5s 6s管理_如何推行5s2

請先在前臺簽到並將手機調至震動 如何推行5S 推行5S之目的與意義結合工廠不良現象解析5S內涵5S推行步驟及要領配合5S活動之管理技巧從5S活動推廣案例看推行5S的好處 課程大綱 一 推行5S之目的與意義 藉由5S活動 可以塑造明朗的工作場所 提升形象 確保安全 排除不必要的浪費 節省時間 空間 達到零災害進而達成高效率 高品質的目的 5S的目標 零尋找 節省尋找時間 零赤字 在異常時 可以一目了然 零傷害 減少公傷 災害 零故障 降低機器故障 零遲延 提高機器稼動 使用 率 零不良 提高生產品質 零抱怨 減少品質不良 零浪費 降低物料報廢 降低倉庫呆廢料 二 5S內涵 5S是在日本受推崇的一套管理活動 包括以下內容 1 整理 SEIRI 2 整頓 SEITON 3 清掃 SEISO 4 清潔 SEIKETSU 5 紀律 SHITSUKE 此五項內容在日本的羅馬發音中 均以 S 為開頭 故簡稱為5S 5S活動是具體而實在的 就是要為員工創造一個干淨 整潔 舒適 合理的工作場所和空間環境 5S以紀律為始終 5S五大功 5S第一功 整理 SEIRI 清理雜亂 5S第二功 整頓 SETON 定位 定量 5S第三功 清掃 SEISO 無塵 無污 5S第四功 清潔 SEIKETSU 遵守規範 標準 5S第五功 紀律 SHITSUJKE 養成良好習慣 整理 SEIRI 清理分類 需要 和 不需要 的 人 事 物 將 不要 的東西丟棄或處理 需要的東西保管 整理的目的 對象 目的1 騰出寶貴及安全的空間2 防止誤用 誤送 3 防止變質與積壓資金4 塑造清爽的工作場所對象空間 整理推行要領 所在的工作場所 範圍 全面檢查 包括看得到和看不到的制定 需要 和 不需要 的判別基準 清除不需要物品 調查需要物品使用頻度 決定日常用量 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查 整理要訣 不用的東西 丟棄不太用的東西 放在較遠的地方偶而使用的東西 安排一個地方放好經常使用的東西 放在作業區附近或身邊能盡早拿來的東西 只留必要的量在身邊拿來拿去十分花時間的東西 多留一些在身邊 整理的實施辦法 使用頻率判定基准 一年用不到一次的東西六個月到一年大概用一次的東西二個月以上到半年大概用一次的東西一個月以內大概用一次的東西每周用一次每天用一次每小時都用的東西 很少使用偶爾使用經常使用 三不 三不乃指不接受 不製造 不流出不良品不接受 不接受不良品 含人 機 料 法 以確保品質的原則 不製造 不製造不良品 含人 機 料 法 以確保品質的原則 不流出 不流出不良品 含人 機 料 法 以確保品質的原則 三無 三無 乃指無理 無穩 無馱是去除不良的行為與結果並予以改善 無理 不合情理 過勞性 困難性無穩 不穩定 不規律 變化性無馱 浪費 沒有附加價值的活動 非必要性 整頓 SEITON 將 要 的物品定品 定位 定量 提升工作效率 工作品質 確實 徹低了解及執行 三定 並定基準 整頓是建立 標準化 使任何人立即找到所需要的東西 減少尋找時間上的浪費 整頓的目的 對象 目的1 消除尋找的時間2 擠出寶貴的空間 3 壓縮庫存量4 塑造一目了然的工作場所對象時間 整頓推行要領 要落實整理工作規劃物流 明確放置場所規定放置方法劃線定位標識場所 物品 人員三定 定品1 教育訓練 名稱 2 技能鑑定合格 名稱 包括對人和機 料 定位資料擺放 公佈地點 1 教育訓練計劃表 公佈欄2 教育訓練記錄 教育訓練檔案夾3 技能表 公佈欄4 特殊作業 個人隨身攜帶5 技能卡 個人隨身攜帶定量時機及鑑定方式 1 新人和資深員工教育訓練2 訓練後多久鑑定3 新機器教育訓練 機器三定 定品1 機器經維護及檢驗合格定位1 使用機器種類2 機器適當之放置位置定量1 機器之維護 保養 時機2 多久維護 保養 一次3 機器之檢驗時機4 多久檢驗一次5 機器 設備 之更換時機6 多久更換一次 材料三定 定品定儲位 放在那裡 1 作業使用的物料1 使用物 材 料2 生產出的產品2 產出OK產品3 不良產品3 不良物 材 料和NG產品4 異常產品4 異常物 材 料和產品定量使用物 材 料 OK NG 異常 1 每一盒 箱 多少數量2 多少烏龜 棧板 或箱位 方法三定 定品1 作業必須使用的SOP或規範 例如 機器或材料 2 作業必須遵守的SOP 規範 定位作業標準被建立及適當的了解及執行1 作業SOP或規範存放地點2 OP平常要有效使用定量標準或SOP 1 多久要修改 review 2 修改後多久宣導OP3 新的標準或SOP何時宣導OP 清掃 SEISO 無塵無污 使工作場所必須沒有垃圾和污垢 清掃保養 基準 落實作業標準 點檢 發掘問題 徹底找出問題 早期發覺設備之異常以達 預防保養 的目的 清掃的目的 1 減少公害2 無塵無污 保証品質3 塑造高稼動率的工作場所 清掃推行要領 建立清掃責任區執行例行掃除 清理髒污調查污染源 并予以杜絕建立清掃基準 作為規範 清潔 SEIKETSU 維持上述之整理 整頓和清掃最佳的狀況 對發掘到會影響客戶競爭力的問題 找出真因 依整理 整頓方法及改善八大步驟解決 並完成標准修改辦法 防止再發生 清潔目的 對象 提高產品品位塑造清潔的工作場所維持二十四小時的清潔提高公司形象 清潔推行要領 落實前3S工作制訂目視管理 顏色管理的基準制訂稽核方法制訂獎懲制度 加強執行維持5S意識 養成遵守的習慣高階主管經常帶頭巡查 帶動重視 三現 三現 乃指現場 現物 現況是針對處理事務的程序與行為 現場 實地 工作場所 如 工廠現物 現場物件 如 不良品 工具 機器 軟體 文件 現況 實際狀況 瞭解原因 確認有效對策 又稱 身美 或稱 教養 養成規規矩矩 遵守各種規定的習慣 遵守公司所要求的紀律 設定衡量目標及各基準 含要不要 三定 目視管理基準 全員隨時隨地 自動自發 為目標基準而努力改善 養成自律習慣 紀律推行要領 持續推動前4S至習慣化制訂共同遵守的有關規則 規定制訂禮儀守則教育訓練推動各種精神提升活動提昇員工素質 三 5S推行步驟及要領 經營管理者的決心成立推行組織 職責制定方針 目標與實施方案培訓與宣傳 參觀 標語 誓師試行 準備 紅牌作戰 攝影作戰 方案調整評比 標準 評分 整改5S導入實施及檢查評鑒公佈及獎懲檢討及修正納入管理評審 四 配合5S活動管理技巧 一 1 目視管理運用 1 1何為目視管理 就是把工廠潛在問題顯示出來 任何人一看就知道異常情形所在1 2目視管理的特點 在遠處就可以看的清楚 標示想管理的事項 好 與 不好 立即分曉 誰都能指出 誰都能遵守 並能立即矯正 誰都能使用 並且使用方便 1 3目視管理的方法 紅牌 看板 警示燈 標準作業表 錯誤示範表 配合5S活動管理技巧 二 2 顏色管理之運用 2 1何為顏色管理 是將企業內的管理活動和實物披上一層有色外衣 任何管理方法利用顏色來管制 讓員工自然 直覺地與顏色相結合 以促進全員共識 共鳴 共行 2 2顏色管理的特點 利用人天生對顏色敏感 用眼睛看的見的管理 分類層別管理 防呆措施 調和工作場所的氣氛 消除單調感 2 3目視管理的方法 顏色優劣法 顏色層別法 顏色心理法 5S延伸 全面品質運作系統 TQMOPERATIONSYSTEM 人企業文化社會責任 產 銷 發 財 資訊 情報 方針管理 日常管理 永無止境追求世界第一的 NO 1 內部競爭力 永續經營 全面品質績效 顧客滿意 APCD INFORMATION EVERGREEN 品質QUALITY 速度SPEED 服務SERVICE 創新INNOVATION 成本COST 五 推行5S好處 對公司較有認同感 感覺公司比較有制度 外賓來參觀 覺得很有面子 使走道暢通 感覺工作場所氣氛比較好