的防水性能干挂方式，与墙面间需做防水处理14柔性度好易碎，容易产生裂变15表面涂装无需刮腻子，直接在其表面滚涂，因其表面具有极佳的防水性能，及细腻度高，所以涂装的用量与费用大大减少需刮腻子，打磨，修补边角，表面粗糙和基本吸水的条件下涂装的用量与费用大增加欧典装饰装修工程施工规范欧典装饰装修工程施工规范一、 为规范住宅装饰装修工程的施工行为,确保工程质量,特制定住宅装饰装修工程施工规范。二、 编制依据：中华人民共和国国家标准。(GB50327-2001)(GB50210-2001)1、 基本规定 1.1施工基本要求 1.1.1、施工前应进行设计交底工作，并应对施工现场进行核查，了解物业管理的有关规定,进场四天之内必须填写施工现场勘测校验表。 1.1.2、各工序，各分项工程应自检、互检及交接检。 1.1.3、施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。 1.1.4、施工中，严禁擅自改动建筑主体。承重结构或改变房间主要使用功能；严禁擅自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施。 1.1.5、管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完成，必须同步进行的应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。 1.1.6、施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律，法规。 1.1.7、施工现场用电应符合下列规定：1) 施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统，必须使用电缆线和安全插线板。2) 安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。3) 临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。4) 临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。5) 暂停施工时应切断电源。 1.1.8、