5s 6s管理_5s管理推行实务课程

May7 2003 1 5S管理推行实务 May7 2003 2 什么是5S May7 2003 3 5S之间的关系 第1个S整理 第2个S整顿 第3个S清扫 第4个S清洁 第5个S素养 地点物品 区分 要用 与 不用 的东西 将不需要的东西彻底清扫干净 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 May7 2003 4 5S推进活动的层次 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1 创造空间2 尽地之利3 场地利用 安全卫生 现场美化 最终目标 人美心仪 May7 2003 5 1S 整理 May7 2003 6 什么是整理 整理在工作现场将需要用与不需要用的物品区分开 并迅速处理不需要用者 May7 2003 7 对象和目的 对象 主要在于清理现场被占有而无效用的 空间 目的 清除凌乱根源 腾出 空间 防止材料的误用 误送 创造一个清晰的工作场所 May7 2003 8 整理的实施方法 May7 2003 9 建立共识 全面检查 区别需要 立即处理 实施方法 May7 2003 10 建立共识 深刻领会开展的目的 建立共同认识 确认不需要的东西 多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲 取得共识下发整理的措施规定整理要求 May7 2003 11 全面检查 办公场地 包括现场办公桌区域 检查内容 办公室抽屉 文件柜的文件 书籍 档案 图表 办公桌上的物品 测试品 样品 公共栏 看板 墙上的标语 月历等 地面 特别注意内部 死角 检查内容 机器设备 大型工模具类 不良的半成品 材料 置放于各个角落的良品 不良品 半成品 油桶 油漆 溶剂 粘接剂 垃圾筒 纸屑 竹签 小部件等 室外检查内容 堆在场外的生锈材料 物料架 垫板上之未处理品 废品 杂草 扫把 拖把 纸箱等 May7 2003 12 工装架上检查内容 不用的工装 损坏的工装 其它非工装之物品 破布 手套 酒精等消耗品 工装 箱 是否合用 仓库检查内容 原材料 辅料 废料 储存架 柜 箱子 标识牌 标签 垫板等 天花板检查内容 导线及配件 蜘蛛网 尘网 单位部门指示牌 照明器具等 全面检查 May7 2003 13 区别需要 JIT 应时 原则只在需要的时间留下需要的物品需要的数量 如何区别 需要和不需要 May7 2003 14 处理方式具体描述扔不再有任何用途卖对我们不再有任何用途 但其它公司会用得到归还归还给原来使用的部门租借租借给其它用得到的公司或部门重分配重新分配给其它用得到的部门放入红单区放入红单区域待处理 立即处理 May7 2003 15 整理可以避免的问题 箱子 料架 杂物等堆积成山 阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢 整理的好处 May7 2003 16 注意的问题 如何采取对策 开展红单运动培训和指导 May7 2003 17 一个显著的方法用来分辨工作场所中什么是需要的东西或是放错地方的东西 红单运动 红单运动是指将红色标签贴到所有被认为不需要的物件上 红色标签是用来帮助确认不需要物品的一种目视管理工具 此方法在成熟的企业中特别有效 迅速从工作场所中清除闲置物品 并进行永久性处理 不要弃去紧急安全设备 May7 2003 18 红单运动 开展红单运动指南 有疑问而无法确认的物品 可进行红色标签管理确保班组了解贴有红色标签的物品 且所有组员都同意将其清除经理最后批准红色标签管理的行动 May7 2003 19 如何处理红单物品 红单运动 丢弃重新放置 放到它们应该放的地方放入 红单存放区 一段时间看看是否是需要的 May7 2003 20 红单运动 使用频度 措施 荒废的 无用的 很少使用的 一年一次 少于一月一次的 一天一次或使用次数更多 扔掉 储存 储存在工厂 办公室 储存在附近的场所 携带或放在工作场所 一星期一次 判断标准参考 May7 2003 21 2S 整顿 May7 2003 22 整顿 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 什么是整顿 将需要的物品合理放置 加以标识 以便于任何人取放 May7 2003 23 对象和目的 对象 主要在于减少工作场所任意浪费时间目的 定置存放 实现随时方便取用 May7 2003 24 整顿的实施方法 May7 2003 25 如何实施整顿 取决于是否可以立即看到物品的位置 种类及数量容易的取到用好后放回 May7 2003 26 如何实施整顿 第一步 确定合适的物品放置地点及放置方法第二步 标识地点 May7 2003 27 确定物品的放置地点 根据使用频率 来决定放置场所和位置用标志漆颜色划分通道和作业区域不能堵塞通道限定高度堆放不合格品隔离工作现场不明物撤离工作现场看板要置于显目的地方 且不防碍现场的视线危险物 有机物 溶剂应放在特定的地方无法避免将物品放于定置区域时 可悬挂 暂放 牌 并注明原因和时间5S地图 May7 2003 28 置放的方法有框架 箱柜 塑料篮 袋子等方式在放置时 尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架 立体发展 提高收容率同类物品集中放置框架 箱柜内部要明显易见必要时设定标识 注明物品 管理者 及 每日点检表 按使用顺序摆放材料和工具清扫器具以悬挂方式放置 确定物品的放置方法 May7 2003 29 标识地点 标识板标识线 涂漆 颜色策略轮廓策略 标识方法 May7 2003 30 整顿示例 May7 2003 31 整顿示例 May7 2003 32 整顿的好处 材料移动的浪费动作的浪费其他人员也能明白要求和做法 既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处 不安全的环境 影响 整顿可以避免的问题 May7 2003 33 3S 清扫 May7 2003 34 清扫去除所有的灰尘 污垢和油渍 保持处处都是清洁的 什么是清扫 先彻底大扫除然后日常化 May7 2003 35 对象和目的 对象 主要在于消除工作现场各处所发生的 脏污 目的 保持工作环境的整洁干净保持整理 整顿成果稳定设备 设施 环境质量 提高产品或服务质量防止环境污染 May7 2003 36 清扫的实施方法 May7 2003 37 如何实施清扫 确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法建立清扫准则准备工具清扫 May7 2003 38 确定清扫对象存放区 仓库 货架 工具箱设备 机器 运输机械环境 走道 窗户 会议室 箱顶 如何实施清扫 安排清扫人员5S分工图5S值日表 May7 2003 39 确定清扫时间每日5min5S每周30min5S每月60min5S 确定清扫方法选择清扫工具制定清扫程序 仔细清扫 如何实施清扫 洗净地面油污 清除机械深处的端子屑 日光灯 灯罩或内壁之擦拭 擦拭工作台 架子之上 下部位 窗户或门下护板 桌子或设备底部 卫生间之地板与壁面等 May7 2003 40 建立清扫准则规定组别或个人 清扫责任区 并公布说明责任区域的划分定期进行轮流更换 以示公平建立 清扫准则 供清扫人员遵守 如何实施清扫 May7 2003 41 通过清扫发现不正常现象或是细微的质量问题 清扫 检查 确定专人负责 即时维修 要求专业人员进行维修 高级 清扫 May7 2003 42 高级 清扫 确认脏污与灰尘对生产质量的影响 如 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点 使外观不良在通电体造成开路或短路或接触不良造成产品成形时表面损伤 影响外装质量对光 电精密产品造成特性不稳定对精细化工产品性能发生变化 调查脏污的来源 彻底根除 May7 2003 43 肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗 杂乱的工厂里 缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害机器未受到经常的检查维护 导致经常发生故障 清扫可以避免的问题 May7 2003 44 4S 清洁 May7 2003 45 清洁是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准 什么是清洁 清洁 标准化 May7 2003 46 对象和目的 对象 通过整洁美化的工作区域与环境 而产生人们的精力充沛目的 养成持久有效的清洁习惯维持和巩固整理 整顿 清扫的成果 May7 2003 47 清洁的实施方法 May7 2003 48 落实前3S的执行情况养成 整洁 的习惯建立视觉化的管理方式确定3S责任人 如何实施清洁 May7 2003 49 落实前3S的执行情况彻底执行前3S的各种动作避免前3S的实施半途而中止主管要身先士卒 主动参与多利用标语宣传 维持新鲜活动气氛 如何实施清洁 May7 2003 50 养成 整洁 的习惯通过教育培训 参观5S做的好的现场等方式 使员工因 看不惯脏污 而养成 整洁 强调3S意识的维持 有助于整洁的习惯养成主管加强巡视 及时指出不到位之处 如何实施清洁 May7 2003 51 建立视觉化的管理方式物品整顿之定位 划线 标示 彻底塑造一个场地 物品明朗化之现场 而达到目视管理的要求如一个被定为存放 半成品 的地方 放了 不合格品 或是一个被定为放置 垃圾筒 的地方 放了 产品箱 都可以视为异常除了场地 物品的目视化管理之外 对于设备 设施也同样要加强目视管理 以避免产生异常 如何实施清洁 May7 2003 52 设定 责任者 加强管理 责任者 负责的人 必须以较厚卡片的较粗字体标示 且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方建立 设备清洁点检表 根据不同设备制订 将点检表直接悬挂于 责任者 旁边作业人员或责任者 必须认真执行 逐一点检 不随便 不作假主管必须不定期复查签字 以示重视主管随时巡查纠正 巩固成果 有不对的地方 一定要沟通予以纠正 如何实施清洁 May7 2003 53 实施工具 工厂5S评分标准办公室5S评分标准 May7 2003 54 5S 素养 May7 2003 55 素养通过进行上述4S的活动 让每个员工都自觉遵守各项规章制度 养成良好的工作习惯 做到 以厂为家 以厂为荣 的地步 什么是素养 自律 May7 2003 56 对象和目的 对象 主要在于通过持续不断的4S活动中 改造人性 提升道德品质目的 养成良好习惯塑造守纪律的工作场所营造团队精神 May7 2003 57 素养的实施方法 May7 2003 58 如何实施素养 继续推动前4S活动建立共同遵守的规章制度将各种规章制度目视化实施各种教育培训违犯规章制度的要及时给与纠正受批评指责者立即改正推动各种精神向上的活动 May7 2003 59 继续推动前4S活动前4S是基本动作 也是手段 主要籍此基本动作或手段 来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯通过前4S的持续实践 可以使员工实际体验 整洁 的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯前4S没有落实 则第5S 教养 亦无法达成 一般而言 5S活动推动6 8个月即可达到 定型化 的地步 但必须认真落实5S活动经过一段时间的运作 必须进行检查总结 如何实施素养 May7 2003 60 建立共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度厂规厂纪各项现场作业准则操作规程 岗位责任安全卫生守则安全 文明生产服装仪容规定仪表 仪态 举止 交谈 公司形象各种规则或约束在制订时 要满足下例条件对公司或管理有帮助员工乐于接受 如何实施素养 May7 2003 61 将各种规章制度目视化目视化的目的 在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解规章制度目视化的做法如下厂规厂纪订成管理手册制成图表做成标语 看板卡片目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点 如何实施素养 May7 2003 62 实施各种教育培训对新进人员的教育培训 讲解各种规章制度对老员工进行新订规章的讲解各部门利用班前会 班后会时间进行5S教育籍以上各种教育培训做思想动员 建立共同的认识 如何实施素养 May7 2003 63 违犯规章制度的要及时给与纠正身为主管 见到部属有违犯事项 要当场予以指正 否则部属因没有纠正 而一错再错或把错误当作 可以做 而再做下去在纠正指责时 切忌客气 客气处理不了事情强调因事纠正 而非对人有偏见而指责 如何实施素养 May7 2003 64 受批评指责者立即改正要被纠正者 立即改正或限时改正杜绝任何借口 现在在作业中 所以无法 等之类说词要求改正之后 主管必须再做检查 直到完全改正为止 如何实施素养 May7 2003 65 推动各种精神向上的活动班前会 班后会推动方针政策和目标管理推行礼貌活动实施适合本公司员工的自主改善活动5S月 周 日定期评选5S活动积极分子并公布 如何实施素养 May7 2003 66 有效工具 海报口号摄影 摄像橱窗 手册工厂参观5S月5S地图 5S 如何实施素养 May7 2003 67 5S是 May7 2003 68 清扫 5S是 May7 2003 69 5S是 May7 2003 70 对于个人而言 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使您更容易和周围的同事交流 5S与企业改善的关系 May7 2003 71 对于企业而言 零次品 提高产品质量 零