GSWI3001 磨抛线安全操作规程.doc

文件名称 工作文件磨抛线安全操作规程文件编号GSWI3001版本/状态B/1磨抛线安全操作规程一、 持证上岗1、 磨抛生产线属于连续生产设备，所有操作人员必须经过岗位技术培训和安全生产培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。2、 磨抛生产线主管和班长必须熟悉生产线各机器设备的性能、操作方法、工艺参数的修改、调整，并熟练掌握原材料、成品各项技术指标，保证产品质量，同时能处理生产线的常见故障，作好日常维护、保养、清洁工作。3、 磨抛生产线操作人员必须熟悉生产线各机器设备的主要性能、操作方法、原料和成品各项技术指标，熟练进行原料上机、成品下机和其它机器设备操作，协助生产线主管处理日常故障，作好日常维护、保养、清洁工作。4、 全部操作人员必须穿戴好工作服等劳保用品，保持最佳的工作状态。二、 开机前机器设备检查1、 检查水、电、气各系统是否工作正常。2、 检查生产线输送滚轮、输送带上是否有杂物，及时清理干净。3、 每次开机时必须确认磨抛机内无人方能开机。4、 检查各机器行走机构、轨道是否有杂物、障碍，并及时清理干净。第 1 页 共 9 页5、 检查旋臂吊钢丝绳质量好坏，是否卡在槽内，检查夹子的螺丝是否松劲。6、 检查削边机锯片及其安装方向是否符合规定要求（所用锯片与所切石材是否相符，锯片方向与马达方向是否一致），刀口是否锋利。7、 检查磨抛机各磨头及磨料的排列顺序是否规定要求，有无破损。8、 检查板材缺角大小，并相应调整摆桥参数。9、 检查输送皮带内有无石子，如有应及时用水管冲洗。10、 检查磨抛机各磨头压力是否在正常范围内（04kg/cm2）。11、 检查打蜡机磨头刷是否装好，有无破损，会不会造成划痕。12、 检查打蜡机蜡桶中是否有足够的蜡。13、 检查打蜡机的磨头压力是否在正常范围内。14、 检查打蜡机的风机是否打开，加热器是否预热。15、 调整磨抛机摆桥参数（磨头刚刚可磨出3cm15cm）。三、 上板机操作1、 上板人员要协助吊运人员将板材整齐放在铁架上，使上板机的挂钩和板的底边成一直线（上班的铁架最多可以放两扎板）。2、 将上板机平台移至所要上的板材前，操作面上按钮使平台倾斜至一定角度（可刚刚通过板底）。此两个动作可同时进行。当上板第 2 页 共 9 页机挂钩行至板的下方时，不能再用力前行，以免将里面的板撞烂。3、 当确定上板机挂钩只勾住表面一件板时，点动向下按钮，使板脱离铁架底脚，从翻板机平台后面将板斜至平台上。当确认已脱离安全铁架和里面的板时，按向下按钮，使板和平台回到原状态，此时退回和向下动作可同时进行（因上下板机向下按钮按下时间超过预设时间会自动向下，所以在使用时应多多注意，如想停止向下可按向上按钮）。4、 调整上板机的行程垫块，使处于水平状态的板材的中线对准削边机和磨抛机的中线将石块推入削边机。5、 当上板机上的板完全进入削边机时，才能再开动上板机上板。四、 削边机的开启1、石板推入削边机后，根据横向远红外线，确认削除的前边线，开启横削边机锯片电机（如无红外线，可用目测）。2、待锯片电机运行平稳后，方可启动削边机工作，同时根据材质调整恰当的切削速度，移动位置滑块，确认切削宽度。3、前边线切削完后，手推石板前进，根据远红外线线标确认削除后边线，再次启动横向削边机切削石板后边线。 4、前后边线切削完后，手推石板前进至纵向削边机前，根据两纵向远红外线，手动移动两交换机刀具架，确认削除纵向两边线后，第 3页 共 9 页启动纵向两削边机锯片电机。5、 加工过程中，若发生紧急情况应使用紧急停车，再次开机时，必须待锯片电机运行平稳后，方可进行切割。五、 磨抛机的操作 1、调整各磨头压力参数（根据生产情况确定，一般在04kg/cm2 范围内），同时将各磨头开关，清洁刷开关置自动状态。2、开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关置自动状态。3、当机器启动皮带转动时应检查带速是否正常。4、启动机器。依次自动启动1#16#磨头电机和清洁刷电机（每次启动两台）全部运行稳定后，自动启动磨桥和输送带，进入生产状态。此时需调整输送带速度（视生产情况而定，一般在0.8m/min左右）。5、石板进入磨抛机后，将被自动测量并确定其相对位置，操作员可根据板质调整磨头上升及下降位置（一般为100200mm），检测到此位置时，该磨头将自动升起，防止磨头研磨输送带和磨块损坏。6、 石板以间隙输送进行，输送间隙不得不小于250mm，以免磨头磨到另一块板前端而打烂磨料。7、 石板以连续输送进行，必须保证板材厚度及规格基本一致。8、 如果石板两边磨抛不够，调整摆桥的延时磨边参数，增加石第 4 页 共 9 页板的磨抛时间。 9、如果输入的石板的部分缺陷（指厚薄板或上下两边尺寸差超过磨头面积1/3的，操作人员需密切注意，并相应操作对应磨头“手动/自动”转换开关，使磨头处于工作或升起状态。 10、生产过程中，可根据需要任意调整磨桥往返速度（050m/min）。11、生产过程中，如果某磨头磨块已磨损至规定值时（试生产中已调整好高度，原则上不能改变），此磨头会自动升起来，相应点亮需更换磨头指示灯，或发现某磨块已损坏时，均请按下磨块更换按钮，此时机器会自动停止在规定位置，以便更换磨块。磨块换好后，直接按“起动”键恢复生产。12、经常检查输送皮带是否走偏，并及时调整（需采取紧一面松另一面轮换调整的方法）。13、在生产过程中，如有紧急情况发生，请尽快按下急停按钮，以保障人身和机器设备安全。14、在生产过程中，无论因何种原因停机，在原因查清、故障排除后，均可重新开机（按第4步进行），严禁操作输送带反转，将石板从入口退出。 15、无论何时开机，请先按复位按钮，然后启动机器。16、生产线保养时，请将开关切换至保养状态,某磨头需保养时，第 5 页 共 9 页可置相应的转换开关于保养状态。 17、在板材有大缺角时，应将清洗刷打起，以免忘记打手动，将板和清洗刷损坏。 18、磨抛板时，暂不用的磨头应将电源关掉。19、磨抛板时，根据抛光磨料的品种调节水量的大小，在调节水量时，必须先停机。20、禁止不停机换磨料。21、手动调节磨桥和输送带，打开电源，按下启动准备开关，将（皮带/磨桥）转换开关打向磨桥，将（手动/自动）转换开关置于手动状态，按复位键可点动（皮带/磨桥）转换开关下方的正或负开关磨桥就会向前或向后移动，手松开即停止。如将（手动/自动）转换开关打向自动，按上述操作，磨桥就会自动往返运动。如要停止，只需点相反的正负开关即可。手动调节输送带与上述操作基本一致。22、操作人员严禁操作配电柜内的内部程序。23、下班时不得将皮带速度盲目加快。六、 烘干打蜡抛光机的操作1、 开启风机、加热器、输送滚轮和摇摆、打蜡机构。2、 加热器视生产情况确定开启几组。3、 严禁人为扳动磨抛机前的石板检测开关。第 6 页 共 9 页4、 滚轮输送速度视磨抛机输送带速度相应调整。5、 在生产中不需要的磨头，请将其限位块置入相应的位置，限制磨头上下运行行程。6、 开机时，需先确认急停开关已解除，然后才可依次开启其它设备。7、 在正常生产过程中，如出现紧急情况，请按紧急停止按钮紧急停止机器运行，确保人身和设备安全。七、 下板机的操作1、 下板人员要同时操作打蜡机和下板机，所以在使用过程中多注意打蜡机的速度和下板机速度的协调性。2、 当打蜡机内的板材输送到滚筒上时，下板人员对板进行全面检查。例如：板的底边是否整齐，有无缺角，是否底边薄，中间厚等，并采取相应的措施加以解决。3、 调整下板机的行程垫块，使下板机停在恰当位置。4、 将板推至下板机上，并记清板在下板机平台上的位置，以保证放板的整齐。使下板机倾斜至30左右，使板慢慢滑至下板机挂钩（至少两点在挂钩上），不可使板突然滑下。5、 使板材靠近铁架或板材，在靠近铁架或板材的过程中可使下 板机慢慢竖起，使板材基本靠上铁架或板材时，板材的底边也基本碰到铁架的底角，此时，将上板机倾斜至最大角度。从翻板平台的后面第 7 页 共 9 页将板推向铁架或板，待确认翻板机的挂钩已完全脱离板的底边，并且已和里面的板紧密地靠在一起时，按退回按钮，待退出板的底边时，可以按向下按钮，此时退回和向下动作可同时进行。6、 如板的侧面不整齐，可用木方将其调整齐。7、 注意滚筒平台上的板材不要被后面的板材顶出滚筒平台而掉落。8、 大小板要分开堆放，底边掉角板要转面。八、 旋臂吊的使用1、 使用前必须对旋臂吊进行全面检查（包括钢丝绳、吊夹、吊 臂的固定螺丝等）。2、 必须有两个人同时操作。3、 在吊板前必须对板材进行全面的检查，如板有无裂纹，所吊部位有无网连接，判断在吊运过程中会不会脱落。4、 旋臂吊在起吊和吊运过程不能剧烈晃动和其它物体碰撞。5、 在吊运过程板材离地高度不得超过50cm。6、 吊运人员一定不能把脚放在板的下方，以免板忽然断裂砸到脚。7、 吊夹用完后一定要升高至1.9m以上，以免碰伤头。8、 下板人员一定要注意吊夹不要挂到下板机平台上，以免下板平台下降时被拉起。第 8 页 共 9 页九、 整条生产线操作要点1、 整条生产线以磨抛机输送带速度为基准，保持所有设备协调工作。2、 后加工工序机器设备发生故障，造成生产线发生阻塞时，可停下前工序的机器生产。3、 原材料边角线较好时，且宽度不超过机器允许范围（200mm），可不削边，直接磨抛。4、 生产线在开机、关机时，依次进行，严禁同时开关机，尽可能减少对电源的冲击。5、 生产线全部停下后，应切断水、电、气总开关，同时对机器设备进行清洁、保养。6、 生产线在生产过程中，发生较大故障而不能生产