ie工业工程_ie七大手法培训教材3

1 IE七大手法 2 什么是IE IE是IndustrialEngineering 工业工程 IE是 实践规划 设计 实施与管理生产和服务 保证功能 可靠性 可维修性 日程计划与成本控制 系统的带头职业 这些系统可能是自然界的社会技朮 通过产品的生命周期 服务或程序 人员 信息 原料 设备 工艺和能原的集成 其目标为 达到盈利 效率 效益 适宜性 责任 质量 产品与服务的连续改善 所用的方法 涉及到人因和社会科学 包括经济学 计算机科学 基础科学 管理科学 通讯技朮 物理学 行为学 数学 统计学 组织学和伦理学 3 IE目标 工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效的利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产效率 获得最佳效益 具体讲 通过研究 分析和评估 对人机系统的每个组成部分都进行设计 再将各个组成部分恰当地综起来 设计出系统整体 以实现生产要素合理配置 优化运行 保证以低成本 低消耗 安全 优质 准时 高效地完成生产任务 目标 4 工业工程的功能 5 工业工程的意识 1 成本和效率意识2 问题和改善意识3 工作简化和标准化意识4 全局和整体意识5 以人为中心的意识 6 IE七大手法 何为IE七大手法 1 2 动改法3 流程法4 五五法5 人机法6 双手法7 抽查法 7 一 防呆法 防呆法 防错法 是指如何设计一个东西 使错误绝不会发生 或使错误发生的机会减至最低 应用范围 机械操作 产品使用 字处理 基本原则 作业的动作轻松 使作业不要技能 使作业不会有危险 使作业不依赖感观 8 防呆法应用原理 1 断根原理 将原因从根本上排除 使绝不会发生错误 例 用螺牙测试机避免陋装NUT2 保险原理 藉用二个以上的动作或依序执行才能完成工作 例 铆合冲床按钮3 自动原理 以自动化的方式来限制某些动作执行或不执行 例 LOADING机4 相符原理 藉用检核是否相符合的动作 来防止错误的发生 例 各种单据的多页 复写纸 9 防呆法应用原理 5 顺序原理 避免工作顺序或流程前后倒置 依编号顺序排列 例 产品之D C6 隔离原理 分隔不同区域的方式 保护某些地区使其不造成危险或错误的现象发生 例 产品重工 单独区域7 复制原理 同一工作 如需做二次以上 最好以COPY方式达成例 治具 LOADING机 10 防呆法应用原理 8 层别原理 线条粗细 不同的颜色例 利用颜色管理文件9 警告原理 以声音 光等方式例 自动机上的报警灯 救火车10 缓和原理 保利龙 鸡蛋运输等等 11 二 动改法 动改法 即动作分析法 利用动作经济原则 对操作者的动作进行细微的分析 消除不合理的和浪费的动作 以找出轻松 快速 准确的操作动作的一种研究方法 目的 是简化操作方法 提高生产效率 减轻工人疲劳 进而确定操作方法和制定动作时间标准 12 动改法 动作分析的方法 1 目视动作分析2 动素分析3 影片分析动素 人完成工作的动作 可由17个基本动作构成 这17个基本动作又称为17个动素 13 动改法之动素 14 动改法之动素分类 动素性质 按对操作之影响 动素可分为有效动素和无效动素 有效动素 指对操作有直接贡献者 如装配 拆卸 使用等 无效动素 或辅助动素 寻找 选择 检查 持住 定位及预定位等为辅助动素 休息 故延 延迟及计划为消耗性动素 进行动素分析就是在操作中尽量减少辅助性动素 取消消耗性动素 15 动素同心圆 16 动改法之动作经济原则 动作经济原则是为保证动作经济合理 减少人体疲劳 寻找工作场所的舒适布置及省时 省力的工作方法 提高工作效率所应遵守的作业规范和法则 三大类20项 关于人体的运用 关于工作地与环境条件 关于工具设备 17 关于人体运用之原则 1 双手应同时开始并同时完成其动作2 除规定的休息时间外 双手不应同时空闲 3 双臂的动作应对称 反向并同时进行4 手和身体的动作应处在最低级位 这样就能得心应手地工作5 尽量利用物体的惯性 重力等 6 连续的曲线动作 比方向突变的直线动作为佳7 弹道式的运动 较受限制或受控制的运动轻快自如 18 人体的动作等级 19 关于工作地与环境条件 1 工具 物料应放置在固定地点2 工具 物料及装置应布置在工作者前面近处 3 零件 物料的供给 应利其重量坠送至工作者手边4 坠落应尽量利用重力实现5 工具 物料应按照最佳的工作顺序排列6 应有适当的照明 充足亮度 光线颜色适当 无反光 可见度 物体本身的明亮度 物体与背景的对比度 本身尺寸与眼睛之距离等7 工作台及坐椅应适当舒适 20 关于工具设备 1 尽量解除手的工作 而以夹具或脚踏工具代替2 尽可能地把两个或两个以上的工具合并成多用工具3 工具 物料应尽可能预放在工作位置上4 手指分别工作时 其各指负荷应按照其功能予以分配 右手 食 中 无 小1246左手 食 中 无 小35785 设计手柄时 应尽可能增大与手的接触面6 操作杆的安放位置尽可能少变更姿势 21 动作改善之技巧 动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作 寻求省力 省时的方法改善重点 1 需要用全身用力的工作2 不自然的动作3 需要注意力的工作4 厌恶的工作技巧 5W1H法四大原则 取消 合并 重排 简化 22 三 流程法 1 为了方便 迅速 正确地记录工作状况 人和物的流动 作业工序变化 时间 距离等 并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于理解 应用统一的图标符号表示程序图中操作人员的所有操作 检验 搬运 迟延 储存等全部活动 2 通过对整个生产流程程序的详细记录 以便于对整个制造程序中的 操作 检验 搬运 储存 暂存 作详细的研究与分析 特别适用于分析其搬运距离 暂存 储存等 隐藏成本 的浪费 23 流程法的符号 加工等待搬运储存检验 24 流程程序图 一 流程程序图可分为材料或产品流程程序图和人员流程程序图例 人型流程图到仪器柜 5m 开仪器柜拿起量规带量规回工作台 5m 现行方法调整量规5用时规核对工件1带量规至仪器柜 5m 4 20m 放回量规10关仪器柜回工作台 5m 5 4 3 2 1 1 1 1 25 流程程序图 二 26 流程分析的六大步骤 1 选择 选择所要研究的工作2 记录 用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录3 分析 用5W1H提问技术 对记录的事实进行逐项提问 并根据ECRS四大原则 对有关程序进行取消 合并 重排 简化 4 建立 在以上基础上 建立最实用最经济的新方法5 实施 采取措施使新方法得以实现6 维持 坚持规范及经常性的检查 维持该标准方法不变 27 流程分析要点 对流程分析应掌握五个侧重点1 操作分析2 搬运分析3 检验分析4 5 等待分析 28 程序分析之技巧 1 一个不忘 不忘动作经济原则2 四大原则 取消 合并 重排 简化3 五个方面 操作 运输 检验 储存 等待4 5W1H技朮 对目的 方法 人物 时间 地点进行提问 程序分析的步骤 按选择 记录 分析 建立 实施 维持 等步骤进行 29 四 五五法 5W1H 1 5W1H Why What Where When Who How2 5W1H法是抓住事物的制约条件 从主体的本质 客观的本质 物质运动的最基本形式 时间和空间 以及事物发生的原因和程度这几个角度进行提问 从而发现问题的症结所在 3 打破传统习惯的束缚 工作改善最大的阻碍 并不在于技朮不足 而在于一个人的想法 尝试从另一个角度来思考 发挥直觉力 创造力的源泉 30 5W1H分析表 31 产生创意的思考法则 1 相反法则 上下颠倒 左右互换 作业次序改变 2 拼图法则 将一个整体的基本单元分解开来 再重新组合 可能有不同的结果 3 大小法则 改变尺寸大小 形状例 衣服各种图案的设计4 集合法则 将不同单元的事物结合例 刀 叉结合 32 产生创意的思考法则 5 替代法则 考虑用别的方法 材料 步骤替代原来的方式 6 模仿法则 利用现有的方式 来考虑新的方法 或参考其它人的想法 例 蜘蛛网 鱼网7 发挥联想力 考虑由水平方向来做思考 突破传统及习惯上的缚束例 花香味 化妆品坐式 椅子形状 33 生产的五大要素与5W1H 生产对象 生产主体 为什么 空间 时间 方法how 材料半成品成品 人机器工具附件 时间When 环境Where What Why Who 34 ECRS四大原则 ECRS是通过提问技朮 对现行方案进行严格考核与分析 建立新方法时所运用的四项原则 1 取消 Elminate 2 合并 Combine 3 重排 Rearrage 4 简化 Simple 35 五 人机法 人机法 也称人机操作分析 以图表的方式 记录操作人员与一部或多部机器的操作关系 研究分析每一操作周期中机器与人所出现的闲余时间 并得以开发利用 便可达到降低成本 提高生产效率的作用 闲余能量分析 机器的闲余能量 操作者的闲余能量 36 人机操作分析案例 改善前 人 的利用率6 10 60 机器 的利用率6 10 60 总周期为10min 37 人机操作分析案例 改善后 人 的利用率6 6 100 机器 的利用率6 6 100 总周期为6min 38 六 双手法 双手法也称为双手操作分析法 是研究单个人员操作中双手或双脚相关的动作关系的一种作业分析方法作用 1 研究双手的动作及其平衡关系2 发掘 独臂 式的操作3 发现伸手 找寻以及笨拙而无效的动作4 发现工具 物料及设备等不合适的放置位置5 使动作规范化 39 雙手法 應用范圍 以人為主的工作 對象為人的雙手或雙腳 專注于某一固定地點工研究 該工作有高度的重復性雙手操作分析要點 采用5W1H提問技術 采用ECRS四大原則 40 雙手法案例分析 現行方法 3 4 6 7 5 2 1 4 3 5 2 1 1 1 1 3 2 4 2 將玻璃管放入夾頭 握住玻璃管 將玻璃管抵緊夾頭 旋轉玻璃管 將玻璃管自夾頭內取出 等待 幫助右手折斷玻璃管 調整握持玻璃管位置 等待 伸手取銼刀 等待 以銼刀在玻璃管上刻槽 放下銼刀 手回至玻璃管 握住玻璃管 折斷玻璃管 至銼刀 取銼刀 回至玻璃管 右手 左手 41 雙手法案例分析 現行法 現行方法 左手 右手 7 5 2 1 4 11 8 42 双手法案例分析 改良后 1 1 2 2 3 1 将玻璃管推进夹头 等待左手 旋转玻璃管 一端折断时 持住玻璃管 以锉刀在玻璃管上刻槽 以锉刀柄端在玻璃管上轻敲 玻璃管落入箱内 左手 右手 43 双手法案例分析 改良后 1 1 左手 右手 2 1 3 3 3 改良方法 44 七 抽查法 抽查法 工作抽样 是利用统计学的抽样技术和随机观察 求出某种行动的百分比的一种方法工作抽样的原理 工作抽样法运用概率论与数理统计原理 以随机方式对调查对象进行间断观测 把观察所获各项数据运用数理统计原理 对整体研究对象的数量特征做出估计与判断 达到对抽样总体的认识 抽样的数据越多则误差越小 反之 抽样误差越大 45 抽查法之优点 1 节省时间及费用 此方法之费用仅为秒表时间研究费用的5 50 2 观测时间短 观测比较灵活3 作业人员不需要经过专门的训练4 减少作业人员的工作量5 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间少 46 抽查法之缺点 1 抽样时作业路线不易安排2 无法将作业动作细分 不利于改善抽查法之应用1 工作改善2 47 工作抽查的实施步骤 1 确立抽查的目的与范围2 抽查项目分类3 决定观测方法4 抽查观测记录表格的设计5 决定观测次数 n Z 1 P SP P 观测数据事项