纺丝项目保温施工方案

纺丝项目保温工程施工方案*防腐保温公司编 制:*审 定:*二O一一年十二月十日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 作业条件四、 机具作业仪器及劳保用品五、 施工管理六、 工期七、 施工方案（一） 设备保温（二） 管道保温（三） 管道保冷八、 质量标准九、 质量管理十、 安全管理十一、 文明施工一、工程概况*纺丝项目设备、管道保温工程。内含：(一)保温：对热煤(导热油)、蒸气等部位采用硅酸铝（岩棉）材料对设备、管道保温（热媒管道硅酸铝保温后加4cm稀土待定）；(二) 保护层：设备保温采用0.5镀锌钢板做保护层；管道保温后缠玻璃布一层，用0.5镀锌钢板做保护层。二、编制依据1、根据厂方提供的技术要求、设计标准。2、施工技术规范引用工业设备，管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。3、质量验收标准引用工业及设备管道绝热质量检验评定标准GB50185-93。三、作业条件1、施工现场拟设工具房、材料库、作为施工材料库房和施工工具房以及人员更衣室。2、施工现场用电源需紧靠施工点，设电源开关箱一只，满足照明和施工用电。四、机具作业仪器及劳保用品卷板机四台、起鼓压线机四台、手枪钻若干台、大剪刀若干把、紧丝钳若干把、电焊机四台，木锤若干把、钳子若干把，罗丝刀若干把、照明设备二套、劳保用品一批、电工用具等小型配套工具二套。五、施工管理1、施工管理为了保证施工顺利进行和工程质量，公司决定成立天富龙项目经理部，由公司经理崔闽同志任项目经理，负责全面工作，并建立质量领导小组和安全小组。质、安总负责人项目经理施工技术组材料组质检组安全组后勤组2、计划管理以施工任务为中心、严格工艺规程步骤，确定合理的施工网络图，在一定的人力、物力、财力条件下，对施工任务进行综合平衡。以求得最佳效益，确保工程质量和工程进度。3、主要施工人员保温工20名，扳金工15名，脚手工2名，杂工3名，并根据施工进度随时增加人员。六、工期1、工期：计划工期根据建设方要求保证如期完成。2、工期保证措施：为了能够保质、保量、保工期，顺利地完成工程，我公司将根据落实的任务，认真分析、研究，编制合理网络图，根据工期要求，准备施工辅助材料，做好施工前各项准备，精选专业保温、扳金等工种施工人员确保按期完成，进场施工时，实行定额、定员、定任务，以促进施工人员积极性，保质、保量、保工期完成任务。3、进场施工进度安排a、设备保温：待安装队将设备安装就位，所有设备进出口管道配置或留位后，开始保温，保温时将设备上的阀门、法兰、管道接口等处暂不保温，待试压升温后再行施工。b、管道保温：待安装队将管道安装并吹扫、试压后开始施工，并将阀门、法兰等处暂不保温，待升温后再行施工。c、管道保冷部分：待吹扫、试压后，开始保冷施工。七、施工方案（一）设备保温1、材料要求：项目 品名 硅酸铝板、管壳容重kg/m3140-200导热系数 100时千卡/米.时.度0.149安全作用温度1050耐压强度2kg/cm3抗风速度10米/秒加热收缩率12606n-1.6% (1)硅酸铝纤维制品(干法制品) (2)玻璃丝布：采用0.2-0.5的玻璃布，其质量达到国家标准(略)(3)0.5-0.75镀锌钢板：其质量达到国家标准(略)（4）岩棉其质量达到国家标准(略)2、施工准备：（1）原材料方面：原材料进场后，必须现场检验，质量符合国家标准，要具有合格证和质保书，严禁不符合要求的原材料进场，原材料必须堆放通风、干燥的地方，不能淋雨。（2）施工环境：施工现场，交叉作业多，要协调好与安装队、土建队的关系，同时注意保护好已完工后的成品。3、施工工艺流程设备表面清理焊保温圈钉分层安装保温材料（规定厚度）分层捆扎镀锌铁丝检查质量打钢带安装镀锌钢板检验质量待升温后，安装阀门、法兰、接口等处保温检查质量4、施工要点A、安装保温材料（1）表面清理对设备表面用铲刀等工具清理表面杂物及油污；（2）焊保温钉圈(保温钉)在设备表面焊保温钉圈，以每m24个为宜，长度低于设计保温厚度的2cm，保温钉圈与保温钉圈相互焊接(保温钉不直接焊在设备表面上)。（3）安装保温材料a、分层安装保温材料，安装时尽力靠实（每层厚度不超过10cm厚。设计15cm厚时，分三层，每层5cm；设计厚度20cm，分四层，每层5cm;）后，用镀锌铁丝(12#)捆扎并拉紧、固定。b、安装第二层保温材料时，应与第一层保温材料相互错开，严禁同缝。c、安装第三层时与第二层错开缝。d、每层用镀锌铁丝捆扎时，要拉紧、固定，以保证保温效果。e、设备保温施工时，将阀门、法兰，接口等处暂不施工，待升温后再行施工。B、安装保护层设备保护层材料采用0.5镀锌钢板，根据设备型体采用挂口安装或采用压线起鼓钉口安装法。安装原则以保护层安装后保护原设备型体。（1）压线起鼓钉口制作、安装。a、根据设备尺寸事先预制样板，并经实际试用合格后，再按样板下料。b、按样板下料后，对需压线起鼓边线，用压线起鼓机，压线起鼓待用。c、上下封头按设备尺寸压线起鼓制作成西瓜皮状，待用；d、将制作好的镀锌钢板自顶部向下安装，接缝用自攻螺丝固定，上下接缝应错开，排列均匀。（2）挂口制作、安装a、根据设备尺寸事先预制样板，并经实际试用合适时，再按样板下料。b、咬口加工：将要连接的板材，放在固定的槽钢的工作台上，根据咬口宽度，确定折边宽度，实际折边宽度比咬口宽度口稍小，一部留量变成咬手压住板材，右手操作木方尺，用木方按划好的线均匀拍打，先打出折印。板边打成90度，折成直角后，将板材翻转，检查折边宽度，对折边较宽处，用方尺拍倒成130度左右，然后，把板边根据板厚伸出槽钢边10-12mm左右。用方尺对准槽钢的棱边拍打，把板边拍倒，用同样的方法加工另一块板的折边，然后两板折边相钩住，这时可在钢上或原钢板上，用木锤把咬口两端先打紧，再沿全长均匀地打实、打平，为了使咬口紧密、平直，应把板材翻转，在咬口的反面再重打一次。c、挂口安装将制作好的镀锌钢板自顶部向下安装，接缝用自攻螺丝固定，上下接缝应错开，排列均匀。(二)管道保温1、原材料要求、施工准备、施工环境同设备保温所述。2、施工工艺流程管道表面清理安装保温管壳捆扎镀锌铁丝缠玻璃丝布一层检查质量安装镀锌钢板检查质量待升温后安装阀门、法兰等处保温检查质量。3、施工要点A、安装保温材料（1）表面清理，用铲刀等刀具清除表面杂物及油污；（2）安装保温材料；a、安装保温管壳，安装时注意不要将管缝张开过大，以免损坏管壳整体，影响保温效果。b、保温厚度大于10cm时分层安装，层与层缝错开。c、管壳安装完毕后，用镀锌铁丝（16#）捆扎，每节管壳不少于捆扎三道。d、待铁丝捆扎后，用玻璃丝布缠绕一层，布接缝2cm，布的接、收口处，用铁丝捆扎牢固。e、管道保温时将阀门、法兰等接口处暂不施工，待升温后再进行施工。B、安装保护层保护层采用0.5镀锌钢板，安装要求同设备保温压线鼓打口制作，安装所述。（三）稀土保温：本工程对热媒系统设备管道采用硅酸铝保温加六角网加稀土保温。施工流程：硅酸铝规定厚度六角网稀土一遍（2）稀土1-2遍（2）。八、质量标准质量标准以工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GB51268-89为准。九、质量管理（一）质量保证体系：强化质量保证体系，健全各项规章制度，积极明确部门和人员责、权、利，做到各尽其职，公司质检科负责质量全面工作，项目质检组负责质量监督和专项检查，施工队应对施工工程质量负具体责任，严格施工工艺，实施可靠的质量保证措施，确保施工质量。（二）工程的质量保证措施1、严格材料验收关，原材料进场符合设计要求，要有产品质量证明和合格证，并取样化验，不合格材料严禁进场。2、严格工序验收关每道工序必须验收达标后方可进入下道工序，确保每道工序质量，并做好隐蔽工程验收记录。3、严格质量检查，验收制度，明确提出质量控制点和要求，主要控制点必须达到质量标准，对施工过程，根据设计要求和工业设备管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89进行检查。4、加强竣工验收阶段的质量控制，对已经完工的工程注意保护，质检人员负责监督。十、安全管理1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想，坚持“施工必须安全，安全为了施工”的原则，加强安全施工的领导，尊重科学，严格管理，做到安全工作有制度、有措施、有布置、有检查，真正达到安全第一，预防为主的目的。2、施工现场做到一管，二定，三检查，四不放过；一管：即设专职安全员管安全；二定：即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查：即定期检查安全生产设施；四不放过：即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。十一、文明施工（一）现场施工必须做到文明施工，原材进场时要堆放整齐，严禁原材料乱放、乱堆