5s 6s管理_5s管理与目视化管理

5S管理与目视化管理 2011年10月 管理 5 S 点击开始 第一部分 一 工厂中常见的不良现象 二 不良现象会造成多种浪费 三 治疗浪费的良药 5S 四 5S实施要领 请举例我们平时所遇见的不良现象 一 工厂中常见的不良现象 1 仪容不整的工作人员a 有损形象 影响良好的工作气氛 b 缺乏一致性 影响团队精神 c 看似懒散 影响整体士气 d 不易识别管理 造成不安全隐患 2 机器设备就置位置不合理a 半成品数量增加 b 增加搬运距离 c 无效作业增多 3 设备保养不当a 不干净整洁的机器 影响工作情绪 b 设备保养不讲究 从而对产品的品质也不讲究 c 设备保养不当 易生故障 会影响使用寿命与精度 影响设备的使用率故障多 增加修理成本 4 原材料 半成品 成品 待修品 不合格品等随意摆放a 容易混淆 寻找 b 难管 易堆积 呆料 c 增加人员走动时间 5 工夹具 量具等杂乱放置a 寻找 b 增加人员走动 工作场所秩序紊乱 c 工具易损坏 丢失 6 通道不明确或被占a 作业不流畅 b 增加搬运时间 c 不安全隐患 7 工作场地脏污a 影响企业形象 b 影响企业士气 c 影响企业质量 d 易生危险 浪费 会带来什么 二 不良现象会造成多种浪费 排除这些浪费 是现场管理人员最重要的工作之一 三 治疗浪费的良药 5S 一目了然工作场所好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序 变成有素养的员工员工有成就 满足感易产生改善的意愿 疗效 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 安全保障 效率提升 资金 形象人缘 士气场所 效率品质 成本 区域清晰 明了道路明确 畅通不随意摆放物品 干净整洁的工作环境使顾客产生依赖感有信心欢迎各界观摩 成为模范 标杆 实施要领 5 S 点击开始 1 整理 定义 区分要与不要的东西 工作场所除了要用的东西以外 一切都不放置 a 自己的工作场所全部检查 包括看得见 看不见地方 c 按基准清楚不要的物品 d 要点物品要调查使用频率 决定日常用量 e 执行废弃物处置规定 f 每日自我检查 目的 腾出空间 防止误用 塑造清爽的工作场所 实施要领 a 橱柜 抽屉 工具箱中有没有杂物 空罐 废手套 抹布 已损坏的器具 b 长时间不用的或已经不能用的设备 原材料 带返修或一些不明状态的物品 c 仓库 墙角 窗台下 货架后面 货架顶上是否摆放着生锈 变质 残损的物品及是否有多年不动的材料 零件等呆物 d 桌台 凳下面 黑白后面 橱柜顶上是否摆放着废纸箱 试验品 样品等杂物 清除不要的物品时 应注意以下几个着眼点 实施要领 a 落实整理的工作 b 明确 三要素 原则 场所 方法 标示 c 明确 三定 原则 定位 定品 定量 d 大量使用 目视化管理 整顿 是一门摆放 标识的技术 定义 要的东西依规定定位摆放整齐 并加明确的标示 一切都不放置 目的 消除寻找的浪费 工作场所清楚明了 整齐的工作环境 消除过多的积压物品 2 整顿 根据物品用途功能 形态 形状 大小 重量使用频率等因素确定放置的方法 腾出空间重新布局常用就近稀用换位 区域 分类品名 数量用途 责任者 根据作业流程分析物品位置不合理带来的浪费 影响效率的因素 分析情况 明确场所 明确方法 明确目标 基本流程 说明 不少人认为在有物品的地方画上线 贴上标识 就完成整顿了 原则上要控制合适的数量 在能满足 需求 及顾虑 经济成本 的前提下 数量越少越好 常用方法 1 尽量考虑作业工具 材料的标准化 2 通常取用容易归还较难 吊挂式方便归还 双手展开最大极限之内 3 用形迹管理 颜色 特别的记号 嵌入式等方法定 化 车间 三定 管理1 根据规划区域确定物品定位 定品 定量管理 2 对需移动之物品 利用行迹进行管理 半成品整顿 养成习惯 一旦判断是不良品 立即将其放置在指定的 不良品放置区 A 确定半成品的存放数量和存放位置 清楚标示 B 半成品整齐摆放 保证先入先出 C 摆放时间稍长的要遮盖防尘 D 不良品 包括载具 不随意摆放 放置场地应用红色示明 异常放在通道边为宜 除了设备和材料 半成品是占据生产用地最多的物品也是整顿的重要对象 实施要领 a 建立清扫责任区 b 执行例行扫除 清理脏污 c 改善污染源 予以杜绝与隔离 建立污染源确认表 3 清扫 定义 清除所有形式的脏污 并防止脏污的发生 保持工作场所干净整洁 目的 保持良好的工作环境 减少脏污对品质的影响 减少故障 降低消耗 防止伤害 细心检查 日常清理及恰当的预防措施 是清扫的保证 清扫不在于搞多少次 突击大扫除 而在于如何将此项工作常态化 清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段 针对污染源采取相应的措施 A 清洁的地面 如出入通道区分线 B 标出垃圾桶 废物箱等地放置区域 C 易生粉尘 喷雾 飞屑的部位 装上挡板 盖子 水帘 吸尘等改盖装置 D 对有粘性的废物如胶带 贴纸 胶泥 树脂 原液等 装上收集装置或盛器 E 机器擦洗干净 并细心检查管油口 油槽 油泵 阀门 调节器等部位 观察有无进入尘埃污物的缝隙或缺口 4 清洁 定义 将整理 整顿 清扫实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持 目的 维持整理 整顿 清扫的成果 成为惯例 标准制度形成良好的企业文化 提高工作效率 注意点 形成制度化 定期检查评比 可以形成5S活动竞赛方法 导入竞争机制 促进活动持续开展 实施要领 5 素养 定义 人人依规定行事养成良好习惯 培养积极进取的精神 目的 培养具有好习惯 遵守规则的员工 营造团队精神 注意点 坚持不懈的教育 才能养成良好的习惯 总有你会惊奇地发现 推行5S活动 竟是那么合情合理 效果显著 5点 b 制订共同遵守的有关规则 规定 c 制订礼仪守则 d 教育训练 e 推动各项精神提升活动 早会 礼貌活动 a 制订着装识别标准 实施要领 点击开始 第二部分 目视化管理 第二部分目视化管理 1 目视化管理的定义 2 目视化管理要符合以下要点 3 目视化管理对象 4 目视化管理的用途 5 目视化管理的方法及要点 6 目视化的水准 1 目视化管理的定义 目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 因为人们通过 五感 视觉 嗅觉 听觉 触觉 味觉 来感知事物 据统计数据说明 行动60 是从 视觉 的感知开始的 所以 在企业管理中 强调各种管理状态 管理方法清楚明了 达到一目了然 从而容易明白 易遵守 让员工自主性地完全理解 接受 执行各项工作 给管理带来极大的好处 2 目视化管理要符合以下要点 目视化管理作为使问题 显露化 的道具 有非常大的效果 但仅仅使用颜色还不能满足目的 需要在大家 都能用都好用 上线功夫 a 无论是谁都要能判明是好是坏 异常 b 能迅速判断 精度高 c 判断结果不会因人而异 为了到达容易明白 易于遵守的目的 目视化管理 工具 对象 3 目视化管理对象 目视管理之常用工具 警示灯 显示灯 图标 管理看板 样本 标贴 标示牌 颜色纸 带 漆 构成工厂的全部要素都是目视管理的对象 4 目视化管理的用途 a 异常及问题的显露将 正常状态 予以标示 一旦离开此状态就意味着异常 问题的发生则可早发现 早作对策