5s 6s管理_5s的推行和效能管理

指导推行教材 5S 一 为什么要推行 5S 你有留意到以下不良现象吗 1 仪容不整和穿着不整的工作人员 2 机器设备摆设不当 3 机器设备保养不良 4 原料 半成品 成品 待修品 报废品随意摆放 工具随意摆放 运料通道不当 或通道被占堵塞 工作人员座位和坐姿不 不良现象实例 1 生产现场 不良现象实例 2 物料仓库 不良现象实例 3 物料仓库 不良现象实例 4 工具仓库 不良现象实例 5 办公室 不良现象实例 6 食堂 如何消除上述不良现象 推行 5S 就是一种有效的途径 推行 5S 的意义与目标 一 意义创造洁净 舒适的工作环境 生产出高品质的产品 提高员工的素养 建立大冶的企业文化 塑造企业形象 二 目标为员工创造一个干净 舒适 整洁和合理的工作场所与空间环境 什么是 5S 何为 5S 整理SEIRI 实质将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品 把非必要的物品清除掉 所谓非必要物品在工作场所内 对工作机能没有任何正面效用的物品 要点 要有决心 不必要的物品要断然加以处置 整顿SEITON 实质将整理留下来的必需品按照规定摆放整齐 并加以注明 标识 要点 整顿是提升效率的基础 三定 原则定点 放在合理的位置工作场所一目了然整齐的工作环境定容 用什么容器 颜色消除寻找物品的时间定量 规定合适的数量 消除过多的积压物品 整顿SEITON 定点 定置 管理 定置线 标识了台车的正确摆放状态 整顿SEITON 定容管理 定容管理 种类 编号 规格 数量 流动性 清扫 SEISO 实质把工作场所里里外外打扫干净 清扫的真意在于发现问题一个一个地方去清扫 等于对每个地方进行检查与确认 要点 清理卫生死角 清洁SEIKETSU 实质保持上面 3S 的成果 要点 持之以恒 实施要决将 3S 制度化 规范化 并贯彻执行与维持 素养 SHITSUKE 实质培养好习惯和主动积极的精神 素养的重点透过细琐简单的动作 潜移默化 养成良好的习惯 提高自身素质 要点 舍弃恶习 抛弃懒惰 5个 S 之间的关系 三 5S 的效能 5S 给我们带来的变化卫 1 整改后 整改前 5S 给我们带来的变化 2 物品摆放无序 无明显标识 管理责任不落实 误取误送品质无法保证 延误寻找物品时间 整改前 指示信息标注清楚 责任明确 零件状态清晰 管理规范化 整改后 5S 给我们带来的变化 3 未进行5S 已进行5S 5S 给我们带来的变化 4 未进行5S 已进行5S 5S 给我们带来的变化 5 未进行5S 已进行5S 5S 的效能 5S能为我们做到 一 品质有保障 二 安全有保障 三 效率提升 四 减少浪费 五 提升员工的归属感 六 提升企业形象 如何推行 5S 追求 5S 1 循序渐进从基础做起 2 全员参与从基层做起 如提案活动等 要点 5S实施三大法宝 1 一 红牌作战目的 运用醒目的红色标签 标明问题之所在 方法 整理 清楚区分 要 与 不要 的东西 整顿 将不要和需改善的东西贴上 红牌 清扫 在不干净的地方贴上 红牌 清洁 减少 红牌 的数量 素养 有人继续增加 红牌 5S实施三大法宝 2 二 目视管理定义 一看便知 例子 1 邮筒2 行车线3 公告栏4 看板和示意牌5 出入证 5S实施三大法宝 2 目视管理实例 不同颜色的灯代表不同的焊接参数 责任分区一目了然 5S实施三大法宝 3 检查表 三 检查表原则 对已进行的项目进行检查 加以控制 种类 1 点检用只记入好与不好的符号2 记录用记录评鉴的数据 五 对 5S 的认识误区 对 5S 的认识误区 1 误区一 工作太忙 没时间做 5S 对 5S 的认识误区 2 误区二 5S 就是把职场打扫干净 对 5S 的认识误区 3 误区三 我们公司已经做过 5S 了 对 5S 的认识误区 4 误区四 5S 活动看不到经济效益 对 5S 的认识误区 5 误区五 认为 5S 活动的推进就是 5S 检查 对 5S 的认识误区 6 误区六 认为 5S 活动不用检查 讨论 你认为该如何推进