提高脱硫处理率.doc

提高脱硫处理率，稳定混铁炉铁水S含量节能论文:为了提高供应转炉的铁水质量，从提高脱硫处理率，稳定混铁炉铁水S含量，提高铁水扒渣量，实现了以低渣量、低硫铁水供应转炉的目标。关键词：铁水；处理；质量1.前言：现钢区，有两套脱S喷吹系统，采用双扒渣顶吹镁粒脱硫工艺，配套建有600吨混铁炉一座，主要负责铁水的预处理和铁水成份的均匀，自投产以来，由于对新工艺的操作管理方面存在问题，脱硫工序指标一直比较差，没有充分发挥好脱硫设备的整体效能，造成铁水质量不稳定，针对这个问题，厂组织进行了攻关，经过系统调查和研究，找出了主要问题，采取了整改措施，迅速提升了脱硫各项指标，确保了铁水，质量为品种钢的冶炼创造了良好的铁水条件。2.存在的问题经过对11、12两个月铁水情况的统计，找出了存在的主要问题有以下三点：表1：11、12月份铁水处理罐次统计表项目频率进铁数量扒渣数量半罐数量渣圈数量罐数19501267487197频率652510累计6590100表2：11、12月份扒渣量、混铁炉平均S含量月份 项目混铁炉S含量扒渣量11月份0.0511.212月份0.0501.21（1）铁水半罐、渣圈大罐次比较多，影响脱硫处理能力。（2）混铁炉S含量比较高，脱硫设备没有发挥出应有的效能，给转炉品种钢的冶炼带来了一定困难。（3）铁水扒渣量不够，与老区的2.8相比，铁水带渣量比较大。3.解决半罐，渣圈大罐次多问题1问题产生原因的分析（1）半罐铁水一是因为高炉在出铁过程中，对铁水罐内的出铁量控制不准，部分罐次铁水出的过满，个别罐次出铁过少造成的。二是因为铁水出到后期，已经出完，但是不够一罐，进入脱硫站后扒渣头接触不到铁水渣层，无法进行扒渣脱硫处理，导致铁水进入混铁炉后导致铁水带渣量增大，S含量升高。（2）铁水罐渣圈大是因为铁厂对铁水罐罐沿清理不及时，导致罐沿积铁过多造，铁水在脱硫站处理时，渣圈造成扒渣头扒不出铁水中的渣子，而导致无法进行脱硫处理。2解决问题的措施（1）首先为了使铁厂在出铁过程中，对大罐的出铁量进行有效控制，我们对铁水罐适合于脱硫扒渣的高度进行了测量，确定出了以罐咀沿高度为基准3060cm的适宜铁水高度，提供给铁厂，使铁厂在出铁时严格按照要求进行出铁，有效减少了半罐、满罐的罐次。（2）对于出铁后期铁水不够造成的半罐，我们充分利用行车龙门钩可以旋转的条件，把半罐铁水进行折罐，达到可以处理的高度后在进行处理。（3）对于渣圈大影响处理的罐次，通过及时与调度室进行联系，协调铁厂及时对铁水罐进行处理，不能及时清理的罐折罐后进行脱硫处理。（4）通过采取以上三条管理措施，铁水的处理率由原先的65，达到了目前的95，提高了脱硫设备的工作效率，同时也提高了铁水质量。4.解决混铁炉S含量稳定的问题问题产生原因的分析（1）脱硫工序对于脱硫值设定不合理，在操作中，脱硫工序在铁水进入车间后，进行取样后，开始脱硫前的扒渣，铁水成份报出来后，按照S含量低于0.035，不进行脱硫处理的规定，将扒渣后的铁水直接把送到加料跨，翻入混铁炉，没有根据混铁炉实际的硫磺含量对铁水进行处理和控制。（2）铁水成份传递过程不合理，混铁炉在每炉取样后没有及时与脱硫工序反馈，对于混铁炉S含量脱硫工序掌握不准确。4采取的措施(1)脱硫岗位要根据混铁炉S含量及时调整脱硫值，混铁炉铁水S超过0.040，时所有具备脱硫条件的铁水都要及时进行脱硫处理，脱后硫设定0.030；混铁炉铁水S超过0.050时所有具备脱硫条件的铁水都要及时进行脱硫处理，脱后硫设定0.025；混铁炉铁水S达到0.060，时所有具备脱硫条件的铁水都要及时进行脱硫处理，脱后硫设定在0.020。(2)混铁炉的块样成份和片样成份及时通知脱硫班。(3)混铁炉硫含量大于0.050，混铁炉岗位和脱硫岗位要开分析会，分析原因，制定措施。(4)混铁炉岗位要严格按照取样要求进行取样，保证式样具有代表性。(5)脱硫班组对处理的罐次要取样准确、具有代表性，凡是经过脱硫处理而脱硫效率达不到要求的，当班要召开分析会，分清原因制定对策。(6)混铁炉人员要和脱硫操作人员密切配合好，积极为脱硫创造条件。(7)通过采取以上措施混铁炉S含量1、2月份全月控制在0.0260.040，为转炉稳定操作，提高质量创造了条件。2、随着精炼脱硫效果的显现，优钢铁水硫含量可以在0.060以下，精炼均可以进行有效处理，使脱硫对于S含量的要求有所降低，但是铁水渣量的影响日益却日益突出，为此，把提高铁水质量的重点转移到了控制优钢的铁水带渣量。5.解决铁水带渣量大的问题5.1问题产生原因的分析（1 ） 1000高炉投产后，铁水进脱硫站温度比较高，平均在1320左右，由于铁水温度高，渣子比较稀，扒渣难度比较大，扒渣量只达到了1.2左右。（2 ）职工的操作水平低。2解决问题的措施（1）使用聚渣剂，在铁水脱硫处理后，将聚渣剂加入到铁水罐内（平均加入量1.5kg/吨铁），将渣子聚集后再扒脱后渣。在实际使用中，因为聚渣剂制造厂家提供的聚渣剂是按照铁厂脱硅后的成份进行的配比，在1000高炉没有对铁水进行脱硅处理的情况下，聚渣剂加入后，渣层形成的比较薄。在扒渣时，渣层很快破碎，形成体积比较小的渣块，影响扒渣效果，为此专门找到聚渣剂生产厂家进行了沟通，改进了聚渣剂配方，生产出了专供不脱硅铁水使用的聚渣剂，使聚渣剂的聚渣效果得到了提高。(2)在聚渣剂加入时机上，在操作中，车间、班组通过分组试验，制定出了最佳加入时机，在喷吹即将结束时，加入一半聚渣剂，使聚渣剂随着喷吹起的铁水均匀的分布在铁水渣层中，促使脱后渣在停止喷吹后快速聚积，便于快速扒除铁水中的脱后渣的70左右，此时在将另一半聚渣剂加入到铁水渣层中，用工具将聚渣剂铺开，等候23分钟，把铁水中没有完全被聚渣剂聚积的渣子再次聚积起来，便于快速将渣扒干净。(3)为了提高职工操作技能，开展了员工技能培训活动，使职工的操作水平得到了快速提高。(4)为了有效保证提