5s 6s管理_7s管理体系和对标管理及其在本单位推进设想

7S管理体系和对标管理及其在本单位推进设想 艾尔肯 吐尔孙 交流内容 7S起源于5S 5S起源于日本 第二次世界大战后 日本企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质管理手法 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为现场管理的一股新潮流 5S内容 整理 Seiri 整顿 Seition 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shiasake 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S 故称5S 根据企业进一步发展的需要 有的公司在原来5S的基础上又增加了节约 Save 及安全 Safety 这两个要素 形成了 7S 也有的企业加上习惯化 Shiukanka 服务 Service 及坚持 Shikoku 形成了 10S 但是万变不离其宗 所谓 7S 10S 都是从 5S 里衍生出来的 7S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 setion seiri seiketsu seiso safety 英文 shisuke 3 清扫 2 整顿 4 清洁 5 素养 6 安全 1 整理 save 英文 7 节约 区分必需品和非必需品 现场不放置非必需品 整理 物品固定位置并标识 将寻找物品的时间为降为零 整顿 清扫到没有赃污的干净状态 注重细微之处 清扫 将整理 整顿 清扫进行到底 并制度化 清洁 遵守规定 积极向上 文明与团队精神 素养 消除隐患 保障员工的人身安全和生产正常 安全 减少浪费 降低成本 节约 用以下的简短语句来描述7S 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 安全 安全操作 生命第一 清洁 形成制度 贯彻到底 素养 形成制度 养成习惯 节约 消除不良 杜绝浪费 1 改善和提高企业形象2 促成效率的提高3 改善零件在库周转率4 减少直至消除故障 保障品质5 保障企业安全生产6 降低生产成本7 改善员工精神面貌 使组织活力化8 缩短作业周期 确保交货期 1 亏损为零 7S为最佳的推销员2 不良为零 7S是品质零缺陷的护航者3 浪费为零 7S是节约能手4 故障为零 7S是交货期的保证5 切换产品时间为零 7S是高效率的前提6 事故为零 7S是安全的软件设备7 投诉为零 7S是标准化的推动者8 缺勤率为零 7S可以创造出快乐的工作岗位 将物品区分为有用的与无用的 并将无用的物品清除掉 目的 1 腾出空间 以便更充分地利用空间 2 防止误送 送错地方 误用 无用的或不良的 3 减少库存量 4 创造清爽的工作环境 主要活动 1 明确原则 大胆果断清除 或废弃 无用品 2 研究无用品的产生原因 对其进行对策 实施要点 1 废弃的决心 2 行动要快速果断 合理安排物品放置的位置和方法 并进行必要的标识 目的 1 工作场所一目了然 2 减少或消除找寻物品的时间 3 创造整齐 整洁的环境 4 消除积压物品 如设备的备用品等 主要活动 1 合理地决定物品的保管方法和布局 2 彻底实施定点 定位存放管理 3 将物品 场所的有关内容 名称 数量 状态等 4 进行标识 实施要点 1 三定原则 定物 定位 定量 2 标识 在现场进行适当的标识 目的使质量保持稳定 维持仪器及设备的精度 维持机器设备的稳定性 减少故障发生 创造清洁的工作场所 主要活动对区域 设备进行彻底的清扫 责任到人 无清扫盲区 实施无垃圾 无污垢化 强化对发生源的处置和对策 实施要点彻底贯彻清扫 点检 的原则 目的使质量保持稳定 维持仪器及设备的精度 维持机器设备的稳定性 减少故障发生 创造清洁的工作场所 主要活动对区域 设备进行彻底的清扫 责任到人 无清扫盲区 实施无垃圾 无污垢化 强化对发生源的处置和对策 实施要点彻底贯彻清扫 点检 的原则 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯 使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为 目的营造团队精神 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动强化对员工的教育 创造良好的工作环境和工作氛围 加强员工之间的沟通 对员工的努力给予恰当的评价 实施要点制作培训教材 加强对员工的教育 目的目的是保障员工的人身安全 保证生产的连续安全正常的进行 同时减少因安全事故而带来的经济损失 主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程 严禁违章作业 时刻注意安全 时刻注重安全 实施要点清除隐患 排除险情 预防事故的发生 安全就是消除工作中的一切不安全因素 杜绝一切不安全现象 就是养成节省成本的意识 主动落实到人及物 目的提高经济效益 降低管理成本 主要活动就是对时间 空间 能源等方面合理利用 能用的东西尽可能利用 以自己就是主人的心态对待企业的资源 切勿随意丢弃 丢弃前要思考其剩余之使用价值 实施要点合理利用发挥最大效能 物尽其用 对7S的认识误区 误区1 我们公司已经做过7S了误区2 7S就是把现场搞干净误区3 7S活动看不到经济效益误区4 工作太忙 没有时间做7S误区5 我们是搞技术的 做7S是浪费时间误区6 我们这个行业不可能做好7S误区7 我们的员工素质差 搞不好7S 7S管理 误区1 我们公司已经做过7S了 误区说明 所谓做过了 有两种可能性 一种可能性是 说这话的人本身并不了解7S 认为7S只是阶段性的项目 做一次就可以一劳永逸了 另一种可能性是 曾经做过但是现在没有坚持 或者说没有做出效果 失败了 正确认识 7S是一项持续推进的工作 只有进行时 没有过去时和完成时的概念 7S与大扫除的最大区别在于 7S是一项需要长期坚持的工作 绝不能像大扫除那样需要 客户参观或领导检查 的时候做一次 7S管理 误区2 7S就是把现场搞干净 误区说明 不了解7S活动的真正意义 混淆了7S和大扫除之间的关系 正确认识 7S和大扫除是有根本区别的 7S活动不仅要把现场搞干净 最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度 并且养成良好的习惯 7S管理 误区3 7S活动看不到经济效益 误区说明 来自企业高层的疑问 做7S到底能够给我带来什么效益上的好处 有些人的借口 既然7S并不能带来什么经济效益 不参与也罢 正确认识 7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升 员工意识的改进和企业形象的改善上 并不能很快找到直接的互为因果的关系 尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 但是可以肯定 只要长期坚持这项活动 要着眼于企业的长远发展 作用是可以期待的 7S管理 误区4 工作太忙 没有时间做7S 误区说明 这是把7S与工作对立起来的错误认识 工作太忙了 根本没有时间做7S 还有的甚至说 有时间做7S的话 还不如多生产一些产品 这种认识最容易传染 危害性极大 说话者始终强调的是生产的重要性 听起来好像无可挑剔 因此危害性极大 正确认识 首先就要摒弃错误的认识 其次认真对待7S活动 把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分 7S管理 误区说明 首先是缺少平等意识 认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成 让设计人员做7S是很大的浪费 设计人员的工资是清洁工工资的好多倍 其次 没有认识到7S对自身工作效率提升的作用 正确认识 7S是所有员工工作的一部分 良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容 必须像对待技术工作一样对待7S 误区5 我们是搞技术的 做7S是浪费时间 7S管理 误区6 我们这个行业不可能做好7S 误区说明 这个行业就是这样脏乱不堪 有特定的发生源 无法做好7S 如所说 我们是做切屑加工的 地上有油污不可避免 我们这个行业不可能把7S做得很好 我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了 等等 正确认识 7S适用于所有行业 正因有各种各样原因 发生源 使得现场变得脏污 才需要持续不断的7S活动来解决问题 他们只认识到了现场脏污的原因 发生源 却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的 设想一下 如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话 它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势 就能够给客户更多的信心 7S管理 误区说明 认为员工的素质太差 做不好7S 正确认识 事实上 做不好7S的根本原因不是员工的素质差 而是管理者自身出了问题 推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程 7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平 使员工养成良好的习惯 现在没有养成良好的习惯 并不说明将来就不能够养成良好的习惯 所以 能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低 误区7 我们的员工素质差 搞不好7S 7S管理 我们有下列 症状 吗 急等要的东西找不到 心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱 以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多 处理掉又舍不得 不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西 理不清头绪 每次找一件东西 都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱 使得上班人员情绪不佳 制订好的计划 事务一忙就 延误 了 材料 成品仓库堆放混乱 帐 物不符 堆放长期不用的物品 占用大量空间 生产现场设备灰尘很厚 长时间未清扫 有用和无用的物品同时存放 活动场所变得很小 生产车道路被堵塞 行人 搬运无法通过 如果每天都被这些小事缠绕 你的工作情绪就会受到影响 大大降低工作效率解决上述 症状 的良方 推行7S管理 给大家推荐一个 药 7S管理体系 方法 7S为 广谱抗菌药 能有效治疗各种情形的疾病 长期服用能够提高免疫力 预防疾病的发生 本品无任何副作用 成分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 适用范围 生产车间 宿舍房间 仓库 办公室 公共场所 公共事务 供水 供电 道路交通管理等 社会道德 人员思想意识的管理 药 的说明书 作用 消除各种问题 隐患 强壮体魄 提高免疫力 主要作用于以下6种 1 7S让客户留下深刻的印象 2 用7S可以节约成本 3 用7S可以缩短交货期 4 用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大 5 7S可以推进标准化的建立 6 通过7S可以提高全体员工的士气 用法 内外兼服 用量 遵医嘱 注意事项 一旦开始服药 请不要中途停止 药 的说明书 推行7S的八大作用 7S 1 提供一个舒适的工作环境 3 提高员工的工作情绪 7 塑造良好的公司形象 5 稳定产品的品质水准 4 提高现场的生产效率 2 提供一个安全的工作场所 6 增加设备的使用寿命 8 创造一个能让亲友参观的厂房 7S管理 7S是企业管理的基础 现代企业之屋 屋顶 支柱 基地 推进7S管理体系的必要性 企业的经营目标 质量 成本 服务 技术 管理 安全 7S管理活动 7S管理 7S管理 7S的推进体制 推行7S应经历三个阶段 通过对7S简单的认识与学习 使我们了解了7S整个运程 我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动 这样不仅养成了我们好的习惯 继而提高我们的品德素质 让我们做一个具有现代化意识的员工 不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力 对标管理 由美国施乐公司于1979年首创 均将其视为现代西方发达国家企业管理活动中支持企业不断改进和获得竞争优势的最重要的管理方式之一 西方管理学界将对标管理与企业再造 战略联盟一起并称为20世纪90年代三大管理办法 1976年 美国施乐公司遇到了来自日本的竞争对手佳能公司的全方位挑战 佳能公司以施乐公司的成本价销售产品 使得施乐公司的市场份额从82 直线下降到35 经过调查 施乐公司发现佳能的产品开发周期比施乐短50 开发人员比施乐少50 通过以佳能公司为对照 施乐公司进行了一系列的对比 研究和改进 最终使其制造成本降低了50 产品开发周期缩短了25 人均创收增加了20 并使公司的产品开箱合格率从92 上升到99 5 施乐公司重新赢得了原先的市场占有率 对于企业来说 对标管理是指企业将自己的产品 服务 工作流程与管理模式等与行业内或行业外的标杆企业做比较 借鉴与学习他人的先进经验 改善自身不足 从而追赶或超越标杆企业 创造优秀业绩的良性循环过程 简单来说就是通过对比标杆找差距 对比指标抓落实 对照标准提问题 从宏观目标 过程控制和细节管理全方位地为企业管理提出整体性解决思路 是一种简单而有效的管理模式 1 明确改进方向 提高绩效管理 2 实现全面质量管理 保持产品长期竞争优势 3 形成增进企业持续学习和不断创新的文化氛围 4 提供适合企业发展的战略 对标管理的目的 美孚石油 Mobil 公司是世界上最著名的公司之一 在1992年初 他们对旗下加油服务站的4000位顾客进行了调查 结果发现 有80 的顾客想要同样的三件事 1 快捷的服务 2 能提供帮助的友好员工 3 对他们的消费忠诚予以一些认可 美孚把这三样东西简称为速度 微笑和安抚 美孚的管理层认为 论综合实力 美孚在石油企业里已经独步江湖了 但要把这三项指标拆开看 美国国内一定还有做得更好的其他企业 于是美孚公司组建了速度 微笑和安抚三个小组 在全美国寻找速度最快 微笑最甜和回头客最多的标杆 然后以标杆为榜样改造美孚遍布全美的8000个加油站 经典案例 美孚公司的速度 微笑和安抚管理 一 经过一番认真的寻找 三个标杆都找到了 速度小组锁定了潘斯克 Penske 公司 它为全美赛车 印地500大赛 提供加油服务 速度小组发现 当赛车风驰电掣般冲进加油站 潘斯克的加油员一拥而上 眨眼间赛车加满油绝尘而去 速度小组经过仔细观察 总结了潘斯克快速加油的绝招 这个团队身着统一的制服 分工细致 配合默契 而且员工们都带有电子头套耳机 它使每个小组成员能及时地与同事联系 于是 对照潘克斯这一标杆 速度小组提出了改革措施 首先是在加油站的外线上修建停靠点 设立快速通道 供紧急加油使用 加油站员工佩戴耳机 形成一个团队 安全岛与便利店可以保持沟通 及时为顾客提供诸如汽水一类的商品 服务人员保持统一的制服 给顾客一个专业加油站的印象 速度问题成功解决 美孚公司的速度 微笑和安抚管理 二 美孚公司的速度 微笑和安抚管理 三 微笑小组锁定了丽嘉 卡尔顿酒店作为温馨服务的标杆 号称全美最温馨的酒店 获得了不寻常的顾客满意度 美孚的微笑小组观察到 丽嘉 卡尔顿酒店对所有新员工进行了广泛的指导和培训 使员工们深深铭记 自己的使命就是照顾客人 使客人舒适 微笑的标杆找到了 美孚迅速对照和改进了自己的相关策略 现在 用加油站服务生约翰的话说 在顾客准备驶进的时候 我已经为他准备好了汽水和薯片 有时我在油泵旁边 准备好高级无铅汽油在那儿等着 客户们都很高兴 因为你记住了他们的名字 美孚公司的速度 微笑和安抚管理 四 全美公认的回头客大王是 家庭仓库 公司 于是美孚的安抚小组把它作为标杆 他们从 家庭仓库 公司学到 公司中最重要的人是直接与客户打交道的人 这就意味着公司要把时间和精力投入到如何雇佣和训练员工上去 针对这一问题美孚公司进行了有效的管理实施 经过标杆管理之后 美孚的顾客一到加油站 迎接他的是服务员真诚的微笑与问候 所有服务员都穿着整洁的制服 打着领带 配有电子头套耳机 以便能及时地将顾客的需求传递到便利店的出纳那里 希望得到快速服务的顾客可以开进站外的特设通道中 只需要几分钟 就可以完成洗车和收费的全部流程 通过对标管理的实施 美孚公司加油站的年收入在其庞大基数上又增长了10 伊犁公司一矿对标管理 单位 元 吨 单位 元 吨 单位 元 吨 单位 元 吨矿 伊犁公司一矿对标管理 和鑫矿业选矿车间 以分析为基础 以分解为手段 主动破障 确保取得阶段性对标管理成果 立标背景 标杆确立 赶标措施 后续工作 运转率标 选矿指标 成本标 人员配置标 对标管理过程中的几点体会总结的几点经验 对标管理组织 和鑫矿业选矿车间 和鑫矿业选矿车间 2015年选矿厂主要任务指标 1 成本指标总成本 80元 t水耗 1 4m3 t电耗 34Kw h t2 技术指标铜回收率 77 镍回收率 80 铜中Ni 0 6 镍中Cu 0 55 混选回收率Ni 80 5 Cu 88 和鑫矿业选矿车间 1 成立对标管理实施小组人员构成 车间主任 经济员 选矿技术员 机