个人业绩.doc

专业工作小结本人于2004年毕业于上海理工大学，通过企业就职招聘，于当年7月来到上海电气集团压缩机泵业有限公司工作，在技术中心从事活塞式压缩机设计与开发工作近五年。五年来，我以高度的责任感和强烈的事业心，在本职岗位上上兢兢业业、恪尽职守、辛勤工作，出色地完成了公司交给的各项任务，为我公司的活塞式压缩机设计与开发事业作出了积极贡献。因工作业绩突出，该同志荣膺2007年度本公司“学李斌十佳明星”，并于2009年荣获上海市政府颁布的“上海市科学技术二等奖”，并多次被评为企业先进个人。想当初正式进入工作岗位后，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少。到单位后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，于是我就向科室内的前辈虚心请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很茫然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起。在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助项目经理，绘制一些压缩机内部的零部件图纸，在绘制中，知道它在整个设备中所起的作用。虽然这些零部件看起来不起眼，但是，它也是压缩机的重要组成部分。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。爱岗敬业、诚实守信，强烈的事业心和责任感，是每个员工坚持的工作准则；具备过硬的专业技术能力和组织管理能力，是每个管理人员的工作标准。在参加工作的五年时间里，我一直坚持和奉行这些原则和标准，并在工作中向前辈虚心学习、向同行请教，不断的更新自己的知识，及时掌握新技术的应用能力。同时把自己所学的知识运用于实际的生产中，进一步巩固和强化，通过一个又一个施工项目的磨练，自己的专业技术水平和施工管理能力均有了很大的进步和提高，达到了一个技术管理人员所具备的要求。下面，本人就这四年多来的工作分别总结如下：一、勤于学习、自觉锤炼、不断提升自身的业务水平活塞式压缩机设计与开发工作范围较广，不仅涉及到压缩机主机的设计，还囊括了整个压缩机系统（包括流程，管道，基础等）的设计，这些部分相互联系十分紧密，只有每个部分的工作都做到准确，才能保证压缩机在用户现场的顺利运行。因此需要设计人员掌握全面的知识领域，并且能与时俱进，随时跟上压缩机新技术的发展。随着活塞式压缩机设计的发展，已经完全摆脱了已往的人工手绘，进入了一个完全由计算机软件绘图的时代。为了更好地完成本职工作，这就要求不断地学习新的计算机绘图软件，吸收新知识，充实并提高自己。因此我经常利用双修日的休息时间，参加各种绘图软件（包括AUTOCAD2007、PROE、Solidwork等）的补习班。通过自身不断的努力学习，从一个计算机绘图的门外汗，成了一位能手及快手，我画的图纸经常受到其他部门的好评。 由于本公司曾经与美国德兰赛莱压缩机有限公司合资过一段时间，因此有很多资料都是英文原版。特别是涉及到原德兰赛莱机组的改造任务时，更是尤为艰难。例如2007年南京石化集团的6BDC型压缩机的改造设计，我不畏艰苦，挑起了其中较为复杂的配管工作，由于此机型原设计资料均为国外版本，我经常利用业余时间，通过运用字典和网络等工具，在读懂该系列图纸的基础上，成功完成了此机型的配管工作。二、求真务实、开拓进取，将自身拼搏转化为推进事业的强大动力我在平时工作中始终严格自律，兢兢业业；技术上能够理论联系实际，勇于创新；对于工作中碰到的问题，经常虚心地向同事讨教。对于领导交予的任务也总能一丝不苟的完成。 我在2006年至2009年期间，负责了本公司S2D3.5、S2D25、S4M50、S4M100、S2D100机型的主要设计工作，该五个机型在我公司的销售业绩中，均为首创，填补了我公司在压缩机系列中的空白。我负责了此五种压缩机的整体设计工作，包括主辅机的基础图与布置图，气、水、油路的流程图、配管图等，并签定了项目的电机、稀油站、密封环、气阀等的技术协议，且参加了技术协调会等工作，有条不紊地组织整个项目按计划进行；还负责部分的机身、曲轴、气缸、活塞等主要零部件的主要设计工作。并在工作中累计了相当丰富的设计经验。 我在2006年至2009年期间，还负责了我公司S2D8、S4M32、SMH12系列的后续机型设计，在工作中主动联系制造、装配及售后服务部门，了解该系列机型的优缺点，在原图纸的基础上予以完善。例如在S4M32(II)的设计中，对于原系列贯穿式活塞的填料尾杆固定较困难的问题，特别设计了一套尾杆抱紧装置，不但减轻了装配过程的工作强度，还解决了用户现场填料尾杆的固定难题；还在S2D8、SMH12(IV)的设计中，通过对原图纸的仔细复查，对于原气路管道设计予以改进，不但使布局更加合理、紧凑，还节省了近三吨的管材消耗。这部分改进及完善，为以后设计这些系列机型的工作铺平了道路，为我公司的降本增效作出了一定贡献。从2006年开始，我受命参加了6M100重型往复式压缩机的研究与开发。长期以来，由于受加工设备、材料及技术水平的限制，我国往复压缩机的制造能力一直停留在80吨活塞力以下，致使大吨位压缩机动辄每台要花数百万美元进口。100吨级以上压缩机国内尚无先例，难度大，任务重。我和技术研发小组的其他成员一起加班加点，进行大量技术准备和试验，结合近四年50吨活塞力压缩机上的运转试验，不断改进工艺，创造性地研究出适合国内条件的铝镁合金轴瓦的特殊工艺。在关键部件连杆方面结合了10年以上制造32吨以下模锻连杆的成功经验，在成功研制50吨级活塞力模锻连杆的基础上，进行金属模具大型化试验，最终完成了100吨级模锻连杆的研制，为100吨级压缩机的成功研制创造了条件。经过近一年的努力，于2007年初试制成功国内第一台100吨活塞力的大型压缩机。这台机组是我国大型往复式压缩机设计制造技术的一大突破，填补了国内相关行业的空白。100吨重型往复式压缩机获得2008年度中国机械工业联合会颁发的“中国机械工业科学技术奖三等奖”；100吨重型往复式压缩机“协力攻关补空白”事例被评为2008年度上海电气集团“十佳精神文明好事”。在2009年工博会上喜获丰收后，这项产品又荣获2009年度上海电气(集团)总公司“科技进步二等奖”。此外，由于工作需要，我经常需要外出参加产品的交流及用户现场的回访等工作。对于用户提出的问题，我总能作出详细的解答；对于用户现场反应的问题，我总能用笔记下来，在以后的设计及开发工作中给予改进。三、心系同事、以身作则，做新入行同事的引路人 我严于律已、廉洁自律、以身作则、处事公正，从不搞特殊化，模范遵守本公司的各项规章制度。他关心同事，对同事以诚相待，热心帮助同事解决活塞式压缩机设计与开发中所遇到的问题，深受同事的信任与好评。我思想作风正派，为人谦虚，处事正直，对自己能严格要求，深受公司的信任。曾经在本公司组织的党员先进性教育活动中，担任观察员，对如何将党员先进性教育与工作实践相结合，提出过不少有用的建议。我十分关心新同事的实际困难和成长进步，努力将自身所学的知识，毫无保留的讲授给新同事。如在S6D20机型的开发与设计工作中，我将部分主机的设计工作委交给了新同事，并且在主机设计工作中对他们进行指导，讲清原理及设计方法，手把手的教，使新同事能够很快的上手。 五年多来，我先后经历了众多类型的压缩机项目的设计。通过在