利鑫厂房高支模施工方案定板.doc

目 录一、工程概况1二、主要施工方法11、楼板模板安装12、梁模板安装13、模板搭设示意图24、注意事项2三、混凝土浇筑、养护及拆模3四、技术质量保证措施4五、成品保护措施4六、安全技术措施5七、模板计算书6梁模板计算书6模板支架计算书25一、工程概况 珠海利鑫机械制造厂房一期工程工程位于珠海市平沙区，建筑总面积40288.00平方米，分1#4#厂房、宿舍楼、厂房及办公楼、门卫一、门卫二、门卫三共九幢单位工程，总工期300天。框架结构，建筑层数：16层，其中,厂房及办公楼首层高4.8米，楼板板厚为100120mm，梁截面为200mm600mm、200mm400mm 、200mm650mm、200mm550mm、250mm800mm等，梁板混凝土强度等级C30；1#厂房标准层高4米，楼板板厚为100120mm，梁截面为250mm800mm、200mm600mm、250mm750mm、250mm700mm、250550等，梁板混凝土强度等级C25；24#厂房首层梁面标高5.2米。取1#厂房首层高6米梁板(250mm800mm)进行验收算。二、主要施工方法1、楼板模板安装100厚楼板模板选用18mm厚夹板。板下横枋采用80mm80mm木枋（考虑到材料偏差，木枋按72m72m计算）间距800mm。门架上纵枋采用2条80mm80mm木枋（考虑到材料偏差，木枋按140mm1400mm计算）。楼板支顶体系采用搭设多功能脚手架进行支撑，门式架横距200mm，纵距1830mm。楼板模板的安装采用压梁旁，梁侧竖向压枋兼作纵向龙骨的一端。门式脚手架支撑底部离地面约300mm纵横搭设一道钢管扫地杆，在离板面1.8m设一道纵横拉结杆，然后升高3.6m设置一道拉结杆。纵横钢管拉结杆均在门式脚的两端布置。支架体系外侧周边连续设置剪刀撑，水平间距5m。在制作安装楼面模板时，施工人员按设计标高拉线调整支柱的标高，注意调整上托的高度时，不能把托头旋得太高，要留有不少于250mm在钢管内，防止摇摆、失稳。标高调好后就安装梁底模板，并拉线找平。模板铺设时应从四周铺起，在中间收口，板缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，保证位置、平整度准确，误差符合检评表的要求。模板安装后，应再详细复核校正和检查加固。浇注混凝土前，要湿透模板。2、梁模板安装梁装模时，先钉装梁底板，再钉装两侧傍板。梁侧模板均用18mm胶合板，竖向80mm80mm(考虑到材料偏差,所有木方按72mm72mm计算)木枋作次楞，间距350mm。横向80mm80mm木枋作主楞，间距915mm。 M12对拉螺栓水平间距915 mm；竖向间距350 mm。压脚板均采用8080mm的木枋。梁底模板均用18mm厚夹板；梁底木枋80mm80mm木枋，横枋间距460mm，纵间距均为915mm，横间距1200mm。上托内两根80802000mm木枋作为纵楞，支顶采用多功能脚手架。（1）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的13 。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（详见附图）（4）钢管支撑底部离地面约300mm纵横搭设一道钢管扫地杆。在离板面1.8m设一道纵横拉结杆，然后升高1.8m设置一道拉结杆。所有梁搭设纵横拉杆，纵横拉接杆与楼板的纵横拉接杆统一布置，即梁底的纵横拉接杆伸向楼板下门式脚手架中（也是门式脚手架的纵横拉接杆），使梁和楼板的支撑形成一个稳定的整体体系（纵横拉接钢管用十字扣连接）。支撑体系外侧周边设置剪刀撑，每隔2榀门式脚手架设置剪刀撑，水平夹角4560度。支撑主梁的支架必须设置连续剪刀撑，并沿梁纵向通长布置。支顶须立在铁垫板中。梁下支撑的两端采用上下托调节。3、模板搭设示意图详见附图。4、注意事项上盖结构支模顺序为柱模梁模板模。当柱筋扎好后，开始支柱模。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以几何尺寸无误后，将其支撑牢固，捣柱砼，然后进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁、板模以8080mm的木枋垫平支牢，保证模板系统的整体稳定性和几何尺寸的准确性。钉楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。三、混凝土浇筑、养护及拆模1、梁板砼的浇筑梁板砼浇筑采用泵送作业。砼浇筑按先浇筑周边梁，后浇筑中部梁板。板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨光机将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨光一次。板边和柱边混凝土面因磨光机不能靠近打磨，必须用人工预先边压浆边抹面。梁板砼的振捣，梁板砼使用插入式振动棒及平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50100mm，以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拨”。振捣时间一般每插点约为2030秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触及钢筋、波纹管、模板等。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。如遇上混凝土临时间断处超出初凝时间仍未能接合时，应在混凝土初凝前在接合处及时浇上适量混凝土以推迟接合处的初凝时间，保证接合缝的接茬。3养 护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。按规定要留置同条件砼试块，按28d标准养护要求养护砼试块。楼地面砼选用针式振动器充分振捣，在砼初凝后以磨机执平。楼地面混凝土浇筑完后12h内采用淋水的方法进行养护。在已浇筑混凝土强度1.2N/mm2，方可在其上进行施工作业。4拆 模模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：跨度小于m的梁、板混凝土强度达到75以上。跨度大于m的梁及悬挑部位混凝土强度须达100。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。梁、柱模板在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆模板连结螺栓及附件。用橇棍轻轻橇动模板，使之与混凝土分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配件及时集中统一管理。四、技术质量保证措施项目部技术负责人根据该结构层段的技术特点和质量要求，详细向作业班组人员作技术、安全交底，并组织有关作业人员学习有关的作业指导书里的相关内容。安排“样板柱”先行，然后再按照其标准要求全面施工。施工过程我部将选派经验丰富的专业技术人员在现场负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作。施工员和质安员对其质量进行全面监控。落实三级检验制度，即班组自检、项目部质安员验收，合格后报监理验收。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。五、成品保护措施在已完成砼面上搭设支撑要分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超高堆放。支顶的材料应分规格、堆放整齐、平直，下垫木枋；吊运钢管时应和机驾员保持良好联系，下放钢管要慢，避免造成楼面损坏。搭设时作业人员不能高空掷物，以免影响楼板质量。1、模板支撑体系完成后及时将多余材料及垃圾清理干净；2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；3、砼浇筑时，不得用振动棒撬动模板、埋件等。4、架设施工水平运输通道，不得直接搁置在侧模上。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。六、安全技术措施贯彻国家安全生产，劳动保护方面的方针，政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。1、 立高支撑施工现场安全责任人：庞少青。2、 对操作班组（木、砼工班）认真做好安全、技术交底工作，经过三交底教育才能上岗操作3、 高支模施工必须按经审批的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。4、 施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控。确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。5、 高支模工程安装完成后，必须经进行“三级”验收：班组自检项目部质安员验收项目部技术和安全负责人验收合格,并经公司质安部门和集团公司指挥部验收合格后方能进行钢筋安装。6、 施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。7、 作业区内严禁私自动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在施工作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材。保证施工防火安全。8、 浇筑过程中应派专人负责认真检查、观察支架体系是否牢固、无变形。发现异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人检查同意后方可复工。9、 模板搭设、拆除和砼浇筑期间，要求划定施工作业范围，设立警示牌，严禁非作业人员进入支模底下，并由安全员在现场监护。10、 浇筑砼过程中，要有施工管理人员在现场监控。11、应急措施施工过程中如果发现安全隐患甚至问题出现时，如浇筑砼时，发现楼面有下沉或梁的挠度过大时，应立即停止浇筑,迅速疏散人群，在楼底或梁底加支撑。当发现螺栓的螺帽有滑丝和斜撑有移动时,应立即停止施工,加螺栓,紧固斜撑。七、模板计算书 梁模板计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。梁段:厂房一层大梁。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.80混凝土板厚度(mm):0.10；门架型号:MF1219；扣件连接方式:单扣件；脚手架搭设高度(m):6.00 承重架类型设置:门架平行与梁截面；门架横距La(m):0.92；门架纵距Lb(m):0.92；门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(m):1950.00；加强杆的钢管类型:483；立杆钢管类型:483；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底横向支撑类型：方木；（注：实际使用木方为80 mm80 mm）梁底横向方木截面宽度(mm)：72.0梁底横向方木截面高度(mm)：72.0梁底纵向方木截面宽度(mm)：72.0梁底纵向方木截面高度(mm)：72.0梁底横向支撑间隔距离(mm)：460.0面板厚度(mm)：18.05.梁侧模板参数主楞间距(mm)：915；次楞间距(mm)：350；穿梁螺栓水平间距(mm)：915；穿梁螺栓竖向间距(mm)：350；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度72mm，高度72mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度72mm，高度72mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 91.501.81.8/6=49.41cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.9218.000.90=17.79kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.922.000.90=2.31kN/m；q = q1+q2 = 17.788+2.306 = 20.093 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 350.00mm；面板的最大弯距 M= 0.120.09350.002 = 2.46105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.46105 / 4.94104=4.982N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.982N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.000.92 = 16.47N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 91.501.801.801.80/12=44.47cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67716.47350.004/(1009500.004.45105) = 0.396 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350.000/250 = 1.400mm；面板的最大挠度计算值 =0.396mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.400mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度72mm，截面高度72mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 727272/6 = 62.21cm3；I = 72727272/12 = 223.95cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.218.0000.90+1.42.0000.90)0.350/1=7.69kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 915mm； 内楞的最大弯距: M=0.17.69915.002= 6.43105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 6.43105/6.22104 = 10.344 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 15.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 10.344 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=15.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.35/1= 6.30 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 915.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 2.24106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6776.30915.004/(10010000.002.24106) = 1.335 mm；内楞的最大容许挠度值: = 3.660mm；内楞的最大挠度计算值 =1.335mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =3.660mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度72mm，截面高度72mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 727272/6 = 62.21cm3；I = 72727272/12 = 223.95cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.218.000.90+1.42.000.90)0.920.35/1=7.03kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 350mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1757032.690350.000 = 4.31105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 4.31105/6.22104 = 6.924 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 15.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =6.924N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=15.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.000.920.35/1= 5.76 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 350.00mm； I-面板的截面惯性矩：I = 2.24106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1465.76103350.003/(10010000.002.24106) = 0.126mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.400mm；外楞的最大挠度计算值 =0.126mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.400mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.0000.9150.3502 =11.529 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=11.529kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度验算计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =460.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1:1.2（24.000+1.500）0.8000.2500.90=5.508kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.3500.2500.90=0.095kN/m振捣混凝土时产生的荷载设计值q3: 1.42.0000.2500.90=0.630kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.508+0.095+0.630=6.233kN/m；面板的最大弯距：M = 0.16.233460.0002= 131879.700N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=0.25010318.0002/6=13500.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =131879.700 /13500.000 = 9.769N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =9.769N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.800+0.35）0.25 = 5.19N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =460.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =25.0001.8003/12 = 12.150cm4；面板的最大允许挠度值: =460.0/250 = 1.840mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6775.188460.04/(1009500.01.22105)=1.342mm；面板的最大挠度计算值: =1.342mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 1.840mm，满足要求！七、梁底纵、横向支撑计算（一）、梁底横向支撑计算本工程梁底横向支撑采用方木72.000mm72.000mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=（24.000+1.500）0.8000.460=9.384kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.350(20.800+0.250)/0.2500.460=0.483kN/m(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1:=2.0000.460=0.920kN；均布荷载设计值： q = 1.29.3840.90+1.20.4830.90=10.656kN/m；集中荷载设计值： P = 1.40.9200.90=1.159kN；均布荷载标准值： q = 9.384+0.483 =9.867kN/m；2.抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下: 其中， M-计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(门架宽度)；l =1219.000mm； q-作用在模板上的均布荷载设计值；q=10.656kN/m p-作用在模板上的集中荷载设计值；p= 1.159kN a-计算简图a段长度；a=（1.219-0.250）/2 =0.485 m c-计算简图c段长度；c= 0.250 m最大弯距：M =10.6560.250（0.4851.219-0.250）/8+1.1591.219/4=0.467kN.m；按以下公式进行梁底横向支撑抗弯强度验算： 其中， -梁底横向支撑承受的应力(N/mm2)； M -梁底横向支撑计算最大弯距(N.mm)； W -梁底横向支撑的截面抵抗矩 b: 板底横向支撑截面宽度，h: 板底横向支撑截面厚度； W=72.00072.0002/6=62208.000 mm3 f -梁底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=15.000N/mm2；梁底横向支撑截面的最大应力计算值： = M/W =0.467106/62208.000= 7.502 N/mm2；木方的最大应力计算值 7.502 N/mm2 小于 木方抗弯强度设计值 15.000N/mm2，满足要求！3.抗剪强度验算最大剪力的计算公式如下： 截面抗剪强度必须满足： 其中最大剪力: V= 10.6560.250/2+1.159/2 = 3.244 kN；梁底横向支撑受剪应力计算值 T = 33.244103/(272.00072.000) = 0.939N/mm2；梁底横向支撑抗剪强度设计值 fv = 1.600 N/mm2；梁底横向支撑的受剪应力计算值 : T =0.939N/mm2 小于木方抗剪强度设计值fv =1.600N/mm2，满足要求！4. 挠度验算：最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下: 其中， -计算最大挠度(N.mm)； l-计算跨度(门架宽度)；l =1219.000mm； q-作用在模板上的均布荷载标准值；q=9.867kN/m E-梁底横向支撑弹性模量；E=10000.000 N/mm2 I-梁底横向支撑截面惯性矩；I=2239488.000 mm4梁底横向支撑最大挠度计算值 = 9.867250(812193-425021219+2503) /(384100002239488)=3.929mm；梁底横向支撑的最大允许挠度 = 1219.000/250=4.876 mm；梁底横向支撑的最大挠度计算值 : =3.929mm 小于梁底横向支撑的最大允许挠度 =4.876mm，满足要求！（二）、梁底纵向支撑计算本工程梁底纵向支撑采用方木72.000mm72.000mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：p1:=（24.000+1.500）0.8000.2500.460/2 =1.173kN；(2)模板的自重荷载(kN)：p2:=0.350(20.800+0.250)0.460/2 =0.149kN(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P3:=2.0000.2500.460/2 =0.115kN；经计算得到，活荷载标准值集中荷载设计值： P = 1.2（1.173+ 0.149)+ 1.40.115=1.747 kN；2.抗弯强度及挠度验算：梁底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）： 梁底纵向支撑计算简图 梁底纵向支撑梁弯矩图(kN.m) 梁底纵向支撑梁剪力图(kN) 梁底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：M= 0.287 kN.m最大剪力：V= 3.758 kN最大变形（挠度）：0.034 mm按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算： 其中， -梁底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M -梁底纵向支撑计算最大弯距(N.mm)； W -梁底纵向支撑的截面抵抗矩 : b: 板底纵向支撑截面宽度，h: 板底纵向支撑截面厚度； W=72.00072.0002/6=62208.000 mm3 f -梁底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2) f=15.000N/mm2； w -最大容许挠度(mm) w= 1219.000/250 = 4.876 mm；梁底纵向支撑截面的最大应力计算值： = M/W = 0.287106/62208.000 = 4.606 N/mm2木方的最大应力计算值 4.606 N/mm2 小于 木方抗弯强度设计值 15.000N/mm2，满足要求！梁底纵向支撑的最大挠度计算值 : =0.034mm 小于梁底横向支撑的最大允许挠度 =4.876mm，满足要求！ 3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足: 梁底纵向支撑受剪应力计算值 T = 33.758103/(272.00072.000) = 1.087 N/mm2；梁底纵向支撑抗剪强度设计值 fv = 1.600 N/mm2；梁底纵向支撑的受剪应力计算值 1.087 N/mm2 小于 木方抗剪强度设计值 1.600mm，满足要求！八、门架荷载计算1.静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架自重产生的轴向力NGK1(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架MF1219 1榀 0.224 kN 交叉支撑 2副 20.040=0.080 kN 连接棒 2个 20.165=0.330 kN 锁臂 2副 20.184=0.368 kN 合计 1.002 kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.514 kN/m。(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN/m)剪刀撑采用 483.5mm钢管，按照2步1跨设置剪刀撑与水平面夹角： =arctg( (11.95)/ ( 20.92 ) )= 46.82 每米脚手架高中剪刀撑自重：2 37.63210-3 (20.915)/cos/(11.950) = 0.103kN/m；水平加固杆采用 483.5 mm钢管，按照4步5跨设置，每米脚手架高中水平加固杆自重：37.63210-3 (40.915) / (51.950) = 0.014kN/m；每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：(40.0135+40.0145) /1.950=0.057kN/m；每米高的附件重量为0.010kN/m；经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.127 kN/m；(3)梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力NGK3(kN)1）钢筋混凝土梁自重(kN)：（24.000+1.500）0.2500.8000.915= 4.667kN；2)模板的自重荷载(kN)：0.350(20.800+0.250)0.915 =0.592 kN；经计算得到，梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 5.259 kN/m；静荷载标准值总计为 NG = (NGK1 + NGK2)6.000 + NGk3= 9.106kN；2.活荷载计算活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值NQ = 2.0000.2500.915= 0.458kN；九、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载) 其中 NG - 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 9.106 kN/m； NQ - 脚手架的活荷载标准值，NQ = 0.458 kN；经计算得到，N = 11.568 kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N - 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 11.568 kN； Nd - 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算 其中- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到， =0.340； k - 调整系数，k=1.170； i - 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.59 cm； h0 - 门架的高度，h0=1.93m； I0 - 门架立杆的截面惯性矩，I0=10.78 cm4； A1 - 门架立杆的截面面积，A1=4.24 cm2； h1 - 门架加强杆的高度，h1=0.10m； I1 - 门架加强杆的截面惯性矩，I1=10.78 cm4； f - 门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。 A - 一榀门架立杆的截面面积，A=8.48 cm2； A=2 A1=24.24= 8.48 cm2； I - 门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.48 cm4； I=I0+h1/h0I1=10.780+10.780/100.0001536.000=11.482 cm4经计算得到，Nd= 59.106 kN。立杆的稳定性计算 N Nd，满足要求！模板高支架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。 一、参数信息1.构造参数门架型号:MF1219；扣件连接方式:单扣件；脚手架搭设高度(m):6.00 承重架类型设置:门架垂直与梁截面；门架横距La(m):0.20；门架纵距Lb(m):1.83；门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(m):1950.00；加强杆的钢管类型:483立杆钢管类型:4832.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；钢筋自重(kN/m3):1.50；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):0.53.材料参数木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；5.板底模板参数板底横向支撑类型：方木（实际施工用木方为8080）；板底横向方木截面宽度(mm)：72.0板底横向方木截面高度(mm)：72.0板底纵向方木截面宽度(mm)：140.0（实际施工用木方为2条8080）板底纵向方木截面高度(mm)：140.0板底横向支撑间隔距离(mm)：800.0面板厚度(mm)：18.0二、板底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.抗弯强度验算计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(板底横向支撑间距): l =800.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1: 1.2(25.000+1.500)0.1001.2190.90=3.489kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.3501.2190.90=0.461kN/m施工时与设备产生的荷载设计值q3: 1.41.0001.2190.90=1.536kN/m；q = q1 + q2 + q3=3.489+0.461+1.536=5.486kN/m；面板的最大弯距：M = 0.15.486800.0002= 351072.000N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面