基坑喷锚方案.docx

1、工程慨况 加热炉区设备基础的土方开挖工程,基坑东西长约68m，南北长约97m，开挖深度-9.0m至-10.2m，土方开挖较深，属深基坑施工范畴。基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：1，基底周边预留2米工作面，并采用喷锚支护以稳定边坡。 2、喷锚支护 21喷锚支护施工机械 喷锚支护施工机械计划表 序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 钻机 XY-1 台 5 2 喷射机 HPC-V 台 2 3 注浆泵 BW250 台 2 4 搅拌机 200L 台 2 5 空压机 12m3 台 2 6 拉筋机 台 2 7 柱塞泵 2JGJ-60/30 2 8 电焊机 BJ300型 2 9 水泵 BW160/15 2 2.2工艺流程 钢筋锚杆施工工艺：开挖工作面修边坡编制钢筋网造锚杆孔安放锚杆灌注水泥砂浆焊接加强钢筋喷射细石混凝土上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。 2.3锚杆设计 2.3.1地层参数 地基岩土的构成与特征： 根据钻探揭露，场地内分布的主要地层有：人工填积（Qml）层、第四系上更新统冲积（Q3ml）层、第四残积（Qel）层、第四系上更新统冲积（Q3ml）、第四系残积（Qel）层、三叠系（T）岩层。现将场地内分布的地层从上至下叙述如下： 2.3.1.1人工填积（Qml）层 该层按组成成分不同，分杂填土，素填土两个亚层。 （1） 杂填土（地层代号1）： 该层呈饱和、松散稍密状态，局部呈中密状态。厚度为0.601.90m，平均厚度为1.22m，层顶标高为27.6428.34m。 （2） 素填土（地层代号2）： 呈饱和、稍密中密状态，厚度为0.803.40m，平均厚度为1.82m，层顶标高为25.7427.04m 。 2.3.1.2第四系上更新统冲积（Q3ml）层 （1） 可塑状态粉质粘土地层代号（1）： 黄褐色，含少量灰白色高岭土团块及铁锰质结核，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，呈湿、可塑状态。该层主要以夹层形式存在与2土层之中。本次勘察仅在263#钻孔揭露该层，厚度为1.60m，层顶标高为23.54m之间。 （2） 硬塑状态粉质粘土地层代号（2）： 黄褐色，含灰白色高岭土团块及铁锰质结核，我摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，呈湿、硬塑状态。厚度为7.9010.00m，平均厚度为9.43m，层顶标高为21.9425.09m。 2.3.1.3第四系残积（Qel）层 粉质粘土（地层代号）：棕红色，含铁锰质氧化物及未完全风化的岩屑，无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，呈湿、硬塑状态。厚度为1.101.60m，平均厚度为1.32m，层顶标高在14.0415.44m之间。 上述各岩、土层的分布及其厚度变化情况详见工程地质报告。 地基土承载力特征值 地层代号 岩土名称 密度状态 天然重度（KN/m3） 承载力特征值（Kpa） 直剪强度标准值 静止土压力系数 水平抗力系数 k（0） Ck（Kpa） K0 Mpa/m 2 素填土 稍密-中密 197 120 86 234 065 15 1 粉质粘土 可塑 196 200 97 304 045 30 2 粉质粘土 硬塑 200 400 174 926 038 55 粉质粘土 硬塑 196 220 155 652 043 35 1 粉砂岩 强风化 205 （380） 2 粉砂岩 中风化 264 （2000） 2.3.2设计指标 A、坡顶设计堆载为45KN/m2主要考虑在坡上过混凝土运输车。 B、放坡系数1:0.6。 C、基坑深度9.1-9.6m D、锚杆倾角为15o。 E、锚杆水平间距1500mm。 F、锚杆垂直间距1500mm。 G、孔径140mm。 H、施工工期与土方工程同时进行。 I、边坡稳定保证期6个月。 2.3.3锚杆确定 A、锚杆采用 22钢筋。 B、锚杆从上到下分为五排，第一排距地面1m，其它每1.5m一排。图中的锚杆长度均不含外露部分，加工时在图中尺寸的基础上加长150。 2.4锚杆施工方法 2.4.1挖土 按每层锚杆的设计标高确定土方每层开挖深度，用人工进行修坡，其平整度误差不大于30mm，水平分段施工，每段长度不大于15m，作业面挖出来后，应尽快喷射底层砼以封闭坡面土层。 2.4.2钻孔 A、钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径140mm。 B、锚杆水平方向孔距不得大于50mm，竖直方向孔距不得大于100mm。当基坑边交成阳角时，这时要考虑锚杆能相互错开，另外锚杆的位置，要让开桩位和其它建筑构件。 C、造孔时一定要弄清周围情况，当孔出施工场地范围的时候，一定要倍加小心，以免打坏其它地下物（地下电缆，光缆等），如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整。 D、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%。 E、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1。 F、钻孔按规范要求填写记录。 2.4.3锚杆制作与安放： A、杆体采用22钢筋,应平直，除油、除锈。 B、如需焊接时，焊接长度30d。 C、锚杆沿轴线方向，每2m采用三根-3*40扁钢做对中支架，以保证杆体在孔中央。 D、安放杆体时，应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入。注浆管距孔底宜为50100mm。 E、杆体插入孔的深度不得小于杆体的95。杆体放入后，不得随意敲击，不得悬挂重物。 F、锚杆外端头十字型焊接420钢筋，每根钢筋长400，以增强抗拔力和固定钢筋网。 2.4.4注浆 用425#普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1水泥砂浆，水灰比0.40.5，掺入0.4的早强剂。灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250500毫米，待浆液流出孔口， 用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。 A、浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。 B、注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得露出浆体。注浆压力不小于0.4mpa C、注浆到孔口时，应停注封孔。 D、当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。 E、注浆完成后，应器械清洗干净，以便下次再用。 F、注浆时按规范做好记录。 2.5喷射砼 底层喷射砼的厚度40,面层砼为60。 按1:2:2.5（水泥：砂：细石）配制砼，掺入水泥重量0.4的NDF-400早强剂及5N-2速凝剂，水灰比0.45，碎石粒径不大于15,砂率为50%左右。几种材料干拌均匀，用砼喷射机喷射，水在喷管出口处加入，在土面均匀喷射并达到设计要求的厚度。作业前应将受喷面清理干净，并埋设好控制厚度的标志，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。在面板上应15001500间隔留置一个100100的泄水洞。第一排从基坑底部开始。 2.6钢筋网施工 锚杆水平竖向用12加强钢筋连接，加强筋穿过锚头里边，并与锚头焊接，焊接长度为120mm。外网与杆连接要牢固，钢筋网采用6.5200双向钢筋，接头搭接300，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应300。焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。 网挂好后，打入加强筋。 网在喷砼时不得有晃动。 3、土体水泥注浆加固 加热炉基坑以东约40m长软弱土地段,为保证土钉墙锚杆施工能满足预定要求,此处土体须采用水泥注浆法以提高土体强度,减少其渗透性,增加其稳定性。所用材料为净水泥浆,水灰比以1.0为宜,并掺加水泥用量1%-2%氯化钙以加快其凝固。机械选用同锚杆施工机械。 施工要点: 3.1布孔 距基坑侧壁上开口面1m处布双排注浆孔,3000*3000mm,梅花形布置。 3.2钻孔 钻孔深度以超过基坑底标高1.0m为宜。 3.3灌浆 首先在孔内插入38射管,管根部1-1.5m处的管壁上钻有注浆孔,在射管之外设有套管,射管和套管之间用砂填塞,地表缝隙用1:3水泥砂浆夹麻丝填塞。然后拔出套管,用压浆泵将水泥浆压入射管并透入土体中。水泥浆应一次压入不得中断。灌浆先从稀浆开始,逐渐加浓。 3.4灌浆应自下而上连续进行,直至灌完一孔为止。灌浆完毕后,拔出灌浆管,留孔用1:2水泥砂浆填塞密实。 4、型钢挡土板支护 针对加热炉基坑以东软土地段已出现塌方的现象，此处必须先进行型钢挡土板支护，以保证基坑土方开挖的顺利进行以及喷锚支护、土体注浆加固方案的顺利实现。 施工顺序：机械打型钢桩（I20a600布置，L=6000mm，埋入基坑以下1000mm，）迎土面安装挡土板型钢顶面20槽钢焊接连通挡土板内侧土方回填夯实(见附图) 5、基坑监测与边坡维护 5.1 坡顶水平位移和坡顶沉降 沿基坑坡顶，每隔10米设置观测点，固定后依次编号。分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。测量频度：施工中每天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一次。以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间位移曲线边坡稳定标准：每当支护一层后6-10h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。边坡顶部容许水平位移25mm，容许沉降为50mm。 5.2 数据分析 当坡顶位移和沉降值，超出容许值时，说明基坑变形不正常，则应引起警觉，及时分析变形过大的原因及采取应对措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方面为抢险提供保证。邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。 5.3 边坡维护 当基坑支护及基坑土方开挖完成后，要求进行维护，维护费用另计。 边坡维护结合信息化施工和抢险措施进行安排。加强对坡面坡脚排水沟集水井的清理维修工作，保持排水畅通，避免大量的地面水流入基坑内。 6.安全技术措施 6.1 施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。 6.2 排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。 6.3 挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。 6.4 严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。 6.5 施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。 6.6 当施工时发现土壤有裂缝，落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。 6.7 雨季、冬季和夜间施工要求： 6.7