鸭子塘输水隧洞施工技术要求.doc

临沧市临翔区鸭子塘水库工程输水隧洞施工技术要求临沧市水利水电勘测设计研究院二O一一年十一月核 定： 审 查： 编 写： 目录1总则52工程概况72.1概述72.2工程建筑物布置及建筑物72.3输水隧洞结构布置83测量124隧洞开挖施工134.1隧洞进出口施工134.2质量检查135支护155.1说明155.2施工措施计划155.3施工记录报表155.4完工验收资料165.5钢支撑施工165.6喷射混凝土施工176钢筋217混凝土237.1混凝土指标237.2混凝土材料237.3混凝土配合比设计247.4混凝土拌和与浇筑要求257.5混凝土质量检查278模板299施工缝、伸缩缝、止水、排水设施及预埋件309.1隧洞分缝309.2施工缝的处理309.3永久缝处理309.4止水309.5排水设施319.6预埋设件3110砌体工程3210.1浆砌石砌体3210.2质量检查和验收3311灌浆3511.1灌浆材料3511.2回填灌浆3511.3固结灌浆3611.4灌浆质量检查3712金属结构及机电设备3912.1说明3912.2埋件安装3912.3闸门安装4012.4闸门试验4013质量检查及工程验收421 总则本技术要求适用于鸭子塘水库工程新建输水隧洞工程的施工。施工中如果出现异常情况，可会同建设、监理和设计人员进行研究解决。为保证工程质量，施工单位应按照国家和部颁的有关标准、规范和本技术要求，建立质量检查机构及有关的实验系统，建立健全质量检测制度，编制工程施工措施计划，严格控制施工质量。施工上岗人员应经培训，具有相应的资质，持证上岗。施工单位在保证质量的前提下，要积极采用新技术、新工艺节约原材料，降低工程造价。但所采用的新技术、新工艺必须经试验合格，并报设计、监理及工程管理局同意后方可使用。施工过程要有详细的记录，并建立施工技术档案，确保工程的施工质量，为工程的竣工验收做准备。输水隧洞工程为地下工程，施工单位必须制订、实施一切必要的安全施工措施，确保施工现场、人员的安全，维持工地正常的生产施工。本工程按水利水电工程施工质量评定规程（SL1761996）和水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SL3892）评定工程质量等级，按水利水电建设工程验收规程（SL2231999）进行验收。本工程施工建设应遵照下列规范、规程：（1）工程建设标准强制性条文（水利工程部分）（2）水工隧洞设计规范（SL2792002）（3）水工建筑物地下开挖施工技术规范（DLT5099-1999）（4）水工混凝土施工规范（DLT51442001）（5）水工混凝土钢筋施工规范（DLT51692002）（6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DLT5148-2001）（7）水利水电工程施工测量规范（SL5293）（8）水利水电工程建设验收规程（SL223-1999）（9）混凝土强度检验评定标准（GBJ10737）（10）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（11）水利水电工程施工质量评定规程（SLl76-1996）（12）水利水电工程模板施工规范（DLT5110-2001）（13）水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88）技术要求未尽事项，按照有关现行规程、规范执行。工程施工中，施工单位必须严格按照图纸、设计规范和本技术要求施工，若需设计变更，应取得设计单位的同意，有重大方案性的变更时应上报工程管理局及原审批机关批准后，方可修改。2 工程概况2.1 概述鸭子塘水库工程位于临沧市临翔区忙畔乡明子村。水库属于怒江流域，处于昔铺河上游左岸支流大竹林河一带。枢纽区地理位置东经1001107，北纬240028。距临沧市政府35km，其中祥临二级公路14km，乡村通达公路21km直接到达坝址区右岸。水库控制径流面积15.3(本区12.2，引区3.1)Km2，多年平均径流量为本区1320万m3、引区343万m3。工程由枢纽工程、输水工程、引水工程组成，主要建筑物有拦河坝、输水（导流）隧洞、溢洪道、输水灌溉渠道、引水渠等。拦河坝坝顶高程2221.00 m，最大坝高67.00 m，总库容1119.2 万m3，工程总投资24885.8万元。鸭子塘水库是承担城镇供水、农业生产灌溉和农村人畜饮水任务的水利工程，通过建坝蓄水，可解决临沧城区41200人居民生活用水及忙畔灌区11571人、4476头大牲畜的饮水安全及2.616万亩耕地灌溉用水问题。水库设计年供水量1201.64万m3。2.2 工程建筑物布置及建筑物根据中华人民共和国行业标准水利水电工程等级划分及洪水标准（SL2522000）的规定，鸭子塘水库属中型水库，工程等别为三等，永久建筑物拦河坝、溢洪道、输水隧洞等级为三级；次要建筑物输水渠道等级为四级；临时建筑物按五级设计。根据国家标准GB 18306-2001中国地震动参数区划图，本工程地震基本烈度为度，并以度设防。鸭子塘水库坝址两岸地形不对称，坝基部位弱风化基岩埋深大，不能满足刚性坝体建基要求，故本工程不适宜建刚性坝；同时，也不具备建混凝土面板坝的地形地质条件。按“因地制宜、就地取材”的设计原则，确定鸭子塘水库的基本坝型为当地材料坝。根据对建筑材料勘察成果，本阶段初选当地材料坝的具体坝型为粘土心墙风化料坝。拦河坝坝顶高程2221.00 m，坝轴线长441m，坝顶宽8m。坝顶设高1.0m的L型钢筋混凝土防浪墙，顶部高程2222.00 m。上游坡在高程2221.00 2191.00m为一级坡，坡比为1:2.25；二级坡在高程2191.00以下，坡比为1:2.5。下游坡在高程2221.00 2191.00m为一级坡，坡比为1:2.0；二级坡在高程2191.002169.00m，坡比为1:2.25；三级坡在高程2169.00以下为排水棱体，排水棱体顶宽为2m，外坡比为1:1.5、内坡比为1:1。2.3 输水隧洞结构布置工程地质简介输水（ 导流）隧洞布置于左岸，进出口表层为第四系残坡积(Qe d l )含砂亚粘土， 下伏三叠系印支期( 15 )黑云混合花岗岩全风化层，洞脸开挖边坡中等稳定 较不稳定；中间段为 围岩， 开挖施工中， 毛洞暴露时间不得超过3 天，必须按时浇筑衬砌， 一律采取边开挖边衬砌的施工方法。输水（导流）隧洞布置于左岸，进口位于拦河坝上游左岸一天然河道的左岸，进洞条件好；出口位于拦河坝下游左岸一天然小溪附近，隧洞出流的水通过放入小溪汇入下游河道，可减少隧洞长度。隧洞进出口表层为第四系残坡积(Qedl)含砂亚粘土，下伏三叠系印支期(15)黑云混合花岗岩全风化，洞脸开挖边坡中等稳定较不稳定；中间段为围岩，开挖施工中，必须按时浇筑衬砌。输水（导流）隧洞轴线：进出口地层岩性简单，第四系覆盖层厚度小，下伏全风化层结构中密，承载力较高，基本不漏水，构造和物理地质现象不发育，工程地质条件能达到明渠要求。3296.5m、96.5209m和209338m洞身段地表地形坡度平缓，构造和物理地质现象不发育，地层岩性简单，第四系覆盖层厚度小，洞顶以上岩土覆盖厚度基本满足成洞，但岩体风化严重，围岩强度较低，洞身位于地下水位以下，地下水活动强烈，围岩遇水软化，强度降低，自稳时间较短，拱顶常有坍塌，边墙也有失稳现象，可能会产生较大的变形。按水利水电地下洞室围岩分类3296.5m和209338m洞身段为类不稳定围岩，96.5209m洞身段为类局部稳定差围岩。工程布置结合施工导流和下游灌溉渠道以及地形地质条件要求，输水隧洞为无压隧洞型式。由进口段、有压段、竖井段、无压段、泄槽段和消能段六部分组成。全长411 .12m， 其中进口明渠长15.2m， 有压洞身长121.22m， 竖井段6.0m， 无压洞身长205.0m，出口泄槽及消能段长63.7m。有压段采用圆形断面， 洞径1.8m； 无压段为圆拱直墙型， 底宽1.5m， 直墙高1.05m， 拱高0.75m。进口段（ 里程0 000 0 015.20m）， 长15.2m， 进口底板高程2169.45 m， 底坡i 0。其中： 里程0 000 0 013.00m 为进口喇叭段， 采用矩形断面， 底宽从3m 收缩至1.8m， M7. 5 浆砌块石重力式挡墙， 底板厚0.4m。里程0 013.00 0 015.20m 为拦污栅段，断面形式为1.82.9m 矩形断面， 采用0.4m 厚C25 钢筋混凝土结构。有压段（ 里程0 015.20 0 136.42m）， 长121.22m，底坡i=0， 由两个渐变段、两个直线段和一个转弯段组成。其中： 里程0 015.20 0 022.00m 为渐变段（ 方变圆段），由1 .8 1 .8m 的方形断面渐变到D=1.8m 的圆形断面； 里程0 022.00 0 112 .00m 为直线段； 里程0 112 .00 0 121.42m 为转弯段；里程0 121.42 0 131.42m 为直线段；里程0 131.42 0 136.42m 为渐变段（ 圆变方段）， 由D=1.8m 的圆形断面渐变到1.21.2m 的方形断面。全采用0.4m 厚C25 钢筋混凝土衬砌， 顶拱90范围内作回填灌浆，并进行全断面固结灌浆处理。回填灌浆孔呈梅花形布置，灌浆孔深入围岩0.1m， 排距3m， 固结灌浆孔深入围岩1m，排距3m。竖井段（ 里程0 136.42 0 142.42m）， 长6 .0m， 底坡i 0， 内设1.21.2m 工作门和检修门各一套（ 平板铸铁闸门）。无压段（ 里程0 142.42 0 347.42m）， 长205.0m。其中： 前5m 为渐变段， 由1.2 1.8m 的方形断面渐变为1 .51.8m 城门洞型， 底坡i 0； 后200m 为1.51.8m 城门洞型直线段， 底坡i 1/100。全断面采用0.4m 厚C25 钢筋混凝土衬砌， 顶拱90范围内作回填灌浆， 并设排水孔。回填灌浆孔呈梅花形布置， 灌浆孔深入围岩0.1m， 排距3m。无压段底板下设置纵向排水盲沟。泄槽段（ 里程0 347.42 0 397.42m）， 长50.0m， 泄槽段为1.51.2m 矩形断面， 采用0.4m 厚C25 钢筋混凝土衬砌，底板下设置纵向排水盲沟。其中：前5m 底坡i 1/100，后45m 底坡i 1/3.2。变坡处采用方程为4.360.01X 2 Y = X + 的抛物线段连接。消能段（ 里程0 397.42 0 411 .12m），消能方式为底流消能， 消力池为矩形断面， 池长8.7m， 池深0.5m， 底板采用0.4m 厚C25 钢筋混凝土，边墙为C15 埋石混凝土重力式结构。3 测量在工程开工前，施工单位应根据隧洞的设计轴线和设计单位提交的施工控制网点，拟定平面和高程控制网。施工单位要对设计单位提交的测量控制点进行检查和校测，并补充不足或丢失部分。施工阶段的平面控制网应与勘测阶段的控制网有统一的坐标系统，确因施工需要，可建立与设计坐标系统有着换算关系的施工坐标系统。施工高程系统必须与设计高程系统相一致。施工桩号一般应与设计桩号一致，若确因施工需要，可采用施工桩号放线，但必须给出施工桩号与设计桩号的换算关系。贯通允许误差：横向50mm，纵向100mm；高程误差25mm。平面控制、高程控制、开挖放样、立模、金属结构及机电设备安装等测量精度及资料整编均应按“水利水电工程施工测量规范”有关规定执行。为了确认开挖工程量，隧洞进口、出口开挖前必须实测实际地形横剖面，间距不大于10m，测量成果经监理确认后方可进行开挖。在竖井、洞身段浇筑前，应实测开挖断面，实测断面间距一般为510m，对起伏差较大的断面，应加测断面。施工单位应认真维扩和管理所有测量网点，直至移交验收。4 隧洞开挖施工4.1 隧洞进出口施工隧洞洞身开挖应采用全断面钻孔光面爆破法施工，爆破必须严格遵守国家颁发爆破安全规程的有关规定。在隧洞开挖的初始阶段，施工单位应参照类似已建工程，初选光面爆破的主要参数进行爆破开挖。在开挖过程中，不断的总结每次爆破的效果，随时变更调整钻孔爆破技术和修正爆破参数，力求爆破效果能达到对围岩的扰动破坏最小、岩面上起伏差符合规范的要求。但在隧洞进口段必须严格控制装药量，避免对围岩产生影响。爆破采用毫秒雷管分段起爆，按照掏槽孔崩落孔周边孔的顺序起爆，周边孔和掏槽孔的孔位差不得大于5cm，崩落孔的孔位偏差不得大于l0cm。隧洞开挖不得欠挖，超挖应控制在设计允许范围内，平洞不大于15cm。超挖所产生的开挖和回填工程量的计量和支付按投标书及合同文件执行。对施工中可能遇到危及施工或建筑物安全的有关不良地质现象应进行预测和预报。预测洞身掘进中可能遇到的重大塌方、涌水或其他地质灾害事故的部位，并提出相应的处理和预防措施。在开挖过程中，要做好地质的编录工作、测绘工作，对不良的地质现象应及时采用相应的工程措施，确保工程安全，同时将处理方法及措施报告监理及管理局批准。4.2 质量检查开挖过程中，应定期检测洞室方向、中心线和高程，每次放炮后，均应进行规格检查，发现不符合质量要求时，应及时修正。开挖断面尺寸必须符合设计图纸要求。光面爆破的检验标准：（1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率完整岩石大于80，较完整和完整性差的岩石不小于50，较破碎和破碎的岩石不小于20；（2）相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；（3）相邻两茬炮之间的台阶，应小于20cm。5 支护5.1 说明本章规定适用于合同段施工图纸所示的隧洞开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。5.2 施工措施计划施工单位应在提交土石方明挖和隧洞开挖工程施工措施计划的同时，按施工图纸的规定和工程监理的指示，提交支护工程的施工措施（施工临时支护还应提供施工临时支护图纸），报送监理审批，其内容包括（但不限于）：（1）支护工程的范围；（2）工程地质资料和数据；（3）本工程支护结构型式和细部设计；（4）施工临时支护设计图纸；（5）支护用的施工设备清单；（6）各项支护材料试验成果；（7）边坡稳定监测措施。5.3 施工记录报表在施工过程中，施工单位应为工程监理进行质量检查提交各项工程的施工记录报表，其内容应包括（但不限于）：（1）支护时间和完成工程量统计；（2）材料试验成果；（3）质量检查记录和检测记录；（4）质量事故处理记录。5.4 完工验收资料支护工程施工结束后，施工单位应在提交开挖工程完工验收资料的同时，向工程监理提交支护工程的完工验收资料，其内容应包括。（1）支护工程竣工图；（2）小导管注浆等支扩材料的原材料试验成果报告，以及支护结构的现场监测及试验报告；（3）质量检查和质量事故处理报告；（4）监理要求提交的其它完工资料。5.5 钢支撑施工施工单位应根据监理的指示和投标书第二卷技术条款的要求，负责设计、提供和安装钢支撑。钢支撑的施工图纸应报监理审批。施工单位应按监理的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理批准。钢支撑安装后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理。经监理检查认为不合格时，施工单位应根据监理的指示进行调整、修补和置换。钢支撑附件（1）钢支撑的所有附件，均应采用钢板或型钢制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢模和钢柱鞋等。（2）钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。（3）不允许使用木材制作的附件作为临时支撑。（4）钢支撑之间应采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝（筋）网挡网应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，应按监理的指示，拆除一定范围的上述钢筋网或钢丝网），以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。5.6 喷射混凝土施工材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表规定。喷射混凝土骨料通过各筛径的累计百分数（）骨料粒径(mm)项 目0.150.300.601202.505.0010.0015.00优57101517222331354350607382100良4852213311841265440706290100（3）凡适于饮用的水均可拌制和养护混凝土；可溶物含量不超过5000mgl；不溶物含量不超过2000mgl；硫酸盐含量不超过2700mgl；氯化物含量不超过1200mgl；PH指数不小于4。（4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理批准。配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理。配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定；水泥和速凝剂2砂、石3（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：1）采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；2）采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；3）采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射混凝土的准备工作（1）应在喷射前对喷射面进行检查，清除墙脚的土渣和堆积物，安设工作平台；清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（2）喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。（3）应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设窗沟排水，对淋水处可设截水圈排水。喷射混凝土（1）喷射混凝土施工前56天，施工单位应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板（参照GB500862001中附录D），试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。（3）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料消除干净。（4）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。（5）冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝十在分别低于设计强度30和40时，不得受冻。养护（1）喷射混凝土的养护，应按DLT51442001及GB500862001的规定执行。（2）当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理同意，可准予自然养护。质量检查和验收（1）质量检查在施工过程中施工单位应会同监理进行以下项目的质量检验和检查。1）施工单位应按照GB500862001的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理。2）喷层厚度检查，应按GB500862001的规定执行。检查记录应定期报送监理。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理检查确认合格后才能进行验收。3）喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理。所有钻取试件的钻孔，应由施工单位用干硬性水泥砂浆回填。4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，施工单位应及时予以清理和修补，经监理检查签认后，方能予以验收。6 钢筋结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计规定。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验。钢筋加工和接头应按没计要求进行，若设计未作规定，参照“水工混凝土钢筋施工规范”（DLT51692002）有关规定。钢筋的安装位置、间距及保护层应符合设计图纸的规定，其偏差值不得超过下表规定。偏差名称允许偏差钢筋长度方向12净保护层厚度同一排受力钢筋间距的局部1)柱及梁中2)板、墙中0.5钢筋直径0.1间距同一排中分布箍筋间距0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部0.1倍排距梁与柱中钢箍间距0.1箍筋间距保护层厚度的局部l4净保护层厚钢筋架设安装完毕，应及时加以保护，避免发生错动和变形，应按设计图纸及规范进行检查，合格后方可进行混凝土浇筑。钢筋图中钢筋长度按“水工混凝土钢筋施工规范”（DLT51692002）计入搭接及锚固长度。搭接长度均按绑扎接头计。如施工中采用焊接接头，搭接长度应符合有关规定。未经设计同意，不得用其它型号的钢筋代替设计型号的钢筋。7 混凝土7.1 混凝土指标输水隧洞混凝土强度等级采用C25、C30，洞身及竖井混凝土抗渗等级W6。7.2 混凝土材料水泥水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。衬砌所用的水泥宜优先采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有制造厂家的试验报告单等证明文件，对出厂时期超过3个月的水泥，要取样试验，符合要求方可使用。水泥运到工地后（拌混凝上前）应按规定堆放好，并取样进行物理力学性质检验。以200t同品种、同标号为一取样单位，由不同位置的20袋水泥中等量取样混合均匀作为样品。骨料（1）混凝土骨料粒径，必须符合按配合比试验选定的骨料粒径和级配要求。（2）砂料（细骨料）质量要求杂质允许含量：粘土及细屑含量不超过5，不能有土块（其中粘土含量不超过1）硫酸盐及硫化物含量以SO3计，不超过1。有机质含量：比色法不超过标准色。细度模数：2.42.8平均粒径：0.360.50mm，小于0.15mm颗粒510。（3）粗骨料（碎石）质量要求1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的23及构件断面最小边长的14，素混凝土板厚的12，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；水质要求凡适于饮用的水均可拌制和养护混凝土：可溶物含量不超过5000mgl；不溶物含量不超过2000mgl；硫酸盐含量不超过2700mgl；氯化物含量不；超过1200mgl；PH指数不小于4。外加剂为了改善混凝土的性能和节约水泥，拌制混凝卜宜掺加外加剂。外加剂的掺入量应根据试验确定，一般掺入量为水泥用量的0.30.5。7.3 混凝土配合比设计施工单位进场后，应按实测水泥强度进行混凝土配合比试验，确定满足设计要求并适合本工程施工特点的配合比。混凝土的配合比设计宜采用普通硅酸盐水泥拌制。龄期混凝土抗压强度、抗渗等级（W6）设计龄期为28天。为了提高模板利用率和创造工作条件，需要控制拆模时间，可以加测2日天以内的短龄期。当混凝土结构的实际强度已能承受自重及实际荷时才能拆模（最少应满足混凝土设计强度的50）。水灰比和坍落度混凝土施工过程中，应严格按照配合比试验选定的水灰比和坍落度进行拌制。7.4 混凝土拌和与浇筑要求隧洞洞身段、闸门井设计要求边开挖、边做临时支护、边进行永久衬砌。隧洞洞身段混凝土浇筑采用T3级流动性（泵送）混凝土，其他如出口消力池等可采用T2级塑性混凝工。拌和水泥、砂、粗骨料应以重量计，水和减水剂溶液可按重量折成体积。称量偏差不超过下列规定：水泥、水允许偏差1砂、石允许偏差2外加剂溶液允许偏差1经过冲洗的砂，应堆放脱水24小时以上，以便控制含水量。采用外加剂时，应将外加剂溶液预先加入拌和水中。采用普通拌和机，混凝土最少拌和时间2min，混凝土出机温度不宜超过25，超过时应采取措施，如对骨科预冷、搭凉棚等。混凝土的坍落度，T3级流动性（泵送）混凝土1015cm，T2级塑性混凝土69cm。拌和过程中，若发现与选定的坍落度不符时，应查明原因，并加以改正。混凝土运输混凝土的运输应根据实际拌和、浇筑能力、钢筋、模板的施工情况，选择相适应的运输工具。允许运输时间应根据外加剂和气温情况确定。运输过程中，应尽量缩短运输时间和转运次数。如混凝土已产生初凝，应作废料处理。任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。混凝土的浇筑浇筑前，应清理基面杂物、泥土、松动体；标高、形状、净空尺寸应符合设计图纸规定，如有地下水渗出则应采取措施进行处理，检查钢筋、模板无误。浇筑混凝土应按一定厚度、次序和方向，分层进行，使混凝土均匀上升。入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。混凝土浇筑应连续进行，如因故中止，其允许时间如下表混凝土浇筑时的气温（）允许间歇时间（自出料时起计min）2030901020135510195若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理（表列时间未考虑外加剂影响，若能重塑，仍可继续浇筑）。二期混凝上浇筑：当一期混凝土达到一定强度时，按混凝土施工缝的处理要求对结合面的一期混凝土进行处理，并将插筋表面清除干净。二期混凝土浇筑前，应严格按照设计图纸和规范要求，将二期混凝土预埋件焊接于插筋上，焊接必须牢同可靠。立模验收合格后，方可进行二期混凝土浇筑。在一期和二期混凝土浇筑过程中，插筋及预埋件等均不得移位和动摇。混凝土的养护混凝土浇筑完成后618小时（视水泥品种、混凝土强度等级而定）内即开始养护。在干燥气候下应提前养护。采用普通硅酸盐水泥时，混凝土养护时间，不宜小于28天。7.5 混凝土质量检查水泥、水、砂石料按要求对水泥的标号、细度、凝结时间、体积安定性等进行检查。拌和及养护用水，在水源不变的情况下，每月检查一次，在水源改变时，或对水源有怀疑时，应随时检查。砂石料按堆进行检查，其项目为：母岩性质、各级粗骨料的超逊径、粘土、细屑含量、砂料颗粒级配，以及砂石料的含水量测定，以校正拌和水量。混凝土（1）在混凝土浇筑期，每班至少检查两次坍落度，并取样进行混凝土质量检查。（2）混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据：混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐藏内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（3）根据工程各部位对过水流速、抗气蚀、抗磨损的特点要求，过水边界混凝土施工允许偏差超过混凝土结构表面的允许偏差表中的数据时，按下列要求修正处理：a、进水口、渐变段：陡坎连接处研磨成圆弧连接，顺水流方向的坡度按125研磨，垂直水流方向的坡度按112研磨。b、陡坡：陡坎连接处研磨成圆弧连接，顺水流方向坡度按150；垂直水流方向按125研磨，研磨面需要光滑，粗糙度较大者应涂抹环氧树脂护面。c、其它部位：过水混凝土表面不允许有钢筋、钢管（如灌浆管）等露头和施工中残留的混凝土；伸缩缝、工作缝的接头应处理平整光滑。混凝土迎水面的蜂窝、麻面应凿除一部分老混凝土（不合要求的全部清除，凿除深度最少5cm），经清洗后压砂浆处理，刮去多余砂浆，用馒刀反复抹平。8 模板施工中模板、支架必须符合下列要求：（1）具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载。（2）确保建筑物的设计形状、尺寸与图纸一致。（3）制作简单、装拆方便，在拆卸时能尽量减少模板的损伤，以便多次使用。在有条件的情况下，可优先考虑使用滑模。（4）清除模板上的污物，模板接缝严密，不漏浆。在隧洞进水口，检修闸门井、启闭机房模板架立时，对结构要求的预埋件、预留孔洞不得遗漏，安装位置必须准确、牢固，允许偏差应符合以下要求。安装允许偏差表项 目允许偏差预埋螺栓中心线位置2mm预留孔中心线位置3mm确保混凝上表面的平整度，减少糙率，相邻两模板的高差不得大于2mm。模板拆除进水口竖井及机房对不承重的模板，可在混凝土强度达到3.5MPa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除模板；对承重模板，混凝土强度必须达到设计强度的75，才能拆除。隧洞模板应在混凝土强度达到75以上方可拆除。9 施工缝、伸缩缝、止水、排水设施及预埋件9.1 隧洞分缝隧洞洞身施工浇筑段长度可采用6m12m，永久缝按照设计图纸设置。9.2 施工缝的处理施工缝缝面处钢筋不断开。将已浇筑混凝土表面，经过适当时间后，加工成毛面，或凿毛，使骨料出露，并用水冲洗，将BW止水条嵌入预留槽内，再立模浇下一段混凝土。9.3 永久缝处理永久缝设置金属止水片，现场接长采用搭接焊接，金属止水片搭接长度应不小于20mm，必须双面焊接。金属止水片应平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。金属止水片安装位置应符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，应保证上水不产生过大的扭曲变形。缝面处钢筋断开。将止水固定后，采取适当保证预留缝宽的措施后，才能立模浇下一段混凝土。9.4 止水（1）按图纸规定在凡属过水边界部分永久缝设铜止水片、施工缝埋设BW止水条。（2）止水设施的型式、尺寸埋没位置和品种规格应符合设计图纸的规定。（3）金属止水片采用止水铜带，厚度1.0mm，抗拉强度大于196MPa，延伸率大于32。（4）止水带采用橡胶止水带，硬度605度，拉伸强度大于14MPa，拉断伸长率大于450，定伸永久变形285。（5）止水带（条）的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得小于20mm。（6）橡胶止水带的安装应防止变形和撕裂。（7）安装好的止水带（条）应加以保护。（8）永久缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应进行处理，外露铁件应割除。9.5 排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图纸规定和监理的指示。岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。9.6 预埋设件本隧洞各种埋设件，主要包括：（1）洞身纵向排水管，竖向排水孔预埋管；（2）回填灌浆孔预埋管；（3）闸门井金属结构安装固定预埋插筋；（4）启闭机房电气和金属结构设备安装固定件：（5）监理指示埋设的其它埋设件。闸门井二期混凝土部位、启闭机房柱在闸门井平台连接部位应按照设计图纸要求作好预埋插筋。10 砌体工程10.1 浆砌石砌体材料（1）砌石砌石休的石料为块石，应采用施工图纸规定或监理批准的料源。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合规范的要求。（2）砂砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。（3）水泥和水水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用。应按规定的用水质量标准拌制砂浆。（4）砂浆砂浆的配合比满足规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。拌制水泥砂浆应严格按试验确定的配料单进行配料。砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，以保证水灰比的准确性。砂浆机械拌和不少于23min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆应随拌随用。砂浆的允许间歇时间可参照下表允许间歇时间选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。砂浆的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥2030901020135采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。浆砌石挡墙（1）本规定适用于隧洞进出口明渠浆砌石挡墙。（2）采用的石料砌筑挡墙，应符合下列规定：石料中部厚度不应小于150mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（3）砌筑挡墙应按要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。10.2 质量检查和验收浆砌石原材料的质量检查应按有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。浆砌石砂浆的质量检查（1）应按监理指示定期检查砂浆材料的配合比。（2）水泥砂浆定期测其湿容重。（3）水泥砂浆试件检查的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。砌砖砂浆的强度应符合以下规定：（1）同品种、同强度砂浆的同组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。（2）任意一组试块的强度不小于砂浆强度标准值的0.75。（3）砖砌体砂浆饱满度应符合规范要求。砌体工程验收（1）在砌体工程砌筑过程中，按施工技术要求的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（2）每项砌体工程完工后应提交验收资料进行完工验收。11 灌浆11.1 灌浆材料灌浆材料选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，水泥在使用前必须对质量作出鉴定，符合质量标准者方可使用。灌浆用水应符合拌制混凝土用水要求。11.2 回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到70设计强度后进行。回填灌浆应分段进行，每区段长不大于30m。回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。灌浆结束后，有往外流浆或往上返浆的灌浆孔应闭浆待凝。回填灌浆孔应采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不宜小于38mm，孔深应进入岩石10cm，并应测记混凝土厚度和空腔尺寸。回填灌浆按分序加密的原则分两序施工，先灌边排后灌顶孔，各次序灌浆的间隔时间不得少于48小时。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥浆，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1两个比级的水泥泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200。灌浆压力控制在0.20.4MPa，在隧洞进出口部位灌浆压力可适当降低。在灌浆过程中，应注意观测隧洞衬砌变形，隧洞进出口部位岩体的情况，若发现异常，应立即降压，报告有关部门，作好详细记录。在回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、间歇灌浆等方法处理，如发生串浆应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是序孔，可不必重新灌浆，如序孔，宜重新钻开堵塞孔进行灌浆。灌浆如因故中断，应及早恢复灌浆，如中断日寸间较长，应重新钻开进行灌注。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，回填灌浆可结束，结束后，灌浆孔均应排除孔内积水和污物，做好孔口封堵工作。遇有围岩塌陷、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。灌浆质量检查在该部位回填灌浆结束7天后进行。检查孔数不少于灌浆孔数的5，应布置在脱空较大、串浆集中以及灌浆异常的部位。灌浆质量检查采用钻孔注浆法，即在设计规定的压力下，在初始10分钟内，向孔内注入水灰比21的浆液不超过10L，即认为合格。回填灌浆灌浆孔和检查孔结束灌浆后，应用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。11.3 固结灌浆固结灌浆应在回填灌浆结束7天后进行，灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，一般可分为两次序。固结灌浆应采用埋管钻孔法、预埋管内径大于50mm，钻孔孔径不小于38mm，孔向、孔深满足设计要求。固结灌浆孔在灌浆前，应用压力水进行岩体裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力可为灌浆压力的80。固结灌浆的水灰比：31、11、0.81、0.51，灌浆压力0.30.6MPa，在灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少或当注入率不变而压力持续升高，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L/min，可根据具体情况越级变浓。在固结灌浆时，若发生串浆，应尽可能与被串孔同时灌注，若无条件可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注，灌注结束后，应立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。固结灌浆因故中断时应按下列原则进行处理：（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；（2）中断时间超过30min，应设法处理至原孔深，恢复灌浆；（3）恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比的浆液灌注、如吸浆量与中断前相近似，即可采用中断前的水灰比，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐加浓。（4）恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减小很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格。固结灌浆，在设计规定压力下，灌浆段的吸浆量不大于0.4Lmin，再继续灌注30rain即可结束。结束后，做好孔口的封堵工作。11.4 灌浆质量检查回填灌浆质量检查宜在该部位回填灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5。回填灌浆检查孔合格标准：在设计规定的压力下，在起始10分钟，孔内注入水灰比21的浆液不超过10L，即可认为合格。固结灌浆质量检查可采用直接测量岩石弹模的方法，测定岩体波速，查看岩体弹模的改善程度，波速应不小于3000；也可以采用压水检查岩体透水率的提高，值须小于51u。采用压水检查宜在该部位灌浆结束37天后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5。 12 金属结构及机电设备12.1 说明本章规定适用于闸门及其埋件安装、启闭设备安装、闸门试运行及钢管安装，必须遵循水电部水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ20180、DLJ20180）。12.2 埋件安装安装闸门前槽中的模板及其它杂物必须清除干净，一期混凝土与二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸与预埋锚栓位置必须符合图纸要求，并在规范允许偏差范围之内。埋件安装调整