挖孔桩监理实施细则.doc

“东莞深国投商业中心”挖孔桩工程监理细则 挖孔桩监理实施细则 第一章、编制依据、工程概况；第二章、监理工作的流程；第三章、监理工作的控制要点及目标值；第四章、监理工作的方法与措施。第五章、安全监理第一章、编制依据、工程概况1.1 编制依据1.1.1 国家建筑法、建设工程质量管理条例。1.1.2 东莞深国投商业中心工程监理合同、施工合同。1.1.3 深圳市中航建筑设计有限公司桩基施工图及有关设计文件。1.1.4 深圳市勘察测绘院编制的岩土工程勘察报告。1.1.5 有关桩基工程及钢筋砼工程的国家和广东省规范、规程。1.1.6 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003.2 工程概况1.2.1 勘察与设计概况0.00相当于绝对标高7.300m。地下一层桩顶相对标高-5.500m，地下二层桩顶相对标高-9.400m。设计人工挖孔桩总桩数为221根，其中ZH1共11条，ZH1a共27条, 桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1600mm；ZH2共7条，ZH2a共16条, 桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1400mm；ZH3共29条，ZH3a共22条, 桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1800mm；ZH4共6条，ZH4a共22条, 桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1900mm；ZH5共5条，ZH5a共7条, 桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1200mm；ZH6共23条，ZH6a共22条, 桩身直径1600mm，桩底扩大头直径3000mm；ZH7共9条，桩身直径1400mm，桩底扩大头直径2000mm；ZH8共2条，桩身直径1200mm，桩底扩大头直径1600mm；ZH9共13条，桩身直径1400mm，桩底扩大头直径2600mm。基桩砼强度等级C30。桩端持力层为中风化花岗岩，局部为强风化花岗岩，中风化花岗岩桩端阻力特征值为3500kpa，强风化花岗岩桩端阻力特征值为1400kpa，强风化花岗岩入岩深度不小于1.5d，中风化花岗岩入岩深度不小于500 mm，桩长根据设计提供的参考桩长及地下强、中风化花岗岩层等高线现场确定。护壁砼强度等级C30，其钢筋（竖筋、环筋）均为8 150。根据地质报告，该建筑场地地下水仅在强透水层中对砼结构具弱腐蚀性。1.2.2 施工概况1.2.2.1工艺流程测量放射线挖桩土方绑扎护壁钢筋安装护壁模板浇第一节护壁及挡水墙在护壁上测定标高及桩位中心线复测安装提升机挖第二节孔桩土方清理桩孔壁、核对桩孔垂直度直径和中心线绑扎第二节护壁钢筋拆第一节护壁模板支第二节护壁模板浇第二节护壁砼重复下节挖土循环至设计深度检查持力层情况后进行扩底对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收清理孔底虚土渣，排除积水安装钢筋笼、垫块浇筑桩芯砼留置砼试块养护测试。1.2.2.2施工工艺1.2.2.2.1、测量放线用经纬仪测出控制轴线的控制桩，并用砼固定保护，作为确定和校正桩位的依据。在已硬化的场地内根据设计图纸和控制点投出轴线位置，经检查无误后，再依据轴线位置确定每个桩孔的中心点和开挖边线，定完桩位后必须再进行一次全面校核。井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。并在各桩位四周用钢筋或木桩埋设中心点的十字轴线待第一节护壁施工完后再引测到护壁上用红油漆做上标志，以备校正桩孔的中心位置，同时也将标高引测到护壁上，作为标高控制点。1.2.2.2.2、孔桩挖土方（1）、桩孔之间的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。（2）、桩孔的开挖分段进行，每节挖深在地质条件较好的部位为0.91.0米，开挖时先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸。开挖的土方装入特制的铁桶内用卷扬机提升到孔口，装入斗车内运到集中堆土点。（3）、松散土层用铲镐开挖，进入强、中风化应先用风镐将岩层打松，再用铲镐开挖。如遇孤石等情况，确需爆破应事先与甲方、监理、爆破等单位共同协商确定方法并报公安部门批准后进行。（4）、为保证安全，强风化以上土层每开挖下节桩土方前，均应用20钢筋（长1.21.5m）打入土中，呈三角形测试，以判定是否有流砂、淤泥出现，当遇有上两种情况出现时，减少每节护壁高度，每节高度为0.30.5m。待桩孔挖至4050cm时，立即验收浇筑护壁砼。如以上方法仍无法施工，可采用钢模板沉管技术开挖。并随挖随浇砼，尽量减少孔内涌砂。（5）、如孤石在松散土体中，可探明孤石大小，较小时直接挖出。如孤石较大，用静态爆破将孤石分为较小的石块挖出。孤石在强风化层时，采用爆破方法。（6）、桩孔挖进到风化岩时，可能出现风化岩夹层。应用对比钻孔及附近孔桩的地质资料。用插入法求得相应孔桩位置的夹层厚度及标高用风镐凿穿岩层，防止桩底支撑在夹层上。（7）、挖孔总深超过5m时，必须用鼓风机向孔内送风，风管距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m.作业人员下井前要用毒气检测仪检测，确认无问题时方可下井。（8）、开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水起吊出，如渗水量较大，应在孔内开挖集水坑，用高扬程水泵排出。（9）、挖孔桩在开挖过程中，每节均应检查中心点及几何尺寸，观测桩孔垂直度，合格后方可进行下道工序。(10)、挖孔桩开挖过程中的所有土方均集中堆放（堆土地点位置见施工平面布置图），土方由斗车运至堆土点，用掘土机装入自卸车运至场外弃土场。1.2.2.2.3、护壁施工（1）、护壁钢筋制安：统一加工，孔内绑扎，并预留搭接长度，以便下段钢筋搭接。（2）、护壁模板：a、采用48块钢模组成，支模时应校正中心位置、直径圆度，保证任何两正交直径的误差不大于50mm。b、每节护壁模板安装时应将桩控制轴线用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周。根据孔口高程测设孔深。第一节井圈中心线与轴线的偏差不得大于20mm。（3）、护壁砼施工：a、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度按设计图纸：大头225mm，小头150mm。混凝土强度C30，根据土层渗水情况可掺入早强剂。b、浇筑砼前先将上节护壁底部清理干净并凿毛，使上下节护壁连接牢固。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实。为便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑时使用。（4）、拆护壁模板：护壁模板应在24h之后方可拆除。（5）、检查验收：a、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强。b、挖完设计标高时，孔底不应积水。终孔后清理护垫上的淤泥和孔底残渣。然后进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即封底和浇筑桩身砼。c、每根桩终孔后，必须自检。确认桩孔几何尺寸，中心位置达到设计要求后，将井壁冲洗干净，排出积水，擦干孔底岩面。再请设计院监理检查验收并认真作好每根桩的进深、地质、地下水等情况的施工记录和隐蔽验收记录。1.2.2.2.4、桩身钢筋笼制安（1）、根据每根桩终孔深度确定钢筋笼的长度，下料预制并挂牌标号，以防错混。桩身钢筋统一加工制作，运至孔内安装或用半成品钢筋在孔内绑扎，钢筋接头宜采用焊接并应满足混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。（2）、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，加劲箍设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求箍筋所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。（3）、桩长及桩径较大的钢筋笼在孔内成型，校核中心位置后，先将外环筋附于护壁小台阶上，将主筋逐根放入环筋内，再放入加肋筋并将加肋筋与主筋逐根焊牢后，最后再焊接外环筋并在每两节护壁的小台阶部位焊3个25钢筋呈三角形布置，使钢筋笼固定不会向任何方向移动，保证笼心位置，确保保护层的厚度。钢筋笼主筋保护层允许偏差，水下浇注混凝土桩为20mm，非水下浇注混凝土为10mm。1.2.2.2.5、桩芯砼浇筑（1）、桩芯砼全部采用商品砼，场内采用斗车运输。检查成孔质量后方可浇注混凝土。桩芯砼浇筑前，应排除积水，并进行孔内渗水系数测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时，可直接灌注，当超过上述限值时，且孔内积水高于100mm时，应采用水下灌注法。（2）、桩芯砼的坍落度控制在810cm，粗骨料选用卵石或碎石。 （3）、浇灌时，必须通过溜槽，当高度超过3米时，应采用串筒下料，串筒末端距砼浇筑面高度不宜大于2米，随砼增高，逐节拆除串筒。下料时，串筒应来回摆动，使之铺料均匀。（4）、浇灌时，砼应分层，每层厚度1.01.5米，并分层振捣，宜采用插入式振捣器振实，保证桩芯砼密实。每根桩必须连续浇完，确保桩身无施工缝。（5）、由于每根桩砼体积较大，为防止桩顶砼因浮浆方面影响深度，砼浇筑面应提高到桩顶标高上 20 cm，施工承台时凿除。（6）、砼试块在现场抽取，每浇注50立方米必须有一组试件，且每根桩试件组数不小于2组。标准养护28天后送检。（7）、每根桩砼终凝后利用空桩位置放水养护。特殊情况的施工方法1、地下水位变化较大时引起周边环境变化时的回灌：桩孔开挖过程中，必须连续监测基坑及周边道路和建筑的稳定情况，如变形超出规范规定，经确认属于因地下水位降低过快所引起的变形时，应在基坑周边选择适当的位置，设置回灌井，将基坑桩孔内抽出的地下水回灌于回灌井内，以保持地下水位的平衡。回灌井的位置和数量根据现场开挖情况由设计、监理、建设、施工单位共同确定。如变形较小，也可将桩孔内的地下水回灌于最外侧的桩孔内。2、水下混凝土浇灌方法：a、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180220mm。每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg。 b、选用的砂子，砂率一般控制在40%45%。c、选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。d、开始浇灌时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。e、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。f、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m。不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。g、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。h、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。i、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。j、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。3、多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法：个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。a. 加强抽水，周围桩孔同时抽水。b. 混凝土减少坍落度。c. 将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触。d. 利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排。e. 插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。4、挖孔桩内原有基础的清除人工挖孔桩土方开挖过程中，遇有原建筑基础，如原建筑基础埋身较浅，可将整个基础挖出，在孔内打凿成小块后，运至地面；如原建筑基础埋深较深，可采用人工逐节破除成小节后运至地面。如原建筑基础在人工挖孔桩护壁内，经设计单位同意后，可适当加大桩直径或破除原基础后用护壁混凝土浇注，具体施工方法根据现场实际情况确定。5、雨季施工a、桩孔土方开挖时，如遇小雨，应及时抽除桩孔内的积水后，再进行开挖；如雨势较大，应停止开挖，待雨停止后抽干积水，经检查确认安全后，方可继续开挖。b、桩芯砼浇筑时，如遇到小雨，可继续浇筑，但须对桩孔顶部加盖。如遇到大雨，应停止浇筑，待雨停止后检查砼表面，如形成施工冷缝，应凿毛后重新浇筑砼，如未形成冷缝，应提高一级砼强度进行浇筑。第二章、监理工作的流程 1、审查承包商的桩基施工方案，成桩机械选择、施工顺序、桩施工方法等均应满足设计和规范要求；审查保证桩位计垂直度的措施，对周边建筑和市政设施的保护措施；核对图纸和地质报告，严格控制好桩长； 2、旁站监控成桩过程； 3、监理旁站抽芯、超前钻、动测等全过程，取得与有关方共同商定并得到设计方确认的控制指标；施工过程中，对已达此指标但未达设计深度的桩，及时与设计方联系研究处理或确认； 4、承包商对桩位进行测放后由监理复校签认；5、由承包商专职质检员填写的每根桩施工记录，当天应经旁站监理签认报总监核查；6、桩施工中的异常情况（如桩孔内土体坍塌、下沉、积水等），旁站监理应及时记录并由总监召集有关各方研究处理；7、对桩基的质量检测，监理应主动协调有关专业检测单位进行，并作好见证检测记录，审查检测报告；8、对桩基的轴线位移及桩顶标高，承包商竣工检测后报监理复核签认；9、桩的砼强度是否满足设计要求和施工规范规定，且试块应在浇注地点制作，试块组数应按规定保留、检查材料合格证和试验报告；10、桩孔直径和深度必须达到设计要求；11、桩位中心和标高必须符合设计要求和施工规范的规定；12、浇灌后的桩顶及涂浆处理必须设计要求和施工规范的规定；13、施工时应注意的质量问题：（1）、垂直偏差大：桩孔垂直度偏差。必须每挖一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊坠线，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直；（2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体塌落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处填充；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔；（3）、底残留虚土太多：成孔以后有大量虚土存积在井底，认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后在检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混泥土封底；（4）、孔底积水过多：成孔以后孔底积水，施工过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底，少量积水浇灌时首盘可采用干硬性砼；（5）、砼振捣不实：由于桩身砼浇灌、振捣操作条件有一定难度，未采取有效的辅助措施，造成桩身砼松散不实、空洞、缩径、夹土等现象。应在砼浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇注、分层振捣、连续作业。第三章、监理工作的控制要点及目标值1、第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚增加100-150mm2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3、桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差0.5%。桩位允许偏差：13单桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩的允许偏差150mm。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。4、允许偏差和检验方法项序检测项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目3箍筋间距20用钢尺量4钢筋笼直径10用钢尺量5钢筋材质检验设计要求抽样送检5、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。工程基桩检测要求和检测数量如下：基桩类型检测要求同类型桩抽检数量桩径1600mm，且承载力设计值20000KN的人工挖孔桩用超声法或低应变法检测桩身完整性；另加钻芯法检测。超声法或低应变法抽检20%，且不应少于10根；钻芯法抽检5%，且不应少于3根。桩径1600mm，且承载力设计值20000KN的人工挖孔桩用超声法检测桩身完整性；另加钻芯法检测。超声法抽检30%，且不应少于10根；钻芯法抽检15%，且不应少于3根。承载力设计值20000KN的各类灌注桩用超声法检测桩身完整性；另加钻芯法检测。超声法抽检60-100%；钻芯法抽检30-50%。6、成品保护a、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。b、检查合格后的成孔应尽快浇筑砼。c、桩长及桩径较小的钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位。避免碰撞孔壁。就位或应立即固定。d、基桩轴线的控制点和水准基点应妥善保护，不受施工的影响。e、开挖过程中，随时注意土质变化，遇有流砂、淤泥应采取减少开挖深度，用稻草填塞等措施，必要时，在孔周围采用降水措施，随挖随浇护壁，护壁砼采用早强型水泥。f、将钢筋或钢筋笼放入桩孔后，应在上部用钢筋或钢筋笼架固定，使相邻桩振动时，钢筋笼不下沉。g、砼浇至桩顶时，应随浇随量，严格控制桩顶标高，以免过多的截桩。 第四章、监理工作的方法及措施1、目测法：主要查看现场，砂、石、水泥、钢材等原材料外观及护壁的表面质量，钢筋接头等是否异常；2、量测法：主要用量测工具或计量仪表实测孔径