整改施工方案.doc

一、土方工程 土方开挖、回填施工准备1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 2 作业条件： 2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 2.6 熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺工艺流程：1、工艺流程：测量放线 原地面凿除 土方开挖 测量定位 土方回填。2、基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。3、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。4、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000 mm）后，弹出开挖边线。5、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。6、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。7、基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。8、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。9、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。10、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。11、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。质量标准保证项目： 1 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2 允许偏差项目，见表 基坑、管沟外形尺寸允许偏差值 项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法123标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查施工中应注意的问题 1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 4 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 5 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。 6 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。 7 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。8 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 9 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。二、市政管网工程材 料1、混凝土、水泥砂浆混凝土、水泥砂浆应符合图纸要求和规范规定。2、钢筋钢筋应符合图纸要求和规范规定。3、模板、支架模板、支架应符合图纸要求和规范规定。4、石料石料应符合图纸要求和规范规定。5、 垫层材料（1）砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。（2）砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。一般要求1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。2、承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经 工程师核准。3、排水构造物的基槽开挖和回填，应按本规范第1.1节和第1.3节的有关规定进行。对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70以上时，方可进行回填。4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。5、在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。6、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。闭水试验1、 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。2、试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。3、 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1） 管道及检查井外观质量已验收合格；（2） 管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水4、 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。5、 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。6、母材与焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。7、施焊前检查坡口型式及加工精度，组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。8、多层焊对层问进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接。.9、焊后对焊缝进行外观检查，检查之前将妨碍检查的渣皮，飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。10、角焊缝的外形应平缓过渡，表面不得有裂纹，气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。11、管道焊缝的内部质量，按设计文件的规定进行射线照相检验，射线照相检验的方法和质量分级标准，符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。12、 焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范(GBJ205-83)钢结构工程施工验收规范。 压力试验1、管道安装完毕，检验合格后，应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa，自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定：（1）压力试验以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。（2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。2、压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求，管道已经加固。（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。3、 液压试验应遵守下列规定：（1）液压试验应使用洁净水，试验前，注液体时应排尽空气，试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低5，应采取防冻措施。（2）当设计无要求时，试验压力应为设计压力的1.5倍。（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验（4）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为剑合格。4、 气压试验应遵守下列规定:(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍三、道路工程（1）、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 （2）、安装模板 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。（3）、传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用钢筋规格按设计要求。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用20钢筋。（4）、混凝土的制备 水泥混凝土路面工程采用商品混凝土。1）、 商品混凝土生产企业应对混凝土的生产、运输（含泵送）质量负责；施工单位应对商品混凝土的浇筑、振捣和养护质量负责。2）、混凝土供应方应根据GB/T14902-2003预拌混凝土第11.2.1和11.1.1条规定向施工方提供发货单和出厂合格证。 3）、商品混凝土（通用品）应检验强度和坍落度，以交货检验结果为依据(坍落度以现场检测结果为依据，强度以标养试块28天强度检测结果为依据)；其它特殊要求按合同规定应进行的相关检验项目。 4）、交货检验的样品取样试验工作由建设单位直接委托有资质的工程质量检测机构进行。检测取样由施工单位负责，施工单位应按规定配备合格的取样员,取样员应经过培训取得“广西建设工程材料质量检验见证取样人员上岗证”和“广西二建中心试验室的混凝土、砂浆培训操作上岗证” 。监测试样应实行封样制度，并经监理见证，供货方认可。取样的频率应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定进行。5）、交货检验混凝土试样的制作及坍落度试验应在供方商品混凝土运到需方规定的交货地点开始20分钟内完成；试块制作时要注意入模插捣方式，并在40分钟内完成。6）、制作试样时，试模应符合混凝土试模（JG3019-94）中技术要求的规定，制作方法应按混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）中“试件的制作及养护”的要求进行。成型后料要高出试模35mm，待23小时后抹压表面平整，保证试件尺寸。当气温在零度以下时，现场取样制作的试块必须搬至室内，并及时用塑料薄膜和草袋进行覆盖，以防出现冰冻；夏季现场取样制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋进行覆盖保湿，以防试块受日晒、风干导致失水。7）、施工方留置的混凝土检测试样应随机从浇筑地点抽取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02 m3。提取的试样应先在稍稍湿润的平铺钢板上进行翻拌均匀后再进行坍落度试验及试样制作。8）、坍落度试验应按混凝土拌合物性能试验方法（GB/T50080-2002）中“稠度试验”的要求进行。A、根据国家标准GB/T14902-2003预拌混凝土中规定，当坍落度T100mm时，允许偏差为30mm；当坍落度T为50mm90mm时，允许偏差为20mm；当坍落度T40mm时，允许偏差为10mm。 B、在现场测定预拌砼的坍落度，由于取样场地和设备等影响常常会产生一些误差。当不符合要求时应按GB/T14902-2003中10.4.2条款规定，用试样余下料或重新取样进行二次试验，合格时即为合格。 9）、用于标准养护的试样应在温度为205的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。拆模后应立即放入温度为202相对湿度为95%的标准养护室或在温度为202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护的试样应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定的有关要求采取有效的养护措施。10）、由于商品混凝土属于流动性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于160mm,而现场搅拌制作的混凝土一般属于塑性混凝土，且商品混凝土在搅拌站制作，离现场较远，所以，需方在对混凝土的坍落度设定上应综合考虑运距、气温的影响及泵送的距离等因素，应比现场搅拌的坍落度适当放大。非泵送混凝土一般在120140mm左右；泵送混凝土则根据泵送长度、高度及部位确定，一般在140160mm左右，高度30米、长度60米则在160200mm；如有特殊要求需要增大或减小坍落度的应提前通知混凝土供应方。 11）、为保证混凝土的和易性、泵送性等要求，商品混凝土一般都添加了缓凝剂和泵送剂，某些有特殊要求的混凝土还会添加其它的外加剂（如抗渗剂、引气剂等），这些外加剂都有可能对混凝土的凝结时间产生一定的影响。因此，请注意，商品混凝土的初凝时间均比现场搅拌的混凝土要延长。商品混凝土的初凝时间在610小时之内都是正常的，甚至会更长，但根据经验一般不应超过20小时。（5）、混凝土料的运输混凝土由商品混凝土厂家负责用混凝土运输车运至现场浇筑点。（6）、混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 （7）、混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 （8）、真空脱水 真空脱水的工艺主要工序如下： 1）、检查泵垫 脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。 2）、铺设吸垫 采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小68cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小810cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。3）、开泵吸水 开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015S，以脱尽作业表面及管路中余水。 卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 （9）、接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 （10）、表面修整 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 1）、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横平整，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是，抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。2）、精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺反复检查，直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 3）、刻槽：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。压纹的时间以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。（11）、切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 验切缝时间昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）54550404520182112151030452530251518811152226182330131557（12）、拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630 以上18（13）、养生与填缝养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填，填缝料按设计要求采用沥青玛蹄脂。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定： 灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水； 填缝料的灌注深度宜为。当缝槽大于时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平； 热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。四、装饰工程抹灰工程施工准备作业条件：灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。材料要求水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.355mm。施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。质量要求：质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护操作工艺基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。应注意的质量问题粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。涂料工程1、材料要求： 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。(调腻子用料：滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。主要机具：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。2、作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3、操作工艺：工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4、质量标准：保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护：涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。5、应注意的质量问题：透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。五、绿化工程绿化树木栽种施工部署根据本工程的特点，为保证工程质量，加快施工进度，施工采取流水作业进行施工，先整地后绿化的施工顺序。第一节 工艺流程图主要工艺流程表： 施工前准备 平整场地 渣土外运、种植土及 肥泥回填 种植绿化树木工程 场地清理 竣工验收 养护期 验收移交 第二节 各工序质量要求根据工程进度情况，确定对分项工程进行验收时间，每分项工程完工后立即进行验收，验收合格后方可进行下一个分项工程，验收标准参照城市绿化工程施工及验收规范。根据工程特点，为保证工程质量，制定以下要求。一、绿地平整1.测量放线：根据设计标高进行测量定位放线。2.清除绿化范围内原有建筑垃圾。3.按园林绿化施工规范对绿化范围内现有垃圾土（包括建筑垃圾、混凝土块、杂草层）进行处理。4.堆筑初步地形后对绿化范围内进行最少30cm的种植土回填，并施用有机肥。5.回填种植土后人工对绿化范围内进行地形整理工作。二、放线定位开挖树坑、放基肥树穴的要求必须符合设计要求，位置要准确。根据设计要求穴径应根据设计苗木土球的大小，穴口与穴底均为圆形，且口径与底径应一致，以利根系舒展。三、起苗与修剪1.起苗：起苗的质量直接影响到树木栽植的成活和绿化效果。起苗时除按设计的规格、树形要求外，还要注意选择树干通直、树冠开展、根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。露根苗必须保护大根不劈根，多留须根。2.修剪：严格按照设计要求保留树高、树冠、分枝高的规格进行适当的修剪。树形按照设计要求进行修剪和培养，修剪病虫害枝条及弱枝、阴枝，减轻树冠的重量。灌木类的修剪，先把基部的枯枝进行修剪，然后按设计要求保留其高度及冠幅。乔木类的修剪在栽植前进行，灌木类在栽植后进行。四、运苗与假植1.运苗：要做到随掘、随运、随栽的原则。从起苗至种植应在最短时间内完成，确保苗木成活率。2.假植：苗木运到施工现场后未能及时栽完，应进行假植。假植方法：将苗木摆放整齐，四周培土，树冠之间用绳子围绑，假植时间较长的，土球间隙也应填土。露根苗的假植还要挖沟，深度视根的长度，一般在3040cm深，宽11.5m，将苗木分类排码，回土要把根部埋严实，不得裸露，并及时喷淋，保持潮湿。五、栽植1.乔灌木栽植露根苗的栽植：散苗后将苗木放入穴内扶直，分层填土，提苗至合适的高度，使根茎部位与地面相平，根自然向下舒展状态，然后踩实（粘土、湿土不可踩）固定，踩实时不要损坏树根，最后用土坑的外缘做好灌水堰。乔灌木混栽时，应先栽乔木，后栽灌木，最后铺草（种草）。栽苗的注意事项和要求a.平面位置和高度必须符合设计要求。b.树身上、下应垂直，如树下有弯曲，在行列式栽植时，其弯向超路的方向。c.裸根苗应较原根基土痕深510cm，灌木应与原土痕齐。d.行列式栽植必须形成直接，整齐，或弯曲自然。e.灌水堰筑完后，将捆绑树冠的草绳解开，使枝条舒展。f.淋定根水、立支架。栽植后必须在当天及时淋透定根水。2.草坪种植先撒施基肥，耕翻土壤30cm左右，使基肥与土充分混匀，做到肥土相融。草坪种植是在乔灌木均栽植完后的最后一道工作。必须先将场地耙平，做到排水顺畅，没有坑洼、余土存在的现象。六、修剪整形1.树木定植后应对树木所在位置与功能的现场情况对树形进行修剪调整，使其形态达到景观设计要求。2.灌木定植后初期要对定根所产生的枯枝、叶进行剪除，对生长过高的枝条要进行修整，促进枝条发芽，使花灌木整体效果整洁、美观。对灌木球要定期修剪，促进枝条生长，保证球形丰满有致。3.对草皮定植一段时间后要进行适度修剪，促使其根生长吸肥，产生新芽，达到理想的景观效果。七、场地清理 种植施工完成后，立即清理施工现场及四周的施工杂物与种植过程中产生的种植植物、泥土等有机垃圾，保证施工场地环境整洁，体现文明施工场地整洁，体现文明施工的专业工作态度。草皮铺种1 施工工序工程施工分以下工序进行：施工淮备测量放样场地整理表土预备、铺设草种播种完工清理管理与养护交工验收2 测量放样施工测量放样按照工程测量规范与条文说明(GB5007693)标准实施。2.1、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。2.2、在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。2.3、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。3 表土铺设本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。4 场地平整4.1、清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。4.2、按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。4.3、为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把2030cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。4.4、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。5 表土铺设：5.1、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。5.2、铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。6 播种草种6.1、施工工序施工准备土层准备草种选购运输播种浇水及施肥管理与养护。6.2、施工材料6.2.1、草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。6.2.2、肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。6.2.3、水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合农田灌溉水质标准（GB5084-1992）要求。6.3、施工要求6.3.1、地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。6.3.2、草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。6.3.3、种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。7 草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。六、智能化监控系统工程整体工程施工顺序施工管理是安装工程的重要环节，善于运用计划、组织、指挥、调控及监督职能，抓好施工的三个阶段，才能达到工期短、质量优、效益好的目标。根据进度计划，安装工作基本分三个阶段进行：1、 施工初期阶段组织精明能干、认真负责施工管理人员及工作班组，密切配合其他施工工队的施工进度，完成各种预埋管线，做到各项工作随其他工种的施工紧密跟进，不能影响其他工种的进度。施工期间穿插进行其它施工等工作。2、 施工高峰阶段随工程作业的陆续交出，系统设备、管道的安装进入高潮。在此期间，必须增加人力、物力，全力以赴，抢进度，促工期。统筹协调和其他工种的配合。3、 竣工验收阶段扫清少量的收尾工作，按编制的系统调试方案，各专业对各系统进行单机试运行、系统综合测试及调整、资料的整理，以及按编制的验收计划逐层、逐间、逐区的进行验收工作。对发现的问题迅速整改，申请复检，逐步验收移交。4、安装工程特点本项目工程的特点是工程量大，工期紧，与其他施工单位交叉作业多，所以本项目的线槽和线管的施工将有一定的难度。本系统除了设备安装外，关键任务是软件的编制和调试运行，所以很多工作量不在工地现场完成，只有等系统设备安装到一定阶段，才能进场调测和总体调试，因而调试工期就比较长。5、工程资源投入计划施工设备的投入在工程施工中投入先进的、数量足够的施工设备实施流水作业施工是保障项目顺利实施的重要条件之一。根据施工计划安排，我公司将投入的主要施工设备配置情况如下：电焊机和相应的电焊使用设备1套，开墙槽用切割机14台，万用表12块，电笔20把、电烙铁20把，网络测试仪5台，打线工具5套，电工刀20把，斜口钳20把，110打线工具3套。劳动力的投入充足劳动力的投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我公司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。在劳动力的需求量上，我公司将根据各分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作等后勤保障工作，确保施工任务的顺利完成。根据施工计划安排，各施工区在施工期间配备一个施工班组，班组内各工序在施工段期间实行流水作业，设备安装工程根据装修进度来平衡劳动力，以工作面确定劳动力的进场。6、主要材料进场计划主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，并保证在使用前10天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。7、辅材的进场计划在施工人员进场前5天左右进场，按照合同书内选定的辅助材料的型号、品牌向供货商定货，如在合同书中没有指定辅材材料的品牌及型号，我公司将选择3种型号相同的品牌供甲方选择，由甲方选定后我方再采购。在施工人员进场的前1-2天完成材料交与甲方 的审核、检查、审查等工作，经甲方检验合格后将材料运到施工现场的临时仓库内，做好开工前的准备工作。施工用辅材包括：各种型号的镀锌管、各种规格的金属线管及PVC管等辅材。线缆的进场计划由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此各系统基础工程完工时间不一致。在各系统线缆铺设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的线缆投入施工工地，按照施工布线工程的计划表进行布线工程的实施。在其他工程完工前5天左右，预先按照合同书内选定的线缆材料品牌、型号规格定货，并进行线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，