沥青砼生产方案.doc

沥青砼生产及施工质量控制一.概述：沥青混合料质量计划是依据质量方针和质量目标而制定，是在厂质量控制手册基础上更进一步细化和充实的作业指导书，其生产及产品质量、级配类型、技术参数完全符合交通部颁发的行业标准的技术指标，完全能够满足高等级路面的需要。本产品质量计划阐述了沥青混合料生产过程实施、产品质量保证的各项措施。相关各科室管理人员及班组操作人员在工作中一定要严格遵守，使我们的产品得以全优的质量和给顾客以优质的服务，持续改进不断发展，满足顾客的需求，并争取超越顾客的期望。文中未涉及内容可参照厂质量控制手册相关部分，不再重复描述。二.管理方针和管理目标：构筑精品，竭诚服务；预防治理，保护环境；以认为本，安全健康；遵章守法，管理达标；持续改进，追求卓越。质量管理体系：沥青混凝土出厂合格，产品、服务达到用户满意，保持设备完好。环境管理体系：减少生产设施噪音对环境的污染，满足法律、法规及相关方要求。减少污水对环境的影响，最大限度减少生产过程扬尘、粉尘的产生。合理使用资源，节约降耗；固体废弃物的分类、处置。职业健康安全管理体系：杜绝重大人身伤亡事故。三.职责和权限A最高管理者应以增强顾客满意为目的，持续改进质量管理体系有效性为承诺，确保组织获得应有的资源配置，确保质量体系的适宜性。B贯标负责人确保组织质量体系所需的过程得到建立、实施和保持，确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。C生产副厂长：负责生产合同签订，组织编制生产计划，并监督检查计划实施情况，负责产品质量实施过程，持续改进，对不合格项和不合格产品负责，并有处置的权力，以及对制定的纠正、预防措施进行监督，对管理体系中生产过程的控制进行监督，对未达到所策划的结果时，应按纠正措施的内容组织执行，并落实生产合同规定的有关服务项目及产品交付后回访服务活动，以确保产品的符合性。D设备副厂长：确保机械设备正常运行，以及维修保养工作，设备的技术改造和创新，A、B类设备咨询、评价、购置等活动。E物资副厂长：确保原材料采购符合规范要求，物资分供方的评定，对物资的标识和可追溯要求负责，对原材料的搬运、贮存及防护负责。F质量科科长：应对产品的检验和试验状态负责，以确保产品满足规范要求，实施监视和测量及交付活动，对不合格品的控制及不合格品的处置负责，做好统计技术应用，确保监视和测量装置的有效控制。G实验室主任：应对原材料检验和试验、最终产品检验和试验负责，出具合格报告，确保验证产品要求符合规范。H生产经营科科长：组织策划产品实现所需的过程，确保生产任务的实施、产品的标识及可追溯性，组织合同评审、产品搬运、防护、交付全过程的控制，做好产品回访服务工作。J物资供应科科长：组织落实原材料采购计划、物资管理及状态标识、物资分供方的评价工作。K设备科科长：组织编制设备冬修计划，负责厂内设备的技术鉴定及调试验收工作，对A、B类的设备维修、保养进行监督检查，确保设备的完好率。四.人力资源控制程序对从事影响产品质量活动的人员，按培训计划对人员进行培训，必须持证上岗，相应的资格证书作为被培训人员是否具备所需能力的评价。1.质量管理人员分布图主管质量厂长实 验 室质 量 科沥青混合料质量检验处2沥青混合料拌 合 机1沥青混合料拌 合 机质检员机 长机 长2.物资供应管理人员分布图主管物资厂长物资供应科采 购 员统 计 员库 管 员检 斤 员3机械管理人员分布图主管设备厂长设 备 科机 管 员统 计 员热 油 炉机 械 组2拌合机1拌合机五.以顾客有关过程的控制为确保顾客的需求和期望，评价本厂是否有完成合同的能力，保证合同顺利签订和准确执行。生产经营科组织有关部门对产品要求进行评审，并负责与顾客沟通，质量科对产品质量要求、检测能力等进行评审，物资科评审所需物资的采购能力。合同评审的内容要求：A满足顾客对沥青、砂石料、矿粉的质量的特殊要求，厂内原材料储存情况、材料供方与货源状况。B沥青混合料品种、级配类型符合部颁标准，该品种是否有目标配合比。C生产设备应具备满足生产需要的能力。D评审影响实现的客观因素，工期、气候等情况。E生产经营科对合同评审要有记录，并填写产品要求评审表和合同评审记录，合同签订需有严格的审批手续。G合同签订后，要及时通知各部门、班组，做好履行合同的各项准备工作，满足对顾客的承诺。H对小批量、电话订购产品的形式，可采用生产任务单直接下达班组，不作合同评审。I对于少量以现金提前预付形式订购产品，并且顾客不要求签订合同的，可直接填写产品要求评审表，不作合同评审。六.采购物资科应确保采购的物资符合规定的采购要求，并执行质量控制手册中采购控制程序。沥青采购按沥青路面施工及验收规范AH90针入度 100g 25 80100mm延性 15 100mm 速度5cm/min软化点 5 42 520.5砂石料采购的质量标准应符合沥青路面用粗集料、细集料、砂、石屑、矿粉等技术标准要求。七.生产和服务提供控制1生产和服务提供过程确认。生产经营科依据生产合同下达生产任务单，任务单注明产品类型和产量，交实验室做生产配合比，附在生产任务单后，由炒油班组按生产任务单和生产配合比进行生产。2标识和可追溯性。沥青的标识在沥青储油罐上标明种类、产地。砂石料的标识在物资集料场标明种类、规格、产地。沥青混合料成品的标识为“混合料成品单”，根据“混合料成品单”可追溯到某一工程或某一班组。沥青混合料在生产中的标识，由规格标牌实现，以表明该机组现在生产的是哪一种沥青混合料。沥青、砂石料、沥青混合料的质量验证和试验标识，有其试验记录和试验报告。3产品防护。沥青混合料生产执行公司雨季施工措施和第一沥青厂雨季生产措施。高速公路和一级公路施工气温低于10时，其它等级公路温度低于5时，不宜生产和摊铺沥青混合料，质检员要求每辆车应有苫布覆盖，用以保温、防雨、防污染。4产品的售后服务。生产经营科应在提供产品的同时或以后，对顾客及监理进行回访，主动争取顾客对产品的意见，介绍产品应该达到的性能，解答顾客提问，并填写服务质量回访单，把掌握顾客需求动向，满足顾客要求，作为质量回访的目的。八.过程和产品的监视及测量控制组织应对生产所用原材料、成品进行监视和测量，为产品符合规定的要求提供证据。1材料的取样和监视及测量A材料的取样频率按市政局质监199818号文件“关于加强道路工程使用沥青、砂石料、矿粉等材料质量管理的规定”，每100吨取样一次进行试验，但根据我厂进油采用油罐运输这一情况，采取每车取样一次。B沥青取样步骤应按JTJ0522000中沥青取样法（T06012000）进行。C沥青的质量技术标准应按JTJ03294中附录C“路用材料质量要求”中表G1“交通道路石油沥青技术要求”执行。D沥青的检验和试验应按JTJ0522000技术规范执行。E实验室质检员应对沥青进行针入度、延性、软化点等项的试验，试验结果填写试验验收报告和油类检测结果通知单，并注明检测结论，并且注明运输车辆的车牌号码。F沥青试验报告转物资供应科，油类检测结果通知单转送供应组，接卸人员依据通知单并核对车牌号码进行卸油，沥青应分品种、分标号、分罐存放。2砂石料、矿粉的取样和试验。A砂石料、矿粉进厂后，在待验区经目测合格，卸往料区，砂石料、矿粉的取样频率应按市政局质监199818号文件每600吨取样一次进行试验，实验室出具试验报告，转交物资供应科一份。B石料的取样步骤应按JTJ0582000中粗集料取样法（J03012000）执行。C石料的质量技术标准按JTJ03294中附录C“路用材料质量要求”中表C6“沥青面层用粗集料规格（方孔筛）”和表C8“沥青面层用粗集料质量技术要求”执行。D砂的质量技术标准按JTJ03294中附录C表C9“沥青面层用天然砂规格”表C11“沥青面层用细集料质量技术要求”执行。E石屑的质量技术标准按JTJ03294中附录C中表C10“沥青面层用石屑规格”执行。F矿粉的质量标准按JTJ03294中附录C中表C12“沥青面层用矿粉质量技术要求”执行。H砂石料、矿粉的检验和试验应按JTJ0582000执行。I砂应进行筛分试验，含泥量试验，并根据试验结果计算该试样的细度。矿粉应进行细度试验，石屑进行筛分试验。J砂石料、矿粉等试验结果应填写试验记录和试验报告，并注明试验结论，试验报告转物资供应科一份。K取样合格的砂石料、矿粉由待验区倒运至生产区，各物料应分垛存放，不得混垛，矿粉等填充物不得受潮。3沥青混合料的取样和试验。沥青混合料应符合天津市工程建设标准城市道路工程质量检验标准DB29502003中的沥青混合料允许偏差应符合表9.2.2的规定。序 号项 目允 许 偏 差检验频率检验方法1级 配通过4.75mm筛孔以上6通过2.36mm筛孔以上5通过0.075mm筛孔以上2每机每台班或500吨不少于1次 检查配合比试验报告2沥青含量（油石比）0.3A沥青混合料取样频率为每班每机每个级配类型取样品一次。B沥青混合料取样步骤应按JTJ0522000中的沥青混合料了取样法（T07012000）进行。C沥青混合料的质量技术指标应符合JTJ03294中的表7.3.3“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”执行。D沥青混合料的试验方法，应按JTJ0522000执行。E沥青混合料样品按标准规格尺寸的试件，进行马歇尔稳定度试验求出该样品的马歇尔稳定度的流值，通过密度试验求出该试件密度，计算该样品密度，计算出该样品的理论密度、空隙率和沥青饱和度。F沥青混合料试验数据要逐一填写出相应原试验记录，试验记录不许有空格项，相关人员要依次签字。G对顾客开据的沥青混合料试验报告，除了签字盖章外，要注明该报告有效范围内的生产吨数。4过程的控制。A沥青油加温采用导热油载体来完成，沥青升温范围控制在150170，并填写“沥青温度日报表”，监视和测量装置采用双金属温度计。B砂石料烘干人员必须将砂石料温度升温至160190范围，每班需监测三次，并填写“烘干温度日报表”，监视和测量装置采用热溜料箱中的一次表热电偶，二次数显表。C沥青拌和人员按沥青、砂石料、矿粉的百分比，依次输入热分料仓的物料累计称量到综合料斗，并添加适量沥青、矿粉，在搅拌锅拌和，不得随意兑料或沥青矿粉添加不足。D沥青混合料的拌和时间应以拌和均匀，所有矿物粒径全部覆裹沥青为度，每锅拌和时间宜为3050S（其中干拌时间为510s）。E计温员对每辆装料车，检查车底是否清洁和刷柴油，并按要求填写“混合料成品单”。F计温员对每盘物料要进行温度、外观检查，拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团、结块现象或严重粗细料离析现象，物料温度控制在140165范围内。G设备维修人员在生产过程中，随时进行监视和检修，确保沥青拌和机及其附属设备始终处于完好状态，设备科对运行情况做好监督检查记录。5产品的控制。A产品的目标配合比的提供为两条途径，一是由业主提供，二是生产单位提供，业主认可。B质量科在接到生产任务单后，汇同实验室人员现场取料，设计目标配合比，如业主提供目标配合比，可取热分仓石料，做生产配合比设计，模拟拌和出成品料。各项技术指标符合规范要求后，出具沥青混合料生产配合比通知单，与生产任务单一起下发生产班组。C班组一级质检在生产过程中，要对沥青、砂石料、成品料的外观和温度进行检查。D厂质检台二级质检人员对每车成品料进行外观和温度检查，待合格后，在“混合料成品单”上签名并加盖检测结果标志。G检斤室检斤人员对每辆运料车要验证，“混合料成品单”相关内容是否填写齐全，方可过秤（检斤），称明吨数，签字，最后产品出厂。附产品工艺流程图。九.监视和测量装置厂建立监视和测量装置，对照溯源到国际标准或国家标准的测量标准，按照规定确认间隔或使用前进行校准，按国家颁布的计量法、天津市计量管理条例和ISO10012测量设备的计量确认标准执行。计量人员要负责监视和测量装置的送检、登记、标识的验证工作，自检要有校准方法和记录。设备上的监视和测量装置由使用部门按规定进行维护和保养，处于完好状态。监视和测量装置在使用过程当中，一旦发现失准应立即停止使用，送交维修单位进行检修，检定合格后方可使用。十.数据分析厂应组织收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性。A质量科必要时对沥青合料的质量状况进行数据分析，采用控制图对沥青混合料进行监视和测量验证结果，进行含油量、石粉含量、马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度等进行数据分析。B综合办公室对质量管理体系评审进行数据收集与分析，采用统计表法。C生产经营科对顾客满意、审核进行数据收集与分析，采用调查表法。对在厂质量管理体系运作过程中，出现不合格项，也可采用数据分析，查找原因，制定纠正、预防措施，并限期整改。十一.对不合格品的控制应使不符合产品要求的产品得到识别，防止不合格品交付使用。沥青混合料产品中不合格品的性质为两类：1一般不合格品由生产班组发现，在生产过程中，一级质检计温员一旦发现骨料油温过高、过低、含油量过大、过小或出现拌和不均现象，立即停机，将不合格料挑掉、隔离，并由机长填写“不合格品申请单”，报厂质量科，由质量员评审处置，并分析原因，协调解决。2严重不合格品，由质检台、质检员对出厂物料车辆逐车检查中，发现油温及外观出现质量问题，立即报质量科，由质量科填写“不合格品处置记录”，报质量副厂长。3对严重不合格品，由质量副厂长召集有关科室人员，认真分析产生的原因，并制定纠正、预防措施。4我厂出现的不合格品，只有一种处置方法报废。5产生不合格品的原因。A由机械设备引起的不合格品包括：拌和锅刀片严重磨损，没能及时更换，拉门不严导致物料拌和不均，有白眼等。B由监视和测量装置引起的不合格品，称量不准导致物料、级配及含油量不准。C由操作人员引起的不合格品，操作人员操作方法不当，所引起物料、温度、级配、含油量等不合格。6采取措施，消除不合格的产生。A加强设备的维护和三检制度，及时更换易磨损部件。B监视和测量装置确定间隔基础上，要不定期地进行抽检，以确保其始终处于良好状态。C加强对操作人员的培训、教育、沥青、砂石料加温人员一定要将物料控制在合格温度范围内，操作人员要严格按生产配合比进行配料，严禁兑料。十二.持续改进可参照厂质量控制手册中改进控制程序执行。在体系运行过程中，局部出现的问题，可根据实际情况，制定纠正、预防措施，及时整改，做好跟踪检查工作，完成局部PDCA循环。施工季节结束后，对各类数据分析的结果和各项纠正、预防措施进行总结，在符合要素条款的基础上，对质量控制手册重新调整，使其更具可操作性和有效性，实现整体PDCA循环，做到不断的持续改进。注：对于特点的产品和有特殊要求的产品，根据顾客的需要和技术规范的要求，由质量科负责编制质量补充计划，作为质量计划的补充性文件，对特定的要求、参数、控制数据加以明确，实现合格的产品，满足顾客的期望。产 品 工 艺 流 程石 粉 计 量沥青混合料成品 沥青混合料搅拌砂石料累计计量 砂石料分料仓 砂 石 料 筛 分 沥 青 计 量砂 石 料 加 热 沥 青 加 热 石 粉 沥 青 砂 石 料 表示检测控制点 表示特珠工序沥青砼生产施工工艺一、沥青砼生产设备介绍： 、沥青砼拌和楼的选用：根据工程量和工期要求，我部计划选用两台ASTECTS-50型（美国）沥青砼拌和楼完成沥青砼生产，该拌和楼的额定产量为380t/h，实际产量为300340t/h。ASTECTS-50型沥青砼拌和楼外观如下图所示：ASTEC公司为世界最大的沥青混合料搅拌设备生产公司。ASTEC5000型沥青混合料搅拌设备是世界上同类产品中最坚实、最可靠、最新式的一种。属于强制间歇式。其结构设计、生产流程、控制烘干、计量精度均达到国际水准。ASTEC可以提供达到四级地震区要求的结构设计。a.冷料供给系统由五只冷料仓组成，单仓容量50吨。细集料仓配有破拱设备，冷料仓的调速为无级调速，b.除尘系统采用两级除尘，一级为旋风式除尘，二级为布袋式除尘，且一二级除尘之间采用了隔离设备，绝对的杜绝了回收粉进入热料配料及拌合系统。二级的布袋除尘共设有896只布袋，除尘截面1670M2，尾气的排放颗粒含量小于0.7mg/ M3，已经超出国标。c.烘干系统主要部件由主燃烧器与烘干筒组成。主燃烧器为美国Hack燃烧器，型号为S580，额定的烘干量可达380吨/小时（含水量2%以下），超大的燃烧器为雨季的施工提供了有力的保证，即使冷料的含水量达到79%时，拌和站的稳定单产仍可达到300吨/小时。燃烧器的温度控制，采用美国霍尼韦尔温控系统，能保证沥青砼料出料温度，误差不超出3，烘干筒直径2.3米，长度11米。能保证骨料的均匀烘干。d.主楼系统主要由振动筛、拌和器等组成。振动筛采用斜筛，筛分率可达到95%；拌和器的拌合能力为5吨/盘。大功率的拌和机对砼料的的离析控制,均匀性稳定性有较大的俾益。e.砼料储料仓系统主要由储料仓、防离析斗、防离析溜槽及刮板提升机组成。储料仓可存储100吨成品料。其保温采用导热油加热方式，可保证100吨的成品料储藏72小时，而料温的损失不高于10。储料仓系统针对防止砼料的离析设计了独到的防离析斗，防离析溜槽及低料位锁等部件。f.计量系统ASTEC沥青混合料搅拌设备共设有三台电子秤。沥青计量秤精度千分之一。骨料秤精度千分之四，石粉秤精度千分之二。沥青秤与石粉秤均有二次加料计量功能。对一些外掺剂例如消石灰、水泥及改性剂的添加，均可以通过计算机系统在沥青沥配中设置，能够实现精确的计量。此计量系统还具有落差自动补偿功能，对于物料的动态计量有较高水准的控制。g.结构紧凑的粉料系统新粉罐和回收粉罐安装在楼体的模块式框架内。