干法生产复合变性淀粉项目建议书

干法生产复合变性淀粉(胶粉)项目建议书一、概述1、 我公司的变性淀粉干法生产技术，是在十多年的实践基础上吸收国内外先进技术，不断摸索改进，用事实证明确实可行的，该生产工艺，投资少、能耗低、成本低、效益高、收率高 ，无“三废”污染, 无需环保投资等特点。是未来变性淀粉生产的发展方向 ，前景极为客观。 本产品较之目前市场销售的各种淀粉胶及其生产工艺均有较大的突破和改进：（1）通过工艺及配方调整实现产品系列化，以适应不同应用需要；（2）完全手工或者以同一套生产装置可生产全部系列产品；（3）经过严格的工艺研究和反复工业化生产实践，原料淀粉经多次改性，突破其它淀粉胶生产仅是原料的简单混合以及不合理的机械套用配方造成改性不彻底、性能不佳、成本高，应用以偏概全等严重缺陷；（4）为产品的应用提供了详细、成熟的工业化生产资料，应用资料包括数十项产品生产工艺和配方以及使用方法，确保接产方不仅能够生产出系列胶粉产品，而且能够方便的推广销售产品或者自行生产下游产品，降低经营风险，确保接产方获得较高的经济效益和可靠的利润保证。 2、本产品还具有下列广泛而优良的应用： 复合变性淀粉胶粘剂(粉剂)是一种白色或微黄色干粉，常温下加自来水及助剂即可溶解成胶水，广泛用于造纸，化工，纺织、建筑，纸箱纸盒等方面。由于它是一种常温速溶性的水溶性淀粉胶粉，不需加热即可做成胶水，既节省能源，又属环保性产品，而且防潮不霉变、干燥快、粘接力强、胶液浓度可随意调节，因此可广泛代替泡花碱（即水玻璃，1993年国家已经在纸箱行业全面禁止使用）作为纸箱、纸管粘接剂；制成的胶水不含甲醛等国家明文禁止的有毒原料；可代替聚乙烯醇、其它淀粉胶等广泛应用，为化工胶粘剂产品提供了一条新途径。 (1)本产品是目前最适合做 纸箱纸盒纸管的粘结剂，胶水成本约280480元/T，实际使用成本仅为泡花碱（水玻璃）的1/2，聚乙烯醇的1/3，白乳胶的1/6。适用于手工单机、单面瓦楞贴面、平贴平对裱、自动或半自动贴面机，彩箱、彩盒酒盒、纸筒、纸袋及特殊要求的纸品粘合，具有成本低、配制简单（加水1020分钟即可配好）、使用方便（用法同泡花碱一样）、产品稳定（一般液态粘合剂贮存1-3个月，胶粉可贮存1年以上）、流动性好、粘结力强、初粘性好（最快可达1分钟全粘3分钟全干）,纸板挺度好、强度高、表面平整、不返碱、防潮防霉性好、胶结强度高等特点，是其他瓦楞纸板（箱）粘结剂如：水玻璃、淀粉胶、其他化学粘结剂等无法相比的优越性能和价格优势。 (2)本产品用于生产建筑涂料可以大大降低生产成本并且产品质量优于其他胶粉，可用于墙纸、墙布、腻子、瓷砖的粘接。成本仅为聚乙烯醇的1/3，还可于多种颜填料配制成粉状、膏状、液体涂料，所配制的涂料，坚硬如钢、光亮如镜、细腻如瓷、不脱粉、耐擦洗，是一种使用方便，物美价廉的新产品， （3）纸张涂布粘合剂 用于造纸厂生产白板纸涂布用粘接剂 ,粘度好、粘接力好、糊化温度低、透明度好，与各种水溶性粘合剂混合性好。 (4)纺织浆料 ,纺织经纱上浆 本浆料为变性浆料，浆液透明，粘度稳定，浆膜耐磨，耐曲折，吸潮性低。二、销售市场分析 随着国民经济快速发展，建筑涂料和包装纸箱行业迅猛增长。我国每个地市县的涂料、纸品年需胶量达3000吨以上，而且每年还在以10%左右的速度递增。以往大量使用于瓦楞纸箱、商标、纸管、糊盒等纸品粘合剂的是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液和泡花碱，前两者使用成本高；后者因其泛碱白霜、吸潮变形、抗压强度差、粘接力低、腐蚀污染包装物品、施胶现场有难闻异味、沉渣等弊病，在1984年中国包装进出口公司在下发文件中就己规定了出口用纸箱、食品用纸箱一律不准使用泡花碱；到1993年国家己全部禁止使用。随着经济的发展，人们越来越重视绿色环保产品，特别是建筑装饰行业所使用的原材料如含有甲醛、苯等有害物质，直接危害人们的人身健康，而中低档建筑涂料所用的粘合剂多以聚乙烯醇缩甲醛（107胶）做为基料，在生产中需加热加温熬制，能源消耗大，工艺复杂，还需较大生产设备投资和电力消耗等。从而影响了它的环保性，加之聚乙烯醇、甲醛等原材料涨幅很大，使大家对物美价廉的环保型替代品极为关注。该胶粉天然无毒,绿色环保,无需加热，不用设备，成本仅为聚乙烯醇的1/3，而且其性能、价格均优于传统粘合剂，应用范围十分广泛。特别是生产简单易行，原料普通广泛，投资少，成本低，是各传统粘合剂大量使用的厂家降低成本，提高经济效益和中、小企业，私营，个体投资者“一本万利”的可靠投资项目。 三、产品特点及技术性能 1、本产品以淀粉和国内普通易购的化工原料生产而成；产品市场广泛、容量大，投资少、成本低、能耗低（甚至可以不用电）、操作简单容易、可完全手工也可机械化生产，产品质量稳定，生产不会产生废品造成浪费；产品易溶于水，使用方便，节约能源，适合手工或机械连续高速刮涂上胶；粘接力强、胶结强度高、防潮、不霉变、储存期长（胶粉一年以上；胶液常温大于3个月）、不结块、不凝聚、不返碱、干燥快。完全可代替泡花碱、氧化淀粉、淀粉粘合剂等使用而且性能价格比很高，储存、运输、使用均十分方便。 2、本胶粉系列产品： （1）纸品系列： a、手工单机专用胶粉： 用法同泡花碱一样，施胶后12小时完全可以分切，纸板挺、强度高、表面平整、彻底解决了原淀粉胶跑边、塌瓦、干燥慢及不能用于普瓦纸等难题，每平方米仅需分左右。 b、单面瓦楞贴面专用胶粉： 该胶使用方便，粘接牢固、无需晒箱，施胶后1030分钟即可分切，每平方米仅需3分以下。 c、自动或半自动贴面机及对裱（平帖平）专用胶粉： 粘合强度和聚乙烯醇及白乳胶相当，最快可达1分钟全粘3分钟全干,纸板挺度好、强度高、表面平整、每平方米费用4-6分。 d、单面机及自动线专用胶粉； 该胶具有成本低干燥快纸板挺、强度高、表面平整，并可提高开机速度 e、蜂窝纸板专用胶粉: f、它纸制品专用胶: 可根据特殊场合，特殊要求，特殊纸品，特殊机械的需求，配制粘合强、干燥快、价格低，完全可替代白乳胶及聚乙稀醇的专用胶。 （2）建筑系列： A，供环保型腻子粉专用。 B，供水液涂料或者与聚乙烯醇胶水相混用等用途； C，附赠技术资料详尽完善、真实可靠，自行根据资料完全可生产十余种常用涂料产品。 3、纸品胶水的技术性能 外观：无色或淡黄色透明粘稠液体；粘度：3565S（4991Pa.s）；固体含量：1216%；稳定度（12小时内）0.91.05 ；游离碱含量：1.782.0%；全粘时间：10分钟；纸板粘结强度：48800n/m（国家规定标准是40000n/m）；纸板耐破强度：880kpa（国家规定标准是：400kpa）；储存期：大于三个月，密封存储大于6个月。 4、无醛建筑涂料的技术指标 容器中状态 :无结块、沉淀、絮凝现象.粘 度80120S,细 度 100,遮 盖 300g/m2,白 度 80度,耐水性: 浸水后无起泡脱落皱皮现象,耐干擦性:干擦不掉粉,随着性:划格法无方格脱落,涂刷效果:平整、平滑柔和 5、胶粉的质量指标： 外观：白色或微黄色均匀粉末、无结块；细度：20目通过率85%；白度80%；视容重0.60.8g/cm3；水不溶物：0.7%；胶水粘度（25，固含量15%）：2425s；胶粉含水量14%。 四、生产设备及生产原料 生产设备：各种产品均使用同一套设备，不需要准备几套设备，根据需要安排不同配方即可生产不同产品。全手工生产可不用买机器，以节省初期投资；机械化生产应购买粉碎机（饲料粉碎机、磨面机均可），干粉混合机（圆盘犁片式水泥搅拌机、北方合面机等均可），设备约需40008000 元（技术资料中有多家设备生产厂的地址、电话）。 生产原料：生产胶粉的原料均为常见普通化工原料，各型产品主要原料为淀粉约占6070%，其他原料各省市县化工市场均可容易买到，不会短缺（技术资料中有生产厂的地址、电话）。 五、生产工艺过程 各原料混合 搅拌混合反应 粉碎 检验 产品 六、建厂条件及投资情况 1、建厂条件 生产厂房：一般平房即可，25100平方米。 工人：34人可日产13吨。 电、水：全手工生产几乎不用电力；机械化生产视规模大小，需动力电57KW，2、投资情况 年生产300600吨，仅以白班进行生产计，根据开发的市场情况可扩大生产产量和规模。手工生产工器具10003000元即可投产；机械化生产需设备0.60.8万元。 以机械化600吨/年为例：（1）设备：小型粉碎机1台2000元；干粉混合机1台3000元；其他小机具1000元；合计：6000元。（2）流动资金可准备2.0万，已经可以购买10吨产品的周转原料。（3）技术转让和专利使用费：1-2万。（4）其他安装及不可预见等：0.2万。建厂总投资5万元。 七、经济效益分析 1、成本分析（按600吨/年计算） a、淀粉成本： 淀粉2000元/吨计 b、化工原料：（当地匀有出售） 70元/吨 c、电费 ： 20元/吨 d、人工工资： 40 元/吨 e、产品包装 ： 20元/吨 f、设备折旧维修费 ： 10元/吨 g、其它： 20元/吨 合计： 2180元/吨 2、经济效益分析 销售价格：目前市场产品销售价格在3000-3200元/吨，如果根据本技术资料中提供的应用技术进一步生产系列粉状粘合剂、胶水等产品利润将会更高。按保守条件：3000元/吨进行计算。 年产值：3000元/吨600吨/年=180万元 年税前利润：600吨/年（3000-2180）元/吨=49.2万元 年税收：（3000-2180）17%元/吨600吨/年=8.364万元 年纯利润：49.2万元-8.364万元=40.836万元 吨产品纯利润：680.6元/吨。 八、“三废”及环保 目前，我国变性淀粉的生产大部分采用湿法生产工艺。该生产工艺工艺路线长、投资大、能耗高、收率低，污染大，每生产1吨变性淀粉大约要消耗两立方米左右的水，而且这部分水最终转变成COD和盐分含量高难处理的污水，造成严重的环境污染。本产品生产过程中无废水、废渣、废气等“三废”排放，没有环境污染问题。在粉碎产品时有少量粉尘，生产时加强防尘，除尘及通风措施即可。 九、结论 1、根据市场调查，一般市县年需要涂料3000T左右；纸品行业年需胶料1000T以上。所以建一年产300600吨的胶粉生产厂其所面对的市场是巨大的，上马生产完全不用担心产品销路问题。赠送的十余项应用产品的实用技术，为接产方进一步提供万无一失的投资保证。 2、本项目生产技术目前国内、国际尚无同类技术的完善程度可与之相比。生产过程无污染，技术和工艺流程均成熟且工业化，项目技术含量高但生产操作不复杂，易学易会。只要配方、工艺正确，几乎不产生废次品。 3、从经济效益分析计算可知，机械化生产的投资仅产销12.5吨胶粉即可全部收回投资；如全手工生产，投资很小，收回投资更容易，根本没有投资风险。因此，本项目无论在经济效益还是社会效益上，均属短平快项目，非常值得单位和个人接产。 4、我国作为淀粉生产大国，充分利用资源优势，开发生产经济价值较高的淀粉深加工产品，是我国农业产业深化发展，适应市场经济的需要。据有关专家预测和资料显示，淀粉深加工业将在我国形成一大产业，谁能抓住机遇，占领市场，谁就会获得巨大的经济效益和社会效益。而本技术利用淀粉为主要原料，并且产品均是目前建筑涂料、纸箱管、纺织、铸造等人们熟知的行业大量需要的大宗消耗产品，加之本技术生产的产品优越的性能价格比，广泛的用途以及赠送的利用产品生产的常用涂料等实用技术，根本不担心销售市场无法打开局面的问题。因此，本项目也是各地方利用资源优势发展地方经济，创业致富的优秀项目。 5、由多年从事淀粉系列产品的研发和生产的高级工程师，现场讲解原辅材料、工艺技术、操作规程、产品检验标准