长西铁路CX-V标大临建设方案

长西铁路CX-V标段长西铁路大临建设方案中铁十四局集团有限公司长西铁路工程项目经理部2016年5月15日目录一、编制依据1二、工程概况及架子队划分、临建建设12.1工程概况12.2架子队管区划分12.3架子队临建建设2三、规划原则4四、施工组织机构及资源配置5五、施工工期安排8六、施工方案86.1架子一队钢筋场及驻地建设方案86.1.1清表86.1.2场地硬化86.1.3雨棚搭建96.1.4场内排水沟96.1.5钢筋加工厂标示标牌96.1.6机械加工设备要求106.2架子二队1#拌合站建设方案106.2.1总体规划及布局：106.2.2搅拌站安装126.2.3料仓施工176.3架子三队2#拌合站建设方案216.3.1总体规划及布局216.3.2搅拌站安装236.3.3料仓施工286.3.4钢筋加工场施工326.3.5预制件场346.3.6架子队驻地366.3.7空心板梁梁场376.4架子四队钢筋场及驻地建设方案386.4.1架子四队钢筋场建设方案386.4.1.1钢筋加工厂场地规划386.4.1.2清表406.4.1.3场地硬化406.4.1.4雨棚搭建406.4.1.5场内排水沟416.4.1.6钢筋加工厂标示标牌416.4.1.6机械加工设备要求416.4. 2架子四队驻地建设方案426.4.2.1规划建设方案426.4.2.2办公、生活区建设方案426.4.2.3其他设施建设方案436.5架子五队钢筋场及驻地建设方案446.5.1架子五队钢筋场建设方案446.5.1.1钢筋加工厂规划446.5.1.2清表466.5.1.3场地硬化466.5.1.4雨棚搭建466.5.1.5场内排水沟466.5.1.6钢筋加工厂标示标牌466.5.1.7机械加工设备要求476.5.2架子五队驻地建设方案476.5.2.1总体方案476.5.2.2办公、生活区建设方案486.5.2.3其他设施建设方案496.6架子六队拌合站及石料场建设方案496.6.1架子六队拌合站建设方案496.6.1.1总体规划及布局496.6.1.2搅拌站安装516.6.1.3料仓施工576.6.1.4钢筋加工场616.6.1.5预制件场636.6.1.6架子队驻地646.6.2架子六队石料场建设方案656.6.2.1总体规划及布局656.6.2.2石料厂主机基础处理666.6.2.3石料厂原地面清表666.6.2.4石料厂用水来源及供电系统的配置666.6.2.5石料厂安装67七、安全环保保障措施69八、质量保证措施71九、文明施工措施71十、附图72长西铁路CX-V标大临建设方案一、编制依据1、铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定-铁建设2008189号2、铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见3、铁路混凝土拌和站机械配置技术规程(QCR_9223-2015)4、长西铁路CX-V标段施工图设计文件、招标文件、投标文件；5、吉林长达铁路有限公司下发的长西指导性施组； 6、现行铁路工程相关设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法；7、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等；8、工程施工承包合同。二、工程概况及架子队划分、临建建设2.1工程概况 长春（开安）至西巴彦花铁路项目站前工程CX-V标段范围：DK311+861- DK406+584.16（通霍线K254+600）（含西巴彦花站、西巴彦花疏解线和通霍线相关工程），标段正线全长95.785公里，疏解线5公里（其中西巴彦花隧道680m）。本标段位于内蒙古自治区兴安盟科尔沁右翼中旗、突泉县境内。2.2架子队管区划分 根据本标段线路长、路基土方量大、结构物分部分散的特点，将本标段施工共计划分为六个架子队进行管理和施工作业。各架子队划分里程区段为：架子一队划分施工里程为：DK311+861.0DK342+000.0架子二队划分施工里程为：DK342+000.0DK361+674.7架子三队划分施工里程为：DK361+674.7DK373+325.9架子四队划分施工里程为：DK373+325.9DK387+015.4架子五队划分施工里程为：DK387.015.4DK401+386.115架子六队划分施工里程为：DK401+386.115DK406+584.0 XSDK0+000K251+9502.3架子队临建建设本标段施工拟分六个架子队进行标段区域内施工：拟定架子一队在线路DK324+400位置建设钢筋场和驻地各一套设施；拟定架子二队在线路DK343+050位置建设1#拌合站，拌合站内包含搅拌站、钢筋场及架子队驻地设施各一套；拟定架子三队在线路DK365+600位置建设2#拌合站，拌合站内包含搅拌站、钢筋场、小型预制件场、预制空心板梁梁场及架子队驻地设施各一套；拟定架子四队在线路DK371+500位置建设钢筋场设施一套，在线路DK378+000位置建设架子队设施一套；拟定架子五队在线路DK394+600位置建设钢筋场及架子队设施各一套；拟定架子六队在线路DK404+400位置建设3#拌合站，拌合站内包含搅拌站、钢筋场、小型预制件场、石料场场及架子队驻地设施各一套。架子一队钢筋加工厂及临时驻地选址于内蒙古自治区兴安盟突泉县太平乡太本林场，占地面积约15亩。钢筋加工厂在选址时依据运输距离较短、征地少、租金及租期比较合理的原则，所以选择租金及租期比较合理的场地，以减少前期投入，降低成本。架子二队1#拌合站位于线路DK343+050附近，供应量约为5万立方，主要供应范围是DK311+861-DK365+000，位与突泉县太平乡四海屯，靠近线路便道，交通顺畅，工程包括：长西五标第1拌合站、钢筋加工厂和架子队驻地。架子三队2#拌合站位于线路DK365+600位置，供应量约为90000立方，主要供应范围是DK311+861DKDK387+015.440，位于兴安盟突泉县境内，靠近111老国道，交通顺畅，工程包括：长西五标第二拌合站、预制空心板梁场和架子队驻地。架子四队驻地选取位置位于主线DK378+000南侧约1公里科尔沁右翼中旗温都日花嘎查村村部为我第四架子队驻地。钢筋加工厂内蒙古兴安盟突泉县溪柳乡溪柳小学后50米，占地面积约4亩。钢筋加工厂在选址时依据运输距离较短、征地少、租金及租期比较合理的原则，所以选择租金及租期比较合理的场地，以减少前期投入，降低成本。架子五队拟建队部位于线路右侧DK394+600附近，位于科尔沁右翼中旗哈日钦扎村。钢筋加工厂拟建线路右侧DK394+600附近，位于科尔沁右翼中旗哈日钦扎村紧靠架子五队队部。钢筋加工场占地3695.5平方，约5.54亩。钢筋加工厂在选址时依据运输距离较短、征地少、租金及租期比较合理的原则，所以选择租金及租期比较合理的场地，以减少前期投入，降低成本。架子六队3#拌合站位于线路DK404+400附近，供应量约为22.0万立方，主要供应范围是DK393+100.42DK406+584，位于科尔沁右翼中旗杜尔基镇唯和村，靠近线路便道，交通顺畅，工程包括：长西五标第三拌合站、钢筋加工厂和架子队驻地。三、规划原则1、安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全。2、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置。采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标。四、施工组织机构及资源配置根据本工程的特点，拌合站建设由项目部负责，由架子队进行实施。采用公司项目经理部、架子队两级管理模式进行本拌合站建设进行管理。（1）项目部组织结构项目部成立施工领导小组，小组成员如下：组 长：吴则沛（项目经理 手 副组长：韩诚善（项目部副经理 手 李伟（安全总监 手 孙永（总工程师 手组员：项目部各部室负责人图4.1-1 施工组织机构图（2）架子队组织机构我单位将积极贯彻执行铁道部第51号文关于积极倡导架子队管理模式的指导意见，充分调动社会资源积极参与铁路建设，进一步规范铁路建设项目施工用工行为，本工程施工队伍采用架子队的管理模式。架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。架子队设置专职队长、副队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、测量等架子队主要组成人员。各岗位明确职责，落实责任。施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。该工程由第六综合架子队负责施工，工班按实际情况设置，以确保拌合站施工的顺利进行。根据本工程的数量、分布、特点、业主要求的工期以及本投标书拟定的施工方案、施工方法，本着“精干高效、合理组织、优化配置”的原则进行劳动力配备。从施工进度计划的合理编制、劳动力结构的优化组合、现代化机具的充分运用、施工技术措施的有力保证上着手，精简管理机构，简化管理层次，派遣具有较高管理水平和协调能力的现场管理人员、技术精湛的专业技术人员、熟悉工作的物资管理人员以及技术水平高、综合能力强的施工人员投入到本工程施工，最大限度地提高劳动生产率，确保工程进度和质量。（3）大临设施参建人员项目部全体人员均投入到架子队驻地、钢筋场及3个拌合站的建设工作中。（4）机械设备投入如下表所示主要施工机具表 序号机械设备名称规格及型号数量技术状况使用工点备注1拌和机HZS1202良好大临建设2拌和机HZS903良好大临建设3挖掘机2207良好大临建设4自卸车10良好大临建设5装载机ZL50F5良好大临建设6混凝土罐车10m315良好大临建设7吊车25t6良好大临建设8发电机300kw1良好大临建设9电焊机12良好大临建设10旋挖钻1良好大临建设11切断机4良好大临建设12弯曲机4良好大临建设13破碎锤2良好大临建设五、施工工期安排根据工程工艺要求情况，施工工艺及施工进度的控制原则为：在保证施工人员安全施工和满足质量验收标准的前提下，加快施工进度，保证项目部钢筋场、驻地及拌合站建设的正常进行。计划工期为：2016年4月30日-2016年6月22日六、施工方案6.1架子一队钢筋场及驻地建设方案6.1.1清表钢筋加工厂原貌杂草丛生，场地内高低不平，施工前应将钢筋加工厂内的原有杂草铲除，并外运至指定的弃土场，并对场地进行平整。6.1.2场地硬化场内原有地基为建筑垃圾杂填土，原地基强度较好，不需要进行换填处理，在场地平整完成后，采用碾压机械进行碾压处理。生活区地面根据需要做硬化处理，钢筋加工、生产、存放区等除两侧预留2米左右修砌水沟外，其余场地均需硬化处理，硬化厚度不小于15厘米，行车道处硬化厚度20厘米，硬化采用C25砼。在钢筋存放区与加工、办成品、成品存放区之间设置10m宽行车道，用于场内装卸钢筋的车辆通过。6.1.3雨棚搭建 雨棚采用140mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建，高度最低处4m，立柱之间对角用角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，加强其稳定效果。搭建雨棚前应精确定位立柱位置，并在该位置采用钻孔的方法埋设连接螺栓后向上依次组装。 加强雨棚内的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。 6.1.4场内排水沟 在钢筋加工厂四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.4m，底宽0.3m，高度0.3m，两侧采用砖块砌筑，砌缝采用M7.5砂浆，水沟内壁用M10砂浆抹面，沟底夯实后用M10砂浆抹面，抹面厚度2cm，纵向设置1%坡度，全部水沟与钢筋加工厂东南侧原有排水通道相连接，保证排水畅通。6.1.5钢筋加工厂标示标牌 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。 （1）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工厂出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。 （2）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。 （3）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 （4）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。6.1.6机械加工设备要求 为满足钢筋加工的精确度，采用数控弯曲机进行钢筋弯曲加工，该机械安装调试简便，可靠性高，安全性能好。操作人员应熟悉本机械构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，防止受力时倾斜和位移。施工现场各类加工设备定期检查。6.2架子二队1#拌合站建设方案1#拌合站与钢筋加工厂、架子队驻地设在一起，占地面积约为18.3亩，详细布置图见附图。6.2.1总体规划及布局： 1、生产规划及布局 （1）拌合站：混凝土搅拌站1套（包含90m3/h搅拌机1台、输送设备1套、主机楼1座和水泥罐4座）、料仓4个（均为15*35m)；油库、沉淀池、地磅、315KW变压器、备用发电机、洗砂机设施各一套。（2）钢筋加工场：钢筋原材区、；钢筋加工区、成品存放区（60*20m）2、生活规划及布局拌合站内房屋设施以活动板房为主，板房采用检验合格的防火岩棉材料进行搭设。拌合站内设工地试验室，配备养护室、砼制作间，并配备进行相关的试验仪器，可以制作砼试块，进行砼指标检测。拌合站、钢筋加工场、驻地：过磅室1间（6*3.6m)、库房1间（3.6*6m)、试验办公室2间（均6*3.6m）、油库一间（6*3.6m)、水泵房一间（6*3.6m)，门房3间（均为3m*4m），宿舍15间（6*3.6m)；食堂、餐厅计2间（6*3.6m)，卫生间2间（6*3.6m)，洗浴房2间（3*3.6m)建筑所有设施共计占地面积18.3亩，（3*3.6m)标准间30间。3、拌合站的场地处理拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。主要道路和拌合站原地面清表：压实后施工50cm的A组填料，后施工20cm后的C30混凝土，其余地面施20cm的A组填料后浇筑15cm厚C20混凝土。拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。4、拌合站排水方案场地四周均设置排水沟。主干道及房屋前后也设置。水沟净空尺寸为50cm*50cm，两侧用24墙砌筑，底部一层砖。水沟表面均用1:3水泥砂浆抹面。5、拌合站用水来源及供电系统的配置（1）拌合站用水来源拌合站用水利用机井水，安装水泵抽水方式供应，可以满足日常生产、生活用水的需要。（2） 拌合站在站内靠近边墙及料场位置设置一630KW变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。6.2.2搅拌站安装1、结构部分的安装1.1安装前的准备工作(1)安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。(2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。(3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。(4)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。(5)合理编制安装工艺。1.2安装顺序、方法及要求整个混凝土搅拌站钢结构的安装，应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。1.2.1基础工程搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距1mm，对角线间距2mm。主站基础的允许偏差为3mm，基础面倾斜度1/2000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为2mm，基础面倾斜度1/1500。1.2.2结构部分的安装安装人员在对混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4立柱顶面高差1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差3mm，4立柱上法兰平面水平度2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。2、机械部分的安装2.1安装前的准备工作 (1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18-85装配通用技术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。(2)所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。(3)按安装方案准备安装器材和起重设备。2.2安装顺序、方法及要求(1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。(3)卸料装置的安装。1)将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。(4)粉料配料系统的安装。1)按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。(5)气路控制系统的安装。1)安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。2)气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。3)元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。4)安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。(6)水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀清水离心泵止回阀水管贮水罐精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。(7)外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。(8)皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。(9)骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。(10)除尘装置的安装。1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。2)配料层还设有呼吸袋2个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。6.2.3料仓施工根据施工顺序将料仓施工分为三个部分，第一部分为料仓隔墙施工，第二部分为料仓地面硬化，第三部分为料仓棚施工。1、料仓隔墙施工：为保证既能满足料仓存储功能，又能节省成本和加快施工进度。料仓隔墙采用实心黏土砖砌筑。料仓隔墙基础采用扩大砖基础，基础为500高。料仓墙体除OA轴线砌筑500厚墙外，其他墙体砌筑厚度为370，料仓隔墙高度为2.5米。所有外墙均加斜撑墙，斜撑基础与隔墙基础连为整体，也采用扩大基础，斜撑墙长1米，宽度为370。1.1工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评1.2施工工艺（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙：在砌筑之前使用全站仪放出各钢立柱中轴线，以便确定出墙体轴线。在钢立柱部位要留出一立柱中心点为中心的500*500的空位以便浇注钢立柱基础。砖砌方法：砌体采用满丁、满条砌法。排砖撂底（干摆砖）；在砌筑隔墙扩大砖基础时，首先按照确定的墙体中轴线满摆一层砖作为垫层，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半厚及以上，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。为保证斜墙砌筑一致，先将斜墙基础与隔墙基础砌筑为一整体，在出基础之后先砌筑隔墙，隔墙与斜墙交叉部位留直茬，待隔墙砌筑至设计高度之后拉斜线砌筑斜墙。以保证隔墙的一致性。在OA轴线外侧由于要留排水沟，在砌筑斜墙的时候将排水沟位置留出来以便后续的排水沟施工。2、料仓地面施工料仓地面采用混凝土硬化地面。2.1施工流程场地平整机械夯实浇注混凝土收面养护2.2施工工艺砌筑料仓隔墙的同时使用水准仪将混凝土面标高抄至已打好的木桩上，然后木桩之间挂线检查原始地面标高，将高出设计地面标高的部分人工清除，同时将场地中的野草及其他垃圾清理出场地。由于料仓地面承受的荷载较大，混凝土地面下的场地必须坚实平整。因此采用柴油夯机对料仓场地及隔墙周边进行夯实。夯实顺序为由四周向中心夯实。在场地平整完毕之后既可准备进行混凝土地面的施工准备工作。由于单个料仓面积比较大，所以需要将混凝土地面进行分割，设伸缩缝。为确保施工进度，计划使用两排钢筋之间夹一到250高12厚的竹胶板作为模板，在地面浇注一定时间而模板两侧混凝土初凝前将竹胶板提出，形成一道分割缝。针对各个料仓面积不同的特点，每块混凝土地面面积为12*12左右不等。在支设模板的同时在料仓场地进行洒水，防止地面吸收混凝土水分，导致混凝土强度下降。在施工准备工作完毕之后即可进行混凝土浇注工作。混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土振捣采用振动棒和平板震动器结合的办法，以便保证混凝土密实的情况下可以提浆进行收面工作。在浇注过程中，混凝土平整开之后就要进行振捣，振捣沿混凝土浇注方向，保证不漏振，振捣至混凝土不再冒气泡即可。在浇注过程中要及时进行挂线检查混凝土面标高，确保混凝土厚度。在振捣过的区域要及时进行收面，以防止地面起砂。由于现在天气比较炎热，为防止混凝土表面出现干裂纹，在混凝土浇注完初凝之后即可覆盖洒水养护，混凝土养护至少7天。3料仓棚施工本工程为钢筋混凝土独立基础，由相关厂家进行施工。3.1、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即在施工料仓基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。3.2施工顺序：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。钢筋场、以及人员驻地按照图纸相关要求施工，施工顺序同料仓一样6.3架子三队2#拌合站建设方案6.3.1总体规划及布局 1、生产规划及布局 （1）拌合站：混凝土搅拌站2套（包含90m3/h搅拌机2台、输送设备2套、主机楼2座和水泥罐8座）、料仓6个（均为32*20m)；油库、沉淀池、地磅、630KW变压器、备用发电机、洗砂机设施各一套。 （2） 钢筋加工场：钢筋原材区（9*24m）；钢筋加工区（15*20m）。（3） 混凝土预制场：制梁区（32.5*75m）；制梁台座21座（22*1.24m）；存梁区（65*32.5m）；存梁台座2座（60*0.7m）2、生活规划及布局拌合站内房屋设施以活动板房为主，板房采用检验合格的防火岩棉材料进行搭设。（1）拌合站内设工地试验室，配备养护室、砼制作间，并配备进行相关的试验仪器，可以制作砼试块，进行砼指标检测。(2)拌合站：过磅室1间（6*3.6m)、拌合站办公室1间（3.6*6m)、试验养护室1间(3m*4m)、试验办公室2间（均6*3.6m）、试验宿舍2间（均6*3.6m）、油库一间（8m*5m)、门房1间（3m*4m）；共计（6*3.6m）标准房间6间，（3m*4m）2间，（8m*5m）1间（3）架子队驻地：宿舍15间（均6*3.6m)、办公室4间(均6*3.6m)、会议室2间(均6*3.6m)、厨房和餐厅、水房共6间（6*3.6m)、监理室3间（6*3.6m)、仓库1间（6*3.6m)、厕所、洗澡间共4间（6*3.6m)，共计（6*3.6m）标准房间共计35间。3、拌合站的场地处理拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。主要道路和拌合站原地面清表：压实后施工50cm的A组填料，后施工20cm后的C30混凝土，其余地面施20cm的A组填料后浇筑15cm厚C20混凝土。拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。4、拌合站排水方案场地四周均设置排水沟。主干道及房屋前后也设置。水沟净空尺寸为50cm*50cm，两侧用24墙砌筑，底部一层砖。水沟表面均用1:3水泥砂浆抹面。5、拌合站用水来源及供电系统的配置（1）拌合站用水来源拌合站用水利用机井水，安装水泵抽水方式供应，可以满足日常生产、生活用水的需要。（3） 拌合站在站内靠近边墙及料场位置设置一630KW变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。6.3.2搅拌站安装1、结构部分的安装1.1安装前的准备工作(1)安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。(2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。(3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。(4)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。(5)合理编制安装工艺。1.2安装顺序、方法及要求整个混凝土搅拌站钢结构的安装，应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。1.2.1基础工程搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距1mm，对角线间距2mm。主站基础的允许偏差为3mm，基础面倾斜度1/2000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为2mm，基础面倾斜度1/1500。1.2.2结构部分的安装安装人员在对混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4立柱顶面高差1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差3mm，4立柱上法兰平面水平度2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。2、机械部分的安装2.1安装前的准备工作 (1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18-85装配通用技术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。(2)所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。(3)按安装方案准备安装器材和起重设备。2.2安装顺序、方法及要求(1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。(3)卸料装置的安装。1)将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。(4)粉料配料系统的安装。1)按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。(5)气路控制系统的安装。1)安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。2)气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。3)元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。4)安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。(6)水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀清水离心泵止回阀水管贮水罐精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。(7)外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有45的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。(8)皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。(9)骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。(10)除尘装置的安装。1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。2)配料层还设有呼吸袋2个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。6.3.3料仓施工根据施工顺序将料仓施工分为三个部分，第一部分为料仓隔墙施工，第二部分为料仓地面硬化，第三部分为料仓棚施工。1、料仓隔墙施工：为保证既能满足料仓存储功能，又能节省成本和加快施工进度。料仓隔墙采用实心黏土砖砌筑。料仓隔墙基础采用扩大砖基础，基础为500高。料仓墙体除OA轴线砌筑500厚墙外，其他墙体砌筑厚度为370，料仓隔墙高度为2.5米。所有外墙均加斜撑墙，斜撑基础与隔墙基础连为整体，也采用扩大基础，斜撑墙长1米，宽度为370。1.1工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评1.2施工工艺（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙：在砌筑之前使用全站仪放出各钢立柱中轴线，以便确定出墙体轴线。在钢立柱部位要留出一立柱中心点为中心的500*500的空位以便浇注钢立柱基础。砖砌方法：砌体采用满丁、满条砌法。排砖撂底（干摆砖）；在砌筑隔墙扩大砖基础时，首先按照确定的墙体中轴线满摆一层砖作为垫层，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半厚及以上，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。为保证斜墙砌筑一致，先将斜墙基础与隔墙基础砌筑为一整体，在出基础之后先砌筑隔墙，隔墙与斜墙交叉部位留直茬，待隔墙砌筑至设计高度之后拉斜线砌筑斜墙。以保证隔墙的一致性。在OA轴线外侧由于要留排水沟，在砌筑斜墙的时候将排水沟位置留出来以便后续的排水沟施工。2、料仓地面施工料仓地面采用混凝土硬化地面。2.1施工流程场地平整机械夯实浇注混凝土收面养护2.2施工工艺砌筑料仓隔墙的同时使用水准仪将混凝土面标高抄至已打好的木桩上，然后木桩之间挂线检查原始地面标高，将高出设计地面标高的部分人工清除，同时将场地中的野草及其他垃圾清理出场地。由于料仓地面承受的荷载较大，混凝土地面下的场地必须坚实平整。因此采用柴油夯机对料仓场地及隔墙周边进行夯实。夯实顺序为由四周向中心夯实。在场地平整完毕之后既可准备进行混凝土地面的施工准备工作。由于单个料仓面积比较大，所以需要将混凝土地面进行分割，设伸缩缝。为确保施工进度，计划使用两排钢筋之间夹一到250高12厚的竹胶板作为模板，在地面浇注一定时间而模板两侧混凝土初凝前将竹胶板提出，形成一道分割缝。针对各个料仓面积不同的特点，每块混凝土地面面积为12*12左右不等。在支设模板的同时在料仓场地进行洒水，防止地面吸收混凝土水分，导致混凝土强度下降。在施工准备工作完毕之后即可进行混凝土浇