发电洞进水塔进口金属结构及启闭机安装工程施工方案

发电洞进水塔进口金属结构及启闭机安装工程施工方案一、编制依据1招标/合同编号：2业主提供的设计文件、图纸及工程量。3引用标准和规程规范（ 见附录）。二、工程概况进水口闸井采用岸塔式结构，桩号0-019.25-0+000，闸井段19.25M，闸井由拦污栅段和事故门井段组成，闸井底部高程694.00m，顶高程为757.5m，高63.5m。内设3孔拦污栅，拦污栅孔口尺寸4.0m12.5m;3孔挡水门槽，挡水门孔口尺寸4.0m11.5m;1孔平板事故，事故门孔口尺寸6.50m8.0m。发电洞进口位于左岸深孔泄洪洞内侧。发电洞上平洞、斜井弯段压力钢管施工与发电洞进水塔施工交叉作业。三、工程项目及工程量 工程项目及范围 负责安装和调试业主提供的全部闸门门叶、启闭机、门槽埋件，以及与本合同项目有关的锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见下表。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。工程量 闸门及埋件安装项目一览表序号项目名称数量单重(t)总重(t)备注1发电洞进口清污抓斗轨道埋件320602发电洞进口412.5-4m拦污栅栅叶315453发电洞进口412.5-4m拦污栅埋件320604发电洞进口411.5-4m挡水门门叶114145发电洞进口411.5-4m挡水门埋件321636发电进水口6.58-55m平板事故闸门门叶170707发电进水口6.58-55m平板事故闸门埋件15555四、施工方案平面闸门门槽埋件安装安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 布置电焊机、卷扬机或其他施工设备，满足设备的安装需要。 搭设脚手架及安全防护设施 施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。埋件安装的基本要求 所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣、地脚螺栓等埋件。 门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。埋设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。 埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。 门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接，图中未注明则采用20mm圆钢与插筋焊接，其搭接长度不小于100mm。 埋件上的所有接头，必须使用相匹配的焊条进行焊接。 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。 埋件安装完毕，对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座板不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。 二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。如每次浇筑高度超过5m，必需经监理工程师批准。 安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。闸门门槽埋件安装程序 门槽埋件安装前的准备 埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各种变形，如果变形超差则需要预先矫正，处理合格后才能进行安装；还要查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。 检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并彻底清扫槽内的各种杂物。 安装基准控制点、线设置 平面闸门门槽埋件安装程序框图 首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。 安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。 门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保证底槛安装准确。在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基准线的线架，然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上，再使用起吊设备将底槛吊放到支撑架上，底部用千斤顶支撑并粗调。 根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置，同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定，直至全部调整完毕。最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸，如有超差则必须重新调整，底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后，采取可靠的加固措施。 在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛移交土建单位进行二期砼回填，二期砼回填要特别注意浇注的密实性。 在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。 用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。 用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。 采用同样的方法安装上节主轨，安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求。反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不再复述。 用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。为了保证门楣整体安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。 对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。 二期砼浇注时，不得随意在埋件的任何部位点焊，也不得随意割除各种支撑，浇注时必须保证砼的密实度。 整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。 清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。平面闸门门叶安装安装前的施工准备 在安装工作实施之前，编制平面闸门安装工艺措施并报监理工程师审批，工艺措施的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、起吊大件用的地锚、吊耳的焊接和安全措施等。 按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在金属结构拼装场内进行尺寸检查。 按招标文件和DL/T5018第4.1节规定进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。 向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书。平面闸门安装的基本要求 平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼，检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作。 闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。 平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。 安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。 经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门，按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。平面闸门安装程序平面闸门安装施工说明 门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。 闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。平面闸门安装程序框图 使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。 使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。 门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。 焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况，做好相应的记录。如果发现变形超差，会同监理工程师一起分析原因并适当修改焊接工艺，不得私自修改工艺措施。 焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。 将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018规范中相应规定。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。 平面闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。 闸门试验 闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。 平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。 在有条件时，闸门应作动水启闭试验。固定卷扬机安装启闭机安装程序 固定卷扬机安装施工工艺流程启闭机安装措施 对到货的设备，按图纸要求进行清点，尺寸、数量、编号是否正确。构件有无变形，制造组装中心标记是否明显。机械各转动部分是否灵活，有无阻卡。减速器齿轮啮合情况并清理机件组合的浮锈、毛刺及杂物。电控部分检查电动机、电气元件及线路，起重部分须检查钢丝绳表面是否有损伤、滑轮转动是否灵活，机械、电控部件到现场需及时进行防护。安装启闭机的基础建筑物，必须牢固安全。机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工详图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。 采取分解吊装单元时，对机座、卷筒、减速箱等吊装、调整、紧固、验收。 安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。 启闭机械设备安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定执行，启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同规定执行。 启闭机安装后，应对启闭机进行清理、补漆，以及注润滑油。启动调试和空载试运行。 对每台启闭机的过负荷保护接点，行程限位开关，闸门起升高度指示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。 动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。 启闭机、闸门联门调试、无水调试，请监理工程师参与调试过程。作好安装和调试记录，报监理工程师验收。启闭机试验启闭机安装完成后，会同监理工程师进行以下项目的试验： 启闭机空载试验：在启闭机安装后，不联闸门作启闭机空载运行，检查各种传动机械时的安装正确性。 无水启闭试验：启闭机联门后，作开启和关闭三次运行，检查各种传机构的运行有否变化，门体上各吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况，以及门叶与门槽的吻合情况和有关参量的变化。 有水启闭试验：在闸门承受设计水头的情况下，作闸门启闭试验。检查门体和启闭机的安装是否都达到施工图纸和设备性能的要求，荷载试验的有关启闭机负荷试验的规定进行。荷载试验前，编制试验大纲，报送监理工程师批准实施。试验各阶段做好记录作为安装验收的依据，报送监理。五、完工验收质量检查和验收（1）埋件的质量检查和验收1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。3）期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理措施和方法应经监理人批准。闸门及启闭机安装质量检查和验收（1）在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按招标文件相关安装技术条款，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签定后，作为本合同各项目验收的资料。（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：1）各项闸门、启闭机的设备清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录；4）闸门试验检测成果和启闭机试运转记录；5）吊箱试验检测成果和起升机构试运行记录。6）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。六、施工进度计划1 进度计划编制依据及原则（1）招标文件要求的下闸蓄水时间及首台机发电时间。（2）有关设备安装的规程、规范。（3）承包人以往的施工经验 。（4）施工技术方案。（5）响应招标文件，精心组织、精心施工、保证质量、安全、创造最大效益的原则。（6）保证施工人员、施工设备合理利用、力求均衡生产的原则。（7）本标安装工作与其它工种之间协调工作，保持安装工作连续性施工的原则。2施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划完工时间1发电洞进口清污抓斗轨道埋件2012-6-152012-8-202发电洞进口412.5-4m拦污栅埋件2012-6-152012-8-203发电洞进口412.5-4m拦污栅栅叶2012-8-202012-9-104发电洞进口411.5-4m挡水门埋件2012-6-152012-8-205发电洞进口411.5-4m挡水门门叶2012-8-212012-9-106发电进水口6.58-55m平板事故闸门埋件2012-7-152012-8-307发电进水口6.58-55m平板事故闸门门叶2012-9-12012-10-103 保证进度计划实施的措施（1）土建交面后，立即组织劳动力进行施工。（2）所有单项工程项目，在该部位开工前应取得经过监理审批确认的“施工组织设计和施工技术方案、措施”，以免影响施工。（3）大型闸门事先复查闸门在制造、运输过程中的变形是否超标，发现问题及时处理，确保现场安装工作的顺利进行。（4）提前准备好各种临时设施（如大型起重设施、支撑平台）确保进度计划的顺利实施。（5）单项工程开始施工前对参与施工的人员作详细的技术、质量、进度和安全交底，使全体施工人员明确任务和自己的岗位职责。（6）根据施工总计划编制月计划、旬计划和单项工程施工计划，并严格按照已批准的工艺程序施工。（7）组织精干、技术素质高的施工队伍，配置先进的技术性能优良的施工设备进场施工。并准备好施工中应用的各类材料及工器具。（8）认真参加业主指挥部、监理单位、设计单位召开的有关会议，及时落实会议决定。（9）为监理单位提供检测服务，为设计单位、制造厂家提供服务。七、质量保证（1）按ISO9002 族质量标准监理健全质量管理体系，确定质量方针，编制质量管理手册。（2）施工质量须符合技术条款规定和有关规程规范的技术规定。及时收集、整理施工原始记录、资料、说明、整编报表和竣工资料，分析施工质量和工作质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。（3）工区配备专职的质检员对闸门、启闭机安装质量进行跟踪检验。各班组配备兼职质检员对本班组施工质量进行控制。（4）安装过程中，严格实行“工序质量传递卡”制度，不合格的产品决不允许转入下一道工序。每道工序的质量负责人必须在工序质量传递卡上签字确认本工序质量已符合规范要求。下一道工序可拒决接收不符合规范要求的产品进行施工。每一工序均按要求对产品质量进行自检并如实填写质量记录表。通过动态的“工序质量传递卡”和静态的质量记录表，对整个施工过程实行全面质量管理，确保钢管制作安装质量达到优良标准。（5）做好图纸会审和技术交底工作，在施工班组配备技术人员，随时了解、掌握和解决现场施工技术问题，施工技术人员必须熟练掌握国家标准、规范。（6）提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，普及全体员工全面质量管理教育，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促进施工质量水平不断提高。（7）坚持合格电焊、探伤、起重等特殊工种持证上岗制度。（8）严格执行焊工及质检员持证上岗制度。（9）做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。（10）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。（11）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。（12）工程竣工验收时本承包人提供以下验收资料：1）工程竣工验收申请报告；2）完工项目清单；3）安装竣工图；4）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；5）安装焊缝的工艺评定和检验报告；6）高强度螺栓连接副、磨擦面抗滑移系数的复验和安装检查报告；7）闸门和启闭机和拦污排的安装、调试、试运转记录和报告，包括门槽埋件和启闭机基础埋件的安装记录；8）闸门、门槽埋件、拦污排、启闭机及其基础埋件的单项质量检查验收证书；的安装、调试和试运转记录；9）重大缺陷和质量事故处理报告；3 施工过程中的质量监控（1） 施工准备的检查1）钢材、电焊条、油漆等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，不合格的材料不允许使用。2）测量控制网点必须达到规定的精度要求。所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。3）焊接前，制定焊接工艺措施，并报经监理工程师审批。施工中严格按工艺措施执行，并在施工过程中监控。（2）施工过程中的质量控制1）施工过程中严格按施工图纸及设计文件进行,如遇有与设计图纸不相符时,应报告设计单位和监理工程师进行修正,待取得文字依据后再继续施工。2）施工过程中加强施工工序的衔接,每道工序按照”三检制”的程序进行检查.隐蔽工程和关键部位的检查,在监理工程师终检后方可进行覆盖或进入下一道工序。施工中坚持工序质量传递卡制度，不合格的产品决不允许传入下一道工序。3）严格把好质量关,在施工过程中发生质量缺陷或事故时,坚持“三不放过”的原则,深入现场认真分析,严肃处理.重大的质量事故应立即报告项目经理和总工程师,会同设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。4）工区对工程施工质量必须做到奖惩严明，并贯彻质量与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励