模板工程施工方案word1.doc

模板工程施工方案1、工程概况： 教导大队学员俱乐部西楼，建筑面积为18004m2左右，地下室为2118m2,地下室层高为3300、其余为4000、 3600等。2、本工程选用材料：九夹板（18mm厚）：梁柱及平板模板采用18mm厚九夹板。松木方料（50mm100mm）：模板连接排挡。钢管（483.5）：围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。14对拉螺栓：用于剪力墙、柱模板对拉。脱模油：液体涂料脱膜剂。3、各部位的支模方法：3.1、基础底板：基础底板支模采用九夹板，外侧高出基础底板面400mm，水平围檩为483.5钢管350，竖向围檩为50100方木350，斜撑采用483.5钢管1000支于斜坡上，如不能支到斜坡处，则采用向下打入木榫支于木榫上，如无法进行侧模支撑时，可采用砖胎模砌筑。3.2、集水井：集水井的支模采用箱式支模的方法，箱模外围用九夹板封模，内侧用50100450方木作楞条，同时用50100450方木作剪刀支撑，箱模底部钻出四个50排气孔，底部用托架与底板钢筋焊接牢固，箱四侧用螺杆450与底板钢筋焊接加固，以免箱体上浮和移动。3.3、梁模板：梁模板底板采用九夹板配制，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。3.4、剪力墙模板：剪力墙采用九夹板配制，14500对拉螺栓连接，竖向围檩采用50100250方木，水平向围檩采用483.5500钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，50100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长板带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管沿外墙统长配置。6、柱模板：本工程中，劲性柱类型一支模时用14500对拉螺栓拉接，外围内楞50100方木300，内楞外侧用48500钢管柱箍箍筋；劲性柱类型二支模时因柱截面太大，其长边一侧采用三道螺栓拉接，其另一侧面为二道为14500对拉螺栓。3.5、顶板模：顶板底模采用九夹板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用48钢管，顶撑间距1000mm -1200mm（纵向）900mm-1000mm（横向），每道支撑均作双向弹线控制，与支撑立杆上下对齐。板底牵杆水平间距短向400mm，长向水平间距600mm，并且短向牵杆与立杆固定之直角扣件必须顶足长向扣件。板底排架支撑，离地200mm、1700mm、3500mm设长向水平连系钢管三道间距400mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距600mm，并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性。4、地下室模板支撑系统验算：4.1、荷载计算：（1）、恒载计算：在地下室支模排架系统中需承受的恒载有0楼板、转换板、底层中钢管排架、木楞方、模板等，钢管排架、木楞方、模板相对混凝土而言，其恒载很小，故在计算中省略不计。0楼板： 25KN/m30.18m=4.5KN/m2转换板： 25KN/m31.80m=45 KN/m2合计Gk=4.5+45=49.5KN/m2（2）、活载计算取Qk=2KN/m2（3）、荷载设计值：q=1.2Gk+1.4Qk =1.249.5+1.42 =62.2KN/m24.2、模板验算：九夹板模板E=1.1104N/mm2，【】=12N/mm2，木楞方间距200mm，板厚h=0.018m。取1m板带进行验算：q1=62.2KN/m21m=62.2KN/m（1）、正应力验算：连续板跨中弯矩为：Mmax=0.107q1l2=0.10762.20.22=0.266216KNmWx=10.0182/6=5.410-5m3=5.4104mm3Ix=10.0183/12=4.8610-7m4=0.266216106Nmm/5.4104mm3=4.93N/mm2【】=12N/mm2满足要求。（2）、挠度计算：ymax= = =0.24mm4.3、木楞方验算：木楞方bh=50mm100mm，【】=12N/mm2，l=400mmq2=62.20.2=12.44KN/m（1）、正应力验算：Mmax= =12.440.42/8=0.2488KNmWx=501002/6=8.33104mm3Ix=501003/12=4.17106mm4=2.99N/mm2【】=12N/mm2满足要求。（2）、挠度计算：ymax=0.09mm44、483.5钢管（围檩杆）验算：因木楞方搁在围檩间距为200mm，间距很小，可视为均布荷载作用，则q3=62.20.4=24.88KN/ml=600mm，Wx=5083mm3，Ix=1.22105mm4，ix=15.78mm，A=489.3mm2，【】=215N/mm2（1）、正应力验算：Mmax=24.880.62/8=1.196KNm=1.1196106/5083=220N/mm2【】=215N/mm2仅计算483.5钢管不能承受木楞方传递的荷载，但考虑到围檩钢管是多跨连续受载，再加上剪刀撑的作用，故能承受所作用的荷载。4.5、483.5钢管立柱验算：N=62.20.40.6=14.928KN计算长度按l0=1.8m（最高段）计算，=1.0长细比=1.01.8103/15.78=114.1查表得：=0.533= = =57.2N/mm2满足要求。4.6、扣件验算：本工程顶部纵横向均设水平牵杆，则顶部扣件为双扣件，【N】=8KN单只直角扣件的承载力N=14.928/2=7.464KN8KN满足要求。5、地下室模板对拉穿墙螺栓与导墙止水钢板：外墙、柱，包括地下室水箱处剪力墙、柱，均采用止水螺栓。且先做150mm高外墙剪力墙导墙，并设置止水钢板带。与基础底板一起浇捣。确保地下室钢砼的防水质量。6、 模板质量控制：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 6.1 基本项目 6.1.1 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 6.1.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 6.2 允许偏差项目，见表4-3。 表4-3允许偏差 (mm) 单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查标 高5+2 -5 5 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 2 2尺量检查每 层 垂 直 度 3 3 3 3用2m托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 2 2用直尺和尺量检查表 面 平 整 度 5 5 2 2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 埋管预留孔中心线位移3 3 3 3中心线位移 2 2 2 2拉线和尺量检查外 露 长 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0中心线位移 10 10 10 10截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0每层垂直度 3 3 3 3用2m托线板检查63 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.4 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。65拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6. 6 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 6.7 柱模板： 6.7.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 6.7.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 6.7.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 6.7.4 墙模板： 6.7.5 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 6.7.6 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 6.7.7 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 6.7.8模板在使用过程中应加强