设备施工方案.doc

目 录第一章 工程概况及编制依据1第二章 主要技术指标2第三章 施工部署2第四章 施工方法及技术措施3第五章 雨季施工措施9第六章 保证工程质量措施9第七章 文明施工安全技术措施13第八章 技术检测计划14第九章 施工组织管理机构及保证体系17第一章 工程概况及编制依据一.工程概述本施工方案针对榆横煤化工项目一期工程烯烃分离装置土建工程T401、T402、T501、T502、T503、T601、T602、T603、T604、T605及热交换器基础、罐基础、泵基础等设备基础工程施工编制。设备基础多为桩承台基础。设备基础为圆形承台钢筋砼基础，底板底标高-3.000，其余多为-2.5m设备基础直径分为4000mm、5000mm、6400mm、7000mm、7800mm（2个）。设备基础中预埋M90、M72、M64、M80、M76等不同规格螺栓Q345B，基础顶面用50厚高强无收缩灌浆料灌浆。垫层采用C15砼，基础采用C40砼（内掺混凝土抗裂剂SY-G，掺量为胶凝材料的8%）。钢筋采用HPB235、HRB335、HRBE400钢筋。钢筋保护层厚度为40mm。本工程 0.000相当于绝对标高1136.00米。二.编制依据1、中石化上海工程有限公司设计图纸；2、国家现行的施工及验收标准和规范：工程测量规范 GB500262007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001钢筋焊接及验收规程 JGJ182003施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。 第二章 施工部署一施工机具配备计划序号机具名称规格型号数量功率备注1挖土机1.0m312电焊机BX1202210KW3插入式振动器50660.75KW4水泵440.75KW5自卸汽车8t36蛙式打夯机334.0KW7钢筋对焊机1台100KW8钢筋切断机1台7.5KW9钢筋弯曲机1台3KW10木 工 园 锯1台3KW二劳动力配备计划序号工种人数备注1钢筋工20人2木工15人3砼工10人4辅工5人5机操工4人6管理人员10人第三章 施工方法及技术措施一施工总流程施工准备测量放线土方开挖垫层施工基础施工米 密实实竣工验收二施工测量及垂直度控制1.测量仪器和丈量工具1.1为保证测量精度，以减少实测工作中的误差，选用经检测合格的全站仪一台、S3水准仪一台。1.2丈量钢卷尺，选用同一生产厂家、检验合格的50米卷尺丈量和复核。2.基准线和控制网点的控制2.1定位依据：基础定位根据设计提供的总图及业主提供的现场定位点的坐标39、40、41#，来定出拟建基础的轴线及中心基准点的位置，要求精度误差控制在5mm以内。2.2标高控制：在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或控制桩上,作为基坑开挖的标高控制点，并对控制点实行围护，定期复测校验。3.沉降观测点布置：设置在各设备基础上，采用预埋20圆钢（两端半球状，其中一端伸入柱中70mm,另一端伸出柱外70mm后弯折一高50mm半球作观测点），标高设置在0.100m处，沿四周均设4处。在主体结构施工完后，进行测量观测，作为首次测量观测记录。以后每月观测一次，工程竣工前再观测一次，并做好沉降观测记录。三土方工程设备基础埋深-3.100，因此基础开挖采用机械阶梯放坡开挖，设备基础基坑按1：1.25放坡。基坑放坡从基础垫层边缘出来800mm（包括600的工作面，200宽的排水沟）。机械挖至设计标高以上200mm时，人工配合清底到设计标高，并用短钢筋穿插坑底上部土层来判别基坑土质，对于坑底土质较差的，及时与建设、监理、勘查、设计取得联系，采取加强措施。 挖土注意事项： 1在基础开挖前，应先办理相关方面的手续并取得相应的书面证明，并到相关部门了解有着挖土区域内的地下情况后方可破土施工。2在施工作业时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。3挖土作业时，严禁碰撞600灌注桩、各类管线等，一台挖机配一个指挥。4挖土标高采用小竹桩控制，按间距1.0m设置一个,开挖过程中用水准仪测定竹桩顶标高。为防止基础超挖，应派专人指挥挖土，控制底面标高，严禁超挖。5挖土后，应及时用土方车外运至甲方指定区域。若不能及时清运，堆土应远离放坡面2米外，堆土高度不超过1.5米。6在基坑开挖后，应及时在基坑边上设置防护栏、过桥、阶梯及警戒标志，夜间应有足够的照明，以确保行人、行车的安全。7基坑开挖至设计标高后，即组织建设、设计、勘查、监理等有关单位人员进行地基验槽，通过后即进行垫层的施工，以减少对基底土质的影响，确保垫层的施工质量。8回填采用机械分层回填夯实，分层厚度不得大于250mm，逐层回填，逐层夯实，压实系数0.94。回填中应注意基坑中应干燥，并通过试验来选择合理的土方含水率。回填土压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的回填质量。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定，对基坑开挖、回填的允许偏差如下：土方开挖允许偏差：项目允许偏差(mm)标高-50长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200，-50表面平整度20基底土质设计要求土方回填允许偏差如下：项目允许偏差(mm)标高-50分层压实系数设计要求回填土料设计要求表面平整度20四基础工程1.基础垫层施工1.1开挖基坑后及时请建设、监理、设计、勘察进行基槽验收，经验收合格后，及时组织力量进行垫层施工。1.2砼浇捣时，应振捣密实，平整度及标高符合规范及设计要求。2.工程桩施工：2.1本工程桩基为600、800灌注桩，因此待桩基高低应变检测检验合格后，方可进行下道工序施工。2.2详细复核打桩单位的桩位偏差记录、标高偏差记录，若有较大偏差，应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，采取必要措施予以解决。3.基础扎筋3.1基础钢筋绑扎前，应用水准仪定出基础轴线、中心线，用墨斗在垫层上把位置线弹出。3.2基础底板、承台中上下层钢筋采用25钢筋制作马凳，与上、下两排钢筋扎牢，为确保钢筋整体稳定，马凳钢筋与上下两排钢筋点焊固定，钢筋马凳按双向1.0m1.0m间距设置。3.3根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定，钢筋加工允许偏差如下：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装允许偏差如下 ：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20受力钢筋间距10排距5保护层10插筋中心线位置5外露长度+10,03.5预埋螺栓的安装施工3.5.1由设备厂家提供预埋螺栓钢套板。为确保预埋螺栓位置的正确性，螺栓上层采用双层钢套板定位、固定，下层采用单层钢套板。下层钢套板固定采用槽钢支撑。固定时，先将钢套板十字中心线与基础中心线对齐，调整好后，钢套板与基础钢模板上口点焊固定，然后再穿螺栓。当螺栓位置及标高精确调整好后，预埋螺栓用螺帽与钢套拧紧，确保砼浇筑时不发生位移和松动。3.5.2对安装好的螺栓在浇捣混凝土之前用黄油满裹螺纹，然后采用塑料薄膜将螺栓丝扣包扎保护，以免混凝土浆污染螺栓。4.基础支模4.1基础模板在安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。4.2圆形基础底板和圆柱形承台基础两侧模板采用483.0钢管支撑系统。另外根据基础直径大小，垂直向按每0.40.5m设置一道22钢筋圆环状围檩，环形焊接固定钢模板。竖向围檩采用双钢管，按每0.6m间距设置一道，模板外侧设14对拉螺栓（对拉螺栓一端与基础底板内钢筋焊接，一端与模板拉结），对拉螺栓按垂直向每0.4m0.5m间距设置一道。横向围檩采用50mm100mm方木，夹于模板与竖向围檩之间（垂直向每0.5-0.6m间距设置一道）。竖向围檩双钢管外侧用483.0两根钢管作斜撑，固定侧向模板，按间距1.2m设置，确保基础模板不变形，不位移，不爆模。4.3模板支撑应系统检查，模板之间的拼缝是否严密，如大于2mm，应用胶带补严，在侧模底部与垫层面相接处的空隙采用12水泥砂浆嵌缝，以防浇混凝土时发生漏浆，而产生麻面等砼外观弊病。4.4在钢筋的底部与侧面放置垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4.4模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置5表面平整度5基础截面内部尺寸10相邻两板表面高低差24.5不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除， R1.2MPa。5.基础砼浇筑5.1混凝土采用商品混凝土，用汽车泵浇筑砼。5.2混凝土浇捣前及浇捣时，应及时清理基坑内积水、杂物。5.3控制好振捣时间，不得漏振、过振，确保砼密实。避免漏振，振动棒宜快插慢拨，内外对称振捣，时间一般2030秒，震捣棒应插入下一层510厘米位置，以表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，冒浆为准。5.4浇砼时，应注意分层浇筑，每层浇捣厚度应控制在4050cm。5.5同一区段内的混凝土应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。5.6施工缝设置在圆形基础底板与圆柱形基础承台结合处。做好施工缝的处理工作，要求在圆柱形基础承台砼施工前，先将表面凿毛，并用水冲洗去除垃圾、砼碎块及松散的砼块，使表面充分湿润不积水。砼浇筑前先在施工缝处铺设100150mm厚与砼成分相同的砂浆作为结合层，要求结合层施工完后一小时内进行砼的施工，以确保施工缝的施工质量。5.6混凝土浇捣完毕后，砼表面先用木蟹拍实，初凝前用铁板抹平压光，防止混凝土出现收水裂缝。5.7根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定及设计要求，砼允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标位置20平面标高0，-20外形尺寸205.8在砼浇筑完成后，须做好砼表面的养护工作，以防止表面水份蒸发过快而引起砼表面的收缩裂缝；养护可采用表面加盖草披浇水养护或表面加盖塑料薄膜，要求养护时间不得少于7天。第五章 雨季施工措施1.为确保基坑边坡稳定，对现场的排水沟、集水井派专人负责，随时随地疏通，确保场地排水的顺畅。2.施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。3.雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。4.成型钢筋堆放在现场的，底部须加垫道木，以防止钢筋表面粘上泥土。下雨时盖塑料布进行保护。5.基坑回填土时，一定要先把基坑内水排干，使基坑底部干燥，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。6.混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时清除至密实层，再进行修补处理。第六章 保证工程质量措施第一节 工程质量保证措施1.开工前由项目工程师组织施工、钢翻、木翻、进行图纸自审，再会同设计进行图纸会审，确保施工顺利进行。2.严把原材料、成品和半成品的出厂质量和进场质量关。加强对原材料进场检验和试验的质量控制。3.砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。4.钢筋由钢筋翻样按设计图进行翻样配料提供配料清单，同时应满足设计和施工验收规范规定的接头错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。5.绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。6.模板支承系统要横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。7.对轴线、标高等必须严格控制，按测量方案，精心测量控制，认真复验。第二节 施工质量保证措施1.建立以项目经理领导、工长直接管理、质检员检验督促、各施工管理层协作、劳物务层自控的质量保证体系。开展自检、互检和交接检，层层把关。上一道工序通过质量关后方可进行下一道工序施工。各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规范”操作规程和上级部门有关质量管理的规定，争创全优。2.全面开展质量管理，健全岗位分工责任制，做到职责明确，以调动积极性，充分开展质量三级验收制，样板岗位责任制。3.对于工序控制点，按合同附件要求进行A、B、C三级控制，A级即地基验收、基础外观验收、主体外观等在自检合格后，通知三方人员进行共同检查；同时，对于基础钢筋、基础外观及主体外观等还需请质量监督站有关人员进行停检点验收；B级有基础轴线定位、标高、预埋件位置、沉降观测等，在自检合格后，通知现场监理进行复核；C级主要是指对拉螺栓的间距、灰线复核、弹线复核。4.凡参与本工程的技术及施工人员，必须认真看图，熟悉施工方案中的施工工序流程，并做好班组的技术交底。5.对进场的材料、成品、半成品必须有质保证明资料，进场时须经严格的验收，不合格的严禁使用。6.模板及支撑系统应有足够的强度和稳定性，模板拼缝应严密，大于2mm的缝隙，用海绵嵌密，模板在安装前应刷脱模剂。7.认真做好各种翻样图、表、单,并经技术负责人审核签字后。方能下达班组进行配料及施工。8.根据设计图，正确安放钢筋保护层垫块，确保受力钢筋位置正确。9.加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性，整个施工进程每100m3不少于一次检查，且第一车砼必须进行砼坍落度测试，如目测发现坍落度异常，可随时进行检查，当实测不满足控制要求时，应予以退回。10.商品砼从装料到出料的运输时间不得超过1小时。11.浇砼时，应派专人观察模板、支撑、钢筋等情况，发现异常应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修正完好。12.浇捣砼前应对梁板钢筋模板进行隐蔽工程验收及技术复核手续，并办好签证手续。13.积极配合质监站做好对工程的验收工作，发现问题，及时整改。14.与施工同步，做好施工技术资料的收集、整理工作，使竣工资料完整正确及时。安全技术措施1.严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，遵守施工现场安全生产六大纪律。2.现场电线应架空或埋地，橡皮绝缘电线通过道路时，一定要加强保护措施（如套钢管、槽钢保护），以免车辆滚压造成电线触电事故；用电必须遵守用电规则，事前应到甲方有关部门办理申请用电手续，取得允许后方可进行；通电前必须全面验查电路及用电设备完好无误后方能使用，用电应有专人负责，严禁无关人员乱拉电线，乱动电器设备。3.施工前应认真进行安全交底，强化安全意识。现场道路和消防器材周围应保持畅通，现场消防器材必须配备齐全，易燃品应远离火源，并设专库专人保管。4.工地电焊动火前，应先至有关部门办理相应的动火手续。5.夜间施工要有足够的照明，严禁在现场指定吸烟区域外吸烟。6.做好基坑周边的防护工作，防护栏杆要有一定的牢固性，基坑边上搭设过桥，便于操作人员出入。7.建筑垃圾外运时，应指派专人进行清扫保洁工作，防止尘土飞扬，影响周边的环境卫生。8.现场所使用的各种材料必须按方案要求堆放整齐，及时使用和处理，区内道路必须保持畅通和整齐平整；管好自己的材料，防止盗窃，严禁破坏现场设备设施，不得偷窃施工现场的各种建筑材料和设备，爱护国家财产，做到文明施工。9.对新进的工人，必须经治安、保卫、安全等方面的教育，并与甲方签定治安、安保协议，取得操作证后可进现场施工；对特殊工种，要求必须持有上合格的资格证书，并及时向监理做好报审工作，合格后方可进场施工；工人进入现场施工必须戴好证件、系好安全帽，严禁无证操作。10.工地内不得乱倒垃圾，现场内的生活垃圾、工程垃圾，须在指定地点堆放，一段时间后联系外运。11.施工人员操作时应做到落手清，物尽其用，废物应及时清除。12.现场成立安全值日制度，经常检查督促安全生产、文明施工的执行情