tpm生产维护_全员生产维护tpm

全员生产维护 TPM 挑战设备能力极限的 利器 2 内容刚要 一 全员生产维护 TPM 概论二 全员生产维护 TPM 活动之自主保全活动 3 一 全员生产维护 TPM 概论 4 Total 全员 Productive 生产 Maintenance 维护 TPM是什么 T P M 全员生产维护 TPM 5 全员生产维护 TPM Total全员 整个企业 从管理到维修到生产操作人员 团队合作 提高设备的效率和质量降低制造成本 预测 预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标 Productive生产 Maintenance维护 6 依赖于人的经验 教训 历史 习惯 理论 认为设备保全是专业管理而非普通业务 我们对设备管理的习惯 损坏 维修 再损坏 再维修 我们应该改变传统的思维模式 全民皆兵开展全员设备自主管理 为什么要推进自主管理 分工要求传统的生产分工 我管生产 你管维护 设备坏是维修部门的事 设备维护保养制度 一级保养 一保 保养人 操作员工 主 维修技工 辅 要点 定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位记录检查 二级保养 二保 保养人 维修技工 主 操作员工 辅 要点 定期计划系统检查检验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄露认真记录制定对策标准验查 11 TPM推进员参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障 维修车间 班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理 改造培训设备维修人员 岗位职责 12 生产班组成员设备标准化操作设备点检机器 设备的清洁机器 设备的润滑 紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈 维修班组成员设备安装 启动设备巡检专业性设备保养计划性维修技术性维修大的修理 改造改进与执行设计改动要求操作人员培训 岗位职责 13 潜在缺陷 垃圾 灰尘 异物 磨损 松动泄漏 腐蚀 变形 伤 裂纹 温度 震动 声音等异常 我们了解设备的 苦衷 么 设备故障 14 认识设备故障产生的原因 15 二 全员生产维护 TPM 管理之预防性维护 自主保全活动 16 全员生产维护 TPM 的步骤 17 第1阶段 初期清扫 初期清扫的定义 通过彻底的初期清扫活动与修理 修复活动 恢复设备的初期状态 初期清扫的两大要点 彻底的初期清扫活动修理 修复活动 18 1 第一是清洁 第二是清洁 第三还是清洁 2 清洁意识 清洁效率 清洁方法3 清洁就是维修 让最肮脏的地方最干净 日本人说 无人始于无尘 第1阶段 初期清扫要点 19 为什么需要清扫 清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的无凶清扫不充分造成点检不充分 设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的无凶 第1阶段 初期清扫 20 第2阶段 发生源和难点问题对策 定义 发生源 引起一些慢性问题 如 漏水 油污泄露 气体飞溅 粉尘 噪音等 的源头 难点问题 由于客观原因一时还难以解决的问题 20 21 明确困难部位 把握发生源 完全改善 断绝脏 漏 差的发生源 A 发生源对策 B 困难部位对策 难以清扫 点检费时间 优化并缩短清扫点检时间的改善 品味改善身边问题的乐趣 掌握改善的想法和推进方法 发生源 困难部位对策 第2阶段 发生源和难点问题对策 22 第2阶段 发生源和难点问题对策 实施步骤 发生源与难点问题的调查与登录制订对策方案和对策计划刨根分析法循环改善法5个为什么方法建立现场设备保全暗灯响应机制 23 第3阶段 设备总点检 定义 全体员工 维修 管理 一线等其他人员 进一步分析和理解设备的结构 机能 原理 对照设备的理想状态 系统地对设备各部件制订点检标准 24 设备总点检是对设备执行标准化的检查 维护的制度 定位置 确定点检设备关键部位 薄弱环节定项目 确定点检项目即检查内容 技术水平匹配 仪器仪表配套 定标准 确定点检检查项目的判定标准 设备技术要求 实践经验 定周期 确定点检周期 安全性 耗损程度 负荷状态 经验等 定方法 确定点检方法 解体 非解体 停机 非停机 仪器 经验等 什么是设备总点检 25 设备总点检内容 润滑 少油 缺脂造成润滑不良 使设备运转不正常 部分零件过度磨损 温度过高造成硬度 耐磨性减低 甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏 应定时 定量 定质 及时加油 加脂 紧固 紧固螺栓 螺母 避免部件松动 振动 滑动 脱落而造成的故障 堵漏 防止堵塞 润滑油脂 压缩空气 蒸汽 水 反应介质 冷却介质 热量 主副产品泄漏 26 1 设备总点检 润滑 少油 缺脂情况时有发生 是否需要润滑 27 紧固 设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常 2 设备紧固 28 堵漏 压缩空气 蒸汽 水等跑冒滴漏 切削液体泄露泄露 前处理 3 设备堵漏 29 第3阶段 设备总点检 点检项目的确定 点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查 维护工作 设备的点检可以分为 开机前点检 运行中点检 周期性点检 点检表格的制定 点检项目点检方法判定标准点检周期点检实施记录异常情况记录 30 第4阶段 提高点检工作效率 提高点检工作效率 点检内容的简化与优化通过目视化管理提高点检工作的效率与精度 31 第4阶段 提高点检工作效率 1 点检内容的简化与优化 进一步明确自主保全与专业保全的划分省略或合并某些点检项目调整或延长点检作业的周期提高判定基准的精度使点检作业更直观 容易 32 第4阶段 提高点检工作效率 2 目视化管理活动的开展安全注意事项的明示复杂 重要操作的明示点检项目位置的标识仪表正异常范围的标识液位正异常范围的标识阀门开闭状态的标识正确流向 转动方向的标识不同媒质管道的分色管理维修备品 维修工具的形迹管理 33 规范化的范畴 3 流程化管理维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织结构规范化其他规范化 这也就是企业的法治化 34 第5阶段 TPM自主保全活动管理 定义