质量通病及防治措施.doc

质量通病及防治措施工程概况：工程名称：无锡卡秀堡辉涂料有限公司工程地址：无锡市鹅湖镇延祥路199号建设单位：无锡卡秀堡辉涂料有限公司设计单位：江苏省医药设计院有限公司监理单位：淮安市淮工监理咨询有限公司施工单位：南通一建集团有限公司建筑面积：3850m2结构类型：框架结构（二层）一、组织措施为了切实落实防治住宅工程质量通病工作，本项目部经座谈、协商，由项目经理任防治质量通病领导小组组长，组员由一些责任心强、经验丰富的同志组成。该小组每周召开一次专题会议，专门讨论防治质量通病的具体防治措施并解决在防治质量通病中出现的一些问题。防治质量通病领导小组名单组 长：徐国锋副组长：邢仁华 组 员：朱德忠 凌建军 朱海荣 曹荣飞 郭振兵二、防治内容A、墙体裂缝B、钢筋混凝土现浇板裂缝C、外墙渗漏D、门窗渗漏E、屋面渗漏F、安装工程中的通病三、过程控制措施结合本工程实际情况，对各分部分项所会发生的工程质量通病的工序必须严格把关，逐一检查、督促，并事前落实方案，做好单项样板。在操作时派一名技术能力强，思想道德好的负责人跟踪服务，过程控制，并做好班前交底，班后记录及整改记录及整改措施记录，实行层层把关，层层报验，对不符合规范规定及标准要求的坚决返工、整改，把本工程质量通病消除在萌芽之中，确保本工程一次性成优。四、原材料控制对进场的原材料实行自检、自查、见证取样制度，并送有资质的检测单位进行检测，对不符合要求的材料一律禁止使用，对甲供材料进行批量检查、检测一旦发现不符合要求的一律要求退货，不得使用。五、落实责任制各分部分项施工时，由样板开路，在施工过程中，逐一落实到人，谁做谁负责，画出网络图，标出所做部位及人员，对不按标准要求实施的，一律返工并视情节轻重给予当事人相应的处罚甚至开除。本项目部制定了奖罚制度，实行奖优罚劣。从而提高参与通病防治人员的积极性。六、效果检测效果检测是防治质量通病的最后一个环节，效果检测的好坏直接关系到用户的切身利益，因此标准要求防治的内容在施工完毕后均要进行效果检测，尤其是在防漏、防裂、防空鼓方面一定要严格把关，来不得半点马虎，直到最佳效果。七、防治措施1、墙体裂缝的防治（一）、材料的选择采用细砂拌制砂浆砌墙，极易造成砂浆强度等级达不到设计要求，且收缩性较大。为了保证工程质量，规定现场砌墙用砂浆采用中砂，不允许采购细砂，其粒径、级配等应符合Mx2.3且第2级配区，收料员、施工、质检员共同把关，严格按试验室提供的配合比进行计量，确保砂浆质量符合要求。提前采购加气块，加气砼块达不到龄期（28天）坚决不给砌筑。（二）、施工措施1、强化组织管理机构，经理亲自挂帅，并组建二个以上技术负责人领导小组，负责该工程施工难点攻关；实行质量提供技术和质量保证。2、编制预防墙体裂缝的“作业指导书”，并在施工前进行技术交底。使每个施工人员记住各个细部的处理及做法。3、为了防止灰缝不饱满，砖粘结力较差，产生裂缝。现场采取了如下强制性措施：(1)内外搭接墙均同时砌筑。(2)砌墙铺浆长度不超过500，采用挤浆砌筑并用特制勾缝双面勾缝，保证砂浆饱满度大于85%。(3)砖使用前隔夜浇水。含水率控制在10%15%之间（现场检查采用简易的短砖法，即当砖截面四周融水深度为11.5时视为符合要求）。气温在30以上时，墙砌完8小时后，浇水养护不少于4天。两人砌一面墙时，在接头处调整砖块位置，避免产生“瞎眼缝”。(4)发现有通缝现象，拆除重砌。4、合理安排工期，每天砌筑高度控制在1.8米以下；雨季施工时采取防雨措施，每日砌筑高度控制在1.2米以下。5、加强电管埋设的控制措施。（1）承重墙体采取随砌随埋方法；填充墙砌好后，要待强度达到要求后，再开竖槽及线盒洞；严禁交叉埋设和开设水平槽，以免引起墙体裂缝。且在粉刷前，加贴300宽钢丝网片。（2）水电表箱预留洞口（宽度大于300时）一律采用钢筋砼过梁板（长度等于洞宽加500），过梁板再中间预留长条型管槽。防止洞口上口产 生八字缝。（3）构造柱中的接线盒事先预埋，严禁事后凿洞。线管预埋圈梁、构造柱时，均敷设在箍筋中间。严禁图省事从箍筋外面（保护层）穿。6、拉结筋事先按图纸及规范要求制作好，并严格按图纸及规范要求安放发生错放、漏放或间距、长度不符合要求时坚决返工。7、加强对窗台下通长砼板带（C20，60厚）的施工质量控制。纵向配筋为38，锚入混凝土墙柱内，成一整体，以免窗台下八字型裂缝的出现。8、砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁（C20，120厚）纵向配筋为410，箍筋为6200。9、采用加气混凝土砌块时，框架柱与墙的交接处宜用1515木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。10、为保证保温砂浆的施工质量，有效减少温差产生的应力，采取以下措施：(1)请厂家派技术人员进行现场指导，搅拌时间控制在5分钟。(2)准备粉刷的墙体须提前一天浇水湿润，然后用保温砂浆刮糙（粉刷厚度的一半），一天后，在用保温砂浆进行抹面压光。(3)气温在30以上时，粉刷12小时后进行喷水养护，施加为5天。11、规范变形缝的施工。在楼面施工时，变形缝缝隙处用7或9厚的泡沫板填塞，浇砼后可不取出。这样既解决了拆模的难题，又防止施工时垃圾掉入缝隙中，保证建筑物在变形时不产生挤顶裂缝。12、加强成品保护（1）教育并监督木工支模时文明施工，特别是在安装构造柱模板时，不得在砂浆强度未到时用钢管夹箍，并不得在墙体上乱“开眼洞”。（2）塔吊起重作业中，要求塔吊司机盒指挥严格按操作规程进行操作，以免碰撞墙体。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施1、现浇板混凝土应采用中粗砂。2、混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率应高于8%。3、商品砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4、商品混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程为多层结构，一般不应大于160。5、严格控制现浇板的厚度盒现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设6150、宽度不小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7、楼面梁、板砼的浇捣采用插入式和平板式振动器振实，平板振实后，工人按标高拉线拍压平整，在初凝之前应进行第二次振捣，在混凝土终凝之前进行两次压光抹面。8、现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖盒浇水保养，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂的混凝土，不得少于14d。9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减少对现浇板的冲击影响。10、现浇板底部采用免粉措施。11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须又足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案进行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度位7001000。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构60d后进行，浇注时宜用微膨胀混凝土。3、外墙渗漏防治措施（一）、基层处理：1、混凝土基层表明凹凸太多的部位，事先要进行凿平或用1：3水泥砂浆补平。2、墙面的脚手孔洞封堵应由专人负责（外墙：里面一半用半砖嵌补，用1：3防水砂浆填嵌密实，外面一半用C20细石砼，塌落度为6080mm，边灌边捣实。浇前先洒水湿润，细石砼面凹进墙面1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：3防水砂浆抹平墙面，表面压光搓毛。）外墙对拉螺丝孔洞，将塑料管打掉并扩深50mm，外口用木塞堵塞30mm深，然后用1：3防水砂浆由洞里口向外塞嵌密实，隔填拔除木塞，然后分两次间隔一填用1：3水泥砂浆补嵌密实至墙平。3、所有混凝土墙柱梁、页岩模数砖交接处粉刷前应铺设钢丝网片（300）。钢丝网固定用保温钉，粘环氧树脂胶固定，凡有线管均加贴钢丝网。4、混凝土墙面采用喷浆毛化处理（见喷浆技术交底）。基层处理的每项必须待质检员检查验收后方可进行下道工序施工。（二）施工程序：施工前必须做样板示范，待项目部、监理、业主同意认可后，方可大面积的施工1、底糙吊线做灰饼粉刷前先吊线做灰饼，确保垂直，做灰饼，做灰饼厚度控制在20mm以内，横向必须拉通线，凡突出的线条粉刷要大小一致。所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐，左右水平要一直线，出墙面距离要一致，施工时拉通长线进行控制。2、刮底糙刮糙用1：3水泥砂浆，连续养护不得少于7d，用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板压光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。做成细拉毛面，平整、粗细均匀，丝印一直，不能有接槎和明显木蟹印痕，观感为细拉毛，表面无裂缝，无浮砂，细拉毛配合比为水：胶：水泥：细砂=0.3：0.7：1：1.5。3、铺设镀锌钢丝网及耐碱玻纤网在固化（一般七天）后的保温层上铺设（石料、面砖钉镀锌钢丝网；涂料铺耐碱玻纤网），钢丝网铺设方法为，用两个锚固件分别置于钢丝网顶点的左右角，使其固定。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网顶，另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头从钢丝网孔中钻孔并安装膨胀钉。耐碱玻纤网采用JCTA400界面剂浆料铺设。4、粉抗裂抗渗砂浆在铺好钢丝网和玻纤网的墙面上做抗裂抗渗砂浆灰饼（8或），施工前一天浇水湿润，抹灰前1h再浇一遍水，先用抗裂砂浆刮糙3，使钢丝网压入其中，固化后再抹5。抗裂防渗砂浆配比按厂家提供的产品性能指标要求在抗裂、抗渗砂浆粉刷完成后，用水管做墙面淋水试验，冲淋时间不少于2小时，到房间逐一检查有无渗漏，或下大雨时雨后及时到房间逐一检查有无渗漏现象，其结果必须待质检员认可验收。（三）质量标准1、墙垂直度允许偏差2mm平整度1mm。2、所有墙面严禁有空鼓，裂缝，一次成型，感观要好，颜色一致。 3、各组必须按制度，书面通知项目部进行报验，确保工程的每道工序一次性成优。4、门窗渗漏防治措施（一）门窗安装前应进行三项性能得见证取样检测，安装完毕后委托油资质得检测机构进行现场检验。（二）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后得外框与墙体应根据饰面材料确定间隙，一般控制在2030。（三）门窗框安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定间距：除四边离边角180设一垫外，其余间距不大雨500，对称位置。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（四）窗台砼浇筑及安装时得质量控制1、在浇捣窗台细石砼时，确保外口砼的厚度不小于60，并通长设置，捣成内高外底得形状，防止倒泛水。浇捣前，空心砖得砖眼用砂浆灌实，砖面提前湿润。 2、细石砼浇捣密实，无开裂现象。3、固定窗下框时，不造成细石砼开裂松损情况。（五）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外得发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜坡损。（六）门窗框外侧缝隙均留5*8深的槽口，用于打胶。打胶前，将槽口内清理干净，并贴好门窗框与墙体边得保护纸；打胶时先调整好注胶枪口得大小，打好胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸，以免时间过长，在扯掉保护纸时，胶随着扯动产生隐性开口。严禁在涂料面层上打密封胶5、屋面渗漏防治措施（一）找平层本工程为二道设防屋面，找平层施工前清理好基层，做好相关验收，按屋面落水方向找坡做好塌饼。在分格缝位置拉线嵌好刨好的梯形木条中挤塑条宽度为20mm），并在屋面的四周及突出屋面结构的连接处和转角处提前施工，阴阳角处做成圆弧状，圆弧半径为8mm左右，所有出屋面的管道补浇后试水无渗漏。先对结构层试水无渗漏后方可进行找平层施工，将基层洒水湿润，在铺浆前基层不得积水，铺浆时在构件表面刷水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。严格按1：3水泥砂浆配比计量，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在2-3h内用完。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不留施工缝。水泥砂浆施工时应根据塌饼铺满砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压并把死角砂眼抹平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹光压实，终凝前轻取分格条。水泥砂浆找平层在终凝后必须派专人打水养护且养护不少于7天。（二）屋面混凝土1、施工准备 1）检查混凝土浇捣施工机具是否配备齐全完好，对电闸箱等用电设备应进行检查。2）浇混凝土前要打水湿润模板，清理冲洗好楼梯及墙柱接头。3）施工前铺好脚手板，防止施工人员乱踩钢筋。4）在混凝土泵管上覆盖湿润的麻布条，防止堵管。2、混凝土的浇筑 1）新旧混凝土接触面上要求与混凝土相同水灰比的水泥砂浆接浆。混凝土下料时，先将输料口内的混凝土放置于平台模板上。再用铁锹铲于墙板内。每层混凝土浇捣高度控制在50cm范围内，墙体混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，操作做到快插慢拔，并且插入后上下缓慢进行抽动数次，在浇制上层混凝土时应将振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证上下层混凝土结合密实。 2）楼面梁板混凝土的浇捣采用插入式和平板式振动器振实，拉平板时一定要控制好混凝土的收糙时间，不能过早。采用插入式振动器捣制，人工拍压平，施工时以两个作业组同时进行。 3）顶板混凝土施工时严禁将混凝土的输送泵直接搁置在顶板钢筋上，必须另外铺设平台，以免钢筋的位移或下沉。 4）梁、墙、主次梁结合处钢筋十分稠密的地方除仔细振捣外，应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度为6m。5）振动棒的移动距离控制在50mm以内，墙体转角或暗柱等钢筋较密部位的振捣要细心认真，避免漏振。6）剪力墙上门窗洞口处，两侧的混凝土应同时振捣，减少洞口误差7）根据混凝土的具体情况做好复振。 8）按水平胶布拉线控制好混凝土表面平整度，落水洞处要相应低一些。 9）收光人员要用木鞋压实混凝土两至三遍，杜绝混凝土表面出现裂缝。3、混凝土的养护混凝土浇捣完毕，视实际情况浇水养护，然后再离女儿墙600mm处砌1/2砖墙，空洞部分均要围护好，存水养护14天（并用草包全部覆盖）。（三） 屋面防水1、基层要求：1）基层应平整光滑，无积水；2）阴阳角