欣晖日产10-12万片式瓦辊道窑.doc

日产10万片日式瓦辊道窑(单层干燥窑 单层烧成窑)第一章 技术描述单层干燥窑： 干燥窑分成为以下几段，各段的长度随干燥制品的质量和数量而变。 阴干（预热）段 均衡升温段 加速升温段 高温高热段 降温段 平衡段单层烧成窑： 烧成窑分成以下几带，各带的长度随烧成制品的质量和数量而变。 前窑排烟带 预热烧成带 快速冷却带 自然冷却带 最终冷却带标准单元构件每个标准单元构件，标准单元都由钢框架组成，由它们支撑绝热的内衬。外部用钢板保护。这些板容易拆除，以利于检查和正常维修。为防止高温带过热，冷却带发生冷凝。在窑炉中间，有一个“固定点”，在膨胀和收缩过程中，可从该点起始移动。平台支架和管道系统在供货中，有如下平台支架和管道系统： 管道的支架平台 带有扶梯和栏杆的操作风机支撑平台(排潮、排烟、助燃、急冷、抽余热、尾冷风机平台) 风机的排潮管、烟气管、助燃空气管，燃气管道冷却配风风管，包括烟囱。所有管路系统均用碳钢板制成并涂漆，配备法兰盘、防震连接器、膨胀缝、控制流量和压力的手动闸门。隔热内衬侧壁和底部及顶部的隔热衬主要用高强耐火材料组成。根据各个不同部位最高使用温度的要求，里衬的厚度也有所改变。材质选用标准有所不同。一般考虑选用高强耐火材料、高蓄热保温隔热材料、合适的耐火泥以及不与窑炉内部气氛接触的隔热陶瓷棉板和新型保温涂料。吊顶是悬挂平顶式，用轻质隔热耐火材料制成，这些材料用钢吊钩吊在构件上的框架上。不同类型的膨胀缝由耐高温的熔融陶瓷棉制成，可以抵抗当窑炉熄火和点火时产生的应力。在侧壁设有燃料室、火焰和烧成产品的检查孔，辊子通过的孔砖。除此之外，在辊道平面下部还有很多检查门，以便检查和清理烧成通道。经常磨损的部位，如辊子通过的孔砖可以很容易在窑炉正常运转时更换。位于吊顶上的可调挡火闸板，在预热带和烧成带是用陶瓷棉板制成的。在底部的挡火墙是设有轻质保温砖而砌筑成的。燃烧装置燃烧装置主要有以下部件组成： 烧嘴 调节装置 空气和燃料的分配系统烧嘴本窑炉配备仿进口烧嘴，每组烧嘴均配有执行器。温度控制器烧嘴聚集在不同温度的控制区段，每个温控区段有以下部件组成： 测温的热电偶 控制器PID 燃料的自控调节阀在不同温控区段中，烧成带最高温控点由4个烧嘴组成一组，而其它温控点由8个烧嘴组成一组，各个温控点都是自动调节控制。在空窑运转情况下，对温度变化的应达速度和在设定值下保温的能力都可以减小产品的色差、尺寸差，还可以降低燃料消耗。为了保证横向压力均一性，设置了一微压表来控制。为此也可以调节窑顶上的可调闸板。这样，所有的坯体将获得最佳烧成均一性，而随产品进窑状态而定。燃烧设备的空气燃气供应管路燃气管路由下列部件组成： 减压总程 过滤器 窑前路管 燃烧分配管路 根据窑区段控制温度和流量自动调节阀 标准单元上供应单个烧嘴和双排烧嘴的管路辊棒的传动系统45度斜齿轮单联座传动，齿轮精密加工，高频热处理，支撑条加工中心加工，保证精度，使传动系统避免了一切应力，窑辊的破损率几乎为零，从而保证其最高的灵活性和可靠性。风机窑炉配备的所有风机均配备电机、底座、防震接头、安全保护装置。电控柜一个电控柜，由涂有油漆的金属构件制成，带全套总开关，风机马达和辊子马达的安全保护装置、报警装置、至自控设备的电气连接装置、模拟盘、智能仪表来显示沿窑顶和窑墙排布的热电偶的温度。为了控制温度，将采用： 燃烧采用P.L.D型自动控制器 冷却采用P.L.D型自动控制器不同部位的声音和闪光警报装置有： 排烟风机压力开关警报装置 助燃风机压力开关警报装置 传动异常报警装置电控柜是根据C.E.I规则连接电缆的。第二章 设计说明1.1设计依据1.1.1. 根据厂方提供的技术参数和技术要求。1.1.2. 根据当前国内国际窑炉的实际现状。1.1.3. 根据QB6013-2000工业用窑的施工及验收标准。1.1.4. 根据GB7915-2002陶瓷工业窑炉热平衡热效率测定与计算方法。1.1.5. 按建筑烧结瓦制品JC-2000国家标准。1.1.6. 结合近几年所建窑炉使用的实际经验。1.2 设计思想1.2.1. 满足厂方所提供的各项要求。1.2.2. 贯彻国家节能、节水、环保、安全生产和工业卫生等方面的法律、法规。1.2.3. 达到或超过国内同类窑炉的先进技术水平，包括产品的产量、质量、烧成合格率、断面温差、电器控制精度以及能耗等各方面。1.2.4. 一次性建设投资省，同时窑体及设备的维修、替换方便快捷，减少停窑时间和次数，提高生产效率，降低生产成本。1.2.5. 窑炉使用寿命长，本窑炉设计寿命为十年，比一般国产窑炉寿命长。1.2.6. 操作条件好，包括车间内环境、窑炉的操作、维修及控制的方便性、可靠性等。 1.3 设计范围1.3.1. 窑体结构（包括窑炉本体的钢架、耐火保温材料）1.3.2. 窑炉基础及车间平面布置1.3.3. 燃烧系统（包括燃烧管路系统、稳压减压系统、燃烧器、助燃风系统、测量、显示设备等）1.3.4. 通风排气管道系统（包括排烟系统、搅拌系统、余热系统、急冷系统及窑尾冷却系统等的风机、管道、阀门、减震消音及附属变频控制装置）1.3.5. 施釉线系统（包括横向连接段、转弯装置、扫尘机、吹风机、上底釉装置、移动式喷釉结构）1.3.6. 电器控制仪表及安全检测、报警系统（包括温度的控制和检测，超压和欠压报警，安全故障连锁报警，配电柜、电缆电线、桥架及支撑架等） 以上各部分在正式合同执行时，均包括各种材料、设备及相应的施工图、材料表、维修操作说明等，但不包括窑炉本体基础的施工。1.4. 设计规模产品品种、设计原则1.4.1. 设计规模：日产西式瓦10万片 (以400300为计算依据)1.4.2. 产品品种： 400300101.4.3. 质量要求：产品烧成合格率98%。1.4.4. 达到厂方所提供的技术要求。1.4.5. 符合工艺标准，结构合理，造型美观，性能先进，节能可靠整体设备运行平稳，噪音低，工作环境好，操作维修方便，自动化控制程度高，主要经济指标已超过国内同类窑炉的标准1.4.6. 产品能耗指标350-40010%Kcal制品之内，高温带窑炉外侧温度可控制在50以内（不含自然温度），窑炉关键部位采用国内优质耐火材料及新型保温材料。1.4.7. 控制主要电气元件采用品牌企业产品，易控制,动作准确。温度控制精度可达表显2。1.4.8. 烧成曲线易调，范围广。可适应市场而进行产品结构调整。1.5供电需用电的设备见第四章附件用电设备表，其总装机容量约为657.15KW，其中备用的设备装机容量约为249KW。电力供应采用TN制，即三相四线制，电压要求380V/220+10%。1.6 燃料该窑炉采用发生炉煤气作燃料。正常状况下，煤气站必须提供热值1250Kcal/NM3,压力1200MMH20的煤气，供气量3500NM3/h。才能满足日产量100000片西式瓦的生产能力。1.7 供水本窑炉仅排烟风机和抽热风机的冷却和施釉线要求用水，但因冷却水可以循环使用，因此实际需要消耗的水量很少。第三章 设计方案3.1 总则根据厂方要求，我公司选用轻型装配式系列辊道窑参加投标。该窑型消化吸收了国外先进窑炉的技术和经验，并加以国产化更新，目前设计“一窑多用”即“一窑多产”，具有同时代国际先进水平，先后在江西、广东、江苏以及宜兴地区（圣象、万象、明月建陶厂）、辽宁(法库亿友)等地多家单位使用，效果良好。该窑型全部采用轻质耐火保温材料制作、窑体轻、蓄散热小，可在工厂内进行现场安装。其主要特点是产量高，能耗低、自动化程度高、操作控制方便、温差小、烧成合格率高。节能型、环保型、标准型、通用窑炉，具有多功能、结构合理、选型美观、性能先进。适应不同类别产品的烧成，能耗350-40010%Kcal。3.2 窑炉的主要技术参数及性能3.2.1 工艺概算 （一）干燥窑选型瓦坯干燥是快速烧成的保证，经过干燥后的瓦坯水分可控制在1%以下。(1)内宽(3000)以40030011mm瓦，每排进8片，装载产品宽度为300（1+10%）8=2640mm，两边留空1502=300mm，内宽2940000mm。考虑到调整产品规格等因素，干燥窑的内宽设定为3000mm。(2)有效长度共计90节，每节2175mm，总长19575mm (3)产量的计算A、产品品种及产量要求产品规格：40030010为计算依据产品要求：12万片/日产（烧成窑）干燥窑合格率：99%B、干燥窑产量的计算 窑炉内宽：3000mm（有效宽度3000mm）产品规格：40030011mm走8片 产量的计算：干燥窑长度：195.75m0.44m/块=449排干燥窑运行有效宽度：3000330=8片干燥周期：40分钟即：23.5小时/天60分钟/小时40分钟（干燥周期）=35.25窑/日验算：40分钟产量，长449排宽8块35.25窑/日99%=125351片故取干燥周期40分钟范围，产量125351片，满足烧成窑生产需要120000片/日产。（二）施釉线选型 （1）本施釉线主要是连接干燥器和烧成窑，生产日式瓦。 （2）施釉输送线两条，每条线长约173m，全长约446米。 （3）多功能施釉线介绍： 1、施釉线前端和干燥出窑机衔接，尾端和烧成窑自动进窑机衔接。采用可编程控制，形成流水线作业，满足日烧成窑生产能力12万片日式瓦。适应多品种，多花色的综合功能。2、全线施釉线采用二条输送带进行输送，运行平稳；3、施釉线宽度为600mm，用2条C型皮带传动，约每6米长一台0.75KW无级变速传动电机，每线约29台传动电机，两线共计约58台传动电机；4、转弯圆形带、喷釉棱形及主要电器元件采用国内优质产品和进口产品；5、传动电机采用两地控制、系统连锁、施釉线速度根据工艺可调，整条线同时设有灯柱、线架、线槽等附属设备；6、设有起动延时报警，入窑处电机采用变频调速；7、轴承加装红色塑料防尘盖。8、功能扫尘、吹灰、转弯、喷水、喷釉、瓦底上浆、转弯、吹灰、自动进窑排列等功能；全线在转弯的地方和入窑前，严格处理好瓦坯的整列、步进、到位、自动升降等关键问题，避免瓦坯的碰撞和堆瓦等事故，使瓦坯运行平稳有序。（三）辊道烧成窑选型 1、烧成窑选型 辊道烧成窑是西式瓦产品生产过程中最重要的设备，它在生产过程中对产品的产量、质量、档次起决定性的作用，窑炉的规格和各种参数将影响着生产是否平衡，质量高低，能耗大小的问题。 （1）内宽（2880） 每次进40030010mm瓦坯8片 装置产品宽度为：300（1+10%）8片=2640（mm） 装载产品的最大宽度为2640mm，而生产时要求边空适当加大，故考虑每边空为120mm，那么窑炉的内宽是：2640+1202=2880mm（2）有效长度83节，每节2.175米，总长180.525米。（3）窑炉产量的计算A、产品品种及产量要求 产品规格：40030010mm 产量要求：12万片/日产 烧成合格率：98% B、烧成窑产量的计算 窑炉内宽：2880mm（产品运行有效宽度2640mm） 产品规格：40030010mm走8片 产量的计算： 窑长度：193.575m0.44m/片=439排 窑运行有效宽度：2.64m0.33m/片=8片 烧成周期：38-45分钟（根据工艺） 取40分钟 即：23.5小时/天60分钟/小时40分钟（烧成周期）=35.25窑/日验算：40分钟产量,长439排宽8片35.25窑/日98%=121322片/日产。故取40分钟烧成周期,产量满足120000片/日产。第四章 窑炉设备技术性能概述1横向连接线 （1）概述 二条连接线连接翻坯机承接辊台与干燥器入坯机，并使瓦坯在此排列步进；线架宽600mm，每线2条C型带联接辊台和干燥器入坯机。 （2）主要技术参数 宽度600mm，计2条，长度50.2m(1#线25.6m，2#线17.65m, 3#25.6m)，装机功率4.5KW2干燥窑入坯机 （1）概述 本设备用于将压机方向送来的瓦坯排列整齐并连续送入干燥器内。 （2）主要技术参数 工作宽度3600mm，辊台长度9900mm，装机功率7.5KW （3）结构特点 输送辊台分5段传动，6台无级变速器通过斜齿轮带动辊棒。 两套升降机构，2条花纹聚氨脂B型带，电机带动曲柄控制皮带升降。 由PLC、光电管控制 手动、自动双控制3干燥窑（1）概述干燥窑前干燥段采用先进的风路系统设计，选用优质材料，精心制造而成。具有断面温差小，全窑温度稳定性好、调节方便、热量利用高、寿命长、传动运行平稳等特点，是西式瓦产品生产中快速干燥的理想设备。（2）、日式瓦的特性：日式瓦的原料成份配比是含泥量高，并且表面形状复杂，对干燥窑的干燥性能要求比其它陶瓷产品要高得多。因此，干燥窑的结构有别于其它干燥窑。（3）、干燥窑的干燥过程我们中信窑炉公司多年来针对西式瓦的特性和宜兴地区及东北地区资源（红、白坯体）的分析，在干燥窑的结构、热气供送、湿气抽排以及调试等方面作了较大的改进；大大地提高了坯体的干燥效果，降低了坯体的损失率。我们将干燥窑分为： 阴干（预热）段 均衡升温段 加速升温段 高温高热段 降温段 平衡段阴干的过程：坯体的入窑水份大多都在6%-8%左右。如果温度过高容易造成坯体内外受热不均，坯体产生开裂，此段的温度要求在65-85之间。利用烧成窑的烟气热量进行供热，由于烟气含有部分湿度，能降低坯体表面干燥速度过快，使坯体内部达到充分预热升温，起到阴干的效果。均衡升温的过程：坯体经过阴干预热后，表面水份开始蒸发。内部的结合水份逐渐向坯体表面转移，此段的温度要求在90-110之间；利用烧成窑抽热风机供给的少量余热、以及干燥窑高温点抽过来的低温低湿湍流热气，使坯体内外温度进一步升高表面水份形成介质蒸发。加速升温过程：由于坯体经过了均衡升温后，坯体内外都达到了一定的温度。坯体表面水份开始蒸发，为了加快坯体的升温和水份的蒸发；此段温度要求在120-150之间，利用烧成窑抽热风机供给的部分热量、以及干燥窑高温点抽过来中温湍流热气，使坯体的表面水份不断蒸发，坯体内部水份不断向外部扩散。高温干燥过程：由于坯体经过了加速升温过程后，坯体内部水份不断向外扩散，表面水份加速蒸发；使坯体达到了一定的干燥效果。为了更进一步地将坯体水份干燥到1%的最佳效果，此段温度要求在160-200之间（250为最高临界点）。利用烧成窑抽热风机送过来的大部份热量（烧成窑余热大约在180-230左右）以及加热装置补充热量，在此段形成高温、高压的湍流源；将坯体干燥至最佳效果。经过干燥窑前的排湿风口，将窑内的水蒸气热气体由窑尾向窑前抽动；形成快速流动的高温、低温的湍流气流，平衡各段所需的温度，并且降低坯体表面干燥的速度。降温过程：坯体经过高温干燥后，为了达到施釉所需的温度，必需经过降温调节，此段温度应由180逐渐降至130左右。平衡过程：坯体经过降温后，为防止坯体因降温过快、造成坯体水份反弹；所以必须要有平衡段来调节。使坯体缓慢降至出窑所需的80左右，经过窑外冷却达到施釉温度。（4）、干燥窑的工作原理干燥窑采用热空气干燥，其热源来自烧成窑的三个阶段，第一阶段:烧成窑预热；第二阶段:烧成窑的烟气；第三阶段:烧成窑的余热，（热窑在冬季和空窑时采用加热装置补充）在干燥进行中前段热空气保持低温高湿。中段热空气保持高温低湿。后段热空气保持中温无温。这样能保证湿坯体在干燥介质中通过热质交换，表面水份首先向周围介质蒸发；并借助于介质的不断流动和扩散作用，使蒸发过程连续进行。由于坯体表层水份的不断蒸发，内部水份便通过扩散和渗透作用，源源不断地流向表层。同时，通过含湿的热气降低坯体表面的蒸发速度，力求坯体内外达到新的“平衡”。针对西式瓦原料成分含泥量高的特性，坯体的干燥速度一定要由慢到快、水份蒸发由少到多逐渐增加，循序渐进的原则。并通过干燥窑的结构和人工调节，使干燥窑内的热空气湿气形成湍流气流；从而减少坯体内外湿度差和内扩散阻力，以保证坯体外蒸发内扩散速度的相互“平衡”，避免坯体因坯体内扩散外蒸发不平衡所造成坯体开裂现象。由于干燥窑在窑内设置了高温段，供热风机送过来的大量热风；在此处形成了高温高压的热气源，通过干燥窑阴干段设置的排湿风口的抽吸作用。将高温段的热气源向窑前抽吸，形成了窑内快速流动的湍流热气流。这样即解决了干燥窑因断面宽供热不均而造成的两侧和中间温差，同时也大大地降低了干燥窑的热耗。充分体现了此种干燥窑干燥效果好、产品热耗低的作用。（5）、ZX195.75-3.0m型单层干燥窑主要技术参数及性能表序号项 目单位指 标备 注1日产量片120000日式瓦日产（以400300计算）2产品规格mm400300103单元模数m2.1754单元数节905有效长度m195.756窑内宽m3.07有效装载宽度m2.64如400300计8片7窑外宽m3.28辊棒中心高度11509辊棒间距mm75mm10辊棒规格mm604100精密无缝钢棒11辊棒数量支187512坯体入窑水分6813坯体出窑水分114干燥热源烧成窑烟气及余热备用热明焰烧咀15干燥周期min4016干燥合格率9817干燥温度150200最高使用温度25018排湿风机台2台 Y4-73 12D Y225M-4 90KW 45（左右）19传动方式45等差速斜齿轮传动变频控制20传动部分段数段3021传动电机功率KW0.75单台功率22变频器数量台4分段变频23变频器功率KW2台24温度检测点个30双铂金属温度计25产品出窑温度6080以产品施釉温度为准26自动进窑机L5mW3m台1机械升降、斜齿传动27自动出窑机L5mW3m台1机械升降、斜齿传动3、干燥窑出坯机（1）概述本设备将干燥窑送来的瓦坯排列整齐，并输送至施釉线上。（2）主要技术参数工作宽度3000mm，辊台长度5000mm，装机功率5.5Kw。（3）结构特点输送辊台分7段传动，5台无级变速器通过斜齿轮带动辊棒。两套升降机构，两条花纹聚氨脂B型带，电机带动曲柄控制皮带升降。三套电动挡板。由PLC、光电管控制。手动、自动双控制4、施釉线本施釉线包括线架、扫尘器、吹尘器、施釉、不锈钢釉桶等组成。生产品种为400300日式瓦。设计时考虑到干燥的瓦坯强度较低，为了运行平稳采用多个光电开关控制瓦坯的输送，整线实行全自动控制。（1）瓦坯输送线该输送线包括支承传动部分、照明、电缆及电控系统，传动采用无级变速器，配置2条C型皮带。考虑到生产400300瓦坯宽度设计为600mm，输送线两条总长度446m，总共约有74台电机，装机功率为48Kw。采用变频控制调速。（2）施釉线系统本施釉线包括瓦坯输送线、90转弯装置、扫尘器、吹尘器、双峰喷釉柜、不锈钢釉桶等组成。（3）90转弯装置该设备利用圆皮带与90转弯滑槽间的运动，使瓦坯在圆弧轨道上实现90转弯。一台电机带动。（4）吹灰器、扫尘器空气吹灰、扫尘器带扩散口，保护罩和支架。功率1.1KW。（5）双峰喷釉柜釉柜用不锈钢制成，使用两组多片式多速喷釉头，通过调节喷釉头速度，实现喷釉。喷釉头均匀地将釉料施在瓦坯的表面上。柜体下面带有余釉具装置。2台双峰喷釉柜安装在釉线架上。（6）圆形不锈钢釉桶（带釉泵）用来储存釉料或其它浆料。带1.5KW釉泵，将釉料从不锈钢釉桶抽到施釉机上，双出口。 （7）施釉线设备配制。(单线)序号设 备 名 称单位数 量备 注1机架组件m约188中信设备厂2无级调速电机台32国产3转弯机台2中信设备厂4吹尘机台1国产5钭峰柜套2中信设备厂 （8）喷釉、甩釉工艺参数序号项 目单 位指 标1皮带线速度m/min15-602甩釉头转速r/min3000-42003喷釉枪气压Mpa0.35-0.454施釉次数次2-35釉浆密度g/cm31.58-1.636施釉量Kg/m2约17干坯温度605、烧成窑入坯机（1）概述本设备用于将施釉线送来的瓦坯排列整齐设计快拉、等待机构并连续送入窑炉内。（2）主要技术参数工作宽度3600mm，辊台长度5200mm，装机功率4.5Kw。（3）结构特点输送辊台分5段传动，6台无级变速器通过斜齿轮带动辊棒。两套升降机构，两条花纹聚氨脂B型带，电机带动曲柄控制皮带升降。由PLC、光电管控制。手动、自动双控制。7、单层燃气烧成辊道窑（1）概述A、本辊道窑由中信窑炉公司自行设计，综合采用了国外先进窑炉技术，采用国内优质材料建造而成。B、该窑分成以下几带，各带的长度随烧制产品的质量和数量而变。 窑前排潮带 预热带 烧成带 急冷带 缓冷带 尾冷带窑前排潮带：瓦坯施釉后的水分排出并逐渐加热。并将部分烟气送入干燥窑作为热源。预热烧成带：坯体将发生一系列物理转化和化学反应，赋予成品一定的特性。通过多组烧嘴将产品加热，其最佳烧成曲线可通过调节空气阀、燃气阀实现。急冷带：通过不锈钢钢管直接引入合适流量的室内空气强制降温。缓冷带：通过间接冷却风支管进行间接降温，与窑内没有风量交换，只有热量交换。同时通过抽风罩抽走这一带的热空气，进入干燥窑，作为干燥热源。尾冷带：通过强冷鼓风机强制吹风，保证出窑瓦坯可以快速冷却。（2）ZX193.575-2.88m烧成窑主要技术参数及性能表序号项 目单位指 标备 注1产量片120000日产以400300为计算依据2产品规格mm4003003烧成周期min40厂方所定4烧成合格率%985烧成温度1170左右极限使用温度13006单位制品能耗Kcal/kg产品3504007燃料热值Kcal/Nm31250发生炉煤气8坯体入窑水分%29窑炉有效长度m193.57510窑内通道宽m2.88产品运行处2780mm11有效装载宽度2640如400300计8片12窑体外宽360013窑体高度m2.2烧成带14辊棒中心高度m1.15015窑体单元数节8916单元长度m2.17517辊棒间距mm7518辊棒数量支258119辊棒规格mm55420020烧咀数量支20821温度自控点套28含急冷一套22温度监测点个热电偶23同一断面温差2表显24窑炉表面温度50不含自然温度25总装机容量KW26传动部分段数段30主传动电机45台27传动电机功率KW0.75单台功率28传动方式45等差斜齿轮分段传动，变频调速29风机数量台36排烟风机 Y4-7312D Y225M-4 110KW 2台 45助燃风机 9-26 6.3A Y200L1-2 55KW 2台 180急冷风机 9-26 7.1A Y200L1-2 75KW 2台 0抽热风机 Y9-389D Y225S-4 90KW 2台 180尾冷风机 T30K4 3.5A 0.55KW 30台30变频器数量台8急冷、助燃风机2台用变频31传动变频器功率KW6台5.5KW/台 单台功率32产品出窑温度 60另加水冷却装置33自动进窑机台1机械升降、斜齿传动34自动出窑机台1机械升降、斜齿传动（3）窑炉基础及窑体结构窑炉基础本窑炉为先进的轻型装配式结构，对窑炉基础要求不高，主要是地耐力和标高的要求。窑体总重约465吨（为含风机等设备），全窑受力面积为93，主要受力部位为6.22吨/，故地耐力要求也不高，达到普通10吨/即可。基础的厚度要求为300mm，其中由下至上分别为100mm厚C15混凝土垫层和200mm厚C20钢筋混凝土，窑体置于钢筋混凝土之上。窑体高度以车间平面为+0.000m，基础上表面标高也为+0.000m，因此对地下水无特别要求。基础底部地基要求加3：7灰土夯实。除窑炉本体外，另外还有各种设备基础：包括风机平台、进窑机、电器柜等。这些设备的基础均按照工艺布置和单项设备说明书进行施工，在此不作详细的论述。窑体结构本烧成窑窑体按结构布置，全窑总长193.75米，分为89节，每节长度2.175m。根据烧成温度及工艺流程共分为七段，其中111节为窑前二次排潮带、1226节为预热段、2740节为烧成前段、4157节为烧成后段、5861节为急冷段、6278节为缓慢冷却段、7989节为快速冷却段(其中83节全部断开)。下面分另详细说明其结构。砌筑结构位 置总厚度（mm）结 构（mm）预热段窑顶及保温层1602020120硅线毯硅纤棉毯0.8高铝聚轻球窑墙及保温层264505050114岩棉板岩棉毡硅线毯0.8高铝聚轻球中温段前窑顶及保温层2803020230硅线毯硅线毯0.8高铝聚轻球窑墙及保温层380505050230岩棉板硅线毯硅线毯0.8高铝聚轻球中温段后窑顶及保温层3005020230硅线毯高纯毯0.8高铝聚轻球窑墙及保温层380505050230硅纤板硅线毯高铝毯0.8高铝聚轻球高温段窑顶及保温层380303030260硅线毯高纯毯高铝毯0.8高温莫来石砖窑墙及保温层45050703070230硅纤板硅纤板高铝纤维毯0.6轻质高铝0.8高温莫来石砖急冷段窑顶及保温层320303030230硅线毯高纯毯高铝毯0.8高铝聚轻球砖窑墙及保温层380507030230硅纤板硅纤板高铝纤维毯0.8高铝聚轻球砖缓冷段窑顶及保温层2145050114岩棉毡硅线毯0.8高铝聚轻球窑墙及保温层264505050114岩棉板岩棉毡硅线毯0.8高铝聚轻球窑墙、窑底及窑顶均为现场砌筑式，每层及各节之间均错缝砌筑。注：建议使用新型保温涂料材料(30-50)，窑外侧温度50（不含自然温度）。金属结构窑体钢结构采用框架形式，主体为优质矩形方管钢焊接而成，辅助部位用A3型钢制作。在窑外框架上镶嵌烤漆钢板，保证窑体的美观。各节之间预留2mm膨胀缝，用高铝纤维毯填充。每节之间用螺柱连接。本窑采用平吊顶结构。窑炉吊顶结构。窑炉吊顶砖通过1cr18Ni9Ti耐热钢1.5mm吊板及8mm吊钩吊挂于窑体钢架上。每一组吊顶砖（2块）均单独吊挂，为活动形式，便于吊顶的维修和更换。采用独立的吊挂形式和选用轻型材料，能有效地减轻了窑顶重量和蓄散热。（4）窑炉工作系统助燃空气系统助燃风来自间接冷却系统的洁净热空气，通过高压风机将热风送入助燃风 350mm主管，在入口处加设过滤风罩，然后分成44组，再通过50mm钢管、调节阀门与烧嘴相连。助燃风机为9-26 6.3A Y200L1-2 55KW 180，共两台。（一备一开） 排烟系统本窑设计采用机械排烟。排烟系统由风机、阀门、主管道、分管道、上下排烟风罩组成，在窑头313节每节对应一个上下排烟风罩。各个排烟支管均设有调节阀门，用于调节各处的温度和压力，保证温度曲线的准确并满足工艺的要求。1000mm排烟总管上另设有一支热电偶用于显示排烟风机的进口温度，保护排烟风机。排烟风机排出的烟气部分送入干燥窑，部分直接排出厂房外，烟囱需高出屋顶3米以上。排烟风机为Y9-38N0. 12D Y225m-6型 110KW 45两台。（一备一开）抽热系统在烧成窑第68-82节，有10个抽热风罩上下错开抽热，通过窑顶风罩、阀门及管道与800mm余热总管连接。整个抽热系统均同快冷系统和急冷系统相配套平衡，促使冷却空气进入窑内与产品接触后能迅速送入干燥窑，一则保证产品的冷却要求，二则保证窑内压力要求，充分利用余热。余热风通过配风后，送至干燥窑当作干燥风源使用。抽热风机Y9-38N0.11.2D，Y225S-4型，75KW，90，共两台。（一备一开）间接冷却、快冷系统在烧成窑第66-77节，每节布置8根60mm冷风管，共有96根，直接喷入冷风，使产品达到间接冷却。为保证产品出窑温度不高于60，在84-93节安装30台(T30K4 3.5A 0.55KW)轴流风机，在85单元和91单元设立1000mm两根竖管两个大罩,自然散热。使产品达到快速冷却，并通过尾部的自燃排热风罩将热风排出厂房外。电器控制系统该窑控制系统包括通排风系统控制、燃烧系统控制、热工测控系统、传动系统及安全保护系统等组成。电器设备安装均采用IEC标准,控制系统为现场总线控制。通排风系统控制该窑配备有助燃、急冷、快冷、排烟、抽热等风机。燃烧系统控制燃烧系统包括主供燃气管道及配套设备、分供燃气管道及配套设备和燃烧器有配套设备。其工作原理是通过压力变送器等检测煤气主管压力。通过以上一系列设备并与中央控制室联网集中对整个窑炉进行监控，从而满足其监控、报警、测量、控制等一系列安全及技术要求，保证生产的正常进行。在窑炉故障和供燃气异常及系统停电时，对供燃气切断和排空，达到安全保护的作用。同时对供燃气压力异常（超压、欠压）进行检测报警。该窑共设有208只燃烧器。全部烧嘴均采用明火点火方式。热工测控系统该窑208只烧嘴分为32个温度控制区，按窑炉区段上下分组控制。窑炉其它部分的温度和压力利用巡检仪及单显仪结合现场数控智能仪表检测显示。传动运转系统该窑采用差速单联座传动方式，用6台变频器分别控制二次干燥、预热、烧成、急冷，间冷、强冷六段，变频器单台用5.5kw，共31台电机，每台电机带动3节实现运转监控（用接近开关），传动电机故障变频打摆，变频故障工频打摆，并设置手动打摆功能，打摆时进窑机停止工作。传动电机、变频器与进出窑机之间通过PLC实现自动连锁控制。安全保护系统安全保护系统包括通排风系统与燃烧系统的连锁控制、窑内产品状态异常时检测、窑头的工况监视及各相关控制设备异常时检测等，采用声光报警方式。传动系统本设计采用45斜齿轮分段变频传动方式，烧成窑全窑89个单元节，每3节组成一个传动段，共29个传动段。烧成窑传动共用6台变频器，这样可以单独控制每段的转动速度，便于对整个窑炉进行控制，同时也可以对每一段实行正反转，以便于处理窑炉故障。每组电机通过变速箱带动传动主轴上的主动齿轮，再通过被动齿轮和钢管套、卡簧、轴承等带动辊棒转动从而达到平稳运送产品的目的，另外为方便维护和维修，轴承采用单联体的固定方式，以确保窑炉运行的可靠性。烧成窑全窑共2325根辊棒，其中瓷辊共1425根分布在窑中央高温段，钢辊棒900根分布在窑头窑尾，辊棒的规格为603900。（6）辊道窑出坯机1概述 本设备将辊道窑送来的瓦坯排列整齐，并输送至瓦坯捡选线上。 2主要技术参数工作宽度3000mm，辊台长度5000mm，装机功率3.75kw。附表：用电设备表序号名称及规格单位数量单机功率（KW）备注1助燃风机9-26N0.6.3A台2553排烟风机 Y4-73 NO.12D台21104余热风机 Y9-38 N0.11.2D台2755急冷风机 9-26NO.7.1A台2756快冷风机 T30K4 3.5A台300.5537烧成窑传动电机 台290.758进、出窑机台49施釉线用电机套640.7510干燥窑传动电机台250.7511横向连接线台80.5512分检线台40.7513其它用电约25W材料选型-施釉线主要设备及材料数量、型号及产地(单线)序号设备或材料名称项目名称单位数量产地1釉线脚600只一批中信设备厂2釉线带轮260只一批中信设备厂3支承角钢L=3000根一批中信设备厂4传动轴（镀锌）35600根一批中信设备厂5链轮B双坑只一批中信设备厂6传动皮带C6700根一批广东开平7传动电机0.75KW40D台32广东星光8电机架套32中信设备厂9带座轴承UCP206套一批中信设备厂10轴承座只一批中信设备厂11托槽架套一批中信设备厂12导向支架套一批中信设备厂13托槽米一批中信设备厂14吹灰机台2中信高备厂15扫尘机套2中信设备厂16转弯套2中信设备厂17双峰喷釉器台2中信设备厂18线槽米一批中信设备厂19灯柱根一批中信设备厂20控制柜台2中信设备厂21进口棱形带根一批外购22进口转弯带根一批外购23分控制柜个一批外购材料产地系统名称序号名 称产 地窑体耐火材料1中温带窑墙/吊顶耐火材料河南.湖北2高温带窑墙/吊顶耐火材料江苏宜兴丁山陶瓷炉料厂3低温带窑墙及窑顶耐火材料河南.湖北4高温带窑墙及窑顶用硅纤毡/毯山东鲁阳5耐火纤维板、毡、毯（中温）山东鲁阳6伸缩缝填充高温毯、棉山东鲁阳7挡火板山东鲁阳8填充辊孔散棉山东鲁阳电器及控制1热电偶WPS-130S WRP-230K天长自动化仪表一厂2动力控制柜 模拟屏中信设备厂3变频器三菱4可编程序控制器西门子5温度调节仪PID西门子6电视监视系统肇庆仪表厂7光电开光、按钮西门子8执行器、调节阀合资9压力表广东10补偿导线天长自动化仪表一厂11PLC（进窑机）西门子12故障报警仪福建13信号转换器福建14空气开关正泰15接触器、时间继电器西门子供排风系统1锅炉离心引风机排烟一开一备/山东、广东2高压风机助燃一开一备/山东、广东3锅炉离心引风机余热一开一备/山东、广东4高压风机急冷一开一备/山东、广东5风管材料 风机架材料当地市场6急冷管优质耐热钢1Cr18Ni9Ti7风管保温抛光铝板当地市场传动系统1主传动电机广东2减速机广东3瓷棒山东、广东4一级轴中信设备厂5变频器三菱6螺旋齿轮中信设备厂7联座中信设备厂燃烧系统1软管山东2烧咀中信设备厂3压力表佛山压力表厂4阀佛山5配套件广东6过滤器山东7调压阀山东8电磁阀广东9排空阀广东10放散阀广东第五章 设备交付内容1、设备清单。2、烘窑记录。3、冷、热调记录。4、材质书、检验报告。5、气管、风管试压报告。6、异形砖样图。7、窑炉总装图。8、窑炉使用说明书（含窑炉冷、热调烘窑方案）。9、易损件清单。第六章 售后服务1、在一年内因设计、制造、安装的质量问题，由我公司保修一年。2、在保修期内如出现质量问题，我公司接到贵方通知后在24小时内到达贵方现场进行维修。3、若因违章操作或因停水、停电造成的设备损坏，其维修费用由厂方负担。4、在保修期内或保修期后，贵方若需易损件和配套件，我方可及时供应，价格给予优惠。5、免费进行窑炉现场操作培训。6、工程交付使用后,我方留一名窑炉操作工免费为贵方跟踪服务六个月。第七章 窑炉使用操作说明1、烘窑前检查（1）点火前，先检查传动，风机等设备安装是否全部完好，注意加润滑油，试运转，注意转向。（2）检查瓦坯在窑内进行中有否偏向。（3）检查热电偶和仪表安装是否正确。（4）检查孔砖与辊棒两边及上下的间隙是否符合要求。（5）检查窑内是否清洁干净。（6）塞好事故处理孔，插进辊棒，并用纤维棉把辊棒周围塞好，不要太多太紧，因为到一定温度还要检查孔砖与辊棒间隙。2、烘窑方法与程序为确保新窑体均匀干燥和适应砌体材料的变化，避免因砌体内水分急剧蒸发和体积的急剧变化而导致砌体开裂，必须制定合理的升温曲线并保证一定的烘烤时间。明焰辊道窑烘烤时间一般为15天。 烘烤的方法取决于窑型和使用的燃料，一般情况下可先将木柴放入急冷段检修孔及双排段末端事故处理孔逐步点燃烘烤，待窑体水份基本排除，窑内达到一定温度后，启用排烟风机清除窑内灰屑，再直接点燃窑底部燃气烧嘴进行烘烤。燃气烘烤过程中辊棒孔砖周边应塞上少许散棉。防止烟熏面板。 烘窑的一般步骤是： 、启动传动系统。 、启动排烟风机，调整风闸；启动助燃风机。 、烧嘴开始点火，点燃顺序是从高温到低温，先下后上。通过下部将温度升至800后再点上部烧嘴。在点燃烧嘴时要注意先送助燃风后送燃料。燃气辊道窑还要注意在点火前由放散管先放散掉一部分燃气，以赶走留存在管道内的空气，防止发生爆炸事故。 、逐步启动冷却带的风机（开急冷风以防止急冷前二根吹风管烧坏）。窑内通道温度达600后,特别注意传动辊棒与孔砖的磨擦，以及窑体膨胀。 、烘烤后期，要逐步调节烧嘴、排烟闸板、冷风闸板、抽热风闸板的开度，使窑内烧成制度向预定的烧成制度靠近。 、当窑内通道内最高温达到烧成温度时，可将温度设定为高于正常温度，即高于制品烧结温度510进行试烧产品，确定适合应烧产品合理的烧成曲线。力保出窑产品在尽可能短的时间内达到合格。该窑以发生炉煤气为燃料,烘窑前期1-6天用木柴烘烤温度至450时可直接利用窑上现成的燃烧设备进行燃气烘窑。烘窑时间为15天,其升温曲线祥见(附：烘窑曲线图),烘窑时按上述步骤先启动传动系统与排烟和助燃风机,并开始点火。烘窑温度上升7508