5s 6s管理_5s现场管理推行实务课件_第1页
5s 6s管理_5s现场管理推行实务课件_第2页
5s 6s管理_5s现场管理推行实务课件_第3页
5s 6s管理_5s现场管理推行实务课件_第4页
5s 6s管理_5s现场管理推行实务课件_第5页
已阅读5页,还剩61页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

5S现场管理推行实务 主讲 安岷老师 日本企业成功的三大秘诀 品管圈QualityControlCircle 5S活动整理 整顿 清扫清洁 素养 精益生产LeanProduction 整理定义图 要与不要物料判定三法则 产品设计上是否被淘汰 不要什么 C 墙壁上的 1 蜘蛛网2 过期海报 看板3 无用的提案箱 卡片箱 挂架4 过时的月历 标语5 损坏的时钟D 吊著的 1 工作台旁老旧的指示书2 不再使用的配线配管3 不再使用的老吊扇4 不堪使用的手工挂具 5 更改后的部门指示牌 A 地板上的 1 纸箱 灰尘 杂物 烟蒂2 油污3 不再使用的设备治 工 模具4 不再使用的办公用品 垃圾筒5 破垫板 纸箱 抹布 破篮框6 呆料或过期样品7 呆人B 桌子或橱柜的 1 破旧的书籍 报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表 帐本4 损耗的工具 余料 样品 必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤 整顿定义图 以沙盘演练确定物品放置场所 布局分析工具 接近相互关联法 接近相互关联分析法也称为布局定位对象相互关联分析 布局定位对象是指构成布局最小单位 如 场所地点 工程 机械设备等要素 接近相互关联分析的主要目的在于 1 分析物品流程把握各部门的关联情况 2 运用关联图画出Layout草图 例如 某工厂有材料仓库 零部件仓库 机械加工 最后加工 喷漆 组装 检验 成品仓库 工具室9个场所 如何运用接近相互关联分析法绘制其Layout草图呢 第一步 列出作业场所 根据关联密切程度用符号注明 接近相互关联分析法 续 第二步 把作业场所或作业单位写在圆形卡片上第三步 制作正三角形图表 材料仓库 零部件仓库 正三角形图表 机械加工 喷漆 组装 检验 成品仓库 工具室 最后加工 接近相互关联分析法 续 第四步 把卡片放在交点处第五步 根据密切程度制作出物流与作业场所的关联图 布局时 最好把密切关系程度为A的作业场所或作业单位靠近布置 接近相互关联分析法 续 第六步 运用关系图绘制出概要布局草图 零部件仓库 最后加工 材料仓库 检验 工具室 机械加工 喷漆 成品仓库 组装 定位颜色标准 过道宽度 主区域 80mm附区域 60mm 色带宽度 单向车道 最大车宽 0 8米双向车道 最大车宽 2 1 0米 推行整顿的步骤一 第一步 分析现状人们取放物品的时间为什么这么长 追根究底 原因包括 1 不知道物品放在哪 2 不知道要取的物品叫什么 3 存放地点太远 4 存放地点太分散 5 物品太多 难以找到 6 不知道是否已用完或别人正在使用 第二步 物品分类根据物品各自的特征 把具有相同特点 性质的物品划为一个类别 并制定标准和规范 为物品正确命名 标识 第三步 决定储存方法 定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性 按照人的生理 心里 效率 安全的需求 科学地确定物品在工作场所的位置 实现人与物的最佳结合的管理方法 推行整顿的步骤二 第四步 实施按决定的储存方法把物品放在它该放的地方 不要使有些物品没有 家 1 工作场所的定置要求 首先要制定标准比例的定置图 生产场地 通道 检查区 物品存放区 都要进行规划和显示 明确各区域的管理责任人 零件 半成品 设备 垃圾箱 消防设施 易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来 凡与定置图要求不符的现场物品 一律清理撤出 2 生产现场各工序 工位 机台的定置要求 首先 必须要有按工艺流程布置的定置图 要有相应的图纸文件架 柜等资料文件的定置硬件 工具夹具 量具 仪表在机台上停放应有明确的定置要求 材料 半成品及各种用具在工序 工位摆放的数量 方式也应有明确的定置要求 3 工具箱的定置要求 工具箱应按标准的规定设计定置图 定置图及工具卡片 要贴在工具箱上 4 仓库的定置要求 首先要设计库房定置总图 对于那些易燃 易爆 易污染 有储存期要求的物品 要按要求实行特别定置 仓库要按照 四号定位 法进行物品摆放 整顿案例展示1 整顿案例展示2 整顿案例展示3 20 2020 2 17 整顿案例展示4 按工艺流程布局实战案例 仓库四号定位实战案例 1号 2号 3号 4号 A货架 A货架 清扫定义图 推进清扫的步骤一 第一步 准备工作1 安全教育 对员工做好清扫的安全教育 对可能发生的受伤 事故 触电 挂伤 碰伤 腐蚀 坠落 砸伤 灼伤 等不安全因素进行警示和预防 2 设备基本常识教育 对设备为什么会老化 会出现故障 用什么样的方法可以减少人为劣化因素 如何减少损失等进行教育 3 了解机器设备 通过学习设备基本构造 了解其工作原理 绘制设备简图及对出现尘垢 漏油 漏气 震动 异音等状况的原因解析 使员工对设备有一定的了解 4 技术准备 指导及制定相关指导书 明确清扫工具 清扫位置 加油润滑基本要求 第二步 从工作岗位扫除一切垃圾 灰尘1 作业人员动手清扫而非由清洁工代替 2 清除长年堆积的灰尘 污垢 不留角 3 将地板 墙壁 天花板 甚至灯罩里面打扫干净 推进清扫的步骤二 第三步 清扫点检机器设备1 不仅设备本身 连带其附属 辅助设备也有清扫 2 容易发生跑 冒 滴 漏部位要重点确认 3 油管 气管 空气压缩机等不易发现 看不到的内部结构要特别留心注意 4 一边清扫 一边改善设备状况 把设备的清扫与点检 保养 润滑结合起来 第四步 整修在清扫中发现有问题的地方1 地板凹凸不平 搬运车辆会让产品摇晃碰撞 导致产品质量问题 2 对松动的螺栓要马上紧固 补上不见的螺丝 螺母等配件 3 对需要防锈保护或需润滑的部位 要按规定及时加油保养 4 更换老化或破损的水管 气管 油管 线路 5 清理堵塞管道 6 更换或维修难以读数的仪表装置 7 调查跑 冒 滴 漏的原因 并及时加以处理8 添置必要的安全防护装置 推进清扫的步骤三 第五步 查明污垢的发生源 从根本上解决问题制定污垢发生源的明细清单 按计划逐步改善 将污垢从根本上灭绝 第六步 整修在清扫中发现有问题的地方对于清扫 应该进行区域划分 实行区域责任制 责任到人 不可存在没人理的死角 第七步 制定相关清扫基准制定相关清扫基准 明确清扫对象 方法 重点 周期 使用工具 担当者等项目 保证清扫质量 促进清扫工作的标准化 办公桌清扫标准 责任人 监督人 清扫作业规范案例 OA机器清扫基准一 目的通过对OA机器 电脑 打印机 复印机 传真机等办公自动化设备 按计划进行清扫活动 彻底清除以上设备上的死角 保持设备的干净 维护设备的正常运行 二 适用范围三 清扫要点 方法及注意事项1 清扫要点及周期2 清扫方法 清扫时可用湿抹布涂上肥皂进行擦洗 再用干抹布擦净 3 清扫注意事项 1 清扫时注意关闭电脑 2 注意不要用酒精等其他化学品清洗电脑 以免损坏电脑及发生火灾 XXX有限公司5S推进委员会 清洁定义图 落实前面3S工作 作业台 椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 5S日常确认表 说明 清扫确认OK后在相应栏内打 为重点清扫部位 共同清扫部位 本工位清扫部位 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 某公司一天工作的素养要求1 问候语 礼貌语您好 早上好 下午好 大家好 谢谢您的合作 辛苦了 2 集合全体员工一起早会 早会结束后 立即开始工作确认今天的工作内容 点检材料 机械设备 严格按作业指导书作业 3 在午间食堂的举止洗手进入食堂 按秩序排队领取饭菜 找好座位就餐 不在食堂大声喧哗 不把腿搁在凳子上 收拾好残余的饭菜 带走餐具和其它杂物 素养具体实例二 4 下午开始恢复干劲预备铃一响 就进入工作岗位5 必须在规定的时间及规定的场所内休息喝过的饮料瓶 用过的纸巾 丢进规定的垃圾桶 在规定的场所内吸烟 6 下班前进行清扫确认明天的工作内容或做好交接班工作 收拾整齐零件 材料 清扫工作场地和设备 点检保养各类工具和设备 用完的工具 仪器等放回原处 注意有无安全隐患 与各位道一声 辛苦了 素养具体实例三 某公司行为规则1 接电话铃声响三声以内接电话 第一句话为 您好 公司 请问有什么需要帮助吗 对方打错电话时说 对不起 您打错电话了 受话人是旁边的同事时说 请稍等 我马上去叫他 受话人不在时说 对不起 他不在 请问有什么可以转告的吗 并以书面记录其口信并转交给受话人 声音温和亲切 不要显得不耐烦 待对方挂电话后轻轻放下电话 2 打电话第一句为 您好 我是 公司的某某 请找 先生或小姐 也可称呼职位 但不可直呼其名 打错电话时说 对不起 打错了 不要一声不吭挂上电话 打完后用 拜托 谢谢 等寒暄语结束 轻轻地先挂上电话 素养具体实例四 3 介绍客人的方法先向客人介绍 再向本公司人员介绍 职位从高到低进行介绍 同级的从年长的先介绍 女士优先 4 谦让语 谢谢 您过奖了 您太客气了 打断别人的话是很不礼貌的 应先说 对不起 请允许我插一句 5 吸烟禁烟的场合禁止吸烟 客人没吸烟 其他人员不可吸烟 有女士 长者 儿童 领导的场合 要吸烟需征得他们的同意 生产现场的5S活动表 生产现场5S检查表 部门 检查日 检查人 办公室5S活动表 办公室5S检查表 检查人 部门 5S活动导入流程图 5S推行委员会架构 设定5S推行的方针及目标 每个活动活动的方针 5S活动也一样 应该制定方针作为活动的指导原则 其内容可参考 1 自主管理 全员参与 2 确实且彻底地推行5S 3 高阶以身作则 并使全员参与 采用目标管理 应先予设定活动期望之目标 以作为活动努力之方向及执行过程的成果检查 其内容可参考 1 工伤率降低45 2 现场不要物为零3 放置方法100 设定 制定5S推行工作计划 5S推进步骤图 局部推进 现场诊断选定样板区实施改善 全面推进5S 区域责任制制定评价标准评估监督进行5S评比 竞赛 第五步 第六步 第

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论