5s 6s管理_5s活动的重要性

5S活动的重要性 1 5S运动的兴起走进日本工厂 常给人留下一种深刻的印象 厂外的环境如花草 通道等井井有条整整齐齐 厂内不论是工作车间 办公场所 仓库等均亮丽整洁 物品井然有序地在流动 5S活动的重要性 早在20世纪末 日本就开始推行5S活动 他们始终认为 整齐清洁的工作环境及彬彬有礼的工作人员 是减少浪费 提高生产率及降低不良的最重要的基础工作追求5S活动有三个特色 5S活动的重要性 1 重视循序渐进的过程从基础做起 一步一个脚印 让每一步的工作落到实处 2 重视全员参与必须让大家都参与 关心支持5S活动 扫除人为意识上的障碍 有效的实施并加以维持 从而使全员树立习惯化的意识即 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 3 重视PDCA循环管理 2 工厂不良现象说明在工厂未推行5S的及相关活动之前 可能存在以下几种或数种现象 5S活动的重要性 5S活动的重要性 1 人员仪容不整或穿着不整齐人员懒散无工作士气上班时间谈话聊天人员时间观念差人员整天忙忙碌碌 却不知忙些什么人员座位或坐姿不当 5S活动的重要性 1 机器设备机器设备摆放不当机器设备不整洁机器设备未做保养机器设备故障频繁 5S活动的重要性 1 物品现场未画区域 物品随便摆放通道常被阻塞物品未作标识 造成混用找物品花费大量时间管理人员无法知道库存量 5S活动的重要性 1 工作方法原材料更换频繁交货推迟客诉较多生产计划变更大物料中断库存积压 5S活动的重要性 1 工作环境现场粉尘大 噪音高地面脏物较多工厂内到处是废旧设备卫生间异味 5S活动的重要性 3 5S功效通过5S活动的推行 可达到如下功效 提升企业形象提升员工归属感减少浪费减少安全事故的发生提升工作效率降低不良率增强客户的信心其它 5S运动的实施 1 整理 1 1整理 区分要与不要的物品 也就是 分类 1 1 1将混乱状态的东西加以收拾整理 归纳 将不要的东西丢弃 要的东西保留分类 1 1 2各部门执行的要点 1 1 2 1制造部门a 地面 1 有没有 死角 或凌乱不堪的地方 2 闲置或不能使用的输送带 机器 设备 台车 物品 等 1 1 2 1制造部门a 地面 3 品质有问题的待修品 或报废品 4 散置于各生产线的清扫用具 垃圾桶 等 5 作业场不该有的东西 例 衣服 拖鞋 雨伞 皮包 空盒子 等 b 架子 柜子或工具箱 1 板手 铁槌 钳子 等手工具杂陈于工具箱或柜子内 2 置于架子上或柜子内的破布 手套 剪刀 等消耗品 1 1 2 1制造部门c 办公桌 事务柜 1 任意摆置于桌面上的报表 文卷 资料 等 2 抽屉内的表单 公文 私人物品 等 3 毫无规划的档案资料陈列于事务柜内 d 模具 治具架 1 不用或不能用的模具 冶具 2 不必要的物品掺杂于架上 1 1 2 2事务部门a 公文 资料 1 是否有不用或过期的公文 资料任意摆置 2 私人文件是否有掺杂于一般资料内 3 下班后是否仍有公文放置于办公桌上 4 公文 资料是否有定期或定时归档 b 办公桌 办公室 1 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料 2 办公桌的抽屉是否有表单 公文 私人物品 等 1 1 2 2事务部门b 办公桌 办公室 3 办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品 c 档案夹 事务柜 1 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜 2 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 3 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 4 事务柜内是否摆放了私人物品 如皮包 书籍 衣服 等 1 1 2 2事务部门d 样品 测试品 1 是否有过期或失效的样品或测试品 2 样品 测试品是否与文件 资料混杂 3 是否有指定专人保管样品与测试品 1 1 2 3仓储部门a 储存区域 1 储存区域是否规划妥当 有无空间浪费 2 储存区域是否有任何不明物件摆置 3 是否直接将材料放在地上 1 1 2 3仓储部门b 材料料架 1 是否料架上有好几年没用过的材料或零 配件 2 是否有好几种材料混淆摆在一起 3 是否有生锈或变质的材料或零配件仍置放于料架上 c 办公室 桌 事务柜 档案 同事务部门 1 1 2 4现场制品的控制a 领料量 1 现场每日应存有多少数量 批 的材料量 以备生产之所需 过多 造成现场空间不足或任意摆置 产生了不需要的东西 太少 停工待料 2 定每日之领料量后 再根据现场空间的大小决定领料次数 一般以1 2次为原则 但必须注意时间点的配合 1 1 2 4现场制品的控制b 在制品 1 在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来决定 过多 异常 对空间而言 产生了不需要的东西 太少 无法周转 造成工作部的闲置 2 现场的在制品太多 一方面造成整理上的困扰 另一方面隐瞒了管理上的缺失而不自知 因而很难做有效地改善 1 1 3至于为使整理的工作易于进行 可以下列二项管理工具实施之 1 1 3 1红色标签活动1 1 3 2定点摄影法 1 2整理检查项目模具架 治具架1 不用的模具 不能使用的模具 冶具 2 模具 冶具以外的其他物品掺杂于架上 工具箱 抽屉 柜子类1 多余或损坏的榔头 板手 切削工具 尖嘴钳 等2 多余或未还的物品 例如分厘卡 游标尺 厚薄规 气锁等 3 多余的破布 手套 油等 地面1 不用或不能用的输送带 机器设备 2 待处理的多余材料 不良品或报废品 3 在输送带下面 作业台下面 墙角等处 摆放着一些外箱装的物品 半成品 材料 4 私人物品如雨伞 拖鞋 茶杯 等 5 制造现场的清扫用具 垃圾桶 等 6 有无其他的死角 配件库 材料库1 多年未动用的材料 零配件 上面覆盖着一层厚厚的灰尘 配件库 材料库2 损坏的料架 3 已经变质或生锈的材料或零配件 4 一些不用的物品堆放在角落 5 是否有几种不同的材料混淆摆在一起 办公室1 公文 资料 1 是否有不用或过期的公文 资料任意摆置 2 私人文件是否有掺杂于一般资料内 3 下班后是否仍有公文放置于办公桌上 4 公文 资料是否有定期或定时归档 办公室2 办公桌 办公室 1 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料 2 办公桌的抽屉是否塞满表单 公文 私人物品 等 3 办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品 3 档案夹 事务柜 1 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜 2 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 3 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 办公室3 档案夹 事务柜 4 事务柜内是否摆放了私人物品 如皮包 书籍 衣服 等 质保部门1 不能使用的量规 仪器设备 2 过期已经不能使用的保留样品 测试品3 客户退回的不良品 4 实 试 验后的材料 零配件或成品 5 文件 档案及内部管理 如 办公室 R D部门1 过期已经不能使用的样品 测试品 2 多而杂乱的样品 测试品掺杂一起 3 到处摆放的零配件 材料与制作样品所使用的冶工具物品 4 多而欠缺管理的图面 资料及测试仪器设备5 文件 档案及内部管理 如 办公室 2 整顿 2 1整顿 区域规划 物件标示及定位 定量2 1 1要点a 规划出适当的场所 b 完备 标示 出适当的场所 c 规划相关的管理规定使大家遵守 模具管理库存零配件管理冶 工 具的使用与保管半成品管理良品 不良品管理 2 1 2作法a 区域的标示 b 物件标示 1 整理出物件放置的场所 首先整理出此区域准备放置的东西 画出区域布置图 对于架子 柜子应考虑其有无使用的价值或有无浪费之处 空间应充分利用 区域的面置应考虑流程 来回走运取物 是否顺畅 空间浪费 2 设计放置的场所经常使用的东西由个人保管或直接钉挂于机器设备的旁边 高度则应在肩膀与手臂之间 以利拿起及归位之方便 偶尔才使用到的东西 则由班 组 课长 收集 置放于一个固定的场 但一定要大家都看得见 私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放 避免置放于椅背或地上等 清扫用具如扫帚 拖把等则应由干部指定于固定的放置场 c 标识放置的场所根据放置的用途标识 根据放置的用途标识根据细部分类标识其放置物件的内容 模具 夹具和冶具架应将其编号标识在架子上面 便于寻找或归位 d 物件上应有明显的标识若是用容器装 则在容器上应予以明显的标识出来所装的物品及数量 定位放置 e 定位 定量依区域标示放置物品及依规定的数量存放物品 若是模具 则应将模具本身予以标示出号码 模具架 模具上也应标示 MJ04 MJ01 MJ02 MJ03 MJ06 MJ05 2 2整顿检查项目模具1 是否有单独且有规划的模具区 2 模具架上是否在编号 3 模具本身是否有标示 4 是否能依作业性质配合颜色管理来区分 5 经常使用的模具仪量规划放在工作站的旁边 6 考虑上 下模所需的搬运工具 机器设备1 使用完之机器设备是否归定位 2 有无规划闲置之机器设备区 3 使用完之推车及拖板车等有无归定位 切削工具1 应规划个人只保管经常使用的工具 2 很少或偶尔才使用的工具应交由干部保管 3 应设计切削工具的保管位置或存放方式 避免碰伤或撞击 4 是否有实施保养措施 作业工具1 是否可以不使用作业工具 2 经常使用的工具是否规划为个人使用与保管 3 经常使用的工具应摆放于易取的位置 最好是肩膀到手肘之间 作业工具4 应设计最容易归位的方式 5 是否善加利用 形迹管理 来协助归位 6 很少或偶尔才使用的工具应以班 组 课为单位 统一由干部保管 量测器1 是否有规定放置的处所 2 是否有各种防护措施来加以保护 3 是否有任何标识来标示校验的时间及内容 材料 零配件1 放置场所是否有明显的标示 2 料架是否有明显的标示 3 是否品名 料号有标示于容器上 4 搬运工具是否有划分区域以供摆放 5 是否遵守先进先出原则 6 是否直接放于地面上 在制品 半成品1 是否有规定各部门或工作部最高库存量 2 部门间或工作站间的移转是否有使用交易所并确实填写 在制品 半成品3 在制品 半成品的放置方式应以 平行 或 直角 为原则 4 对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所 以供存放 例如 不良品区 红色标识 5 是否遵守先进先出原则 6 是否直接放于地面上 文件 档案1 文件要以能在30秒内取出为原则 2 使用不同颜色的卷宗 并清楚的标示内容 3 有无规定档案柜内所应存放的资料为何 3 清扫 3 1清扫就是扫除脏乱与污染3 1 1划分责任区域 定时清扫3 1 2扫除 灰尘 垃圾 纸屑 铁屑 抹布 油 废料 切削液 残余物 锈斑 污点 恶臭 噪音3 1 3机器 设备专人保管 建立责任保养制度 建立一级 二级保养制度 扫除油渍 锈斑 铁屑 噪音 3 1 4定期点检润滑系统 油压系统 空压系统 电气系统等 扫除各点之脏乱及污染 3 2清扫检查项目机器 设备1 是否有建立完整的机器 设备维修保养制度 2 每部机器设备是否有规划责任者 3 是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养 4 保养时 有无可能配合颜色管理来实施 5 是否有清扫机器设备周边之碎屑 油渍 脏乱 6 使用完机器设备是否归定位 整顿 清扫 7 每日擦拭油污 地面1 有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业 2 有无规定每日清扫时机及时间 3 有无作区域划分 4 有无规划责任者区域 5 有无彻底扫除污染源或死角 6 有无例行的点检 4 清洁 4 1维护整理 整顿 清扫的成果 保持境在干净 无污垢的状态4 1 1清洁 维持整理 整顿 清扫的成果 就要将制造脏乱及污染源彻底根除 清除机器漏油 清除配管漏水 煤气漏气等等 4 1 2工作环境脏乱的罪魁祸首 如切粉 灰尘油 切削液 溶接喷屑之境在干净 无污垢的状态产生源