ie工业工程_ie改善手法

Buildingtheimprovingmodelaroundmakingprofitalways IndustryEngineering IE改善手法 1 工业工程概述 IndustryEngineering 工业工程是对人员 物料 设备 能源和信息所组成的集成系统进行设计 改善和设置的一门学科 它综合运用数学 物理学和社会科学方面的专门知识和技术 以及工程分析和设计的原理与方法 对该系统所取得的成果进行确定 预测和评价 美国工业工程师学会 AIIE 19世纪末 20世纪初 泰勒 科学管理运动 IndustryEngineering 研究目标 系统整体优化与提高 通过研究 分析和评估 对制造系统的每个组成部分进行设计 包括再设计即改善 再将各个组成部分有机地结合成整体 以实现生产要素合理配置 优化运行 确保安全 降低成本 提高质量 准时生产 降低消耗 提高效率 时间研究 泰勒 FrederickW Taylor 作业测定手法 WM IE的起源 动作研究 纪尔布雷斯 F B Gilbreth 方法改善手法 ME IE的起源 了解IE 从认识企业系统开始 工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科 它以工作研究 运筹学等数学方法为理论基础 以信息技术为手段 对包括制造业 服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析 优化与管理 IE 工业工程的特点 企业应用IE的好处1 大幅度地提高公司的生产效率 2 最大限度地降低现场七大浪费 3 使人的工作变得越来越轻松舒适 4 持续生产出品质更好 更稳定的产品 导入现场IE活动的10个革新观念 1 摈弃固有思维2 办法总比困难多3 实事求是地否定现状4 不求完美 重在行动5 错了就改 6 小改善创造大效益7 问题就是机会8 考虑问题深入一步到三步9 群众智慧无限10 改善无止境 IE的七大手法 IE七大手法 流程法 流程及流程法简介 什么是流程 我们认为 流程就是一系列活动的组合 这一组合接受各种投入要素 包括信息 资金 人员 技术等 最后通过流程产生客户所期望的结果 包括产品 服务或某种决策结果 流程程序法 简称为 流程法 是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系 来发掘出可改善的地方 流程法使用的分析工具是 流程程序图 流程及流程法简介 在流程程序图中 为使分析过程简化并易于理解 把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示 具体如下 流程及流程法简介 组合符号 流程及流程法简介 流程程序图与工艺流程图的区别 了解工作的概貌需用工艺流程图 而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析 特别是用于分析其搬运距离 减少暂存 贮存等隐藏成本的浪费 或者说 工艺流程图属于宏观分析 而流程程序图属于微观分析 流程程序图与工艺流程图的构成极为相似 其差别仅为加入了 搬运 贮存 暂存 三种符号 并在时间之外再加上搬运的距离 流程及流程法简介 物料型流程程序图的绘制示例 工作任务 车制长轴 开始 钢棒由储存架至锯床 结束 涂防锈油至齐套库 流程及流程法简介 流程程序图的制作 在实际工作中 一般采用事先设计好的流程程序表 它是将五种符号印在表格中 分析记录时 只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来 而表头部分标有工作部别 工作名称 现行方法与简易方法及最后统计 流程及流程法简介 绘制流程程序图表的注意事项 图表上记述的内容必须是直接观察所得到的 图表应提供尽可能全面的信息 所有的图表都应具备有关信息的标头部分 包括 产品 物料或设备的名称 附上图号或编号 所记录的流动程序 应明确说明起点和终点 以及该方法是现行方法还是建议方法 进行操作的地点 部门 工厂 工地等 图表查阅号 总页数 页号 记录者 审定人的姓名 记录日期等 距离 时间的总计 人工成本 材料成本 以便对新旧方法进行比较 流程及流程法简介 流程程序记录分析表 流程及流程法简介 尽可能取消不必要的工序 合并工序 减少搬运 安排最佳的顺序 使各工序尽可能经济化 找出最经济的移动方法 尽可能地减少在制品的贮存 流程改善的基本原则 改善的方向 考虑下列因素有无工序 操作可取消 合并 重排 简化不需要的工序或操作 改变工作顺序 改变设备或利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变操作或贮存的位置 改变订购材料的规格 发挥每个工人的技术专长 流程改善的基本原则 有关操作的改善 考虑下列因素 哪些搬运可以取消 合并 重排 简化取消某些操作 改变物品存放的场所或位置 改变工厂布置 改变搬运方法 改变工艺过程或工作顺序 改变产品设计 改变原材料或零部件的规格 流程改善的基本原则 有关搬运的改善 考虑下列因素 有无等待可以取消或缩短时间改变工作顺序 改变工厂布置 改造设备或用新设备 流程改善的基本原则 有关等待的改善 考虑下列因素 有无检验工作能取消 合并 简化它们是否真的必需 有何效果 有无重复 由别人做是否更方便 能否用抽样或数理统计控制 流程改善的基本原则 有关检验的改善 在日常工作中选取需要研究的工作作为研究对象 1 经济的考虑改善最需要改善的工作 改善需要由浅入深 由粗到细 改善后的经济价值及对整个作业的影响 改善可先改生产瓶颈 距离太长之搬运 2 技术考虑3 人的反应寻求大家都有意愿改善的工作 流程法的实施步骤 1 选择研究对象 以直接观察法记录研究对象的详细现状 用于以下分析 1 作业分析 考虑操作是否受设计方面的影响 加工条件是否可以改变 合并工站 动作等 2 搬运分析 搬运重量 距离 时间 其间涉及到厂房空间及布置 机器排列 运输方法及工具等 3 检验分析 通常须考虑制程品的功能要求 精确度要求 检出良品时 其检验价值如何 流程法的实施步骤 2 记录流程现状 4 储存分析 此部分往往发生是因为材料或零件未到货 或者下一步加工之机器不胜重荷 须暂为等待所致 因此应对各种控制作重点考虑 5 等待分析 迟延为浪费 理应降至最低限度 此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题 应考虑人为或设备改进部分 流程法的实施步骤 2 记录流程现状 应用最合适的技术 严格 系统地分析已记录的流程现状 1 分析时依动作的优先顺序进行 准备动作 做动作前的动作都是准备动作做的动作 程序中对工作目的最有价值和贡献的动作拿开动作 做的动作后之放下 移开清理动作 流程法的实施步骤 3 流程分析 2 分析用的五大疑问 流程法的实施步骤 3 流程分析 根在分析阶段所获得的问题 制定最实用 经济而有效的新方法 分析的方法 1个不忘 动作经济原则4大原则 ECRS Eliminate Combine Rearrange Simple 5个方面 操作 运输 储存 检验 等待5W1H技朮 What Where When Who How Why 流程法的实施步骤 4 制定改善方案 采取步骤实施新方法 并标准化 在适当的时机提出建议 说服并训练相关人员共同实施改进 照顾各相关人员利益 流程法的实施步骤 5 实施改善 思考 纯信息流动的工作形式怎么绘制流程图呢 实例 某公司设备故障修理流程 销售 业务 计划 采购 仓储 制造 供应商 CRM创建项目 订单评审 订单 预测订单及安全库存 采购需求 采购计划 发货 收货 生产计划 提前1天 信息反馈 信息反馈 物料准备出库 生产执行 出货计划 发货 实例 某公司生产计划排产流程 五五法 五五法简介 五五法即5WHY 5W1H 5 5何法 5W1H 是一种寻找问题根源和寻求改善的系统化质问工具 5 代表对问题的质疑不只问一次而是多问几次 不是刚好问5次 可多可少 五五法本意是通过对问题反复多次提出质疑 才能将问题的根本原因发掘出来 简单说就是 打破砂锅问到底 的精神 五五法简介 为什么要学习五五法 现在 问题 紧急处理 测量 观察 现象 why 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why 过去 一次因 近因 治标对策 暂时 改善行动 防呆 防错设计 n次因 远因 治本对策 永久 质疑的态度 改善的提前是发现问题 而发现问题依赖于怀疑的态度 但这种怀疑并不仅仅是笼统的抽象思维 它是系统的 循序渐进的 而且有具体方向的怀疑 五五法简介 熟练掌握系统质问的技巧 来发掘问题产生的根本原因和创造可能的改善途径和机会 学习五五法的目的 5W1H分别代表Where When What Who Why How 取他们的首字母 五五法简介 是5W1H和5WHY的组合 5W1H也有国家和地区称之为 六何法 话说在黎叔的家人在看电视节目兴运现场实况转播 正看得津津有味 浑然忘我的时候 突然电视机坏了 没办法只好请了维修中心的人来修理 维修人员检查了半天 终于发现原来毛病是有一个电子零件 电阻坏了 于是维修人员就拿了一个新的电阻换上 黎叔很高兴他们一家人又可以享受看电视的乐趣 但是 五五法实例 黎叔家的电视 过了一个星期之后 黎叔的电视机又再次故障了 不能看电视 怎么调也看不出影像 没法 只好再打电话请原来的维修中心的人来修理 毛病一查原来换上去一个星期的怎又会坏了呢 心想大概是倒霉 换上了一个可靠性不高的电阻 所以就再重新换了好一点的电阻 黎叔又可再看他的电视了 但是 五五法实例 黎叔家的电视 好景不长 这个电视机隔不久又再坏了 黎叔很生气 后果很严重 认为这个维修人员的技术不好 没有找到真正的问题 所以要求维修中心另派高手前来修理 维修中心的老板没办法最后只有亲自出马来修理 查看后仍然是原来的电阻坏了 这时这位老板经验比较老到 认为这不是只换电阻就可解决的 必定有其它的原因造成问题之所在 所以 五五法实例 黎叔家的电视 他重新用他的电表测量一下 发现电流有过高的现象 因而造成电阻无法负荷烧坏 但是为什么电流过高了 他再继续探讨 原来设计的电流就比电阻可容忍的电流量高 所以很显然 问题的根源是在设计的问题上 没有设计周到 所以他把这个问题反映给制造工厂的设计单位 后来他们经过重新设计改变了电流的流量 终于彻底解决了问题 黎叔笑了 这个故事给了我们一个启示 五五法实例 黎叔家的电视 那就是对一个问题的探讨 必须深入 不要只看表面的现象就采取改善措施 必须要有 打破砂锅问到底 之精神 一而再 再而三 三而四 多问几次 为什么是这样 为什么不是这样 为什么 为什么 为什么 只有这样我们才可以发掘出问题真正的根源 问题总是埋藏在深处 另一个启示 五五法实例 黎叔家的电视 透过现象看本质 从生产的观点来看 做任何一件事都会牵连到有关时间 空间 人 物 方法的范畴 所以 如果要改善就必须针对这些范畴来质问和探讨 如何质疑才能使我们发掘出问题的根源 问题意识 是指人们在认识活动中 经常意识到一些难以解决或疑惑的问题及理论问题 并产生一种怀疑 困惑 焦虑 探索的心理状态 这种心理又驱使个体积极思维 不断提出问题和解决问题 思维的这种问题性心理品质 称为问题意识 学贵有疑 小疑则小进 大疑则大进 疑者 觉悟之机也 陈献 明代学者 质问的技巧 质问的一般对象 对 目的 what 的质问 对有关 人 man 的方面的问题 对 工作顺序 when 的质问 对 地点 where 的质疑 质问的技巧 对现在的事物 如 工作或动作 对于目标 对象 到底产生了什么作用 目的是什么 一般有以下的质问方式 做了些什么 是否可以做些别的事物 为什么要这么做 做些什么较好 这一质问的主要目的是删除不必要的工作或动作 质问的技巧 对 目的 what 的质问 例 为什么领一枝铅笔也要填单 为什么这么小的事情要盖机关大印 为什么一张登记表要等两个月 为什么不让他们自由竟争 为什么要做 不做可不可以 为什么不用机械来代替人力 质问的技巧 对 目的 what 的质问 案例分析 国民经济增长人民生产水平大幅上升 买小汽车的人逐渐增多 每逢假期高速公路车满为患 行车速度减慢 所以有慢速公路的说法 造成慢速公路的原因除了车子多以外 最为人所诟病的是收费站所引起的塞车 我们虽然对交通是门外汉 但是站在探讨问题的立场可以尝试用5W1H的方法 以客观态度来检讨一下问题的根源 设置 收费站 的目的是什么 质问的技巧 对 目的 what 的质问 首先是调查的工作 看看世界各国有收费的高速公路占多少比例 他们设立收费站的目的是什么 是为取得维护保养的资金来源吗 是为偿还高速公路之投资成本吗 他们是如何收费 依据什么类别来收费 收费的方式采用何种方法 收费站地点设在那里 等等 质问的技巧 对 目的 what 的质问 其次是对比 什么原因使得国外高速公路可以不必收费 不收费时 道路的维护保养资金从那里来呢 对我们来说 如果高速公路不收费的话是不是可以 如果是可以的话 那我们根本就不要考虑设立 收费站 的问题 这是从剔除的观点来达到改善的目的 如果说我们因为有种种现实的理由使得我们仍然必须要收费 我们就可以继续往下探讨 质问的技巧 对 目的 what 的质问 目的是改变人员的配置组合及工作分工的方式 将操作者同事间的关系 操作者与机械设备或工具的关系予以改变 观察效率是不是能提高 这个质问的目的 在寻找可能的 合并 重排 变更 的改善方向 一般 有以下一系列的质问方式 质问的技巧 对有关 人 man 的方面的问题 是谁做的 为什么让他做 是不是可以让别人做 谁最适合做这些事 为什么不把它授权车间主任去决定 谁来办最方便 谁不可以办 谁是顾客 谁会赞成 谁被忽略了 谁是决策人 谁需要来受训 谁是未来的顾客 等等 质问的技巧 对有关 人 man 的方面的问题 变更时间的顺序 包括操作发生时刻 时期 耗费时间 是不是可以启发改善的头绪 一般有以下的质问方式 在何时做的 为何要在当时做 改在别的时候做是否更有利 在何时做最好 何时要完成 需要几天才算合理 何时最切时宜 将来有何转变 等等 这一质问的目的是在寻求可能的 合并 重组 变更 的改善方向 质问的技巧 对 工作顺序 when 的质问 有关 何时 的质问 高速公路行车的流量通常在某些时段 例如 上下班时间会较大在夜间会较少 为使车流量较均匀化 是否可考虑在夜间实施减半收费或免收费的方式 来缓解某个时段拥挤的现象 或在连续假期期间采取免收费的方式来克服这些问题 质问的技巧 对 工作顺序 when 的质问 目的是变更场所 重新布置场所内物品 使操作人员 物品位置或方向 在正确状态下 一般有以下的质问方式 在何处做的 为何要在该处做 在别处做 其效率是否更高 在何处做好 何地做最适宜 从那里买 还有什么地方可买 怎样从甲地搬运到乙地 何地销货量减少 等等 这种质问的目的在寻找 简化 和 改进 的改善方向 质问的技巧 对地点 where 的质疑 现行的收费站根据不同的车型分别设立专用收费车道 不同的车种不能走相同的车道 有时就有些车道大排长龙 有些就空着 为什么不设法简化票种类别 使收费车道通用 甚至可以考虑双向收费车道的弹性方式来解决 经过以上之探讨 再重复连续检讨 可以产生很多可行的改善方法 再根据轻重缓急 难易度和经济效益 选择最可行的方法 质问的技巧 对地点 where 的质疑 创意思考法则 产生创意的方法或技巧 这些方法 技巧可归纳成下列12项法则 1 正与反法则7 替代法则2 合并与分离法则8 剔除法则3 扩大与缩小法则9 水平法则4 正常与例外法则10 定数与变数法则5 集中与分散法则11 附加与削除法则6 调换顺序法则12 模仿法则 五五法应用12法则 创意思考法则 1 正与反法则 现在的方式反过来 将会变得如何呢 里外调换 上下颠倒 职务互换 作业次序反转 由左至右改为由右至左 例如 人去改成物来 物料传送带 自动工具跟随称重量由人把重物搬上称 改为称埋在地下吸尘器的发明自动扶梯汽车遥控钥匙等等 五五法应用12法则 创意思考法则 2 合并与分离法则 首先将每个基本部分分解 再与其他的重新组合 是不是会有意想不到的效果呢 例如 多功能扳手衣服及饰件如何搭配 才是最美观 鸡肉贩通常把一只鸡分成好几部分 把鸡脚 翅膀 鸡头 鸡腿 卖给各取所需之人 皆大喜欢 五五法应用12法则 创意思考法则 3 扩大与缩小法则 改变尺寸 形状等的大小 看看会变得怎样 改为更大时的范畴有加和乘 缩小时则是减和除 根据这种原则 可以产生很多创意 例 机械性的微动装置动手术时的光学放大设备随身听 收 录音机微小化 行走时间使用 不干扰他人 无子西瓜 西瓜 瓜子 吃得快 买得多 五五法应用12法则 创意思考法则 4 正常与例外法则 区别经常发生和偶然发生的事物 偶然发生的状况例外管理控制 而不要将经常发生的事物用相同的方式来管理 例如 常用的东西放在一起危险的物品放在小孩够不到的东西或锁起危险区域用护栏隔离起来 五五法应用12法则 创意思考法则 5 集中与分散法则 集中在一起会怎么样 分散开来又怎么样 例如 登山者考虑的原则是背的东西愈轻愈好 所必需携带的东西以应付各种野外事件的需求是愈多愈好 两者相互矛盾 就必须将许多专门的工具 例如开罐器 小刀 锯子 开瓶器 锉刀 剪刀等必须品 设法结合在一起称为野外多功能工具 以同时满足上述两个相互矛盾的目标 再如 电话分机 五五法应用12法则 创意思考法则 6 调换顺序法则 将顺序调换 效果是不是会更好 它的后面应该加上什么 例如 自助餐厅改变食物的配置顺序 有时候也能得到很好的效果 譬如说 一般人都认为甜点应该留在最后 其实 将甜点的顺序排在前面 销路反而更好 物料事先准备好 就可以有效减少生产过程中发现没有物料的影响 五五法应用12法则 创意思考法则 7 替代法则 考虑用别的方式来替代现有的方式 会有什么样的结果呢 例如 人 物 机器 方式的替代可以吗 呆 废料可否加以利用呢 能否以较便宜的 较简单的代用呢 寻找发挥相同机能的代用品 汽油缺乏时就以酒精替代用以开动汽车 五五法应用12法则 创意思考法则 8 剔除法则 能不能删除 删除了会怎么样 例如 牛奶瓶需要回收 增加了人力的投入 于是改为纸盒 免去回收没有充气装置的一次性打火机员工操作手法造成灯开关漏泡 温控盒偏箱胆 箱胆直接吸出不就行了 五五法应用12法则 创意思考法则 防错法 Poka Yoke 防错法的定义 防错法 Poka Yoke 又称愚巧法 防呆法 意思是在过程失误发生之前即加以防止 是一种在作业过程中采用自动作用 报警 标识 分类等手段 使作业人员不特别注意也不会失误的方法 换句话说 就连傻子都不会做错 防错法的作用 在作业过程中 作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误 由此所致的质量缺陷所占的比例很大 如果能够用防错法防止此类失误的发生 则质量水平和作业效率必会大幅提高 1 防错法意味着 第一次就把事情做好 因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生 某结果即为第一次即将事情做好 2 提升产品质量 减少由于检查而导致的浪费 3 消除返工及其引起的浪费 Poka Yoke的四种模式 1 有形Poka Yoke防错 有形Poka Yoke防错模式是针对产品 设备 工具和作业者的物质属性 采用的一种硬件防错模式 如 电饭煲中的感应开关即为一种有形Poka Yoke防错模式 如果电饭煲中未加入水 加热开关就无法设定至加热位置 只有加水 加热开关方可打至加热位置 Poka Yoke的四种模式 2 有序Poka Yoke防错 有序Poka Yoke防错模式是针对过程操作步骤 对其顺序进行监控或优先对易出错 易忘记的步骤进行作业 再对其他步骤进行作业的防错模式 Poka Yoke的四种模式 3 编组和计数式Poka Yoke防错 编组和计数式Poka Yoke防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式 如 冰箱上分箱线后按24台一起进入总装生产 机器设备上的计数器防止过量生产 产品的条形码标识等 Poka Yoke的四种模式 4 信息加强Poka Yoke防错 信息加强Poka Yoke防错模式是通过在不同的地点 不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的 如 多重确认码 条形码和彩色码 双重复核 复核测试台等 销售给客户的冰箱有条形码及日期标识等信息 可以在客户投诉后追溯到冰箱的生产工厂 日期等信息 及时追回防止质量问题影响扩大化等 包装扫码和进仓扫码重复性扫码 中间外观和最终外观重复性外观检验等 防错法十大法则 1 断根法则 句号法则 将可能造成错误的原因从根本上排除掉 使错误不再发生 如 录音带上若录有重要的资料想永久保存时 则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下 便能防止再录音 防错法十大法则 2 保险法则 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 防错法十大法则 3 自动原理 以各种光学 电学 力学 机构学 化学等原理来限制某些动作的执行或不执行 以避免错误之发生 目前这些自动开关非常普遍 也是非常简易的 自动化 之应用 如 冲床的电眼 行程开关控制流水线 设备运转与停止 开车未戴保险带时指示灯亮 厕所的自动冲水装置 洗手池的防溢孔等 防错法十大法则 4 相符法则 藉用检核是否相符合的动作 来防止错误的发生 依 形状 数字 数量的不同来达成 防错法十大法则 5 顺序法则 避免工作之顺序或流程前后倒置 可依编号顺序排列 可以减少或避免错误的发生 如 FIFO 先进先出 文件摆放 儿童拼图等 防错法十大法则 6 隔离法则 用分隔不同区域的方式 来达到保获某些地区 使其不能造成危险或错误的现象发生 隔离法则亦称保护原理 如 危险区域用防护栏隔离 供电变压器架在高处或用防护栏围起来 不良品使用专用红色物料框隔离存放 家中危险物品放置高处和锁起来防止小孩拿到等 防错法十大法则 7 复制法则 同一件工作 如需做二次以上 最好采用 复制 方式来达成 省时又不错误 如 利用复写纸来填写相同且两份以上的内容 多联条形楚码 接到工作指令后 向领导重复以确认 防错法十大法则 8 层别法则 醒目法则 为避免将不同之工作做错 而设法加以区别出来 如 DVD和音箱的连接线 分别用红 黄 白区分 厂区内叉车通道和人行道用不同颜色的线条区分开 公文用红 黄 白区分紧急程度 电缆 网线中不同颜色的线头即使长距离也不会接错 防错法十大法则 9 警告法则 警示法则 如有不正常的现象发生 能以声光或其它方式显示出各种 警告 的讯号 以避免错误的发生 如 风批扭力不足时自动报警 流水线的停线报警 设备温度过高报警 漏打螺丝报警