副斜井+770m车场等候硐室.doc

阜康市西沟煤焦有限责任公司作业规程矿名：公司煤矿作业规程名称： 作业规程施工方法：爆破作业编制人： 编制时间： 年 月 日该工程设计竣工时间： 年 月 日规程首次贯彻时间： 年 月 日培训贯彻负责人：生产开工时间： 年 月 日工程负责人：副斜井+770m水平车场等候硐室掘进作业规程会审表编制人： 编制时间： 年 月 日审核时间： 年 月 日参加审核人员及审核意见：职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 职务： 本人签名： 审核意见： 批准人职务： 矿 长 本人签名： 批准人意见： 公司部门会审表部 门名 称审核意见审 核人 员审 核日 期备注安 全装备部生 产技术部公司领导审批表部 门名 称审核意见审 核人 员审 核日 期备注公司总工程师安全生产副总经理贯彻学习时间： 年 月 日贯彻学习主持人： 参加学习人员签字： 作业人员学习考核表姓名成绩签名姓名成绩签名时间： 年 月 日补充措施: 目 录第一章 概况 8第一节 概述 8第二节 编写依据 8第二章 地面相对位置及地质水文情况 8第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 8第二节 煤（岩）层赋存特征 9第三节 地质构造 10第四节 水文地质 12第三章 巷道布置及支护说明 13第一节 巷道布置 14第二节 支护设计 15第三节 支护工艺 24第四章 施工工艺 27第一节 施工方法 28第二节 凿岩方式 28第三节 爆破作业 29第四节 装、运岩（煤）方式 32第五节 管线及轨道敷设 33第六节 设备及工具配备 34第五章 劳动组织及主要技术经济指标 34第一节 劳动组织 34第二节 循环作业 34 第三节 主要技术经济指标 36第六章 生产系统 36第一节 通风系统 36第二节 压风系统 40第三节 防尘系统 43第四节 防灭火 44第五节 安全监测系统 44第六节 供电系统 49第七节 排水系统 49第八节 运输系统 49第九节 通讯系统 52第七章 灾害预防及避灾路线 52第八章 安全技术措施 55第一节 施工准备 55第二节 “一通三防”管理 57第三节 顶板管理 60第四节 爆破管理 63第五节 防治水管理 69第六节 机电管理 70第七节 运输管理 76第八节 其它 81第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为副斜井+770m水平车场等候硐室。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井+795m水平分层巷道的生产系统，满足+795m水平分层巷道掘进及回采时的通风、行人、运输及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：轨道下山+795m中部车场施工段工程长度约35米，分为甩车道和车场平巷两部分井巷。服务年限：10年。四、预计开、竣工时间经公司及矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2010年1月份开工，预计2010年2月份竣工。第二节 编写依据一、本规程依据下列文件进行编制：1. 煤矿安全规程2. 煤矿矿井采矿设计手册3. 煤矿矿井风量计算方法4. 煤炭设计院设计的相关图纸5. 矿井初步设计和安全专篇6. 矿井详查地质报告第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 相对位置及邻近采区开采情况相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称+770m水平+795m分层采 区 名 称一采区地面标高（m）+1025m+1222m井下标高（m）+795m井下位置及掘进设施的影 响上临+835m底板顺槽，垂高40米；下临+770m水平运输大巷，垂高25米；西临+845m水平轨道下山，东部无受影响区域或工作面。邻近采区开采情况该工作周边采区开采工作，属于未开拓区域。走 向NE150坡度-25/ 3长 度40m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 该掘进工程位于A5号煤层，为全矿井可采煤层，属结构简单、层位稳定、全区可采的巨厚煤层。煤层可采厚度16.6428.93m，平均可采厚23.75m；该煤层与下部的A3号煤层间距25.7145.81m，与上部的A7号煤层间距15.7128.71m。 A5号煤层顶板为粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩、中砂岩、粉砂质泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为1.5MPa，在天然状态下单向抗拉强度为0.1MPa，软化系数为0.04，属易软化的软质岩石；底板泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，在饱合状态下单向抗压强度为5.6MPa，在天然状态下单向抗拉强度0.2MPa，软化系数为0.12，属易软化的软质岩石。 二、煤质：原煤水分为0.561.23%，灰分为6.520%，挥发分为3645%，碳含量为8086%，胶质层Y值为1124mm，牌号为气煤45号。三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：矿井瓦斯鉴定：2008年矿井瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井瓦斯绝对涌出量为：7.51 m3/min矿井二氧化碳绝对涌出量为：2.45 m3/minA5煤层掘进工作面瓦斯绝对涌出量为：0.84 m3/min矿井无硫化氢 自燃发火倾向性：较易自燃，发火期5-6个月。 煤尘爆炸危险性：具有爆炸性。冲击地压危险性：无 第 三 节 地质构造井田位于二工河黄山倒转向斜的北翼，为一向南倾的单斜构造，煤层总体走向NE87，倾角4458，全区地层走向变化不大，但沿走向倾角有变化，东部略缓，倾角4447；西部变陡，倾角5158。井田内含可采和局部可采煤层共4层，分别为A7号、A5 号、A3号和A2号煤层。煤层为急倾斜煤层，各煤层平均厚度分别为3.46m、23.76m、6.9m和1.8m。井田地表未发现断层构造，断层不发育，二水平运输巷中见有小断层，断距m，为平推断层，只将A2号煤层断开，其余煤层未断开，在其上部一水平运输巷A2号煤层深部未见该断层底迹，可推断井田断层不发育，因此，这个小断层不影响井田主要煤层的开采。 附图：煤岩层综合柱状图（见下页）岩石物理力学性质试验成果表编号岩石名称单向抗压强度(MPa)天然状态单项抗拉强度(MPa)天然状态直剪切强度(MPa)软化系数饱和状态干燥状态A7顶粉砂岩17.622.0A7底细砂岩27.0A5顶细砂岩1.542.60.12.40.04A5底粉砂岩5.646.30.23.80.12A3顶粗砂岩30.0101.40.37.00.30A3底细砂岩28.790.40.33.20.32第四节 水文地质一、 水文情况：井田内煤层露头全部火烧，深度80100m。煤层火烧而使得四周岩石被烧结烘烤，火烧后的岩石体积缩小，裂隙而变得发育，大气降水、雪融水易在此停留蓄集，形成的火烧层积水则造成对矿床充水。根据地质报告提供资料，A7号煤层火烧下限标高+949m，A5号煤层火烧下限标高+9621052m，A3号煤层火烧下限标高+974+1004m， A2号煤层火烧下限标高+976+1003m。本掘进工程位于+795mA5号煤层，且在+845水平轨道下山中开口，距火烧下限标高+962m还有167米垂直的安全距离，所以煤层火烧区的积水对本工程掘进无影响。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置此工作面施工要严格按照煤炭设计院的设计断面和支护形式施工。本作业规程要及时按照设计院的有关设计变更进行补充和修改。详见【轨道上山+795m中部车场平、剖、断面图】一、甩车道开口位置位于+845轨道下山巷道中，距轨道上山上口约105米，按照方位角NE150.18、坡度-25，掘进12m（底板标高：+795m）后落平为止。二、车场平巷段自车场甩车道落平点（底板标高:+795m）开口，先按方位角NE150.18、坡度-3施工5m；再按方位角NE177、坡度-3施工18m，+770m水平溜煤上山贯通。 详见【轨道上山+795m中部车场平、剖、断面图】轨道下山+795m中部车场施工大样图第二节 支护设计一、巷道断面该巷道设计断面形状为半圆拱形，净宽3.1m，墙高1.5m，净拱高为1.55m，净断面积为8.42；掘宽3.3m，掘进拱高1.65m，墙高1.5m，掘进断面积为9.22。巷道断面、轨道、台阶、管、线布置示意图（单位：mm）二、支护方式（一）临时支护：在掘进头1米空顶范围内，采用裸体锚杆进行临时支护；当工作面空顶距离达到1.3米时，再进一步进行锚网+钢带联合支护；当工作面临时支护达到10米及以上时，必须采用锚索加强支护。锚杆排距:0.7m，锚杆间距：0.7m。锚索间距:3m，锚索排距：1.2m；按照双排交错布置。（二）永久支护采用锚网喷浆支护作为永久支护，支护材料为等强度园钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥速凝剂、砂子），锚杆排间距均拟定为700mm，喷体厚度100mm。按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定煤（岩）层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.528(m)式中：B 巷道开掘宽度，取3.3m；f 煤岩坚固性系数，取2.5；则L=20.528+0.5+0.1=1.656(m)2、按照锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a =式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，64KN/根；H 冒落拱高度，取0.528m；R 被悬吊煤（岩）的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；A = =2.379(m)通过以上计算，选用直径16mm，长度1800 mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为700mm。支护示意图（单位：mm）锚索支护示意图（单位：mm）2、质量标准与检验锚网巷道工程质量验收标准：单位：毫米（针对此巷道）标准规定项目检验项目类别合格优良基本项目巷道净宽主要巷道0+2000+150一般巷道-50+2000+200无中线测全宽-100+200-50+200巷道净高主要巷道0+1500+100一般巷道-50+1500+150无中线测全宽-50+150-50+100锚固力合格最低值不小于设计的90%优良最低值符合设计值允许偏差项目巷道坡度合格50米内2%优良50米内1%锚杆间排距-100+100网间压茬+50+100锚杆长度0+150锚杆外露长度露出托板5050失效锚杆合格每50米巷道不多于6根优良每50米巷道不多于3根锚 网紧贴煤（岩）壁，铺设平整，压茬符合要求托板、螺母、钢带规格符合设计值，铺设符合设计值第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度圆钢锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为2550mm，托盘为正方形，规格为：长宽=120mm120mm，用6mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，长度为350mm，型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于64KN。2、锚网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的锚网，锚网规格为：长宽=50001500mm，网格为：长宽=60mm60mm，锚网之间必须压茬连接，搭接长度为25mm50mm，相邻两张网之间要用铁丝连接，连接点要均匀布置，间距400mm。3、锚索支护每孔使用锚固剂不少于3卷，锚固长度不小于1米，锚索选用15的钢绞线，长度不小于8m，锚索托板采用0.3m0.3m0.01m 钢板，锚索外露长度为250 mm；锚索安装48小时后要校正预紧力。4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.8m，锚杆眼打好后，应将眼内的浮渣、积水清理干净；打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、粉尘用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。3、 锚索支护工艺1）、施工前要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锁头及锚具等支护材料和锚索机、钻杆、锚索专用驱动头等专用机具及常用工具。2） 准备好施工所需油、水、风。3） 用锚索钻机打眼前进行以下检查：a) 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。b) 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。c) 清洁风水软管，检查其长度及锚索机连接情况。d) 检查锚索机是否完好。e) 检查是否漏水，及时更换水密封。f) 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，检查钻杆是否弯曲，严禁用弯曲或中孔不畅通的钻杆打眼。g) 张拉锚索前，检查张拉油缸、千斤顶及油路接头是否松动。4）操作顺序锚索支护工必须按以下顺序进行操作：a) 备齐机具及有关材料。b) 检查并处理工作地点的隐患。c) 检查锚索机所需油、水、风。d) 打（钻）锚索孔。e) 组装锚索。f) 安装锚固剂、锚索。g) 张拉锚索并锁头。h) 清理现场。5）正常操作A、打锚索眼（1） 敲帮问顶，检查施工地点帮顶和支护情况。（2） 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。（3） 检查和准备好锚索机、钻具、高压风管及水管。（4） 必须采取湿式打眼。（5） 竖起钻机把初始钻杆插到钻机接头内。观察巷道帮顶，定好眼位使锚索机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升千斤腿，使钻头顶住煤面，确保钻眼位置正确开钻。操作者不能站在操作臂下面，分腿站立，保持平衡。先开水，后开机。开始钻眼时，转速要慢，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到锚孔钻到位。在煤层松软的条件下，锚索机用高转速钻进，要调整机腿的支撑力，防止糊眼。（6） 在硬岩层条件下，锚索机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。（7） 钻完最终钻孔后退钻杆。（8） 打完锚索眼后，先关水再停机。B、组装锚索：按设计要求组装锚索。C、锚固锚索（1） 检查锚索眼，不合格的及时处理。（2） 把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。（3） 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。（4） 用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速旋转约40秒。（5） 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后缩下锚索机。四、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒等，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。第四章 施工工艺第一节 施工方法该巷道开口处为锚喷支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对开口处上下10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷内的电缆、风筒及风、水管路，防止放炮损坏，确认安全后，方可开口掘进。第二节 掘进方式采用爆破掘进方式进行作业。一、打眼机具： 采用ZQS35/20型风煤钻打眼和安装锚杆，风源来自地面空压机房。 二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、扒装渣前洒水、放炮前喷雾、使用水炮泥、放炮前后冲刷岩帮、开放水幕等。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用乳化炸药、瞬发电雷管。二、装药结构正向装药结构（见装药结构示意图）。三、起爆方式 起爆使用MFd-100型发爆器一次起爆，联线方式为串联。1、炮眼布置图 2、爆破说明（炮眼布置及装药量）眼号眼名眼深(米)眼长(米)装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼小计公斤水平垂直1-4掏槽眼1.71.84163.28282正向串联连续装药5-14辅助眼1.51.5330609015-21周边眼1.51.52.517.53.509022-31顶 眼1.51.52204090合计83.516.7注：我矿火工品使用煤矿许用乳化炸药和瞬发电雷管。 3、预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率97.5每米巷道炸药消耗量公斤/米11.13每循环进尺米1.5每循环炮眼总长度米47.7每循环爆破实体量米313.8每米3煤(岩)雷管用量个/米32.2炸药消耗量公斤/米31.21每米巷道雷管消耗个/米20.7第四节 装、运煤(矸)方式一、装煤（矸）方式巷道掘进施工中，采取人力装煤（矸）作业方式。二、运输方式施工中采用串车提升运输，串车由2辆载重一吨U型固定式标准矿车组成，平巷人力推车，轨道上山采用GKYB-21.5型液压绞车提升，副斜井采用绞车提升。第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂整齐且牢固。电缆勾间隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸高压软管，20m外使用一寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒必须奉环必挂，且吊挂平直，不得拐死弯，风筒口距迎头46m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头510m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备及工具名称型号、规格单位数量备注1局部通风机FBD215kw台21台备用2空压机FHOG-120型台13液压绞车GKYB-21.5型台14主提升绞车JK-21.5型台15矿 车载重一顿U型固定式辆66起爆器MFB-100型台17瓦斯断电仪HDD台18风煤钻ZQS35/20型台21台备用9锚索机MQT-130型台110风 镐个21个备用11十字镐把112钻 杆长1.8米根21根备用13铁 铲把3第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班8小时，其中两班掘进，一班支护）组织生产，每循环进尺1.5m，日进尺3m。 附：劳动组织表第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工效。附：正规循环作业图表第3节 主要技术经济指标 参见主要经济指标图表劳 动 组 织 表 工种出 勤 人 数备注早班中班夜班合计打眼工1113放炮员1113瓦检员1113绞车司机1113清渣工2226兼推车工信号工1113班长1113合计88824 正规循环作业图表 主要经济指标图表序号技术经济指标单位数量1.磁方位角度NE150/NE1772.巷道净断面米28.423.巷道毛断面米29.224.炸药消耗公斤/米11.135.雷管消耗个/米20.76.锚杆消耗根/米177.喷浆厚度公分108.落煤（岩）方式放炮作业9.工 效米3/工日1.1510.在册人数个2411.日进尺米3 第六章 生产系统第一节 通风系统 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在+845水平轨道下山80m（从上往下）处新鲜风流中，最长供风距离60m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳绝对涌出量、一次爆破炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和作业人数等规定要求分别进行计算，并必须选取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算 Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）； q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，q=0.84m3/mim（2008年矿井瓦斯鉴定结果）； k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取k掘通 = 2。则 Q掘 = 1000.842= 168 （m3/mim）(二) 按炸药消耗量计算 Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，7.5Kg。 25以每公斤炸药用量为计算单位的供风标准，m3/min Q掘 = 257.5= 187.5 (m3/min)(三) 按人数计算 Q掘 = 4N （m3/min） 式中：N 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。 4 每人每分钟应供给的风量为4 m3/min Q掘 = 410=40 (m3/min)(四) 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I （m3/min）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量240m3/min。 I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。 Q掘 = 2401 = 240（m3/min） 通过以上计算，拟选用FBD215kw型对旋式局部通风机，吸风量240380 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算煤巷掘进工作面的最低风量 Q煤掘15S煤掘 （m3/min）式中：S煤掘 煤巷掘进工作面的净断面积，S=8.42m2 ； Q煤掘 局部通风机吸风量240m3/min 15规程规定煤巷每分钟最低风速 240m3/min 158.42 = 126.3 (m3/min)（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量 Q煤掘 240S煤掘 （m3/min）式中：S煤掘 掘进工作面的净断面积，S=8.42m2 Q煤掘 局部通风机吸风量240m3/min 240m3/min 2408.42 = 2020.8 （m3/min）通过以上计算及验算，选择215KW对旋式FBD型局部通风机，可满足掘进工作面的供风需求，并符合相关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在+845水平轨道下山新鲜风流处，且距回风口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。2、通风系统局部通风机掘进头+845水平轨道下山+845轨道下山下部车场专用回风上山+845水平A7回风上山+897西翼回风石门+897水平A2集中回风巷回风斜井地面。附：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面空压机房，自副斜井经+845车场、+845运输巷、+845轨道下山接入掘进头，主（支）管选用50mm钢管，工作面使用1寸高压软管连接。地面风压为6MPa，迎头风压最小为3.5MPa。压风系统：地面空压机房副斜井+845车场+845运输巷+845轨道下山掘进面迎头。附：压风系统示意图第三节 防尘系统防尘水源来自地面高位蓄水池，自副斜井经+845车场+845运输巷+845轨道下山掘进面迎头，主管选用100mm钢管，支管选用50mm钢管，工作面使用1寸钢管和1寸高压软管接至掘进头，每40米设三通一个，掘进头25m外设一道能封闭全断面的净化水雾，在掘进头外620m内安设喷雾装置。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、湿式装渣，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面高位水池副斜井+845车场+845运输巷+845轨道下山掘进面湿式打眼巷道内水幕洒水灭尘装水炮泥水针冲刷岩帮附：防尘系统示意图第四节 防灭火采用风煤钻打眼，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。用工作面预备的沙子、岩粉及干粉灭火器直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面消防水池，自副斜井经+845车场+845运输巷+845轨道下山掘进面迎头，主管选用100mm钢管，支管选用50mm钢管，工作面使用1寸钢管和1寸高压软管接至掘进头，每40米设三通一个。防火系统：地面高位水池副斜井+845车场+845运输巷+845轨道下山掘进面 消防管路 巷道内水幕 洒水灭尘管路 装水炮泥水管 冲刷岩帮水管第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、跟班领导、科（队）长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其工作范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、当班瓦检员入井工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面距迎头不大于5m的巷道内及距汇合风流口10米处，分别安设一个甲烷传感器，其报警浓度大于或等于1.0%，断电浓度大于或等于1.5%，复电浓度小于1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。附：安全监测仪器仪表布置图第六节 供电系统该工作面掘进施工中，电源来自+845水平变电所，供电方式为集中供电，经馈电开关橡胶不同平方电缆，经过综合保护开关，供工作面各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点（新鲜风流中），必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。附：供电系统示意图第七节 排水系统根据矿井（详查）地质报告的有关资料，该无涌水现象。排水系统：掘进面迎头积水经临时水沟+845轨道下山-+845轨道下山下部车场+770水平底板运输巷+770水平临时水仓+845水平水泵房地面。附：排水系统示意图第八节 运输系统1. 空车路线:副斜井+845车场+845运输巷+845轨道下山工作面迎头。2. 重车路线:工作面+845轨道下山+845水平运输巷+845车场副斜井地面。3. 运料路线和运煤(矸)系统中空车路线相同。附：运输系统示意图第九节 通迅系统 本工作面安设的电话，能够直接和地面绞车信号房、+845车场、+845液压绞车硐室、+845水泵房、+845变电所、地面风机房（空压机房）、矿调度室相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电器设备或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防