tpm生产维护_精益tpm基础知识讲义

精益生产与全面生产维护 精益TPM基础知识 1 精益生产与全面生产维护 四 车间主任精益TPM管理基础知识自我测试自我测试规则 在以下表中 每题选择一栏的说明及分数并打 每题思考时间平均6秒钟 作为潜意识的心理测试 全凭感觉打 测试过程和结果不公示 不交流 不上交 只供自己了解当前的授权管理习惯 以便今后自行发扬和改进 四 车间主任精益TPM管理基础知识自我测试 2 精益生产与全面生产维护 第一节精益TPM定义 3 精益生产与全面生产维护 一 传统设备管理 核心是设备的使用和维修管理 侧重于设备技术 把设备的设计 制造的过程管理与使用 维修的过程管理割裂开来 忽视了设备的全面管理 4 精益生产与全面生产维护 二 精益TPM管理 1 建立最高效率化的生产管理系统为目标 2 关注生产现场 现物 现事 在设备寿命周期中追求 零故障 零缺陷 零事故 预防损失于未然 3 从车间开始 逐步扩展到销售 研发 设计 采购 物流等部门 4 从公司总经理到第一线操作工 检修工 全员参与 5 持续开展精益TPM小组活动 追求 零损失 目标 5 精益生产与全面生产维护 三 TPM发展的启始年代简介 越到现在发展越快 6 精益生产与全面生产维护 说明 根据自己的实际选择推行哪一阶段及内容 7 精益生产与全面生产维护 几种TPM的差异比较根据国内绝大多数企业的管理实际需求本课程主要讲授在制造部门生产维护TPM基础上推行精益TPM 8 精益生产与全面生产维护 四 何谓TPM全面生产维护的 三全 9 精益生产与全面生产维护 1 全效率即设备的综合效率 设备的综合效率 设备的输出 设备的输入设备的输入 设备的寿命周期费用 设备的输出 在满足安全 无公害 作业环境良好 成本低 质量合格 按期交货和操作工劳动情绪饱满等条件下的产量 即设备性能符合要求 10 精益生产与全面生产维护 2 全系统 在规划研究设备时 采取系统分析 在设计制造设备时 采取维修预防 在使用时按照重要性划分不同设备类别和设备的不同部位 分别实行预防维修 纠正性维修 事后维修 11 精益生产与全面生产维护 3 全员即全员参与 纵的方面 从企业最高领导者到生产工人 全都参与设备管理工作 分别承担相应的职 权 利 横的方面 凡是与设备规划 设计 制造 使用 维修等有关部门都参与设备管理工作 分别承担相应的职 权 利 12 精益生产与全面生产维护 第二节精益TPM目的 组织 13 精益生产与全面生产维护 一 精益TPM管理的目的 1 以设备全寿命周期作为设备管理的对象 力求设备消耗的费用最少 设备的综合效率和效益最高 2 根据技术先进 经济合理 生产可行的原则 正确选择设备 为企业提供优良的设备 3 合理使用设备 4 提高设备管理的经济效益 5 搞好设备的更新改造 提高设备的现代化水平 6 搞好设备的经营工作 14 精益生产与全面生产维护 二 企业精益TPM管理的组织 15 精益生产与全面生产维护 三 车间精益TPM管理小组活动 16 精益生产与全面生产维护 第三节精益TPM8大支柱 17 精益生产与全面生产维护 支柱一 关注效率的个别改善活动 消除损失 1 影响设备效率的8大损失 18 精益生产与全面生产维护 2 影响事物效率的5大损失 19 精益生产与全面生产维护 3 影响人的效率的5大损失 20 精益生产与全面生产维护 4 影响单位产品效率化的3大损失 21 精益生产与全面生产维护 5 其他损失 22 精益生产与全面生产维护 支柱二 自主维护活动 自主维护活动的步骤 23 精益生产与全面生产维护 支柱三 通过7步骤建立计划维修体系 24 精益生产与全面生产维护 支柱四 质量维护活动 25 精益生产与全面生产维护 支柱五 维护预防 MP 设计及初期管理活动 26 精益生产与全面生产维护 支柱六 建立教育培训体系 27 精益生产与全面生产维护 支柱七 非生产部门的效率化 28 精益生产与全面生产维护 过程控制小游戏 老师给大家发出口令 并示范 要求大家各自独立执行口令 不要看别人怎么执行口令 1 每人双手拿一张长方形的纸面对自己 纸呈纵向 2 将纸从上向下 向内对折 3 将纸从左向右 向外对折 4 撕下右上角 5 将纸从下向上 向内对折 6 将纸从右向左 向外对折 7 撕下左下角 8 每人展开纸后看结果 9 是否有的人的结果与别人不一样 为什么 29 精益生产与全面生产维护 过规控制小游戏的说明 1 出现错误的人并非故意 而是没有准确理解和执行老师的口令 2 口令 即作业标准 折纸和撕纸即标准作业 当结果不合格时 一定是过程出了问题 只有控制好过程 才会有好结果 3 这个小游戏的过程因素是人 是人的不经意而出错 造成结果不合格 30 精益生产与全面生产维护 支柱八 安全 健康 环境管理 31 第四节精益TPM识别问题的方法 32 精益生产与全面生产维护 一 什么是问题 不知标准的指标是什么 不知现状的数据为多少 就不知道问题在哪里 33 精益生产与全面生产维护 二 二则故事 1 一颗马蹄铁钉2 车间地上油迹 34 精益工艺管理体系有效运行的方法 三 综合案例 车间地上油迹 车间地上油迹 35 精益工艺管理体系有效运行的方法 1 设备漏油车间地上油迹 36 精益工艺管理体系有效运行的方法 2 油泵漏油1 设备漏油车间地上油迹 37 精益工艺管理体系有效运行的方法 3 密封圈磨损2 油泵漏油1 设备漏油车间地上油迹 38 精益工艺管理体系有效运行的方法 5 这种润滑油便宜4 润滑油清洁度不合格3 密封圈磨损2 油泵漏油1 设备漏油车间地上油迹 39 精益工艺管理体系有效运行的方法 四 头脑风暴法1 作用与特点 40 精益生产与全面生产维护 2 头脑风暴法的原则与方法 1 每次10人左右 吸收不同特点的人员参加会议 2 不局限形式 不排先后次序 自由讨论 3 欢迎奇特想法 甚至 荒诞 的想法 4 不评论 不批评别人的想法 5 注重意见的数量而非质量 6 不突出个人表现 7 不能私下交谈 但鼓励会上引深 扩展别人的想法 8 每次会后将众人的意见进行归类和评估 得出较好的思路 9 举行不同层级 不同专业的人员会议 寻求最佳方案 41 精益生产与全面生产维护 第五章精益TPM主要内容 42 精益生产与全面生产维护 五 车间主任精益TPM主要内容自我测试自我测试规则 在以下表中 每题选择一栏的说明及分数并打 每题思考时间平均6秒钟 作为潜意识的心理测试 全凭感觉打 测试过程和结果不公示 不交流 不上交 只供自己了解当前的授权管理习惯 以便今后自行发扬和改进 五 车间主任精益TPM主要内容自我测试 43 精益生产与全面生产维护 第一节精益TPM设备全生命周期管理 44 精益生产与全面生产维护 精益TPM强调设备全寿命周期的管理 45 精益生产与全面生产维护 传递对现场管理基础工作指令的小游戏 1 小组长对现场管理6项基础工作中任一项总结为一句话 10余字 悄悄地告诉右边的人 只说一遍 不让别人听见 然后写下自己传递的指令 2 右边人将小组长的指令原原本本地 悄悄地告诉其右边的人 只说一遍 不让别人听见 然后写下自己传递的话 3 依此类推 直至小组最后一人 4 小组长将记录的指令与各人记录的话比较 从谁那里开始不同 包括语气词 错别字 为什么 5 请传递有误的人从听 说 写三个环节中找出原因并说明当时的心理活动 46 精益生产与全面生产维护 这个小游戏主要说明 越是前面过程出错 带动后面越多过程出错 引伸说明 1 设备的全生命周期中 从设备设计 制造 安装与调试 使用 维护保养与修理 越在前面埋下的隐患 积累成事故造成的损失越大 2 说 即标准 听 即理解标准 写 即执行标准 工作出错的保证 就在于正确地理解和执行标准 47 精益生产与全面生产维护 第二节精益TPM10项内容 48 精益生产与全面生产维护 一 台账 1 所有设备 仪器 仪表 工装 工具等都要登记造册 建立档案 2 台账 卡片 报表的内容 a 设备生产商 名称 型号 规格 性能参数等 b 设备使用说明书 设备图样 易损件和备品清单 合格证 装箱单 保修单等 c 设备点检 检定 维护 保养 修理的内容和记录等信息 d 设备的新增 封存 转移 闲置 调拨 租赁 停用 报废 出售等变动信息 e 计算机技术运用于设备管理系统 49 精益生产与全面生产维护 二 检修 50 精益生产与全面生产维护 三 技术信息 51 精益生产与全面生产维护 四 设备安全 52 精益生产与全面生产维护 五 润滑 53 精益生产与全面生产维护 六 压力容器 54 精益生产与全面生产维护 七 防腐蚀 55 精益生产与全面生产维护 八 备品 配件 56 精益生产与全面生产维护 九 数据 57 精益生产与全面生产维护 十 运行监督 1 企业 车间采用集散型计算机控制系统 DCS 实现生产过程控制自动化 进行实时记录 并传输到上层管理系统中 2 自动控制功能 a 实时观测生产设备运行的各项指标 b 根据设备运行数据调整 优化生产过程 c 根据设备运行报表掌握生产状态及发展趋势 58 第三节精益TPM从方针和机制上保证的方法 59 精益生产与全面生产维护 一 精益TPM机制 60 精益生产与全面生产维护 二 精益TPM方针及机制 61 精益生产与全面生产维护 案例 转变机制 以人为本 将罚款转化为储蓄1 简单地罚款 对员工的教育作用甚微 通常会产生逆反心理 甚至发生负作用 2 将罚款转化为储蓄 给员工改正错误的机会 只要在犯错者自定的限期内改正了错误 应该返还储蓄本金及其利息 给人以出路和希望 体现人性化的精益化的管理机制 3 逾期只改正一部分者 只返还相应的一部分 逾期未改正者 不予返还 3 员工在改正错误的同时 另有贡献者 还应该奖励 4 对于明知故犯者 除了批评教育以外 罚款金额应高于犯错成本 5 对于犯错者的教育和罚款 应规定具体的条件 幅度 时限 形式 既不宜 一刀切 也不要弹性过大 62 精益生产与全面生产维护 第六章精益TPM设备维护保养与修理 63 精益生产与全面生产维护 七 车间主任精益TPM设备维护保养与修理自我测试自我测试规则 在以下表中 每题选择一栏的说明及分数并打 每题思考时间平均6秒钟 作为潜意识的心理测试 全凭感觉打 测试过程和结果不公示 不交流 不上交 只供自己了解当前的授权管理习惯 以便今后自行发扬和改进 七 车间主任精益TPM设备维护保养与修理自我测试 64 精益生产与全面生产维护 第一节精益TPM维护保养 65 精益生产与全面生产维护 一 日常维护保养 例行维护保养 1 日常维护保养时间及责任人 66 精益生产与全面生产维护 2 日常维护保养的内容 67 精益生产与全面生产维护 二 一级维护保养 1 一级维护保养时间及责任人 68 精益生产与全面生产维护 2 一级维护保养的内容 69 精益生产与全面生产维护 三 二级维护保养 1 二级维护保养时间及责任人 70 精益生产与全面生产维护 2 二级维护保养的内容 71 精益生产与全面生产维护 四 特别设备的维护 特别设备 精密 大型 稀有 关键的设备 1 实行 四定 原则 72 精益生产与全面生产维护 2 实行特别维护 a 严格按照使用说明书上的规定安装设备 每半年检查调整一次安装水平和精度 做好记录 存档备查 b 对环境有特殊要求 恒温 恒湿 防震 防尘 防干扰等 的设备 采取相应措施 确保设备的性能和精度不受影响 c 严格按照工艺规程操作 严禁超负荷 超性能使用设备 d 精密 大型 稀有 关键的设备在日常维护中不允许拆卸 尤其是光学部件 必要时请专职修理人员进行 e 按规定的部位 内容 做好日常维护 发现异常应立即停车并通知检修人员 不允许设备带病运行 f 润滑剂 清洗剂 擦拭材料严格按照使用说明书的规定选用 不得随意代用 润滑油 液压油必须检验合格并过滤以后 才能使用 g 必要时设备非工作状态下应加防护罩 长期停用的设备应定期擦拭 润滑 空运行 h 设备附件 工具保持清洁 妥善保管 不得损坏 外借 丢失 73 精益生产与全面生产维护 第二节精益TPM检查 74 精益生产与全面生产维护 一 设备日常检查 1 设备点检 75 精益生产与全面生产维护 2 日常设备点检的部位 1 安全防护装置 2 直接影响产品质量的部位 3 运行中需要经常调整的部位 4 容易堵塞 污染的部位 5 容易磨损 毁坏的零部件 6 容易老化 变质的零部件 7 需要经常清洗和更换的零部件 8 内部应力特大的零部件 9 容易出现异常的部位 10 运行状态 参数的指示装置 76 精益生产与全面生产维护 3 设备点检卡的制定程序 编制设备点检卡的依据 1 设备使用说明书2 设备操作规程3 经验及资料重点是制定设备点检标准工人参与 怎么做 怎么写 怎么写 怎么做 工人自主管理持续改进 77 精益生产与全面生产维护 4 设备点检卡的内容 核心是选择合适的点检项目 78 精益生产与全面生产维护 5 执行设备点检的关键 a 执行中一年内无异常的点检项目 非安全防护 环境保护装置 予以删除 b 多次异常而未列入点检的项目 应予增加 c 判断标准不确切时 应予修订标准 d 操作工点检能力不足时 应予培训操作工 e 设备有异常而操作工没有检查出的项目 由操作工负责 f 操作工检查出的问题 应自主解决 解决不了时 请维修工或其他人解决 并向上报告 直至解决为止 g 维修工已知检出问题而未解决的 由维修工负责 i 维修工解决不了问题时 应向上报告并跟踪落实 j 点检记录应简便 真实 及时 明确 完整 清晰 清洁 不得擅自涂改 定期归档 k 车间主任 工段长 班组长 设备管理员应辅导 督促 考核操作工 维修工按规定进行设备点检 79 精益生产与全面生产维护 二 设备定期检查 1 设备定期检查的内容及作用 80 精益生产与全面生产维护 2 定期检查的安排 81 精益生产与全面生产维护 三 设备精度检查 82 精益生产与全面生产维护 第三节精益TPM预知维修PdM 83 精益生产与全面生产维护 一 何谓设备的预知维修PdM 即设备状态监测和故障诊断技术 84 精益生产与全面生产维护 二 把设备以时间为基础的定期维修方式 逐步改变成以实际状态为基础的预知维修方式 三 依据设备的实际运行时间和实际状态 采取相应对策 从而避免盲日拆卸给设备带来损伤 或因停产而造成经济损失 四 使设备从静态管理发展到动态管理 使公司只在需要的时候才进行维修 从本质上消除昂贵的周期性的维修工作 85 精益生产与全面生产维护 五 预知维修应满足的前提条件 86 精益生产与全面生产维护 第四节精益TPM预防维修PM 87 精益生产与全面生产维护 一 何谓预防维修 88 精益生产与全面生产维护 3 预防维修包括状态监测维修和定期维修 89 精益生产与全面生产维护 二 预防维修的适用范围 90 精益生产与全面生产维护 三 预防维修的优缺点 91 精益生产与全面生产维护 四 预防维修的内容 92 精益生产与全面生产维护 五 预防维修的方法 93 精益生产与全面生产维护 第五节精益TPM亊后维修BM 94 精益生产与全面生产维护 一 事后维修应用于停机对生产影响较小时 95 精益生产与全面生产维护 二 采用事后维修的设备可能比其他维修方式更经济 96 精益生产与全面生产维护 三 事后维修的3个典型步骤 97 精益生产与全面生产维护 四 事后维修的分类 按照检修的性质 对设备检修的部位 修理内容及工作量的大小分为五类 1 小修的主要内容 a 清洗设备及其修理的零部件 b 检查紧固零件 c 检查调整零件 d 检查润滑及冷却系统 e 检查启动和传动装置 f 修理或者更换易损件 g 修理或者更换阀门 h 处理检查出来的缺陷 排除故障 更换填料和垫片等 98 精益生产与全面生产维护 2 中修的内容 a 包括小修的全部内容 b 修理或者更换零部件 c 修理或者更换轴瓦 d 更换垫圈 密封填料盒和连接零件 e 修理设备的衬里和防腐层 f 校正或者更换磨损部件 管件和阀门 g 按规定对锅炉 压力容器 起重设备的检验 设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验 99 精益生产与全面生产维护 3 大修的内容 a 包括中修的全部内容 b 更换全部磨损和腐蚀的零件 c 检查和调整设备的中心线 改进设备的薄弱环节 更换部分或者全部保温材料 d 按规定对锅炉 压力容器 起重和电气等设备进行全面检验 e 提高设备性能 完善设备技术状况 进行设备改造 100 精益生产与全面生产维护 101 精益生产与全面生产维护 102 精益生产与全面生产维护 第六节精益TPM修理周期和修理间隔期 103 精益生产与全面生产维护 一 根据检修经验和统计资料 分别确定设备的修理周期和小修 中修 大修的修理间隔期 104 精益生产与全面生产维护 二 修理周期和间隔期的结构 105 精益生产与全面生产维护 第七章精益TPM设备故障处理 106 精益生产与全面生产维护 八 精益TPM设备故障处理知识自我测试自我测试规则 在以下表中 每题选择一栏的说明及分数并打 每题思考时间平均6秒钟 作为潜意识的心理测试 全凭感觉打 测试过程和结果不公示 不交流 不上交 只供自己了解当前的授权管理习惯 以便今后自行发扬和改进 八 精益TPM设备故障处理知识自我测试 107 精益生产与全面生产维护 第一节精益TPM设备故障类型与形式 108 精益生产与全面生产维护 一 设备故障的类型 109 精益生产与全面生产维护 二 故障的形式 110 精益生产与全面生产维护 续上表 111 精益生产与全面生产维护 第二节精益TPM设备磨损规律与故障规律 112 精益生产与全面生产维护 一 设备的磨损规律 磨损量合理磨损极限0 磨损阶段使用时间设备磨损规律 113 精益生产与全面生产维护 114 精益生产与全面生产维护 二 设备的故障规律 与磨损规律相对应 故障率设计错误超负荷运转失效制造错误安装错误接合部松动工作分配错误运转失误材质劣化初始 早期 偶发 固定 故障期劣化 磨损 故障期故障期0使用时间设备故障规律 115 精益生产与全面生产维护 116 精益生产与全面生产维护 第三节精益TPM设备状态监测 117 精益生产与全面生产维护 一 设备运行状态的特征 监测对象 118 精益生产与全面生产维护 119 精益生产与全面生产维护 二 设备状态的监测技术 120 精益生产与全面生产维护 三 设备状态的监测方法 121 精益生产与全面生产维护 第四节精益TPM设备故障诊断 122 精益生产与全面生产维护 一 设备故障诊断分类 123 精益生产与全面生产维护 二 设备故障诊断程序 124 精益生产与全面生产维护 三 制定设备故障诊断标准的原则 125 精益生产与全面生产维护 四 设备故障设备诊断流程 测定信号特征信号简易诊断信号预处理提取敏感信号征兆无有无异常标准模式 档案 故障情况故障模式 档案 诊断决策精密诊断重点监视巡回监视停机维修 126 精益生产与全面生产维护 四 设备故障诊断应考虑的因素 设备故障诊断工作贯穿在设备设计 制造 使用 维修等阶段 127 精益生产与全面生产维护 128 精益生产与全面生产维护 129 精益生产与全面生产维护 130 精益生产与全面生产维护 五 设备缺陷 故障 事故的关系 131 精益生产与全面生产维护 第九章精益TPM领悟与案例 132 精益生产与全面生产维护 八 精益TPM领悟知识自我测试自我测试规则 在以下表中 每题选择一栏的说明及分数并打 每题思考时间平均6秒钟 作为潜意识的心理测试 全凭感觉打 测试过程和结果不公示 不交流 不上交 只供自己了解当前的授权管理习惯 以便今后自行发扬和改进 八 精益TPM领悟知识自我测试 133 第一节精益TPM 10项行为圈 和 五化 的方法 134 135 精益生产与全面生产维护 一 精益TPM行为圈 10项要素 135 精益生产与全面生产维护 2 精益TPM 五化 法 136 精益生产与全面生产维护 第二节精益TPM案例 137 精益生产与全面生产维护 一 粗略的个人改善目标某企业设定TPM个人改善目标 摘录 1 生产率得到提高 目标未量化 操作性差 2 设备故障率为0 显然该目标不符合实际 因为设备出现故障是必然的 根本无法阻止 3 我们的目标是人人参与个别改善 该目标可以量化 也容易达到 可以作为阶段目标 138 精益生产与全面生产维护 二 全员参与TPM活动 某企业随着经营的发展 人员不断增加 非常难得的是 企业只有因违纪而开除的员工 却很少有自动辞职的员工 人都珍惜自己付出努力的东西 这是重要原因 企业越来越多的管理者 在进行决策时 喜欢不断提高参与决策制定人员的数目 因为参与决策的人越多 决策获得的认同和支持也就越多 决策在执行过程中来自内部的阻力也就越少 为什么人们对自己付出努力后得到的东西如此珍视呢 原因在于付出努力后 他才更理解结果的来之不易 既然人们珍视自己付出努力而得到的东西 那么在管理中 应该看到员工对企业的感情 作为企业管理者 一定要处处想到发挥