威海化工机械有限公司金属复合板和压力容器生产项目环境影响后评价报告表

建设项目环境影响报告表（试 行） 项目名称： 金属复合板和压力容器生产项目建设单位（盖章）： 威海化工机械有限公司编制日期：2019年1月25日国家环境保护总局制前 言威海化工机械有限公司位于威海市环翠区张村镇东鑫路9号，企业经营范围：压力容器、高压釜、加氢反应器、塔器、换热器、储罐、磁力驱动及搅拌装置、金属复合板加工，销售及技术服务。威海化工机械有限公司分三期建设，分别于2004年10月27日取得威海市环境保护局环翠分局对高压磁力反应釜项目的环评批复、于2008年3月31日取得威海市环境保护局环翠分局对金属复合板分厂项目的环评批复、于2011年9月11日取得威海市环境保护局环翠分局对磁力传动高压重型加氢有色金属反应器项目的环评批复。目前企业实际生产过程中因市场和环保要求的变化，生产工艺、车间布局、污染治理措施等内容与原环评报告表中不完全一致，主要体现在以下三方面：一、生产工艺：企业实际生产过程中新增酸洗工艺（原环评中无），原环评中外协的磷化工艺，实际生产过程中不需要磷化工艺；二、车间布局：原环评中喷漆车间设在二期车间，喷砂房设在一期车间；实际喷漆车间、喷砂房均重新建设，设在三期车间；三、污染治理措施：原环评中下料焊接打磨废气、喷砂废气、喷漆废气处理措施与实际已发生变化，同时项目新增酸洗废气；项目原环评中无生产废水，实际新增酸洗废水，同时厂内新建污水处理站。由于企业变化较大，需要编写建设项目环境影响后评价报告。威海化工机械有限公司委托我单位（山东华瑞环保咨询有限公司）承担该项目的建设项目环境影响后评价工作。我单位接到委托后，进行了现场勘察和资料核查，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染物治理及排放、环保措施的实际情况，在此基础上形成了本项目后评价监测方案。青岛京诚检测科技有限公司分别于2018年11月15日、11月16日和2019年1月12日、1月13日依据方案确定的内容对该项目进行了现场监测，根据后评价监测结果、现场检查情况并参考相关材料编写了本项目建设项目环境影响后评价报告。 编 者 2019年1月目 录1总论11.1编制依据11.2评估目的与重点11.3评价范围及重点保护目标21.4环境影响识别和后评价因子筛选31.5评价标准32工程分析42.1项目概况42.2工艺流程及产污环节分析102.3项目污染源监测及达标分析182.4污染物排放总量352.5污染源强汇总403区域环境概况413.1自然环境概况413.2社会环境概况433.3环境功能区划443.4环境质量概况444环境空气影响补充分析474.1环境空气质量后评价474.2污染气象特征分析474.3大气环境影响分析484.4环境防护距离495地表水环境影响补充分析525.1地表水环境质量现状与评估525.2地表水环境影响评估526地下水环境影响补充分析556.1地下水环境质量评价556.2地下水环境影响补充分析557声环境影响补充分析558固体废物环境影响补充分析579环境风险分析599.1概述599.2风险识别599.3风险源项分析599.4环境风险影响分析609.5环境风险防范措施609.6风险小结6010污染防治措施及其技术经济论证6110.1工程建设的污染防治措施调查6110.2废气治理措施、达标情况及运行费用经济分析6210.3废水治理措施、达标情况及运行费用经济分析6710.4固体废物治理措施、相关规定满足情况及运行费用经济分析7310.5噪声治理措施、达标情况及运行费用经济分析7410.6环保投资和污染防治措施调查结论7511污染物总量控制分析7612环境管理及监测计划7712.1环境管理及环境监测制度后评价调查7712.2变化情况说明7712.3环境管理制度7712.4环境监测制度7713评估结论与改进措施7913.1评估结论7913.2改进措施80II1 总论1.1 编制依据1、中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；2、中华人民共和国环境影响评价法（2018.12.29修订）；3、建设项目环境保护管理条例（修改）（国务院第2017682号令，2017.10.01）；4、建设项目环境影响评价分类管理名录（环保部令第44号，2017.09.01）；5、关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号，2018.04）；6、建设项目环境影响后评价管理办法（环保部令第37号，2015）；7、产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），（2013.05.01）；8、国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知（国办发201456号）。1.2 评估目的与重点1.2.1 评估目的1、通过项目所在地区的自然和社会环境后评价调查、项目的工程分析、环境质量评价等系统性的工作，查明该地区的环境质量评价，掌握其环境特征，分析项目污染物的排放状况以及实施污染防治措施后实际的污染减排量，了解项目投产后对环境影响的特点、范围和程度以及环境质量可能发生的变化。2、评述项目污染防治方案的可行性，并根据国家对建设项目进行环境管理的“污染物达标排放”和“总量控制”以及产业政策的要求，从环境保护的角度论证项目的可行性，并对项目的生产管理和污染防治措施进行技术经济分析和论证。3、根据项目环境影响的特点，对其环境管理提出要求。4、为环境监督管理提供科学依据。1.2.2 评价重点1、项目后评价污染物达标排放情况；2、污染防治措施的技术经济分析和论证；3、对周边环境的影响情况。1.3 评价范围及重点保护目标1.3.1 评价范围根据当地气象、水文、地质条件和该工程污染物排放情况及厂址周围企事业单位、居民区分布特点，本项目环境影响评价范围见表1.3-1。表1.3-1 评价范围一览表项目评价范围环境空气以厂区为中心，边长为5km的矩形噪声项目边界外200m范围内地表水项目所在地周围地表水地下水项目所在地周围地下水环境风险以项目区为中心，半径3km范围内1.3.2 重点保护目标根据现场调查，项目周围主要的环境敏感目标为周围的村庄、河流。厂址周边概况详见表1.3-2、附图4。表1.3-2 项目周边敏感目标保护类别保护目标方位距离（m）保护级别大气环境前双岛村W860环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准地表水张村河N2100地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准地下水项目周围地下水地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准声环境项目周围200m噪声敏感目标声环境质量标准（GB 30962008）3类标准1.4 环境影响识别和后评价因子筛选1.4.1 环境影响识别项目已投产，本评价只采用矩阵识别法对项目营运期产生的影响因素进行识别，识别结果见表1.4-1。表1.4-1 建设项目环境影响因素识别矩阵表时段环境因素性质程度时间范围是否可逆营运期地表水较小长期局部是地下水较小长期局部是大气环境较小长期局部是声环境较小长期局部是固体废物较小长期局部是社会经济+一般长期局部是注：“+”为有利影响，“-”为不利影响。1.4.2 后评价因子筛选根据对项目的工程分析、项目所在区域环境要素的特征及存在的环境问题，确定评价因子见表1.4-2。表1.4-2 评价因子确定表专题主要污染源监测因子影响评估因子环境空气生产废气、食堂油烟VOCs、二甲苯、颗粒物、SO2、NOx、氟化氢、食堂油烟VOCs、二甲苯、颗粒物、SO2、NOx、氟化氢、食堂油烟地表水生活污水pH、COD、氨氮、SS、石油类、氟化物COD、氨氮地下水生活污水、固废等/噪 声生产设备Leq（A）Leq（A）1.5 评价标准1.5.1 环境质量标准1、环境空气执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准；2、地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；3、地下水执行地下水质量标准（GB/T 14848-2017）类标准；4、声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3类标准。1.5.2 污染物排放标准1、有组织颗粒物排放浓度执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区标准（20mg/m3）；有组织颗粒物排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准（3.5kg/h，15m）；无组织颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点：颗粒物 1.0mg/m3）；2、热处理废气执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中一般控制区标准和山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2 标准（NOx200mg/m3、SO2100mg/m3、烟尘20mg/m3）；3、氟化氢执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准（0.26kg/h，100mg/m3）；4、VOCs、二甲苯执行挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表1标准（VOCS：120 mg/m3、3.6 kg/h；二甲苯：30 mg/m3、1.0 kg/h）和表3标准（厂界监控点浓度限值：VOCS2.0 mg/m3、二甲苯0.2 mg/m3）；5、油烟执行山东省饮食油烟排放标准（DB37/597-2006）中型饮食业单位要求（1.2mg/m3）；6、外排废水执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1 B等级标准；7、营运期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准；8、一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）及2013年第36号修改单相关规定和要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及2013年第36号修改单相关规定和要求。2 工程分析2.1 项目概况2.1.1 项目基本情况项目名称：金属复合板和压力容器生产项目；建设单位：威海化工机械有限公司；建设地点：威海市环翠区张村镇东鑫路9号，东侧为威海新北洋荣鑫科技公司，南侧为威海千千鸟家纺公司，西侧为天目路，北侧为东鑫路。项目地理位置见附图1；行业类别：C352化工、木材、非金属加工专用设备制造；投资规模：1亿元，其中环保投资200万元，占总投资比例2%；占地面积：193638m2，分为办公楼、一期车间、二期车间和三期车间，厂区平面布置见附图2；生产规模：生产金属复合板6500t/a、压力容器1000台/a；工作制度：年工作日300d，两班制，每班8h，日工作时间16 h；劳动定员：800人，厂区内设置食堂，未设置宿舍。环评情况：威海化工机械有限公司历年环评情况见表2.1-1。表2.1-1 项目历年环评情况序号项目名称环评批复时间批复单位及文号1高压磁力反应釜项目2004.10.27威海市环境保护局环翠分局2金属复合板分厂项目2008.03.31威海市环境保护局环翠分局3磁力传动高压重型加氢有色金属反应器项目2011.09.11威海市环境保护局环翠分局威环环管表20119-9目前企业实际生产过程中生产能力、生产设备、原辅材料用量、劳动定员等基本与原环评报告表中一致，生产工艺、车间布局、污染治理措施等内容与原环评报告表中不完全一致，具体变更情况见表2.1-2。表2.1-2 原环评报告表内容与实际建设情况对比汇总项目原环评报告表内容实际建设情况生产能力设计年生产金属复合板6500t、压力容器1500台实际年生产金属复合板6500t、压力容器1000台原辅材料用量见表2.1-4，原环评与实际建设基本一致生产设备见表2.1-3，原环评与实际建设基本一致劳动定员800人，设食堂，不设职工宿舍，原环评与实际建设基本一致生产工艺见生产工艺章节图2.2-1和图2.2-2，实际生产过程中新增酸洗工艺（原环评中无），原环评中外协的磷化工艺，实际生产过程中不需要磷化工艺车间布局喷漆车间设在二期车间，喷砂房设在一期车间实际喷漆车间、喷砂房均重新建设，设在三期车间污染治理措施原环评废气：（1）下料焊接打磨废气无组织排放；（2）喷砂废气通过1套布袋除尘器处理后排气筒排放；（3）喷漆废气水幕除漆后排气筒排放；（4）热处理废气20m排气筒排放；（5）食堂油烟经油烟净化器处理后排放实际废气处理措施见表2.2-1。实际废气处理措施较原环评变化如下：（1）下料焊接打磨废气均采用移动式除尘器处理后无组织排放，二期车间焊接打磨废气统一收集后经中央除尘器处理后经15m高排气筒排放；（2）喷砂废气收集后通过2套布袋除尘器处理后由2根15高排气筒排放；（3）喷漆废气经车间集气装置收集后通过“喷淋塔+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后由15m高排气筒排放；（4）新增酸洗废气，经酸洗车间房顶集气口收集后通过碱液喷淋塔处理后由15m高排气筒排放。原环评废水：项目无生产废水产生。外排废水为生活污水，经化粪池预处理后排入污水管网。实际废水处理措施见表2.2-1。实际废水处理措施较原环评变化如下：（1）项目生产废水有酸洗废水产生，经厂区自建污水处理站处理后排入污水管网。原环评噪声：项目噪声污染主要产生于设备噪声，采取隔声、减震等措施，经距离衰减后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348 -2008）3类标准要求。原环评与实际建设基本一致原环评固体废物：一般固废能利用的由物资回收部门回收利用，不能利用的送至威海市垃圾处理场；危险废物委托有资质的单位处置；生活垃圾分类收集后，由环卫部门收集运送至威海市垃圾处理场。原环评与实际建设基本一致2.1.2 主要生产设备表2.1-3 主要生产设备一览表编号名称单位数量1车床台222铣床台63钻床台94锯床台45卷板机台46焊机台587砂轮机台108吊车台489油压机台210压缩机台211折弯机台112震动剪台113变位机台214收口机台215铣边机台216热处理炉台417数控等离子切割机台118数控火焰切割机台119高压水切割机台120自动打磨机台221加速器台222X射线探伤机台423超声波探伤机台124喷漆房个125喷砂车间个126酸洗车间个1本次环境影响评价不包括探伤机的辐射环境影响评价，项目辐射环境影响评价需专门机构另行评价，本次环评内容不作分析。2.1.3 原辅材料表2.1-4 原辅材料消耗一览表序号名称单位数量1板材t/a8万2管材t/a10003焊材t/a5004酸洗膏t/a85面漆t/a36底漆t/a2.67稀释剂t/a1.28液压油t/a1.89润滑油t/a1.210切削液t/a0.511天然气万m375表2.1-5 油漆、稀释剂、酸洗膏成分名称主要成分丙烯酸树脂（面漆和底漆）固体成分（70%）：丙烯酸树脂70%VOCs（30%）：二甲苯5%、乙酸丁酯5%、其他20%环氧稀释剂VOCs（100%）：二甲苯20%、正丁醇80%酸洗膏膏状，主要成分为有机酸、无机酸、缓蚀剂、促进剂、光亮剂等注：项目面漆和底漆均采用丙烯酸树脂系列涂料，同一系列面漆和底漆组分基本相同，企业采用同一份成分说明书。表2.1-6油漆、稀释剂组分及配比名称用量(t/a)固体成分挥发性有机物VOCs二甲苯%t/a%t/a%t/a 丙烯酸树脂5.6703.92301.6850.28稀释剂1.2001001.2200.24油漆合计6.8/3.92/2.88/0.52注：二甲苯包含在VOCs中。2.1.4 公用工程（1） 给水根据企业实际运行情况，项目总用水量为10660m3/a，主要为酸洗用水，碱液喷淋塔、漆雾喷淋塔、试压用水补充水，切削液稀释用水和职工生活用水，全部来自当地自来水管道。项目酸洗过程用水冲洗，酸洗用水量为3m3/d、900m3/a；项目碱液喷淋塔、漆雾喷淋塔、试压过程用水均循环使用，不外排，定期补充，补充量为0.5 m3/d、150m3/a；切削液与水以1:20的比例混合后使用，稀释用水量为10m3/a；项目职工生活用水量为32 m3/d、9600m3/a。（2） 排水项目区域排水采取雨污分流制，雨水排入市政雨水管网。项目污水总产生量为8490t/a，为酸洗废水和生活污水。项目酸洗废水产生量为2.7t/d、810t/a，经厂区自建污水处理站处理后排入污水管网。项目生活污水产生量为25.6t/d、7680t/a，经化粪池处理后排入污水管网。酸洗废水和生活污水在厂区总排口形成综合废水，达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1 B等级标准后，经污水管网输送至威海水务投资有限责任公司高区污水处理厂进一步处理。（3） 供电项目总用电量为120万kWh/a，来自市政电网。（4） 供气项目生产过程中使用4台热处理炉进行热处理，热处理炉通过天然气燃烧提供热量，年消耗天然气75万m3。2.1.5 项目产业政策符合性产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号）分为鼓励类、限制类和淘汰类产业名录。本项目不属于这三种名录之列，且符合国家相关法律、法规及政策的规定，属于允许类建设项目，符合国家产业政策。2.1.6 选址合理性分析项目位于威海市环翠区张村镇东鑫路9号，属于工业用地，属于当地政府规划的工业用地范围（土地证见附件）。因此，项目符合土地利用规划。通过与威海市环境总体规划（2014-2030）符合性分析，本项目不在该总体规划的各项红线管控区域内，符合威海市环境总体规划。通过与威海市城市总体规划（2011-2020）符合性分析，项目符合威海市总体规划。项目所在地地理位置优越，交通便利，符合当地发展规划及环境总体规划，选址基本合理。2.1.7 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目进行环境影响后评价，不存在与本项目有关的污染情况。企业自投产至今，未发生环境污染事件。762.2 工艺流程及产污环节分析2.2.1 生产工艺流程简要说明1、金属复合板生产工艺流程如图2.2-1所示。图2.2-1 金属复合板工艺流程图工艺流程：项目板材经下料、打磨等机加工后外送爆炸复合板厂进行爆炸复合（使几块板材复合成一块），复合板回厂后送热处理炉通过燃烧进行热处理，温度为600，热处理后进行校平、无损探伤、理化试验（通过理化检测仪器对金属复合板进行检测，不涉及化学品），合格后包装发货。2、压力容器生产工艺流程如图2.2-2所示。图2.2-2 压力容器工艺流程图工艺流程：（1）下料项目板材根据产品要求通过数控等离子切割机、数控火焰切割机等设备下料。（2）热处理下料后送热处理炉通过燃烧进行热处理，温度为600。（3）卷筒热处理后通过卷板机卷成筒状。（4）焊接卷筒后通过焊接将接缝焊好。（5）无损探伤接缝焊好后通过X射线探伤机、超声波探伤机等进行无损探伤。（6）酸洗将探伤合格的产品送酸洗车间酸洗，在室温下用耐酸毛刷将酸洗膏均匀涂抹在需要处理的不锈钢表面上，涂抹厚度一般为1.5mm2mm。40分钟到2小时反应彻底后，用清水将酸洗膏冲洗干净。（7）试压向压力容器内注水试压，试压水循环使用。（8）喷砂产品试压后送喷砂房进行喷砂除锈，喷砂用砂子为中粗坚硬石英沙，目数约6-10目，直径约24mm。（9）喷漆喷漆整个工序均在喷漆车间内进行，项目采用人工喷漆，项目喷漆流程为：喷一次底漆底漆晾干喷一次面漆面漆晾干，工件晾干后转出喷漆车间。（10）检验出厂产品检验合格后出厂。2.2.2 主要产污环节2.1 废气项目废气包括下料粉尘、打磨粉尘、焊接废气、热处理废气、酸洗废气、喷砂废气、喷漆废气和食堂油烟。（1）下料粉尘项目下料粉尘主要来源为数控火焰切割机和数控等离子切割机下料过程中产生的粉尘，均位于项目一期车间内。数控火焰切割机产生的下料粉尘经移动式除尘器处理后在车间内无组织排放，见图2.2-3。图2.2-3 火焰切割移动除尘数控等离子切割机产生的下料粉尘经下吸式抽风装置将粉尘抽吸到除尘设备中，处理后无组织排放。图2.2-4 等离子切割除尘装置（2）打磨粉尘项目打磨粉尘主要来源包括2台自动打磨机（分别位于一期车间和三期车间）和人工用砂轮机打磨（主要在二期车间，少量在一期和三期车间）。自动打磨机产生的打磨粉尘经移动式除尘器处理后在车间内无组织排放，见图2.2-5。 图2.2-5 自动打磨机移动除尘二期车间的人工打磨粉尘由集气罩统一收集后经中央除尘器处理后经15m高排气筒P10排放，见图2.2-6。图2.2-6 二期车间焊接打磨中央除尘系统和排气筒一期和三期车间的人工打磨粉尘经移动式除尘器处理后在车间内无组织排放。（3）焊接废气项目焊接工序主要在二期车间，少量在一期和三期车间，焊接工序产生焊接废气。二期车间的焊接废气由集气罩统一收集后经中央除尘器处理后经15m高排气筒P10排放，见图2.2-6。一期和三期车间的焊接废气经移动式除尘器处理后在车间内无组织排放。（4）热处理废气项目设4个热处理炉，二期车间1个，三期车间3个，热处理过程燃烧天然气产生热处理燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx、烟尘。4个热处理炉产生的热处理燃烧废气分别经4个排气筒P2、P3、P4、P5排放，见图2.2-7。图2.2-7 项目热处理炉和排气筒（5）酸洗废气酸洗车间位于三期车间内，酸洗工序产生酸洗废气，主要污染物是氟化氢，经酸洗车间房顶集气口收集后通过碱液喷淋塔处理后由15m高排气筒P8排放，见图2.2-8。图2.2-8 酸洗车间、碱液喷淋塔和排气筒（6）喷砂废气喷砂房位于三期车间内，喷砂工序产生喷砂废气，主要污染物是颗粒物，颗粒物收集后通过2套布袋除尘器处理后由2根15高排气筒P6和P7排放。2根排气筒间距小于30m，需要等效，见图2.2-9。图2.2-9喷砂车间、布袋除尘器和排气筒（7）喷漆废气喷漆车间位于三期车间西北，喷漆和晾干过程产生喷漆废气，主要污染物是挥发性有机物VOCs（含二甲苯），经车间集气装置收集后通过“喷淋塔+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后由15m高排气筒P1排放，见图2.2-10。图2.2-10 喷漆车间、喷淋塔和活性炭吸附脱附催化燃烧装置（8）食堂油烟本项目食堂设3个灶头，属于中型规模。本项目生活废气主要是食堂油烟，食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒P9排放。2.2 废水项目污水总产生量为8490t/a，为酸洗废水和生活污水。项目酸洗废水产生量为2.7t/d、810t/a，经厂区自建污水处理站处理后排入污水管网。项目生活污水产生量为25.6t/d、7680t/a，经化粪池处理后排入污水管网。酸洗废水和生活污水在厂区总排口形成综合废水，达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1 B等级标准后，经污水管网输送至威海水务投资有限责任公司高区污水处理厂进一步处理。2.3 噪声项目产生的噪声设备主要有车床、铣床、钻床、锯床等，均设置于封闭的车间内，其噪声值约在70dB（A）90dB（A）之间。2.4 固体废物项目营运期固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物项目一般固体废物主要为下脚料、废砂、焊渣、除尘器收集的粉尘。危险废物项目危险废物包括：漆渣、废活性炭、废润滑油、废液压油、废切削液、污水处理站污泥、废桶（废油漆桶、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶）、废含油抹布。 生活垃圾生活垃圾为职工日常生活垃圾。项目生产工艺产污节点汇总见表2.2-1。表2.2-1 本项目产污节点汇总表污染类型分类污染源污染物处理措施废气下料粉尘（G1）火焰切割（一期车间）颗粒物移动式除尘器处理后无组织排放等离子切割（一期车间）颗粒物经下吸式抽风装置将粉尘抽吸到除尘设备处理后无组织排放打磨粉尘（G2）自动打磨机（一期、三期车间）颗粒物移动式除尘器处理后无组织排放人工打磨（二期车间）颗粒物集气罩统一收集后经中央除尘器处理后经15m高排气筒P10排放人工打磨（一期、三期车间）颗粒物移动式除尘器处理后无组织排放焊接烟气（G4）焊接（二期车间）颗粒物集气罩统一收集后经中央除尘器处理后经15m高排气筒P10排放焊接（一期、三期车间）颗粒物移动式除尘器处理后无组织排放热处理废气（G3）热处理炉（二期车间1个、三期车间3个）SO2、NOx、烟尘4个热处理炉产生的热处理燃烧废气分别经4个排气筒P2、P3、P4、P5排放酸洗废气（G5）酸洗车间（三期车间）氟化氢经酸洗车间房顶集气口收集后通过碱液喷淋塔处理后由15m高排气筒P8排放喷砂废气（G6）喷砂房（三期车间）颗粒物收集后通过2套布袋除尘器处理后由2根15高排气筒P6和P7排放喷漆废气（G7）喷漆车间（三期车间）VOCs（含二甲苯）经车间集气装置收集后通过“喷淋塔+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后由15m高排气筒P1排放食堂油烟食堂（办公楼）食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒P9排放废水酸洗废水酸洗工序pH、氟化物经厂区自建污水处理站处理后排入污水管网生活废水生活pH、COD、氨氮、SS、石油类经化粪池处理后排入污水管网固废下脚料下料打磨工序一般工业固废出售给废品回收公司废砂喷砂工序焊渣焊接工序送威海市垃圾处理场集中处理除尘器收集的粉尘除尘系统漆渣喷漆工序危险废物：HW12/900-252-12委托有资质单位处置废液压油机加工序危险废物：HW08/900-218-08废润滑油危险废物：HW08/900-249-08废切削液危险废物：HW09/900-006-09污水处理站污泥污水处理危险废物：HW17/336-064-17废活性炭机加、喷漆工序危险废物：HW49/900-041-49废桶废含油抹布噪声噪声设备噪声噪声-2.3 项目污染源监测及达标分析青岛京诚检测科技有限公司于2018年11月15日、11月16日对P4、P5、P6、P7、P8排气筒，南北厂区无组织废气，南北厂区总排口污水，南北厂区厂界噪声进行监测，于2019年1月12日、1月13日对P1、P2、P3、P10排气筒，南厂区污水处理站污水进行监测，于2019年1月13日、1月14日对食堂油烟P9排气筒进行监测。监测期间企业生产设备、环保设备处于正常运转工况。项目大气监测点位图见附图3。2.3.1 废气排放后评价监测及达标分析2.3.1.1 喷漆废气1、监测内容监测点位：P1排气筒进、出口监测项目：VOCs、二甲苯的产生浓度、产生速率和排放浓度、排放速率监测频次：监测两天，每天三次。2、监测单位青岛京诚检测科技有限公司。3、监测方法VOCs、二甲苯 HJ 734-2014 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法。4、监测及评价结果监测及评价结果见表2.3-1。表2.3-1 项目喷漆废气监测结果监测日期监测点位采样时间监测项目浓度检测结果mg/m3速率检测结果kg/h2019-1-12P1#喷漆房排气筒进口06:00-07:00VOCs1.510.01511:25-12:252.040.02317:00-18:001.380.01406:00-07:00对间二甲苯0.3843.7910-311:25-12:250.3403.8110-317:00-18:000.2102.1510-306:00-07:00邻二甲苯0.1391.3710-311:25-12:250.1982.2210-317:00-18:000.0798.0910-4P1#喷漆房排气筒出口07:06-08:06VOCs0.5875.8910-312:34-13:340.7837.9610-318:05-19:050.8468.6910-307:06-08:06对间二甲苯0.0515.1210-412:34-13:340.0373.7610-418:05-19:050.0131.3410-407:06-08:06邻二甲苯0.0232.3110-412:34-13:340.0242.4410-418:05-19:050.0099.2510-52019-1-13P1#喷漆房排气筒进口06:06-07:06VOCs1.220.01311:15-12:152.660.02917:10-18:101.960.01906:06-07:06对间二甲苯0.3383.4910-311:15-12:150.7878.6910-317:10-18:100.3163.1010-306:06-07:06邻二甲苯0.1291.3310-311:15-12:150.2853.1510-317:10-18:100.1251.2210-3P1#喷漆房排气筒出口07:16-08:16VOCs0.5425.3910-312:31-13:310.4604.6110-318:15-19:150.7617.7610-307:16-08:16对间二甲苯0.0737.2610-412:31-13:310.0727.2210-418:15-19:150.1541.5710-307:16-08:16邻二甲苯0.0393.8810-412:31-13:310.0282.8110-418:15-19:150.0747.5510-4表2.3-1（续） 项目喷漆废气监测参数监测日期监测点位采样时间烟气温度()标干流量(m3/h)烟筒高度（m）烟筒内径（m）2019-1-12P1#喷漆房排气筒进口06:00-07:005.29873/0.8011:25-12:256.11120417:00-18:005.510235P1#喷漆房排气筒出口07:06-08:067.510041151.0012:34-13:347.81017218:05-19:058.1102742019-1-13P1#喷漆房排气筒进口06:06-07:065.510332/0.8011:15-12:156.41104517:10-18:105.89795P1#喷漆房排气筒出口07:16-08:167.79941151.0012:31-13:317.81003218:15-19:158.3102015、生产车间废气排放达标分析从表2.3-1可以看出，监测期间，P1排气筒喷漆废气VOCs有组织最高排放浓度为0.846mg/m3，最大排放速率为8.6910-3kg/h；二甲苯有组织最高排放浓度为0.228mg/m3，最大排放速率为2.32510-3kg/h。 VOCs、二甲苯排放浓度和排放速率满足挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表1标准（VOCS：120 mg/m3、3.6 kg/h；二甲苯：30 mg/m3、1.0 kg/h）。2.3.1.2 热处理废气1、监测内容监测点位：P2、P3、P4、P5热处理炉排气筒出口监测项目：SO2、NOx、烟尘排放浓度监测频次：监测两天，每天三次。2、监测单位青岛京诚检测科技有限公司。3、监测方法SO2 DB37/T 2705-2015 紫外吸收法；NOx DB37/T 2704-2015 紫外吸收法；颗粒物 HJ 836-2017 重量法。4、监测及评价结果监测及评价结果见表2.3-2。表2.3-2 项目热处理炉排气筒监测结果监测日期监测点位采样时间监测项目实测浓度检测结果mg/m3折算后浓度检测结果mg/m32019-1-12P2#热处理炉排气筒出口08:12-09:12氮氧化物2113:42-14:422719:10-20:101608:12-09:12二氧化硫2L13:42-14:422L19:10-20:102LP3#热处理炉排气筒出口08:16-09:16氮氧化物424713:50-14:50354019:15-20:15465108:16-09:16低浓度颗粒物4.24.713:50-14:505.26.019:15-20:153.74.108:16-09:16二氧化硫4413:50-14:504519:15-20:15332018-11-15P4#热处理炉排气筒出口06:05-07:05氮氧化物57 09:28-10:2857 13:00-14:0068 06:05-07:05低浓度颗粒物3.95.5 09:28-10:284.25.6 13:00-14:005.36.7 06:05-07:05二氧化硫2L09:28-10:282L13:00-14:002LP5#热处理炉排气筒出口07:08-08:08氮氧化物69 10:34-11:3468 14:10-15:1056 07:08-08:08低浓度颗粒物6.09.0 10:34-11:344.15.7 14:10-15:105.87.4 07:08-08:08二氧化硫2L10:34-11:342L14:10-15:102L2019-1-13P2#热处理炉排气筒出口08:22-09:22氮氧化物1813:42-14:422519:22-20:222908:22-09:22二氧化硫2L13:42-14:422L19:22-20:222LP3#热处理炉排气筒出口08:36-09:36氮氧化物475313:50-14:50394319:35-20:35424908:36-09:36低浓度颗粒物4.44.913:50-14:502.93.219:35-20:355.96.708:36-09:36二氧化硫3313:50-14:504419:35-20:35222018-11-16P4#热处理炉排气筒出口06:35-07:35氮氧化物68 10:20-11:2056 14:10-15:1068 06:35-07:35低浓度颗粒物3.95.410:20-11:203.84.814:10-15:105.16.406:35-07:35二氧化硫2L10:20-11:202L14:10-15:102LP5#热处理炉排气筒出口07:48-08:48氮氧化物69 11:34-12:3457 15:20-16:2056 07:48-08:48低浓度颗粒物4.66.8 11:34-12:345.77.9 15:20-16:204.45.5 07:48-08:48二氧化硫2L11:34-12:342L15:20-16:202L注：L代表未检出，按检出限的一半计算表2.3-2（续） 项目热处理废气监测参数监测日期监测点位采样时间烟气温度()标干流量(m3/h)含氧量（%）烟筒高度（m）烟筒内径（m）2019-1-12P2#热处理炉排气筒出口08:12-09:1213:42-14:4219:10-20:10P3#热处理炉排气筒出口08:16-09:16151136485.3251.5013:50-14:50162127665.719:15-2012018-11-15P4#热处理炉排气筒出口06:05-07:05149147738.6 151.0009:28-10:28149152247.8 13:00-14:00150139627.1 P5#热处理炉排气筒出口07:08-08:08156125089.4 151.00 10:34-11:34157115698.2 14:10-15:10157108927.3 2019-1-13P2#热处理炉排气筒出口08:22-09:2213:42-14:4219:22-20:22P3#热处理炉排气筒出口08:36-09:36163121435.4251.5013:50-14:50157119665.219:35-20:35169133115.62018-11-16P4#热处理炉排气筒出口06:35-07:35150144658.5 151.0010:20-11:20149157397.3 14:10-15:10148140737.0 P5#热处理炉排气筒出口07:48-08:48155119469.1 151.00 11