中亚沥青混凝土路面施工方案_.doc

沥青混凝土路面施工方案一、施工说明1、 编制依据沥青路面施工及验收规范GB50092-96公路桥涵施工技术规范JTJ041-892、工程概况 肇庆新中亚铝业有限公司市政道路路面工程为：5cm厚AC16C沥青砼+4cm厚AC13C沥青砼；路面宽度分别为：12米、9米、8米7米、5米；总面积52000平方米。二、附表2主要机械设备表序号名称型号单位数量说明1ABG-423型摊铺机台1摊铺宽度12m3ABG-422型摊铺机台1摊铺宽度9m4装载机台5ZL-40型/2台，ZL-50型/2台58m3自卸车台156光轮式压路机台3BW202AHD-2用于初压。SW850用于终压。7轮胎式压路机台3XP261，用于复压8振动压路机台51吨，辅助压实9发电机组台2450KW备用10东风沥青洒布车台14.5RL11照明灯车台113小型发电机台2辅助工作14洒水车台1 8t17空压机台26m3/min18切割机台2用于路面切割四、 施工计划1、 应对工地进行实地考察，根据施工地段路基，基层施工的实际进展以及业主对工期的要求，作出分段施工的总体安排。先完成第一路段，下面层沥青砼的施工；再完成第二路段的下面层沥青砼的施工；待全线下面层完成后进行全线细粒式沥青混凝土上面层的施工。总的摊铺方向：由厂区内向外面进行；两机分半幅主道同时进行，前错开15米；摊铺方向和行车道方向相同。五、 沥青混凝土的施工方法及技术措施： 路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。2、结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，上面层采用非接触式平衡梁法。 施工作业 混合料的运输：1、 沥青混合料采用15t自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。2、在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。 3、车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。4、运输料车在靠近摊铺机30cm 左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。5、运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖帆布，以保证混合料到场温度符合要求。6、混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。 混合料的摊铺：1、 采用一台ABG423型和一台ABG422型自动调平摊铺机全幅全宽一次摊铺。2、下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，上成层采用非接触式平衡梁调平。3、沥青砼下面层摊铺：（1）对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高23cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。（2）测量放样：放出两侧基准杆，直线段每隔 10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应100kg。每200300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固定在基准杆上，设专人检查。（3）摊铺机就位后，应先预热1520分钟，使熨平板的温度在65以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上放置与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。（4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。（5）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110，不高于177.（6）摊铺机接料斗应喷洒上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10 30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。（7）拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以保证熨平板的平整。（8）摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强度。（9）摊铺过程中，质检组设专人检查摊铺厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。（10） 对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等处摊铺机无法工作的地方，经监理批准后可采用人工摊铺。4、 沥青混凝土上面层摊铺（1）采用非接触式平衡梁调平（2）作业程序同下面层 碾压1、在完成摊铺后，应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格地段及时进行处理。随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。2、 压实分初压、复压和终压三阶段，碾压应慢速均匀进行，碾压速度如下表：碾压阶段初压（km/h）复压(km/h)终压（km/h）类型钢轮压路机1.522.53.52.5 3.5轮胎压路机3.54.546振动压路机静压1.52振动46静压233、初压采用BW202AHD-2光轮压路机碾压2遍，顺序为：自路肩一侧向中心或由低向高处碾压，每次重叠1/2轮宽。靠近缘石留出 20 30cm用小型振动压路机压实。初压温度不能低于140，初压时应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生摊移或拥包。初压时应尽量减小喷水，防止沥青混合料的降温过快。4、复压采用1台25t轮胎式压路机碾压，轮胎气压0.7Mpa，后轮重叠1/31/2，碾压遍数由试验路段提供，一般为68遍。5、终压采用1台SW850型双钢轮振动压路机，采用无振动碾压，碾压至无明显轮迹为止，碾压终了温度80，碾压遍数由试验路段提供，一般为3 4遍。6、 碾压时，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机不得停在新铺的已经压实的路面上。7、压路机碾压应做到阶梯形，段落分明，压路机不在同一断面上倒车。 接缝的处理1、中、下面层横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝，施工缝做到紧密平顺。2、斜接缝的搭接长度为0.40.8m，施工时冲洗，清扫干净，并洒粘层油。3、 纵缝尽量采用热接缝，上下层的纵缝应错开15cm以上。4、开始摊铺时，量取已铺沥青路面的厚度乘以松铺系数，求得所铺路段接头处松铺厚度，决定熨平板的高度。5、横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。 粘层的施工 沥青混凝土摊铺前用粘层油对清扫干净的基层面进行喷洒，对水泥混凝土构件接触面或沥青混凝土接触面进行刷涂，以使两层间更好的粘结和防止雨水渗入。粘层采用喷洒透层油，按1.01.2kg/m2标准，喷洒应做到喷油咀畅通，无空白，不重迹，洒布均匀；达到24小时内，85%以上面积已经渗入，深度为0.51.0cm。洒布车使用东风自动洒布车，施工中要防止污染缘石及窨井。 特殊路段的施工 为保证主线的平整度和减少横向接缝，在交叉路口的车行道铺筑一次通过。 七、保证质量措施1、项目经理是质量第一责任人，质量保证体系由总工程师领导，建立内部质量三检制进行自检，即分队自检工程队专检项目部质检工程师专检；设立中心试验室，认真做好施工全过程的各种配合比设计，各种原材料的检验以及施工过程中的各项试验工作，从严把关，以试验数据控制质量，指导施工的全过程；设立测量队，做好施工过程的测量控制，测量数据认真复核，确保准确无误。2、 编制的实施性施工组织设计和施工方案，须经工程监理审批后方可施工；各配合比设计及标准试验需提前做好报请审批工作，并在施工中不断完善，以符合高质量，低消耗，高速度的原则。3、进行详细的技术交底和图纸会审，以提高全体员工的质量意识。严格工艺标准，认真执行技术标准，做好施工原始记录。4、 严把材料质量关，不合格的材料坚决不使用。5、采用先进的设备，建立强有力维修小组，备足易损零件，及时排除机械故障，确保工程质量。八、安全保证措施1、 施工