ppap_ppap培训资料5

PPAPIntroduction TranslateBy AppleZou2009 11 12 精确的解释PPAP的目的和重要性 清晰地理解机械的发展和其如何影响PPAP 良好的组织和成熟的测量技术的重要性 解释GR R对PPAP的重要性并知晓如何评估其结果 什么是 Alert 尺寸 如何恰当处理这些尺寸 是否已经准备好开始进行PPAP 课程说明 当完成所有课程后 必须掌控以下几点 从制程中收集的数据通常平均地分布于中间值的两侧 这些数据绘成一种钟状曲线 即正态分布 说明 所有的制程必须始终以本培训教材为基准来核查其正常性 Definitions 定义 正常的制程 Definitions 定义 Inspec 指给定的尺寸在规定的公差范围内 在规范内的尺寸将满足客户要求 Outofspec 指给定的尺寸不在规定的公差范围内 超过规范内的尺寸将不能满足客户要求 Stableprocess 在过程中不包括任何特殊原因的变化 只有普通原因的变异存在 普通原因的变异是指不随时间而改变的变异 所以这种制程是可以控制的 扩展普通原因 天氣的變化 環境的影響 物料在一定範圍內的變化 依據作業標準執行作業的變化 其他未知因素的影響 特殊原因 機器突然發生變化 未依據作業標準執行作業 使用規格外的原物料 操作人員的注意力未集中 所制訂之作業標準不合理 Capableprocess 基于被测试的 合格的或者历史表现 这一过程有能力履行其指定用途 这一过程有能力实现可衡量的结果 符合规定要求或规格 这是一个可以控制和符合规范的制程 Random 随机的 在一个组织中的任意一个制程都有平等的概率被选中 Definitions 定义 3D模型或数据库 三视图的模型以便供应商做参考开发模具2D图 是为方便机械供应商开发制造模具而由设计工程师绘制的图档 包含指定的重要指标 如尺寸 公差 说明及测试要求等 机械供应商在2D图上没有找到的属性可以在3D模型或数据库中寻找 注 2D图的目的是为了模具制造者和机械供应商之间更好的沟通 使模具的重要属性完全正确的表现 Definitions 定义 CTF criticaltofunction dimension 重点定义尺寸 在2D图中重点标示的尺寸 重点尺寸应该是设计工程师建立在产品关键性的形式 配合 功能 其经验教训和TA结果的基础之上的 如果设计的公差要求比工业要求更严格的话 重点尺寸的数量应该控制在3 20个之间 FAI firstarticleinspection dimension 全尺寸测量 在2D图上不同于重点尺寸但影响产品关键性的形式 配合 功能的尺寸或其他相关的尺寸 Definitions 定义 ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序 DELL的PPAP工具栏在ENG0000016的清单中包含了四种文件 该PPAP始终被不断的更新 在ENG0000010需要被完成的文件包括 零件质量合格验收单FAI报告组装BOMCpk计算工作表重点尺寸的GR R计算工作表相关图档原材料证明附件页追加文件 WhatisPPAP 1 谁应该对PPAP负责 ODM的机械工程师有责任对PPAP相关内容进行检讨并认准 DellMEmayormaynotreviewthePPAP 2 如果我不负责PPAP 那么是否需要关注PPAP PPAP的质量和准确性将对机械供应商在量产和阶段性可交付使用方面产生影响 所以我必须要关注PPAP 3 PPAP的目的是什么 使所有的机械供应商都确认是否充分了解工程设计和规格要求 使供应商在最初的制造过程中就能符合或超过给定的标准 且其制程有一定的稳定性 PPAP是工具或制程随着时间变更的记录 它主要的价值在于怎样准确的体现工具或制程的能力 4 为什么需要PPAP PPAP可以显示出在大量生产之前工具或制程有能力达到客户的需求 DellProductionPartApprovalProcess PPAP 5 什么时候需要PPAP 比如类似零件资格认定的时候就需要PPAP 然而其用途不限定于此 在以下情况也需要PPAP 新的零件或新的工具 模具 工程变更 修模模具转移 替换 抛光误差的更正变更可以任选的材料变更制造的方法次级供应商或材料来源变动6 保证PPAP质量的关键因素 用于PPAP测量的零件应尽量从正常且稳定的制程中随机抽取 GR R在保证产品部分测量的变化在允收水准是非常重要的 零件图必须明确地表明一个适当的基准参照系零件的每个基准面都需要准确的定义 DellProductionPartApprovalProcess PPAP MechanicalDevelopment QualificationProcess MechanicalDevelopment QualificationProcess MechanicalDevelopment QualificationProcess MechanicalDevelopment QualificationProcess 具体说明 DESIGN设计设计工程师绘制3D图DEFINE定义 相同的设计工程师绘制2D图 一般会做如下动作 直接从3D图转变为2D图根据构件的功能和 或装配定义相关的数据选择CTF尺寸 有限制的数据 是设计工程师建立在产品关键性的形式 配合 功能 其经验教训和TA结果的基础之上的 如果设计的公差要求比工业要求更严格的话 重点尺寸的数量应该控制在3 20个之间 选择FAI尺寸 那些影响产品的形式 配合 功能或其他必要的尺寸 定义公差 典型的公差带因材料或制程而变化 如金属板 镁合金 塑胶等 增加图面说明包括所有可适用的标准 即材料 化妆用品 测试 标记 包装等等 半成品 镀层 喷漆等测试要求 扭力 拉力 粘附性等 MechanicalDevelopment QualificationProcess 图档的复查和核准3 BUILD构建模具的制造模具的设计和构建的重点在于准确的辨认CTF尺寸和参数机械供应商用于实验或生产零件的正确的机器在PPAP完成之前将被定义和被优选的参量分开用于PPAP测量的零件尽量从正常且稳定的制程中随机抽取设计和构建测量和组装工具4 MEASURE测量机械供应商测量技术员ODM工厂的ME SQE确认PPAP所用的样品代表的是正常的生产制程 样品是随机从正常稳定的制程挑选 测量装置使用在任何可能使用的情况下每个制程的重点尺寸和测量工具都必须做GR R即使机械设计工程师对有些部分没有关注到 但测量的零件会正确的设定 确保2D图定义的尺寸都被测量 且准确的被读取和记录 MechanicalDevelopment QualificationProcess 5 CONTROL管控机械供应商的QE QA代工厂SQE在制程中定义的重点管控尺寸 重点管控过程和重点参数管理计划和控制 FAI新设备每班每小时SPCIPQC设备和测量仪的属性 MechanicalDevelopment QualificationProcess PPAPtraining measurementfundamentals 机械零件的关键指标 每个零件需要有主要的 次要的和第三种基准对称面 通常需要一个CMM 主要对称面是一个平面 至少由三个点构成 并且这三个点涵盖产品的主要几何面 次要基准是一条线 至少由两个点构成 这条线根据产品的结构和特征而定 第三种基准典型的就是一个点 以此为基准测量产品的X轴方向尺寸和Y轴方向尺寸 在测量时 产品应该是被固定的 定制固定治具以防止产品再测量时移动是最好的 如果有固定治具 应该固定产品的表面 在测量产品的时候 产品应该固定的越紧密越好 利用固定治具减少产品的任意翘曲或变形 只有当被定义的基准面与产品表面有关联时 产品的表面才可以作为整个产品的基准面 问题 定义的重点尺寸为374 00 0 20 设计工程师想要说明的是什么意思 答案 从产品两侧的任意点测量的数据都在373 80 374 20之间 PPAPtraining measurementfundamentals 问题 1 需要选取几个点测量重点尺寸374 00 0 202 应该为FAI PPAP记录多少次测量 3 每一个数据需要分析几次 PPAPtraining measurementfundamentals 问题 1 需要选取几个点测量重点尺寸252 87 0 202 应该为FAI PPAP记录多少次测量 3 每一个尺寸需要分析几次 PPAPtraining measurementfundamentals PPAPtraining measurementfundamentals 问题 1 需要选取几个点测量重点尺寸257 27 0 202 应该为FAI PPAP记录多少次测量 3 每一个尺寸需要分析几次 问题 1 需要选取几个点测量重点尺寸211 00 0 15 2 测量两次是否足够 PPAPtraining measurementfundamentals 图中所显示的尺寸需要采取几次测量 PPAPtraining measurementfundamentals 这个图面选择的基准点好吗 否 为什么 因为次要基准是个点 而不是一条线 PPAPtraining measurementfundamentals 这个图面选择的基准好吗 是的 为什么 次要基准是一条线 第三基准是一个点 PPAPtraining measurementfundamentals 这个图面选择的基准好吗 是的 为什么 主要基准是一个平面 这个平面和产品的平面贴合的非常紧密 PPAPtraining measurementfundamentals DellProductionPartApprovalProcess PPAP ENG0000010 3 2PartSubmissionWarrant 定义 warrant 对某事或事物可靠性提供的保证或承诺 PPAP是对生产制造的产品符合顾客在2D图和3D图所定义的所有要求的保证 PSW PartSubmissionWarrant 零件质量合格保证书是机械供应商已符合客户所有要求的一种表现形式 保证书页眉必须包含以下内容 提标版本号提标日期产品编号产品说明产品变更版本 模穴号 例如3号模 说明 如果生产的产品由多模多穴生产 则该产品的每一模每一个穴每一个样式都需要做全尺寸测量 供应商必须确认哪些产品哪些模号哪些穴号需要在保证书中特别注明 产品变更时间ECO ECN工程变更通知编号Dell项目名称 工程项目名称如 ShredderTCR 6位数的数字 如123456 如果没有TCR被鉴定 则输入NONE机器零件合格证 机器型号和ID编码 如 Minster600T 2 4 ENG0000010 3 2PartSubmissionWarrant 3 2 2供应商信息和说明 说明 供应商通过提交保证书 其应承认其所述的一切材料 任何特殊情况都必须在说明书中罗列出来 ENG0000010 3 2PartSubmissionWarrant 3 2 3提交申请的结果3 2 4提交申请的原因3 2 5所提交的保证卡中相关元素对需要提报的元素做适当的标记 如果提交过程没有完成 必须说明原因 在保证书中明确注明缺失的文件期望完成的时间 3 2 3供应商注释说明这个是供应商与Dell或其 ODM 自主设计代工厂自由沟通的注释栏 ENG0000010 3 2PartSubmissionWarrant ENG0000010 3 2PartSubmissionWarrant DellProductionPartApprovalProcess PPAP CourseOutline GageR R GageR R的目的是什么 确认量测治具的再生性与再现性为什么GR R很重要 如果产品没有恰当地被设定和被测量 并且测量过程不具反复性 则PPAP测量可能反映不出工具的真实性或由于工艺特点而产生的计量误差 3 6GR R计算工作表GR R计算表格中的数据是由量产过程的前300pcs产品中选出的10pcs产品所测量的 GR R的完成依赖于每个独特的测量方法和治具 例如 在同一个平面有3个重点尺寸 则只需要做一个GR R 对于测量方法如圆规 则对每个重点尺寸都需要做一个GR R 选择做GR R分析的CTF尺寸应该是最难测量且公差最小的 如果有3个CTF尺寸 首先采用观察法 其中两个尺寸比较接近 而另一个尺寸相对大一点 则应选择尺寸大的CTF作为GR R分析对象 同样 如果长度是一样 则应选择公差最小的尺寸做GR R分析 除非是在特定的QMP下 GR R可接受的缺失水平为15 除另有规定外这个水准是可以被Dell接受 供应商要使用2 3个作业员 每个作业员要测试2 3次 从这4 9个数据组中选择最低的允收水准 GageR R 3 6 1标题所有非黄色领域是锁着的 当数据输入到保证卡和FAI表格中时 这些黄色区域会被自动填入 GageR R 3 6 2作业员AnalysisSupervisedby 监督测量人员的姓名 Operator1 Name 第一个测量人员的姓名 DateInspected 第一个人员测量的日期 Operator2 Name 第二个测量人员的姓名 DateInspected 第二个人员测量的日期 Operator3 Name 第三个测量人员的姓名 DateInspected 第三个人员测量的日期 Operators 根据上面输入的人员自动的计算 Trials 由trial测量的数据自动的进行计算 GageR R 3 6 3规格细节Specification 被测量尺寸的标称值 e g 0 670 TTLTolerance 公差的跨度 e g 0 010 0 020 MeasurementUnit 测量单位 典型的有inches mmordegrees 测量单位应该和2D图上的标注相符合 Measurement 将所需要测量的尺寸进行编号以方便辨认InspectionMethod 表明测量所使用的方法 e g CMM DialCalipers etc 供应商应该确认其所使用的测量方法与所提供的FAI中特殊尺寸相匹配 Trial 测量尺寸与测量的工具一致 andTrial GageR R 3 6 4注释说明这个区域适合用于分析GR R和CTF尺寸 如果PPAP中没有这部分内容将会被拒收 这个区域也考虑到设定的另外的自由形态方便供应商对GR R测量进行说明和评论 GageR R GageR R GageR R 3 6 5测量图片的建立在文件表格的下方应该用数码照片清晰地显示检测设备和产品测量治具的细节 在图片上还需要标明明治具的测量点 用A B C标明选择的基准面 如果这些信息没有反映出来 那么这样的PPAP将不会被接受 下面就是一个简单的例子 DellProductionPartApprovalProcess PPAP CourseOutline ENG0000011 DellProductionPartApprovalProcess PPAP WorkInstruction 3 7图档图档的作用是确认FAI尺寸报告与Dell图面标准尺寸的一致性 当FAI尺寸被输入到电子表格时 应该同时插入对每个尺寸都标有序号的2D图 viamarkingor ballooning drawings 这些序号的标注随供应商自由编注 有个要求就是所有的尺寸都必须确认清楚且这些 ballooned 尺寸要正确的恰当的填入FAI报告表格中 ENG0000011 DellProductionPartApprovalProcess PPAP WorkInstruction FAI CTFDimensions CTF criticaltofunction dimension 在2D图中重点标示的尺寸 CTF定义 每个DellPPAP都需要对制程能力进行分析 即Cp CpK 重点尺寸应该是设计工程师建立在产品关键性的形式 配合 功能 其经验教训和TA结果的基础之上的 如果设计的公差要求比工业要求更严格的话 重点尺寸的数量应该控制在3 20个之间 可能用于制程管控的尺寸 e g forSPC FAI firstarticleinspection dimension 在2D图上不同于重点尺寸但影响产品关键性的形式 配合 功能的尺寸或其他相关的尺寸 NOTE FAI显然不是在PPAP之后才会测量的 除非是PMP制程管控的尺寸 ENG0000010 FirstArticleInspection FAI Report 3 3FirstArticleInspectionReport全尺寸测量报告TheFirstArticleInspectionReport FAI 全尺寸测量报告是随机从试产300pcs产品中抽取3pcs产品检验完成 为什么需要选择3pcs产品 从3pcs产品中可以选择绝对极小值从而判定制程的意义和变化 为什么样品需要随机抽取 因为样本本身很小 随机抽取的样品可以最好的代表这300pcs产品的变化性 productionrun的意义 模具各参数值更接近于实际的 稳定的生产状况 为什么这很重要 在实际生产之前模拟接近实际生产情况 使模具或工具制程等达到最佳指示 ENG0000010 FirstArticleInspection FAI Report 3 3FirstArticleInspectionReport continued 在2D图上所标示的所有尺寸都要被量测到 对被输入的信息具体做如下解释 Foursections DrawingSpecificationsInspectionResultsInspectionAnalysisComments ENG0000010 FirstArticleInspection FAI Report 3 3 1标题所有非黄色领域是锁着的 当数据输入到保证卡和FAI表格中时 这些黄色区域会被自动填入 所有黄色的区域都需要有数字输入才会显示 MaterialSpec 来自于2D图档上面的说明 原材料规格或Dell相关要求 Inspector 测量人员的姓名 ENG0000010 FirstArticleInspection FAI Report 3 3 2DrawingSpecifications图面规格Item 供应商在2D图上每个标准的尺寸编号 Location 字母数字 e g C5 标示尺寸在图面相对应的位置 如果有多页图面 加入页面的表示更清晰 e g P2 C5 CTF 如上图 在CTF尺寸一栏对CTF尺寸标明 Yes Nominal 尺寸的标准值 e g 0 500 TOL 尺寸的正公差 e g 0 020 TOL 尺寸的负公差 e g 0 020 ENG0000010 FirstArticleInspection FAI Report ENG0000010 FirstArticleInspection FAI Report 3 3 3InspectionResults检查结果SampleNumber 样品编号 1 MeasuredvalueofdimensionforPart1of3beingmeasured 2 MeasuredvalueofdimensionforPart2of3beingmeasured 3 MeasuredvalueofdimensionforPart3of3beingmeasured ENG0000011 DellProductionPartApprovalProcess PPAP WorkInstruction 3 3 4InspectionAnalysis检查分析什么是Alert尺寸 3 3 4 1AlertDimensions 如果3个样本的平均公差在正公差或负公差的67 100 之间就是 Alert Alert意味着什么 如果3个样本的平均公差在正公差或负公差的67 100 之间 制程过程中产品超出标准公差的可能性就会很大 ProcessCapability 为什么Alert尺寸需要制程能力分析 测量30pcs产品计算Cp和CpK 以便更好的掌控制程的能力和状态 NOTE SamplepartsthattriggeredAlertarewithinspecifiedtolerancebuttheAlertindicatesthatthetool processisnotcenteredonnominalandislikelytoproducepartsoutsidethespecifiedtolerancerange 制程能力不能直接从3pcs产品的FAI报告的统计数据得到 3pcs产品样品数据只能给出个大概的制程特点和标准差 ENG0000010 FirstArticleInspection FAI Report 3 3 4 2RejectDimensions 如果平均公差或单个的测量数据比标准公差大 那么这个PPAP不会被接受 除非得到工程师的指示可以对对应的问题或制程进行纠正 如果经过多次的尝试还不能解决这个问题 供应商要将这种超过规格的情况明确的标注在 AdditionalDocumentation 中 以下几种情况需要被说明 1 详细说明超规的尺寸 2 提供超规的根本原因 3 纠正措施 4 完成计划的时间安排 ENG0000011 DellProductionPartApprovalProcess PPAP WorkInstruction 3 3 5Comments注释注解3 3 5 1InspectionMethod 实施测量动作检验测量治具 e g CMM 3 3 5 2SupplierRemarks 任何 Alert or Reject 尺寸必须有一个对这些结果的说明 以及强调这些项目的任何支持的信息 e g capabilitystudyattached制程能力分析附件 这一栏也允许增加自由栏位对测量进行注解说明 如果在 SupplierRemarks 栏中有任何 Alert 或 Reject 尺寸 则这份PPAP应该被拒收 DellProductionPartApprovalProcess PPAP CourseOutline ProcessCapability 什么是Cp Cpk Cp Processpotentialindexthatmeasuresthepotentialofcapabilityofamachineorprocess Typicallydataisgeneratedfroma30 piecesamplerandomlytakenfroma300 pieceproductionrun underactualmanufacturingconditionsCp specificationtolerance 6StandardDeviations Cpk Processcapabilityindexthatmeasurestheabilityofaprocesstoproduceproductwithinspecification Typicallydataisgeneratedfroma30 piecesamplerandomlytakenfroma300 pieceproductionrun underactualmanufacturingconditionsCpk smallestof sampleaverage lowerspecificationlimit 3StandardDeviations upperspecificationlimit sampleaverage 3StandardDeviations ProcessCapability 3 5CapabilityCalculationWorksheet计算制程能力的表格TheProcessCapabilityWorksheet Capability 是在QMP的规定为基础上完成或者直接由设计工程师指导完成 如果这些要求在其他地方都没有被定义 则至少要从300pcs产品中随机选择30pcs产品作为样品来完成这个表格 对所有的案件 所有被测量的尺寸都被认定为CTF尺寸 这些尺寸都用等同于2D图上标注的尺寸 这些细节性的问题将在后面进行解释 ProcessCapability 3 5CapabilityCalculationWorksheet continued 3 5 1Header标题表头所有非黄色领域是锁着的 当数据输入到保证卡和FAI表格中时 这些黄色区域会被自动填入 所有黄色的区域都需要有数字输入才会显示 Inspector 测量人员的姓名 CpandCpk ValuescanbeadjustedpertheprogramrequirementsasdefinedintheplatformspecificQMP DefaultisCpof2 0andCpkof1 5 供应商需要修正模具或是调整制程直到所有的数值都达到要求 除非另有规定 ProcessCapability 3 5CapabilityCalculationWorksheet continued 3 5 2DrawingSpecifications图面参数说明CTF 输入的CTF值要与图面标示的值相对应 第一页输入1 8 如果还需要第二页 则依次编号输入数据 Nominal 尺寸的标准值 e g 4 410 UpperTol 尺寸的上公差 e g 0 010 LowerTol 尺寸的下公差 e g 0 010 3 5 3DimensionalData尺寸数据Sample 每个模号需要有30个测量尺寸 这每个模号的30个样品的尺寸都要记录 ProcessCapability DellProductionPartApprovalProcess PPAP CourseOutline 80 AlertExample Example Nominaldimension 400 00Tolerance 5Acceptablerange 399 5 400 5Sum 400 3 400 4 400 5 401 2 3 400 4上面的数字告诉了我们什么 所有的产品都在规格内 平均公差是0 4 FAI表格中显示的是Alert 80 制程不在名义上的中限基于这些测量的标准偏差在统计学上是否是有效的 NOWhynot 3个数字没有统计意义Basedonthedatawehave 生产的产品是否为超过公差范围 这种制程有很高的可能性制造出超过规格的产品 但是还是没有充足的证据说明这一定会发生 3pieceFAIsample 400 3400 43 400 5 80 AlertExample 一般来说 一个标准尺寸 公差为 5的制程 若其属于正常的制程 我们可以设想其分布状态如下所示 80 AlertExample 如上图所示 该制程所生产的产品是否在规格范围内 生产制程能否达到产量水平 是的 有可能在规格内但可能达不到产量水平如何才能寻找出其真正的分布状态 只有一种方法 做制程能力分析 80 AlertExample 我们从制程能力分析中能得到什么 从制程能力分析可以得出低的Cp Cpk OR 80 AlertExample 制程也许是可以接受的 但是标准偏差很小 80 AlertExample 什么样的情况下会有如下分布状态 DistancebetweentwoholespunchedinthesamestationofafixeddieHolediameters canchangeovertimewithtoolwear Embossdiameters canchangeovertimewithtoolwear 模具是否需要修模 为什么 无论时间变化 模具或制程生产的产品都是于一个集中区间 80 AlertExample 在制程能力分析之后 如果实际的分布状况如下图所示 用于做FAI的样品是否可以证明模具不需要被修正 NO Whynot 所有用于FAI的样品都是在规格之内的 如下图分布状态的制程会随时间的变化而变化 从大量的产品中选取的样品可能就不在规格之内 超规的产品是否会造成组装的问题 Yes 100 AlertExample Example Nominaldimension 400 00Tolerance 5Acceptablerange 399 5 400 53pieceFAIsample 400 5400 5400 5Sum 400 5 400 5 400 5 401 5 3 400 5以上数据告诉我们什么信息 所有样品都在规格内 平均公差为0 5 FAI表格会显示Alert 100 制程不集中在中限只有三个尺寸完全一样并且都在上限或下限才会出现100 Alert 上面的数据有什么没有告诉我们的 制程的sigma不清晰Basedonthedatawehave 该模具生产的产品是否会超过公差带 这种制程有很高的可能性制造出超过规格的产品 但是还是没有充足的证据说明这一定会发生 100 AlertExample 基于现有的数据 我们的制程是什么样的情况 所有的制程都会变化 我们如何解释3个产品完全一致 样本数太少测量的治具分辨率不够作业人员在测量或填写报告中出现错误我们的制程是否还有可能在可接受的水平下制造出符合规格的产品 NO DispositionofAlertDimensions 为什么必须要关注Alert 按照定义上 产品没有达到定义的标准公差则不能满足装配之后的标准 对DellPPAP制程Alerts要如何处理 供应商要对每一个alert尺寸提交一份CpandCpk数据 如果这个尺寸是被定义的CTF尺寸 则供应商将要提供如3 5所述的相关资料 如果尺寸只用于做FAI 那么供应商需要做以下事情 在 Capability 表中加入尺寸的图表并且标明 AlertDim 与FAI表格中的项目编号一致 如3 5所述生成CpandCpk数据 3 将制程能力分析的结果写入表格中 4 根据3 6所述对alert尺寸做GR R分析 5 根据3 2 6在保证卡指定的供应商说明处中加入注释说明 即用CpandCpk数据对alert尺寸进行说明 DispositionofAlertDimensions 还有什么其他的方式可以解决Alert尺寸 Openthetolerance 这是唯一可以被采用的 即如果放大产品的公差范围后经过公差分析 TA 确认组装装配符合规范则可行 改变标准尺寸 或公差范围 需要有对公差的分析报告将标准尺寸从2D图中移除 andthePPAP 如果工程师认同这个尺寸不重要 则这个选项是可接受的 原图被更新后可以不包含在图面里 这应该被记录在2D图的更新版本中 Donothing 不被接受的选项 这样的PPAP是不会被接受的 如果PPAP接受了Alert尺寸 这将会给供应商提供信息 他们生产的超规的产品也可以被接受 Unacceptable DellProductionPartApprovalProcess PPAP CourseOutline ConformancetoNotes 为什么PPAP中要包含注解 提交PPAP是供应商完全理解并服从2D图和3D图的所有要求和技术参数的一个保证 如果供应商没有对在2D图上所涉及到的文件都进行修正 这个PPAP是否已经完成 NO 在开始PPAP过程之前 在2D图审核期间 你必须确认已经对2D图上所涉及的文件都进行修正 并且这个要求是可以被理解的 为什么这很重要 如果你不了解它 就不能担保任何事情 ConformancetoNotes ThenotessectionislocatedontheFAIpagebelowtheareausedtorecorddimensionaldata ConformancetoNotes 3 3 6ConformancetoNotes备注的一致性3 3 6 1NoteDescription 图面上的备注 3 3 6 2SampleNumber 样品编号1 Measuredvalueofdimensionorconfirmation verificationofrequirementforPart1of3beingmeasured 2 Measuredvalueofdimensionorconfirmation verificationofrequirementforPart2of3beingmeasured 3 Measuredvalueofdimensionorconfirmation verificationofrequirementforPart3of3beingmeasured 3 3 6 3StatementofConformance 陈述的一致性 Statementthatpartsconformtonoteorexplanationofnon conformancetocorrespondingnoteonDellDrawing AllacceptableresultsmustincludeajustificationfortheirconformancewithactualperformancedatathatistobeplacedinSection3 9 AdditionalDocumentation Examplesinclude SpecificationonfileinQAlab Platingconforms seeplatingmaterialcert inSection3 9 Torquerequirementsmet seetorquemeasurementsinSection3 9 etc 3 3 6 4InspectionMethod whenapplicable 补充检验方法3 3 6 5SupplierNotes 这是供应商与Dell之间对特殊情况或环境进行自由交流的空间 ENG0000011 DellProductionPartApprovalProcess PPAP WorkInstruction 3 8MaterialCertificationWorksheet材质证明工作表TheMaterialCertificationWorksheet应该被用于生产Dell产品的原材料证明这个原材料证明