年产120万吨制盐技改工程竣工环保验收监测报告

山东岱岳制盐有限公司120万吨/年制盐技改工程竣工环境保护验收监测报告目 录一、项目概况1二、验收监测依据3三、建设项目工程概况53.1 原有项目工程分析53.2 项目地理位置及厂区布局情况53.3 工程建设概况63.4 项目主要原辅材料消耗123.5 项目公用工程123.6 工艺简介153.7 项目变动情况21四、主要污染物产生及治理措施234.1 主要污染物的产生、处理及排放情况234.2 其他环保设施25五、环评主要结论与建议及审批部门审批决定285.1 环境影响报告书主要结论与建议285.2 审批部门审批决定31六、验收标准356.1 执行标准356.2 标准限值35七、验收监测内容377.1 废气监测点位、监测项目及监测频次377.2 废水监测点位、监测项目及监测频次377.3 噪声监测项目、监测点位及监测频次37八、验收监测分析方法和质量保证措施388.1 监测分析全过程质量控制388.2 现场监测仪器质控措施38九、验收监测结果及分析评价449.1 验收监测时间449.2 验收期间工况调查449.3 废气监测459.4 废水监测519.5 噪声监测529.6 污染物排放总量53十、结论与建议5410.1 结论5410.2 建议56附注58一、项目概况山东岱岳制盐有限公司成立于2006年1月24日，注册资本壹亿陆仟柒佰万元整，位于泰安市大汶口石膏工业园区，是一家主要从事精制盐、绿色食品精制盐、低钠盐、工业盐的生产；食盐批发；饲料添加剂的生产、销售；蒸汽销售（有效期限以许可证为准）；盐化工产品的开发；日用品、化妆品的销售；进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。山东岱岳制盐有限公司和山东东岳精制盐厂原为同隶属于山东省盐业集团有限公司同一法人的两个独立公司。2014年，为应对盐业体制改革，按照山东省盐业集团有限公司总体规划要求，将山东东岳精制盐厂并入山东岱岳制盐有限公司，整合为一个法人单位即山东岱岳制盐有限公司。整合之前的山东东岳精制盐厂现有工程为30万t/a的精制盐项目，生产规模为20万t/a食用盐，10万t/a工业盐，生产厂区位于山东省泰安市大汶口石膏工业园内。此外，整合之前的山东东岳精制盐厂还有开采规模为30万t/a（卤折盐）的采卤工程，位于泰安市岱岳区马庄镇李家大坡村附近，东距制盐厂区约6km。30万t/a（卤折盐）采卤工程采出的卤水全部通过卤水管线输送到现有的30万t/a精制盐工程用以制备精制盐。制盐厂区和采卤矿区之间建有总长均为9.2km输卤管线及回卤管线。整合之前的山东岱岳制盐有限公司建有园区供热中心一座（位于制盐工程厂址以西150m），负责给石膏工业园内的企业提供蒸汽，内建有275t/h中温中压循环流化床锅炉2台（1用1备），二期工程1台75t/h循环流化床锅炉目前正在建设。为了贯彻落实盐行业“十二五”发展规划和全国制盐工业结构调整指导意见中的“有关要求”，利用大汶口盆地岩盐矿床盐矿优质的资源，采用六效蒸发制盐工艺，建设120万吨/年制盐技改工程，该项目属改扩建项目，工程投产后，现有的比较落后的30万t/a制盐装置将不再生产。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等有关法律法规的要求，该项目需要进行环境影响评价工作。2014年12月该公司委托山东省环境保护科学研究设计院对120万吨/年制盐技改工程进行了环境影响评价工作，在此基础上编制完成了山东岱岳制盐有限公司120万吨/年制盐技改工程环境影响报告书，2015年6月1日山东省环境保护厅以鲁环审2015120号文对该报告书进行了环评审批。目前各项环保设施已建成并投入运行，运行情况良好，具备了验收监测的条件。根据关于发布的公告国环规环评（2017）4号和关于发布的公告生态环境部公告2018年 第9号的要求和规定，对该项目进行竣工环境保护验收监测。受山东岱岳制盐有限公司委托，我公司承担了建设项目竣工环境保护验收监测工作。我们进行了现场勘查和资料收集，在此基础上编制了山东岱岳制盐有限公司120万吨/年制盐技改工程竣工环境保护验收监测方案，并依据我公司2019年6月25日-6月26日，7月22日-7月23日对现场进行的废气、废水和噪声的监测结果，编制了本验收监测报告书。二、验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；2、中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.26）；3、中华人民共和国水污染防治法（2008年2月28日修订，2017年6月27日第二次修正，自2018年1月1日实施）；4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015年4月24日第二次修正，2016年11月7日修改，自2016年11月7日施行）；5、中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29）；6、建设项目环境保护管理条例国务院令（2017）682号；7、关于发布的公告国环规环评（2017） 4号；8、关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（环办环评函（2017）1235号）；9、关于发布的公告生态环境部公告2018年 第9号；10、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发（2012）77号；11、关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知鲁环办函（2016）141号；12、环境保护部办公厅关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知环办201552号（2015.06.04）；13、关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知环办环评20186号（2018.01.30）；14、关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知（泰环函20185号，2018年1月）；15、关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的补充通知（泰安市环境保护局泰环函201834号，2018年3月）；16、山东岱岳制盐有限公司120万吨/年制盐技改工程环境影响报告书山东省环境保护科学研究设计院（国环评证甲字第2402号）；17、关于山东岱岳制盐有限公司120万吨/年制盐技改工程环境影响报告书的审批意见（鲁环审2015120号）；18、山东岱岳制盐有限公司120万吨/年制盐技改工程竣工环境保护验收监测委托书(2019.03)。三、建设项目工程概况3.1 原有项目工程分析1、现有制盐生产厂区环评及三同时验收情况见表3-1。表3-1 现有制盐厂区环评及三同时验收情况一览表项目名称环评批复时间及批复部门、批复文号验收通过时间及验收部门、批复文号山东东岳精制盐厂300kt/a精制盐异地技改项目2006年5月，泰安市环保局，泰环发【2006】113号2007年6月，泰安市环保局泰环验【2007】18号2、现有工程采卤矿区始建于1987年，原先的所有权属于泰安市盐业化工厂，1998年采卤矿区所有权变更为山东东岳精制盐厂，采卤规模为30万t/a（卤折盐）。2000年现有采卤工程通过了泰安市岱岳区环保局组织的“一控双达标”环保验收。3、现有供热中心厂区环评及三同时验收情况见表3-2。表3-2 现有供热中心厂区环评及三同时验收情况一览表项目名称环评批复时间及批复部门、批复文号验收通过时间及验收部门、批复文号山东岱岳制盐园区供热项目2009年12月，泰安市环保局，泰环发【2009】354号2011年9月，泰安市环保局泰环验【2011】21号（一期工程）3.2 项目地理位置及厂区布局情况3.2.1 项目地理位置泰安地处山东省中部，北与省会城市济南相连，南临孔子故里曲阜，东连瓷都淄博，西濒黄河。东西长约176km，南北宽约108km，总面积7765km2。岱岳区(即泰安市原郊区，2000年根据国务院的批准更名为岱岳区)隶属于泰安市，在泰山区周围，总面积1750km2，北靠泰山，南临大汶河，308省道、104国道、京福高速公路和京沪铁路横贯境内，交通发达。泰安大汶口石膏工业园位于泰安市市中心岱岳区的南部，位于满庄镇境内。工业园成立于2003年，2006年被国家发改委和省政府批准为省级开发区，目前最新规划面积40km2，已建成面积25km2。园区位于山东省“一山、一水、一圣人”黄金旅游热线的中心和泰安市规划的工业长廊核心位置，北接高新区，南至大汶河，西临新104国道，东距徂徕山旅游风景区7km。公司注册地址为泰安市大汶口石膏工业园区，具体坐标为北纬：36130，东经：11741。厂址西临上泉路，北临南留街，东侧为空地，南侧为空地。园区区位交通优势明显，104国道、京沪、京福高速公路、京沪高铁、泰汶路以及新104国道从境内通过，设有石膏工业园（满庄）匝道口；距泰山货运站12km，距京沪高铁泰山站10km，高速铁路2h可达北京，3h至上海。距青岛港口360km，日照港口280km，均有高速公路连接。项目地理位置见附图1；距离项目最近的敏感点为项目东南侧580m处的上泉村，满足卫生防护距离为以制盐车间和盐泥堆场边界外50m的要求，该项目卫生防护距离内无村庄、学校、医院等敏感目标分布。该项目厂址周围主要敏感目标见表3-3。项目周围敏感目标及周边关系图见附图2。表3-3 环境保护敏感目标一览表序号环境保护目标方位厂界距离（m）制盐车间距离（m）1上泉村SE5807502辛庄村NW91010803纸房村S8609704北臭泉村WSW136015805小北西遥SE200022473.2.2 厂区平面布局该项目位于泰安市大汶口石膏工业园区，总占地面积为：57515.82m2，总建筑面积为70090m2，绿化面积为19893m2，主要建设有卤水净化车间、辅料仓库、制盐车间、散湿盐库、成品盐库、包装仓储车间、循环水系统等，该项目实际建设总平面布置与环评阶段的总体布局辅助工程略有调整，主体工程未发生变化。项目平面布置图见附图3。3.3 工程建设概况3.3.1 工程建设内容主要建设内容及规模：该项目总投资51500万元，建设120万吨/年制盐工程，其中：散湿盐（工业盐）50万吨/年；1000 kg/袋精制盐（工业盐）20万吨/年；50 kg/袋精制盐（工业盐）20万吨/年；小袋包装精制盐（食用盐）30万吨/年。劳动定员与劳动制度：该项目定员245人，全年生产天数为333d，日生产时间为24h，全年有效生产时间为7992h。管理部门为常白班制，卤水净化车间、制盐车间、包装仓储车间、散湿盐库、成品盐库、循环水系统中取水泵房及给水处理站等均实行四班三运转制。具体工程建设内容详见表3-4。表3-4 项目主要建设内容项目名称原环评工程规模实际工程规模变化情况主体工程卤水净化车间采用石灰芒硝二氧化碳法净化工艺。卤水净化车间内主要进行的是石灰乳和碱液的配置等，卤水净化工艺中的一级反应和二级反应均在净化车间东侧罐区内的各反应沉清桶内进行。卤水净化车间一座，占地面积1040m2，钢筋砼框架结构并做防腐处理。采用石灰芒硝二氧化碳法净化工艺。卤水净化车间内主要进行的是石灰乳和碱液的配置等，卤水净化工艺中的一级反应和二级反应均在净化车间东侧罐区内的各反应沉清桶内进行。卤水净化车间一座，占地面积1226m2，钢筋砼框架结构并做防腐处理。与环评基本一致制盐车间采用六效真空蒸发制盐工艺，制盐车间一座，总占地面积2467.5m2，钢筋砼框架结构并做防腐处理。 采用六效真空蒸发制盐工艺，制盐车间一座，总占地面积3179.25m2，钢筋砼框架结构并做防腐处理。 与环评基本一致储运工程辅料仓库1座，用于储存纯碱、石灰等辅助材料，占地面积616m2。1座，用于储存纯碱、石灰等辅助材料，占地面积616m2。与环评一致盐库2座，单层，局部两层，采用钢筋混凝土柱，带保温的压型钢板屋面，配以不锈钢天沟，做防腐处理，占地面积分别为24900m2、11520m2。2座，单层，局部两层，采用钢筋混凝土柱，带保温的压型钢板屋面，配以不锈钢天沟，做防腐处理，占地面积分别为成品盐库24900m2、散湿盐库11520m2。与环评一致输盐栈桥两座，连通制盐车间和仓库。两座，连通制盐车间和仓库。与环评一致原卤桶3个，2000025000，储存矿山来的原卤1个，2000025000，储存矿山来的原卤减少2个清卤桶1个，2000025000，储存清卤。1个，2000025000，储存清卤。与环评一致反应沉清桶6个，2000025000，其中一级反应沉清桶和二级反应沉清桶各3个。8个，2000025000，其中一级反应沉清桶和二级反应沉清桶各4个。增加2个泥浆桶1个，1400010000，储存泥浆沉降桶产生的泥浆。1个，1400010000，储存泥浆沉降桶产生的泥浆。与环评一致滤液桶1个，1400010000，储存泥浆压滤产生的滤液。1个，1400010000，储存泥浆压滤产生的滤液。与环评一致母液桶1个，1400010000，储存产生的母液。1个，1400010000，储存产生的母液。与环评一致纯碱液桶1个，1000010000，储存净化用纯碱液。1个，1000010000，储存净化用纯碱液。与环评一致絮凝剂桶2个，140008000，储存净化用絮凝剂。2个，140008000，储存净化用絮凝剂。与环评一致石灰乳桶1个，100008000，储存净化用石灰乳。1个，100008000，储存净化用石灰乳。与环评一致石灰仓一座，用于储存石灰，内径6m，高8 m。一座，用于储存石灰，内径6m，高8 m。与环评一致公用工程给水系统需新鲜水18.66万m3/a，依托石膏工业园内的给水管网，给水水源为胜利水库。需新鲜水18.52万m3/a，依托石膏工业园内的给水管网，给水水源为胜利水库。与环评基本一致排水系统拟建工程废水为生活污水、生产废水，生产废水返回本公司采卤矿区采卤，生活污水经市政污水管网进入龙泉水务（泰安）有限公司处理达标后外排。工程废水为生活污水、生产废水，生产废水返回公司采卤矿区采卤，生活污水经市政污水管网进入龙泉水务（泰安）有限公司处理达标后外排。与环评一致循环水系统循环水站一座，包括玻璃钢冷却塔、冷却泵、循环水池（地下）等。循环水站一座，包括玻璃钢冷却塔、冷却泵、循环水池（地下）等。与环评一致供热系统需要蒸汽110.55t/h，由现有园区供热中心3台75t/h循环流化床锅炉提供。供热中心仅与拟建工程一条马路之隔，相距约150m。需要蒸汽110.55t/h，由现有园区供热中心3台75t/h循环流化床锅炉提供。供热中心仅与工程一条马路之隔，相距约150m。与环评一致烟道气输送管道拟建工程沿供热中心现有蒸汽管廊架空敷设烟道气输送管道，长度约900m。工程沿供热中心现有蒸汽管廊架空敷设烟道气输送管道，长度约900m。与环评一致供电系统工程需要电量5115万kWh/a，依托石膏工业园内的供电设施。从距离拟建工程3km处的110kV满庄变电站引出线路到厂区内。拟建工程拟建10kV总变电站一座。工程需要电量5115万kWh/a，依托石膏工业园内的供电设施。从距离工程3km处的110kV满庄变电站引出线路到厂区内。工程建设10kV总变电站一座。与环评一致环保工程固废暂存在净化车间内设置泥渣暂存场一处，用于泥渣在车间内临时储存。并在净化车间南侧设泥渣堆场一处，用于泥渣在厂内临时储存。在净化车间内设置泥渣暂存场一处，用于泥渣在车间内临时储存。并在净化车间南侧设泥渣堆场一处，用于泥渣在厂内临时储存，现均已停用。现泥渣是通过盐泥斜板沉降器处理后打回矿山。现泥渣是通过盐泥斜板沉降器处理后打回矿山。事故池两个，单个容积3500m3（一个兼做废水池），一方面用于停电时转移母液，另一方面用于卤水桶泄漏时收集卤水、初期雨水、其他原料泄漏等。两个，一个容积3335.04m3（兼做废水池），另一个容积5909.76m3一方面用于停电时转移母液，另一方面用于卤水桶泄漏时收集卤水、初期雨水、其他原料泄漏等。与环评基本一致钙镁泥处理由泰安鑫发建材有限公司综合利用。现泥渣是通过盐泥斜板沉降器处理后打回矿山。现泥渣是通过盐泥斜板沉降器处理后打回矿山。生活垃圾由环卫部门统一处理。由环卫部门统一处理。与环评一致辅助工程烟道气压缩间新建烟道气压缩间，占地面积350m2。新建烟道气压缩间，占地面积350m2，依托现有园区供热中心。与环评一致办公、生活区办公、职工公寓、食堂等。办公、生活区等。与环评一致依托工程原料来源原料卤水来自公司现有采卤矿区提供。现有采卤矿区需要扩界，同时还需要对采卤工程进行扩建（不在本次环评之内）。原料卤水来自公司现有采卤矿区提供。现有采卤矿区需要扩界，同时还需要对采卤工程进行扩建（不在本次验收之内）。与环评一致蒸汽和烟道气项目所用蒸汽和烟道气依托现有园区供热中心。项目所用蒸汽和烟道气依托现有园区供热中心。与环评一致输回卤管线拟建工程制盐厂区至公司现有采卤矿区的输回卤管线长度约10km（不在本次环评之内）。工程制盐厂区至公司现有采卤矿区的输回卤管线长度约10km（不在本次验收之内）。与环评一致3.3.2 项目产品库该项目产品方案及规模见表3-5。表3-5 项目产品方案及规模一览表序号产品名称原环评规模实际规模变化情况1散湿盐（工业盐）50万t/a50万t/a与环评一致21000kg/袋精制盐（工业盐）20万t/a20万t/a与环评一致350kg/袋精制盐（工业盐）20万t/a20万t/a与环评一致4小袋包装精制盐（食用盐）30万t/a30万t/a与环评一致3.3.3 项目产品质量指标项目产品质量指标见表3-6。表3-6 项目产品质量指标一览表序号产品名称产品质量指标1散湿盐NaCl(干基)96%H2O3.5%SO42-0.2%水不溶物0.05%白度852精制盐NaCl（干基）99.6% H2O0.3%水不溶物0.05%白度85粒度dp=0.35mm，0.85mm筛上物=0，0.25mm筛上物92%3.3.4 项目主要生产设备及环保设备主要生产设备及环保设备详见表3-7。表3-7 主要生产设备及环保设备一览表序号车间设备名称原环评数量（个/台/套）实际数量（个/台/套）变化情况1卤水净化车间石灰乳桶11与环评一致2纯碱液桶11与环评一致3石灰仓11与环评一致4板框压滤机44与环评一致5斜板沉降器/2增加2台6泵类2222与环评一致7卤水净化车间东、北侧的罐区原卤桶21减少1个8废气净化器处理系统/1增加1套9反应沉清桶68增加2个10清卤桶11与环评一致11母液桶11与环评一致12絮凝剂配制桶22与环评一致13泥浆桶11与环评一致14滤液桶11与环评一致15制盐车间蒸发罐66与环评一致16板式换热器22与环评一致17列管式换热器66与环评一致18冷凝水桶99与环评一致19增稠器11与环评一致20盐浆桶11与环评一致21盐滤液桶11与环评一致22混合冷凝器11与环评一致23离心机45增加1台24皮带机11与环评一致25干燥床12增加1套26旋风除尘器13增加2套27湿式除尘器12增加1套28捕沫除尘器14增加3套29散热器12增加1台30鼓风机22与环评一致31引风机12增加1台32振动筛12增加1台33仓库包装区粉盐料仓11与环评一致34粉盐包装机11与环评一致35密封水桶11与环评一致36除尘水桶11与环评一致37粉盐料仓11与环评一致38粉盐包装机11与环评一致39各类泵3160增加29个40布袋湿式除尘器/7增加7套41循环水系统玻璃钢冷却塔31减少2个42冷水泵34增加1台43烟道气压缩间水环式压缩机33属于供热中心3.3.5 项目投资情况该项目总投资51500万元，其中环保投资1435.6万元，占总投资的2.8%，详见表3-8。表3-8 实际环保投资表序号环评内容实际投资情况类别投资（万元）类别投资（万元）1废气处理60废气处理1183.52污水收集防渗系统35污水收集防渗系统353降噪措施40降噪措施314厂区绿化20厂区绿化1265固体废物暂存措施25固体废物暂存措施60.16合计180合计1435.63.4 项目主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗情况见表3-9。表3-9 项目主要原辅材料消耗情况序号名称规格原环评用量实际用量变化情况1卤水NaCl 308.07g/l518.826万t/a512.041万t/a减少6.785万t/a2蒸汽0.35Mpa82.8万t/a81.6万t/a减少1.2万t/a1.0 Mpa5.64万t/a5.2万t/a减少0.44万t/a3烟道气-2380.19万m3/a2365.21万m3/a减少14.98万t/a（CO2）-3261.6t/a3258.7t/a减少2.9t/a4纯碱Na2CO3 98%0.463万t/a0.415万t/a减少0.048万t/a5石灰CaO 85%0.748万t/a0.66万t/a减少0.088万t/a6絮凝剂-20t/a环评未提及7碘剂-7t/a环评未提及3.5 项目公用工程1、给水系统该项目用水依托石膏工业园的市政供水管网，给水水源为胜利水库。主要包括生产用水、绿化和道路喷洒用水和职工生活用水。（1）生产用水烟道气压缩前需要进行净化洗涤，需要洗涤水38m3/h，补充的洗涤水来自于制盐车间卤水蒸发冷凝水。散湿盐干燥过程中产生的粉尘采用湿式除尘处理，湿式除尘器用水来自制盐车间蒸发冷凝水，除尘水循环利用，定期排放少量的含盐尘废水，需补水约1m3/h。项目需定期对蒸发罐进行清洗，折合需要清洗水3m3/h，清洗水采用制盐车间卤水蒸发冷凝水。制盐车间冷却水采用循环冷却方案，冷却水小时最大量为4500m3，小时平均水量4000m3。循环水系统的补充水来源于生产过程产生的混合冷凝水，补充水量为132m3/h。烟道气压缩机需要补充约20m3/h的新鲜水作为压缩机工艺用水，合计用水量为159840m3/a。 （2）绿化和道路喷洒用水工程厂区绿化面积约19893m2，绿化用水量1.5L/m2d计，绿化期按270d/a计，全厂绿化用水量约为30m3/d（8100m3/a），折合1.3 m3/h。 道路广场面积约35924 m2，日常清扫用水量按照1.0L/m2d计，则全厂道路喷洒用水量为11975 m3/a，折合1.5 m3/h。（3）生活用水工程职工定员245人，生活用水量按65L/d人计，则生活用水量为15.9m3/d（折合0.66m3/h），则生活用水量为5294.7m3/a。综上，该项目新鲜水总用量为185209.7m3/a，由市政自来水管网供给。2、排水系统按清污分流原则，该项目排水系统分为生产废水和生活废水，生产废水包括烟道气压缩间烟道气洗涤产生的洗涤废水（W1）、制盐车间卤水蒸发冷凝水（W2）、制盐车间产生的离心母液（W3）、洗罐废水（W4）、循环排污水（W5）、湿式除尘器除尘废水（W6）、压缩机水环水（W7）和间接蒸汽冷凝水，生活废水为职工生活污水（W8）。其中，制盐车间卤水蒸发冷凝水（W2，产生量318m3/h）部分用于烟道气洗涤、循环冷却、洗罐和除尘器用水，剩余部分经厂内废水池暂存后返回矿山采卤；制盐车间产生的离心母液（W3，产生量75.816m3/h）、烟气洗涤废水（W1，产生量36.5m3/h）、洗罐废水（W4，产生量2.7m3/h）、循环排污水（W5，产生量95m3/h）、湿式除尘器除尘废水（W6，产生量68.23m3/h）、压缩机水环水（W7，产生量19.9m3/h）经厂内废水池暂存后返回矿山采卤；间接蒸汽冷凝水返回依托热源再利用；生活污水（W8，产生量0.53m3/h）经市政污水管网排入龙泉水务（泰安）有限公司。项目水平衡图如下：卤水净化车间制盐车间离心机干燥器湿式除尘器盐浆带水：104.792精卤带水：480.226蒸汽损耗：1.3蒸汽损耗1.0上清液带水：18.382湿盐带水：86.41成品盐带水：2.63供热中心蒸汽：103.5W2 卤水蒸发冷凝水：318W3 蒸发母液：75.816蒸汽冷凝水返回供热中心厂区：6.05供热中心蒸汽：7.05冷凝水：1废气带走：10.75损耗：5.8尾气带水：83.785.0回矿山采卤W6 除尘废水：68.23蒸汽冷凝水返回供热中心厂区：102.2烟气洗涤用水循环水系统洗罐用水烟气压缩机用水生活用水厂区绿化、道路洒水原卤带水：481.487钙镁泥带水：1.261损耗：1.5损耗：37损耗：0.3损耗：0.1损耗：0.13损耗：2.8冷凝水：38.0冷凝水：132冷凝水：3W1 烟气洗涤废水：36.5W5 循环排污水：95W4 洗罐废水：2.74000W7 压缩机废水：19.9新鲜水：20.0新鲜水：0.66新鲜水：2.80.53龙泉水务（泰安）有限公司市政供水：23.46298.146174144442.146图3-1 项目水平衡图（m3/h）3、供热工程该项目消耗蒸汽量为110.55t/h，其中六效蒸发制盐使用蒸汽量103.5t/h，湿盐干燥使用蒸汽量为7.05t/h。蒸汽由岱岳制盐园区供热中心提供。项目蒸汽平衡见图3-2。 制盐车间六效蒸发103.5损耗1.3102.2制盐车间干燥床7.05损耗1.06.05冷凝水108.25110.55蒸汽返回供热中心图3-2 该项目蒸汽平衡图（t/h）4、供电系统该项目用电量约为5115万kWh/a，厂区内新建配电室，电源依托大汶口石膏工业园供电电网。5、消防工程该公司室外消火栓用水量20l/s，室内消火栓用水量25l/s，火灾延续时间按2h计，一次消防用水量为324m3/h。工程室外给水管在厂区内敷设成环状给水管网，室外给水管上设SS-100室外消火栓，消火栓间距约100m。室内按二股水柱同时到达任何部位设置SN65型室内消火栓，室内消火栓系统采用独立消防给水管。制盐车间最高处设12m3屋顶消防水箱。厂房内布置一定数量的干粉灭火器。3.6 工艺简介3.6.1 生产工艺流程及产污环节分析项目工艺流程主要由卤水净化车间和制盐车间两部分组成。1、卤水净化工序（1）反应原理项目卤水净化工序采用“石灰（芒硝）二氧化碳法”卤水净化工艺。在生产过程中采用制盐系统外排的高硝母液（回头母液），利用其中的硫酸钠帮助完成石灰芒硝二氧化碳法净化卤水中的苛化反应，达到去除Ca2+的目的，并节省纯碱的消耗量。Mg2+则由石灰乳溶液中的OH-形成Mg(OH)2。 对于项目制盐车间所排出的高硝母液本身已经具有足够的芒硝。这里加括号表示不需额外添加芒硝，芒硝来自于回流母液里面的芒硝。“石灰（芒硝）二氧化碳法” 卤水净化工艺反应原理如下：用石灰（芒硝）二氧化碳法处理卤水分两步进行，第一步除Mg2+，其反应为：CaOH2O Ca（OH）2 （1）MgSO4Ca（OH）2 CaSO4 Mg（OH）2 （2）Na2SO4Ca（OH）2 2H2O 2NaOH Ca2SO4.2 H2O （3）在卤水处理过程中，如果直接加水用CaO制取Ca（OH）2 乳液，再与卤水混合时，会将卤水稀释，增加制盐蒸发的蒸汽消耗。故一般不直接加水，而是采用了卤水去化灰制取石灰乳。根据反应（2），原卤中的Mg2+ 以Mg（OH）2的形式沉淀出去，同时过饱和的Ca2SO4.2H2O亦同时析出结晶。根据反应（3），Na2SO4与Ca（OH）2反应而生成NaOH。反应（3）生成的NaOH用于下一步除Ca 2+，由此可知，反应（3）是本处理方法的关键所在。经第一步反应生成的Mg（OH）2、Ca2SO4.2 H2O的沉淀物分离以后的清液，可通入含CO2的烟气进行除Ca 2+。第二步除Ca 2+的反应如下：2NaOHCO2 Na2CO3 H2O （4）Ca2+Na2CO3 CaCO3 2Na+ （5）从反应（4）可知，第一步生成的NaOH经碳化反应而转化成Na2CO3，即生成CO32-， 很易生成CaCO3沉淀，达到除去卤水中Ca 2+的目的。以上是石灰（芒硝）二氧化碳法处理卤水的基本原理。（2）生产工艺流程 项目卤水净化工艺采用间歇操作方式，该操作具有省工、节能、精卤质量高且稳定等优点。具体的工艺流程为：首先在净化车间采用了卤水去化灰制取石灰乳，石灰乳调配过程中没有固废的产生，石灰里面的少量碱渣也全部进入到石灰乳中，经反应沉清后与泥渣一同析出。矿区来原卤泵入一级反应桶后与来自制盐车间的母液混合，加石灰乳进行反应，再加絮凝剂进行搅拌、沉清，将上层清液泵入二级反应桶，通入烟道气进行碳化反应，再加絮凝剂进行搅拌、沉清，将上层清液泵入净化卤水储桶贮存，一级反应桶和二级反应桶下层泥浆泵入泥浆桶，经斜板沉降器后，清液回一级反应桶，泥渣回矿山。烟道气来自于园区供热中心厂区2台75t/h锅炉，由供热中心脱硫塔后水平烟道开口将烟道气引入烟气输送管道，采用DN500的常压管道输送烟气，烟气输送管道沿着蒸汽管廊一同敷设。由于供热中心完成脱硫、除尘、脱硝超低排放改造后，烟道气主要成分为N2、CO2、SO2、NOx和烟尘，烟尘浓度在5mg/m3以下，项目对烟气进行进一步的洗涤，使烟气品质达到水环压缩机进气质量要求，烟道气经压缩后，经过DN100的1.0Mpa管道通入二级反应桶。2、制盐工序六效真空蒸发工艺采用平流进料、分效排盐流程。整个工艺流程包含蒸发系统、排盐和排制盐母液系统、干燥系统和其它系统。（1）蒸发系统净化后卤水经输液泵平流进入、效蒸发罐，将饱和水蒸汽通入I效蒸发罐加热卤水，产生的冷凝水返回依托的现有工程供热中心厂区。I效加热蒸汽热量通过各效二次蒸汽依次传递，成为后续各效的加热源，各效蒸汽产生的冷凝水进入混合冷凝水桶，用于卤水预热。末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水直接冷凝排出，不凝气通过蒸汽喷射泵进入二、三级冷凝器进一步被循环冷却水冷凝，最终很少量的不凝气从水封池中进入大气。（2）排盐和排制盐母液系统各效蒸发罐里的盐浆排放至盐浆桶，由盐浆泵泵送至增稠器，增稠到一定浓度后进入离心机脱水，离心母液返回母液桶，再次进入制盐系统。盐浆经离心机脱水后送至干燥系统。各效蒸发罐产生的制盐母液排放为顺流转排流程，由效效效效效效，最终从效集中排出系统，返回矿山采卤。（3）干燥系统离心脱水后的散湿盐一部分（50万t/a）通过输盐栈桥送至散湿盐库；另一部分湿盐（70万t/a）继续干燥，干燥后的成品盐也通过输盐栈桥送至仓库。干燥时冷空气经鼓风机送至空气加热器（蒸汽间接）加热后进入干燥床的热床，冷空气经鼓风机进入干燥床的冷床。干燥床出来的废气（G2）经旋风除尘+湿式除尘+捕沫除尘结合除尘后，由引风机引出后经排气筒排放。旋风分离器分离出来的粉盐进入料仓就地包装。（4）其它系统制盐车间西面还配有仓储和分装车间。湿盐干燥后用皮带输送到仓储和分装车间，在分装车间其中食用盐需要加碘剂后再分装入库。分装时用皮带电子称计量，再用全自动包装机包装，用哈博机输送系统打包成型，整齐的放于托盘上，用叉车堆码、上车。583.6.2工艺流程图与产污环节分析具体工艺流程以及产生污染物的环节见图3-3。一级反应桶石灰乳调配泥浆桶斜板沉降器二级反应桶原卤原卤桶废气净化器处理系统G1外排废气泥浆桶斜板沉降器洗涤混合冷凝器II-V效蒸发罐I效蒸发罐VI效蒸发罐冷凝器循环冷却水系统盐浆桶（搅拌器）增稠器离心机干燥器分袋袋装精制盐入库石灰石灰乳助凝剂下层浆液上清液冷凝水烟道气纯碱、助凝剂上清液净化卤水W6湿式除尘W4洗罐W2冷凝水冷凝水一次蒸汽一效冷凝水返回供热中心二次蒸汽二次蒸汽二次蒸汽不凝气W2冷凝水母液母液W1洗涤废水返回矿山返回矿山返回矿山盐浆盐浆盐浆离心母液离心母液W5循环冷却排污水返回矿山W3母液返回矿山散湿盐成品盐尘干燥蒸汽冷凝水返回供热中心除尘器G2外排废气W6除尘废水返回矿山上层清液S1钙镁泥渣回矿水池加碘（仅食用盐）图3-3 工艺流程及产污环节图3.6.3污染物分析生产过程中产生的主要污染物详见表3-10。表3-10 该项目主要污染产生环节一览表项目产污环节污染物序号主要成分治理措施排放方式废气原卤桶卤水废气G1硫化氢废气净化器处理系统连续，7992h/a卤水废气臭气浓度散湿盐干燥盐尘G2粉尘旋风除尘+湿式除尘+捕沫除尘连续，7992h/a废水烟道气洗涤洗涤废水W1灰尘经废水池收集后由泵返回矿区采卤项目废水全部综合利用不外排六效蒸发系统冷凝水W2-末效蒸发器含盐母液W3NaCl、Na2CO3洗罐洗罐废水W4盐份循环水系统循环排污水W5盐份湿式除尘器洗涤废水W6盐份压缩机水环水环用水W7-间接蒸发冷凝水冷凝水-返回依托热源职工生活生活污水W8COD、氨氮经城市污水管网排入龙泉水务（泰安）有限公司固废斜板沉降器钙镁泥渣S1Mg(OH)2、CaCO3 CaSO4返回矿区综合利用职工生活生活垃圾S2环卫部门统一清运3.7 项目变动情况经过现场实际踏勘及调查了解，工程变动部分具体内容见表3-11：表3-11 项目实际建设内容变更情况序号环评及批复要求实际建设变更原因环境影响变化11台干燥床2台干燥床，相应增加1台旋风除尘器，1台湿式除尘器，1台捕沫除尘器，1台引风机，1台振动筛生产需要产能不变增加相应环保设施，污染物达标排放2废烟道气通过二级反应沉清桶顶部的36m高排气筒排放无组织形式排放烟道气本身是供热中心经过脱硫、除尘、脱硝超低排放合格的气体，项目又对烟气进行进一步的洗涤，使烟气品质达到水环压缩机进气质量要求，烟道气经压缩后，通入二级反应沉清桶中和纯碱与卤水反应，烟道气除CO2参与反应外，烟气中少量的SO2也与卤水中添加的石灰乳、纯碱等发生反应，从而可以去除烟道气中大部分的SO2，此外通入卤水还能对烟道气中烟尘具有一定的去除效率。由有组织排放变为无组织排放3环评及批复未识别原卤桶废气制盐车间一台原卤桶配套废气净化器处理系统，处理臭气浓度和H2S两种污染物，处理后的废气经17m高排气筒排放。确保废气得到有效处理减轻4前工段湿盐皮带和后工段干盐皮带环评及批复未要求加处理设施前工段湿盐皮带上方设置集气罩，经收集后通过1套旋风除尘器处理后无组织排放。后工段干盐皮带上方设置集气罩，振动筛上方设置集气罩，经收集后通过2套捕沫除尘器处理后无组织排放。确保废气得到有效处理减轻5盐分装过程环评及批复未要求加处理设施盐分装过程中产生的盐尘经收集后共分别通过7套布袋湿式除尘器处理后无组织排放。确保废气得到有效处理减轻6建设固体废物堆存场，钙镁泥渣由泰安鑫发建材有限公司综合利用通过盐泥斜板沉降器处理后，精卤通过溢流回一级反应桶，最终产生的盐泥经回矿水池的回水泵打回矿区使用。避免了固体废物堆存场的粉尘无组织排放减轻根据关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）及环境保护部办公厅关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号，2018.01.29），定义为“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境或影响加重）的”。经比对，首先项目不属于通知中的重点行业。其次，项目性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施均未发生大的变化，未增加新的污染物，以上变动未造成不利环境影响。四、主要污染物产生及治理措施通过分析该项目的相关资料，经现场勘查可知，该项目生产过程中主要污染物为废气、废水、固体废物以及噪声等污染。4.1 主要污染物的产生、处理及排放情况4.1.1有组织废气1、原卤桶废气（G1）项目制盐车间一台原卤桶配套废气净化器处理系统，处理恶臭等废气，项目监测的臭气浓度和H2S两种污染因子，处理后的废气经17m高排气筒排放。2、干燥盐尘废气（G2）项目制盐车间2台干燥床湿盐干燥过程中会有粉尘的产生，粉尘废气（G2）分别经2套旋风除尘+湿式除尘+捕沫除尘结合除尘后，由引风机引出后分别经2根38m高排气筒排放；旋风分离器分离出来的粉盐进入料仓就地包装。4.1.2无组织废气1、卤水净化废烟道气项目卤水净化工艺采用“石灰芒硝二氧化碳法”，二氧化碳来自于现有工程园区供热中心的锅炉烟道气。烟道气本身就是供热中心经过脱硫、除尘、脱硝超低排放合格的气体，项目又对烟气进行进一步的洗涤，使烟气品质达到水环压缩机进气质量要求，烟道气经压缩后，通入二级反应沉清桶中和纯碱与卤水反应，烟道气除CO2参与反应外，烟气中少量的SO2也与卤水中添加的石灰乳、纯碱等发生反应，从而可以去除烟道气中大部分的SO2，此外通入卤水还能对烟道气中烟尘具有一定的去除效率，所以参与反应后的烟道气含量很少以无组织形式排放。2、盐分装过程中产生的盐尘项目盐分装过程中产生的盐尘经收集后共分别通过7套布袋湿式除尘器处理后无组织排放。3、制盐车间输送过程中产生的盐尘项目在前工段湿盐皮带上方设置集气罩，经收集后通过1套旋风除尘器处理后无组织排放。后工段干盐皮带上方设置集气罩，振动筛上方设置集气罩，经收集后通过2套捕沫除尘器处理后无组织排放。项目主要废气污染源及处理情况见表4-1。表4-1 主要废气污染源及处理情况废气污染源主要污染物处理装置装置数量（套）单套装置进出口数量（个）排气筒数量（个）排气筒高度（m）原卤桶废气臭气浓度、硫化氢废气净化器处理系统11进1出117干燥盐尘废气粉尘旋风除尘+湿式除尘+捕沫除尘21进1出238卤水净化废烟道气烟尘、二氧化硫、氮氧化物无组织排放盐包装过程中产生的盐尘粉尘布袋湿式除尘器7无组织排放制盐车间输送过程中产生的盐尘粉尘旋风除尘器1无组织排放制盐车间输送过程中产生的盐尘粉尘捕沫除尘器2无组织排放4.1.3废水按清污分流原则，该项目排水系统分为生产废水包括烟道气压缩间产烟道气洗涤产生的洗涤废水（W1）、制盐车间卤水蒸发冷凝水（W2）、制盐车间产生的离心母液（W3）、洗罐废水（W4