仓 库 管 理 制 度（共5页）.doc

仓 库 管 理 制 度（供参考） 为提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一 仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置物资和产品的明细账簿和台账。2、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。 3、各部门 车间、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须要按月编制报表 二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 4、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 5、因质量等原因而发生的退回材料，必须由质检部相关人员填写退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。 三、出库管理 1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。 3、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 4、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。 5、仓库现场管理工作必须严格按照本制度规定执行四 仓库管理人员工作制度细则1仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、及帐务报表的登录等工作。2仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置3仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓4任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。5除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。6仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接受公司的安全检查和监督。7仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办；应保证帐物相符，经常核对，并得随时受公司主管或财务部稽核人员的抽点8每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致；每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存9仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报公司领导，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理。10保管物资未经总经理同意，一律不得擅自借出；总成物资一律不准拆件零发，特殊情况应经总经理批准11仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。五 仓库的五防措施防护1仓库温湿度控制，利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户，并打开库门，以促进库内空气的完全循环。仓管员可根据实际情况，确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。对怕潮类物资，是利用通风降潮。通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政，秋冬季这种条件最多，春季其次，夏季最少，可在适当的时机进行。在库内悬挂干湿表，表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测，以确定库内温湿度的变化。2防潮在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度，也可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。加强入库验收，首先应检验其包装是否潮湿，在保管期间应特别注意勤加检查，加强防护。做好日常的清洁卫生，仓库里的积尘能够吸潮，容易使菌类寄生。3仓库虫害、鼠害的防治，每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治，并不定期地进捕鼠活动。保持库区的清洁卫生，使害虫及其它生物不易生长和隐藏。及时做好入库物资的虫害检查及处理。六 防火安全措施公司防火安全工作，要本着以“预防为主、防消结合”的方针和“管生产必须管安全”的原则，防患于未然。1为确保各项防火安全措施落实，公司成立安全小组，负责本公司的防火安全工作。2各车间在生产和工作中，都应严格执行国家有关防火安全条例。3公司安全小组应经常对全体员工进行防火安全教育，并组织义务消防队进行消防演练。4公司的兼职防火安全员，应在每日下班和交接班前，对工作区域进行一次防火安全检查；本公司安全小组每一季度进行一次检查，不定时进行抽查；完善检查制度以保证及时发现和消除火险隐患。5仓库应当设置醒目的防火标志。严禁携带火种进入。6 .库房内严禁使用明火。7. 各部门、生产车间的消防设施和消防器材要保证完好有效。七 仓管产品分类摆放要求： 1. 按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位。2. 仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚。 3. 储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 6. 地面负荷不得过大、超限。 7. 通道不得乱堆放物品；。8. 保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。 9、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。 10、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。 11、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。 12、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。 13、定期仓库盘存。进行盘点，盘点情况填写库存物质统计表。 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。机械产品机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。生产流程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： （1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； （2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； （3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； （4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； （5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。（3） 零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。（4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。（5） 装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件