MRP-JIT结合的物料需求控制方法A.ppt

MRP JIT相结合的物流需求控制方法 企业生产流程分析 一 工艺导向型流程 制藥企業工藝導向型流程圖 企业生产流程分析 制藥企業産品導向型流程圖 二 产品导向型流程 企业生产流程分析 制藥企業重復性批量生産型流程圖 三 重复性批量生产型流程 企业生产流程分析 四 流程比较对于连续性生产过程 在大批量生产存在的条件下 产品单位成本低 对于小批量 独特要求的产品或服务 非连续性生产设施则更经济 当工艺专业化生产的设备利用率较高时 就可考虑转向生产过程连续性的产品专业化生产系统 企业生产流程分析 影响生产流程的因素作业更换时间设备放置期工序间转换质量检验小批量生产 企业混合生产模型设计 采用小批量则会增加更换次数 而产品的更换在企业是生产现场管理中重点控制的环节之一 必须进行清洁并彻底清场采用大批量生产 会产生生产停顿 随之而来的是产生较多的设备放置 超过一定的周期后则要对设备进行重新清洗安装 增加了设备调整费用 一 工序合并 使一类或一系列产品延迟区分为专门的产成品 这种方法称为延迟产品差异 有效的控制各工序间的中间产品 使生产加工阶段变为连续过程 只对半成品进行储存 在需要的时候从生产的第一时间开始 即以一个确定的生产批量或产品组连续进行生产 各工序中不间断 直至生产成半成品状态 1 合并工序 实现合并工序的一种方法是分析各类产品生产模式的特点 针对不同的生产模型建立不同的合并工序 在制药企业可以选用半成品前后的生产为两个标准化的产品生产模块半成品工序模块包装工序模块 设计生产合并工序时应考虑同类产品的标准化 并使其能够进行产品切换 2 差异的划分 合并工序阶段的生产调整费用大 包装工序的生产调整费用小 合并工序的生产阶段可以完全不进行差异化生产 实现产品组式的批量生产 在得到顾客需求的信息后 在包装工序阶段则以最快的速度进行差异化生产 3 合并工艺导向型流程图 工艺导向型流程的合并 使各工序间的等待减少 避免了同一工序中不同产品的等待现象 工艺导向型流程工序合并图 4 合并产品导向型流程图 产品导向型流程工序的合并 可以有效地减少工序间的转换 缩短了生产周期 使工艺流程更加简单化 也可削除各工序间的中间产品 增加人员的利用率 产品导向型流程工序合并图 5 重复型流程合并图 由于在前一阶段采用集中生产 而在半成品以后的生产采用差异化进行 可以增加流程的柔性 扩大生产的品种 使生产计划工作的安排简单化 重复型流程工序合并图 二 工序合并的特点 1 形成经济批量生产2 减少工序间的等待3 减少设备更换时间4 缩短生产周期5 利于经济批量采购6 减少生产场地及提高管理效率 MRP与JIT结合的基础 最基本的管理模式MRP的生产计划JIT的作业控制不同时代 不同经济与社会环境下的企业管理方式 相通之处它们服务于共同的管理目标 本质都内涵了先进的管理思想 一 MRP与JIT的区别 JIT认为所有不能使顾客增加对企业产品和服务购买的要素均为浪费 而MRP则认为这些量存在一个经济值 必须停留在一个水平 否则代价更大 MRP将顾客需求分解成一系列有层次的子功能来实现 因而 其资源组织原则是面向功能的 JIT则是将顾客需求分解成若干个过程来实现 因而其资源组织规则是面向过程的 JIT是流水型的 MRP是网络型的 MRP与JIT的区别 MRP及MRP JIT的生产控制过程图 MRP及MRP JIT的生产控制过程图 二 库存控制思想的发展 1 对库存的认识MRP的库存控制思想认为 库存对企业极为必要 保持一定的数量的库存有助于使企业的生产效率更高 JIT认为 库存从某种角度看是一种浪费 同时也为管理工作的失误提供了方便 甚至产生出库存是万恶之源的说法 因而JIT提出了零库存的概念 2 库存的控制范围 MRP将库存控制的重点放在控制生产系统的整体库存水平 达到减低总成本的目的 采用JIT的企业 库存控制涉及整个生产过程的每个过程 不仅力图减少原材料库存 而且要控制中间产品 半成品库存和成品库存 控制范围更广 3 库存控制的机理 MRP的库存控制主要是控制库存成本 JIT的新概念则在控制成本的同时强调库存控制对质量和生产时机选择方面的影响 体现出现代企业管理的整体观念 MRP与JIT结合的方法 一 MRP与JIT的界线划分MRP系统中 生产根据长期预测作决策 生产模式是推动式的 JIT的应用中 生产是需求驱动的 生产方式是拉动的 确定MRP和JIT的界线 1 运用MRP满足内部需求 MRP部分是在生产差异化开始前的行为和决策 相关需求量不是随机的 而往往是以非连续 不均衡的方式发生在特定的时点上 不需要考虑各加工工序间的中间体数量加工指令发出后 即以一个加工批量 产品组 进行加工 并在结束时推向下一工序 直至进入半成品库存为止 MRP控制的生产工艺流程图 MRP根据产品需求的数量及半成品 原材料库存量计算出所需订购的物料数量及需要加工的半成品数量 发出采购定单及主生产计划 加工指令 保障半成品的数量同总需求量相匹配 并配备相应数量的包装材料 MRP控制的生产工艺流程图 2 应用JIT满足外部需求 由于并不是总能在整个系统中实施JIT系统 它可能会导致提前期过长 接到客户定单后 即以现有安全库存发货 满足订单的独立需求 将需求信息反馈给包装工序 由于销售订单的不稳定性 不能使连续的均衡生产得以实现 JIT生产控制系统 由主生产计划根据总需求计算出每日所需包装的平均产量 MRP依据总需求订单量 成品库存量的反馈信息 不断调整半成品 包材的库存水平 JIT生产控制系统 二 MRP与JIT的结合 1 延迟战略 需求的预测总会出现偏差 总体需求数据总是比单个数据精确 延迟差异可以用来纠正各种总体预测方法 延迟差异战略可以看作在系统中把JIT和MRP结合起来的方法 差异化产品和无差异化的产品均按照主生产计划进行生产和运送 延迟可采纳MRP系统的规模经济优势 2 主生产计划的作用 根据市场需求预测并结合成品库存状态 半成品及原材料库存状态运算出生产所需要的原材料 半成品数量 由前一工序向后进行 推动加工直至出产半成品 而订单的产生 消耗了成品库存 JIT系统以客户订单为依据 运用看板的形式拉动包装工序进行生产 补充成品库存 MRP不断收集需求变化 订单差异 原材料及半成品的库存的信息对系统进行及时的调整 增加或延缓原材料及半成品的库存 JIT MRP的结合系统 系统的差异从半成品结束开始产生 左半部分是一个传统的MRP系统 它带有标准的输入如需求预测和库存状态 它能产生主生产计划 右部所表示的是一个JIT方式的系统 它控制着什么时间依据订单发货和什么时间包装产品 中间部分 半成品库存 是MRP和JIT系统的接口 JIT和MRP结合的物料需求控制系统 MRP与JIT结合的效果 一 服务水平提高1 提前期缩短半成品生产周期缩短 订单更快的得到处理 需求变化的信息同时反馈于JIT及MRP处理系统中 2 集中半成品库存集中半成品库存降低了系统的安全库存和平均库存 3 产品的有效使用期延长产品从开始生产到成品发货的时间减少 减少了产成品的总储备量 二 作业更换成本下降 1 缩短生产周期缩短作业更换时间是加生产柔性而又不损失设备生产能力的关键 2 降低生产调整费用工序合并形成了以批量为基础组成的产品组进行加工 使每一个生产指令对应一个产品组 形成了一定的加工生产规模 从而杜绝了各加工工序间的等待及存货 减少了因产品更换及等待引起的设