冲孔施工方案.docx

中海油粤东LNG项目（厂前区工程）冲孔灌注桩工程施工方案编制校对审核 施工单位：安徽建工粤东LNG项目厂前区工程项目部 日 期： 年 月 日目 录第一章 编制说明 3第二章 工程概况 4第三章 施工布置 5第四章 施工准备 7第五章 施工方法及技术措施 9第六章 质量管理措施 11第七章 安全生产管理措施 18第八章 环保及文明施工措施 20第九章 成品保护措施 22第十章 安全保证措施 25第十一章 施工出现常见问题的处理措施 28第一章:编制依据第一节 施工组织设计第一条：根据中海油粤东LNG项目厂前区工程的施工组织设计第二条：按中海油粤东LNG项目厂前区工程建筑与结构施工图纸第三条：主要规程、规范主要规范、规程一览表 表1-1序号依 据 名 称编 号备 注1建筑桩基技术规范JGJ94-94国家标准2建筑地基基础设计规范GB5007-2002国家标准3建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003国家标准4岩土工程勘察规范GB50021-2001国家标准5基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95国家标准6工程测量规范GB50026-93国家标准7建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB502002-2002国家标准8钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003国家标准9建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）国家标准 10基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程地方标准 11基桩反射波法检测规程DBI15-27-2000国家标准 12广东省建设工程文明施工若干规定（试行）地方标准第四条：其他(1) 企业ISO9001:2008 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (2)企业项目管理手册。第二章:工程概况第一节：设计概况：本工程结构的设计使用年限为 50年，建筑耐火等级2级，抗震设防烈度为7度；拟建的粤东LNG 项目维修车间及综合仓库，基础形式拟采用冲孔灌注桩基础。设计总桩数量为72根，其中维修车间为42根、综合仓库为30根； 根据设计图纸的冲孔灌注桩，设计桩径10001200mm，混凝土强度等级C30，单桩（桩径1000）竖向承载力特征值1100KN，单桩（桩径1200）竖向承载力特征值1500KN。以保证有效桩长16米及桩端持力层入中风化岩不少于2m为桩終孔双控标准，钢筋笼纵向采用全笼长短筋设置，短纵筋是长纵筋的2/3。纵筋钢筋等级HRB400,螺旋筋采用等级HPB235。底沉渣小于100mm。第三节：地质概况：根据地质资料显示，场地普遍覆盖有第四系（Q）堆积物：由填土层（Qml）、残积层（Qel）等共有2 个成因类型土层组成，基岩为燕山期（）花岗岩。有关各岩土层特征、性质分述如下:填土层（Qml）:层素填土:褐黄色,松散,湿,主要由花岗岩残积土夹少量花岗岩碎石组成,欠压实，回填时间约1 年。本层在场地内ZK1、ZK13、ZK21 孔有分布，厚度0.501.00m，平均厚度0.67m；层顶标高：9.2711.21m，平均9.93m。残积层（Qel）：层砾质粘性土:褐黄色,硬塑，局部可塑,湿,由花岗岩风化残积而成,手捻有砂感，石英颗粒含量一般大于20%，粘性一般，遇水易软化、崩解。该层在场地内ZK11ZK12、ZK14ZK20、ZK23ZK24 孔有分布，厚度:2.5010.00m，平均6.48m；层顶标高：9.269.36m，平均9.32m。燕山二期()花岗岩根据其风化程度划分为3 个亚层：-1 全风化花岗岩:褐黄色,局部褐红色,坚硬,结构构造基本被破坏,岩芯呈土状,遇水易软化。属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为 类。该层岩体因风化强烈而极破碎，遇水软化、崩解，无膨胀性，裸露后会进一步风化。其余各孔有分布，厚度:1.2010.40m，平均5.54m；层顶埋深0.0010.00m，平均4.28m; 层顶标高：-0.6911.18m，平均5.36m。该层物理力学指标统计见表3、标贯成果见表4。-2 强风化花岗岩:褐灰色,具原岩结构,节理裂隙发育,岩芯呈土状或土夹粗砾砂状,底部少量碎块状，遇水易软化。该层岩体因风化强烈而极破碎，遇水软化、崩解，无膨胀性，裸露后会进一步风化。岩体基本质量指标V 类，该层在场地内各孔有分布，厚度:0.3017.00m，平均6.73m；层顶埋深0.0020.40m，平均6.98m; 层顶标高：-11.0911.31m，平均2.97m。-3 中风化花岗岩：灰白色、灰色,中粗粒结构,块状构造,节理裂隙稍有发育,岩芯主要呈柱状,少量块状,锤击声较清脆。属较硬岩坚硬岩，较破碎较完整，岩体基本质量等级为 类。本层在场地内各孔均有揭露，岩面起伏较大，揭露厚度:1.5 :1.505.05m，平均3.19m；层顶埋深0.7033.50m。岩石饱和单轴抗压强度36.4281.92MPa,平均值为61.91MPa,标准值51.6 MPa。第三章:施工总体布署第一节：施工目标确定第一条；工期目标根据设计图纸及地质资料，结合我司的施工经验，本工程的总工期为55个（日历天），开工日期以甲方计划为准。工程质量达到国家规范要求的合格标准；第二条：质量目标质量第一 信誉至上 科学管理 服务优良质量目标满足设计和规范、标准的要求；进场材料检验率100%；单位工程合格率100%；一次性通过竣工验收；单位工程观感质量合格率90%；无较大及以上质量事故。三 第三条：安全目标安全事故为零；人员伤亡为零；质量事故为零；环境污染为零；满足工期进度要求；创建文明工地；满足招标人各项质量、健康、安全和环保要求。 同时，工作目标应满足质量体系中的要求第四条：施工治安管理目标施工区内杜绝一切违反治安管理的治安事件，共建警、企、轻纺城联合治安管理先进单位。第二节：施工指导思想精心组织、科学管理、快速有序、全面创优。第三节：施工资源安排本工程技术要求高，施工工艺多且较为紧凑，在工期较紧，协调难度大的情况下，必须科学合理准确安排，采取强有力的措施，才能达到总体目标的实现。第一条：成立强有力项目部。建立项目班子，全面进行项目管理，为开展各项工作打下基础。第二条：编制实用、有效针对性强的施工措施，包括技术措施，质量措施，安全措施，文明施工措施，环境保护措施，基坑安全监测等措施。第三条：资金支持：公司将实行专款专用，全面支持工程建设。第四条：设备保证，本公司拥有工程施工所必须的各种设备资源，有实力保证在合同期限内完成本工程项目。第五条：实行严格的质量管理，我公司将严格按ISO9001标准进行严格的质量管理，让建设方满意。第四节：总体施工顺序第一阶段：施工准备阶段组建项目班子，做好资源配制，主要内容是落实现场情况，开展现场布置及临时设施施工，接通施工用水电，进行图纸会审，地质校对，水电设施布置，设备人员进场等，此项工作3天完成。第二阶段：桩基施工阶段鉴于本工程地质情况复杂，不可见因素众多，计划用55天完成所有冲孔桩。第三阶段：工程收尾验收阶段完成全部施工内容后，经建设单位或监理单位签证认可后，将各种施工机械设备、材料以及施工人员退出，场地移交总包单位。按有关要求，及时整理竣工资料，会同有关单位进行竣工验收和结算。总体施工计划安排根据现场条件、工程量、施工顺序和采用的施工方法、施工机械本工程总体施工安排计划见表31。施工安排计划表 表31序号项目名称工期开始时间结束时间1施工准备3天2桩基施工阶段55天3收尾及验收28天第四章:施工准备工作第一节：施工技术准备第一条：做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。2、各种物质资源和技术条件的调查2.1由于施工所需设备、钢材、混凝土数量大，故应对这些材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2.2由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。第二条：做好与设计的结合工作由建设单位总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。第三条：编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。物资条件准备1、建筑材料的准备1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备，确保按期进场，准时开工。第四条：现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。2、做好现场的“三通一平”工作，进行施工现场布置1.1现施工场地已初步进行平整，进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平，保证满足施工的要求。1.2在现场范围内修通临时道路及洗车槽，根据业主提供的水、电接口，接通施工用水、用电。1.3搭建临时施工设施1）现场办公采用集装箱、简易房解决，施工人员住板房。2）钢筋笼制作场 钢筋笼制作场地由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作平台组成。钢筋笼制作平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。3）泥浆系统 泥浆系统由半埋式泥浆池、泥浆材料仓库、泥浆搅拌机械、泥浆分离设备、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。3、高空及地下障碍物处理施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。第五条：文明施工准备工作1.1建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。1.2临时设施：主要由活动板房组成，由于总包方已提供临时住房，施工现场只建办公设施，各施工区域另外搭设氧气、乙炔棚及零星材料仓库。1.3在施工现场入口设置我司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。1.4施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。第六条：组织机械设备、材料和构配件进场根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，按施工平面布置图的要求，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。按照水泥、钢材、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。1、施工队伍的准备1.1根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1.2根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划1.3对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。1.4生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。第五章:施工机械设备第一节：劳动力、材料安排配置计划第一条：劳动力配置1、 现场主要管理与技术人员配置。 见表5-1主要管理与施工技术人员安排表 表5-1序号职务人数学历专业职称1项目负责人1本科土建经理2施工员1专科土建工长3施工员1专科土建工长4质检员1专科土建5测量员2专科土建6电工1电气2、 劳动力配备情况为了确保本工程优质、安全、高效按期完成。本工程劳务人员均由具有施工丰富经验的我公司长期雇员组成，共计24人2.1机械设备配置计划2.2 机械设备配置说明1)本工程由我对统一管理，统一施工，不设分包，主要关键设备如：冲孔桩机、吊车、挖掘机等。2)为了满足土方和泥浆外运的施工要求，其相关施工设备以租用为主。3)本工程配备6台冲孔桩机。4)试验检测工作由业主、监理指定的有资质的单位完成。第二条：主要施工机械设备的选择1、冲孔设备的选择因本工程桩均需须入岩，冲孔设备选用江苏南通机械厂的设备，在广东地区相当适用，型号为：CZ-30型。2、土方、泥浆外运根据周边环境及施工要求，工地须用二台液压挖掘机选用型号PC200，土方、泥浆运输选用20t自卸车。第三条：主要机械设备配置根据工程需要，各类机械设备配置如下表52。主要机械设备配置表 表52序序号机械设备名称型号规格数量产地额定功率生产能力使用部位进场时间1冲孔机CZ-306台江苏45KW桩基础2泥浆泵3PN6台湖南23KW4MPa桩基础3泥浆搅拌机自制3台广州10KW1000L桩基础4电焊机BU2007台广州20KW桩基础1液压挖掘机PC2001台日本120KWH=11mR=9m土方开挖2自卸汽车东风1台东风20t5 m3土方外运3泥浆泵3PN2台湖南23KW4MPa泥浆外运第四条：机械设备的动态管理1、根据工程数量和工期计算机械设备需用数量并留有余地。2、选用性能良好、效率高的机械设备。3、按动态管理要求组织机械设备进、退场。4、搞好设备的管、用、样、修，保持设备的完好状态。5、设备进场前必须全面检修，未经检修的设备不得进场。6、备足各项设备的易损件、易耗件，充分发挥设备效率。7、工地设小型修配所，配备检修人员，保证设备的出勤率。8、建立健全各项设备管理制度，落实操作司机责任制。第五条：材料供应计划材料使用说明：1、砼：全部使用专业砼搅拌站供应的商品砼，砼搅拌站必须具有资质，并经业主和监理公司资格审查批准。2、钢材：选用国标产品，在监理人员的见证下，按有关规定进行抽样送检。试验合格后开始使用。第六章:专项工程的施工方法和技术措施第一节：桩基施工冲孔灌注桩施工工艺第一条：冲孔灌注1、 护筒埋设、为控制桩位、防止孔口坍塌，抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，钻机安装就位前必须埋设护筒。、护筒用厚6 mm钢板卷成，内径830 mm及1050mm。埋设时护筒顶高出地面200 mm，深度1-2 mm。为便于下放起拨及泥浆循环，护筒上部加焊吊环和割有水口。、理设时，必须保证护筒中心偏差20 mm，垂直度1%。、埋设时要求操作和技术人员严格按下述步骤和标准进行施工与验收。埋设完毕后，由监理和我方技术人员共同验收、签字，并做好原始记录。、护筒埋设采用下埋式，具体步骤如下：、根据现场确定的测量桩位，在开挖前以桩位标志为中心，四周钉下十字桩，便于在开挖过程中校正护筒定位。、桩孔开挖直径比护筒直径大200-300 mm。、当开挖至预定深度后，检查桩位中心，并浆桩位中心移至孔底部。、下护筒前在基坑底部填入厚度10 cm的粘土。下入后校正护筒垂直度并保持护筒中心偏差20 mm。、固定护筒，并将护筒四周回填捣实。、护筒埋设好后，测量护筒顶面标高，做好原始记录，作为桩顶标高控制基准。、护筒埋设数量，应根据施工顺序和施工进度，每台钻机提前1-2个。、埋设完毕后，先进行自检，而后由监理方进行验收和签证。第二条：设备安装就位钻机要求安装在已平铺设了枕木的场地上，就位后，要用水平尺调平。要求做到钻头吊起后，钻头中心和护筒中心偏差20 mm。开钻前对安装质量进行三级自检，并经监理方验收合格后方可开钻。第三条：成孔工艺本工程计划采用冲击钻机成孔。1、开机前护筒填入适理量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。2、刚开钻应慢进尺，使孔口形成圆滑、密实、直顺状态。这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。3、钻孔过程中，遇到软硬变化的地层也应慢进尺，防止出现斜孔。4、钻孔和排渣过程中，要勤加水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3 m处，并视地质情况适时调整泥浆比重，一般地层钻孔时，泥浆比重控制在1.2左右，易塌孔的地层可加大到1.3-1.4。5、钻到持力层时，应每50cm，取样一次直至终孔结束。本项目持力层为中微风化花岗岩，硬度大，入岩进尺慢。在钻孔完毕后，应立即进行桩孔直径、孔深及垂直度的验收。6、钻进到设计孔深时立即进行开始第一次清孔，最终要求孔口泥浆比重小于1.25，要求实际孔深不得大于设计孔深30cm,孔底沉渣小于5cm。7、清孔后应及时验孔，会同监理方对检查项目逐项检查、记录、合格后立即转入下道工序。第四条：泥浆护壁1、本工程的地层多为粉质粘土和少量砂层，可利用地层中含有少量粘性土进行原土选浆，当钻进到砂层等松散层时，如泥浆达不到要求，可适当掺加适量粘土和处理剂进行人工造浆。以达到以下指标：比 重：1.2-1.25 g/cm3 粘 度:18-25S含砂率: 10% P H: 7-92、因泥浆的性能与地层岩性密切直相关，故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性，通过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数。即严格控制泥浆的比重1.30，含砂量 10%，消孔合格后 4%，比重大，泥浆粘稠，孔壁怩泥皮厚，影响桩周混凝土与孔壁 土接合强度，而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等：比重小，胶体率差，护壁不好，易塌孔和缩径。尤其是清孔时的携渣能力差，而且灌注时易造成泥混凝土离析，严重时造成断桩。3、施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清砂的时间。4、施工时泥浆循环系统的布置，要利用场地中央、四周空地和施工后的区域，集中挖设几个较大泥浆沉淀池，泥浆池的容积应为桩孔容积的2-3倍以上，另外尽可能合理地统一安排施工顺序布设循环槽，避免因重复挖设造成场地条件恶化，循环槽应有1/200的坡度，槽面积应保证冲洗液正常的循环而不外溢。5、施工中成孔的钻渣，废浆和其中的泥浆复合材料，含水量大，处理难度较大，可在沉淀后挖碴外运。清孔后开灌的泥浆比重一般控制在1.20以内。孔底沉渣应小于规定要求的5 mm。清孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，当清孔时，机组及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录、合格后立即转入下道工序。第五条：钢筋笼制作及吊放1、钢筋笼的制作、钢筋笼的规格，所用钢筋的材质尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工制作。、进场的钢筋应遵照抽样原则进行力学性能试验，必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。、钢筋笼制作采取半园支承架成型法，采用全焊式加工制作。、钢筋焊接形式焊接工艺，应符合（JGJ18-84）钢筋焊接及验收规程按1/300抽取焊件试验。、钢筋笼制作焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不超过主筋根数的50，同一钢筋上两相邻接头应错开至少50cm。焊缝厚度为钢筋直径的0.3倍，且4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍且10mm；搭接长度，单面缝为8d(级钢)-10d(级钢)倍，双面焊缝为4d(级钢) -5d(级钢)倍。、为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除绣，并应按图纸要求焊接或绑扎牢固，笼身周正。、钢筋笼的制作允许偏差应符合规范JGJ94-94的规定：主筋间距：10 mm、箍筋间距或螺旋间距：20 mm、钢筋笼直径：10 mm、钢筋笼长度：100 mm。、为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每隔4m设置一组（4块）保护层垫块或护耳，其高度应比设计厚度大1-2cm。在笼子的上部应加密垫块或护耳个数。工程桩主筋的砼保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应20mm。、两节钢筋笼之间的联接时，主筋采用单面10d的错径搭接焊。2、钢筋笼的吊放与定位、钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。、对在堆放、搬运和起吊过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。、下放时，由监理与乙方技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格且签发制作质量验收单后方可下放。、下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，下放过程中应注意观察孔内水位变化，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位。、 为了节省原材料,在下放钢笼时,我们采取压杆法即在钢筋笼下放完毕后，将压杆用插销接在加劲筋和护筒边上。压杆采用厚壁钢管直径为25mm，根数为2根，下放误差须50mm，灌注完毕后，即可把压杆回收重复利用，压杆长度依护筒标高的变化可自由调节。这样既节约材料，又可防止钢筋笼上浮，有效保证工程质量。第六条： 清孔工艺1、清孔质量好坏，关系到水下砼灌注桩桩身质量，须认真对待。2、为保证沉渣厚度符合规范和设计要求，本工程采用两次清孔，即成孔后和下放导管后各清孔一次，至满足要求为止。3、一次清孔在桩孔终孔后立即进行，清孔方法冲击钻机利用捞渣筒清孔。清孔过程中要及时补充优质泥浆，以防孔壁坍塌。为提高清孔速度和质量，可适当加大泥浆粘度和比重。4、第二次清孔在下放钢筋笼和导管后。当需要时清孔方法为利用泥浆泵通过灌注导管将泥浆送至孔底。利用灌注导管外上返泥浆的悬浮力将沉渣排出孔外。清孔过程中质检员应随时实测孔底沉渣厚度和冲洗液的含量及比重，当达到以下要求并经有关人员验收合格，清孔即可结束。、泥浆的含砂量4、泥浆的比重1.25。、孔底沉渣厚度5CM。第七条：水下砼配制及灌注工艺1、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；2、水下混凝土的配合比应符合设计要求，并通过试验确定。其坍落度为18-22cm；3、所用砂、石、水泥必须符合设计要求和规范规定，并有相应的出厂合格证和复试报告；4、导管入孔时，应安好密封圈，拧紧连接管箍，保证其密封性达到规范要求；5、导管下放和提升时，不得挂碰钢筋笼。开始灌注时，导管底部距孔底的距离应保持在300-500mm左右；6、混凝土要有一定的储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注过程中导管埋深应掌握在2-6m。严禁导管拔出混凝土面，应有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面积高差，及时填写水下混凝土浇注记录；7、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过2小时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；8、严格控制最后一次灌注量，保证桩顶不得低于设计标高，并有大于0.25m的超灌量。灌注结束后，及时填写混凝土灌注记录表和隐蔽工程验收；第八条：冲击成孔成孔施工主要技术措施1、冲击锤具应注意连接牢固，总重量不得超过卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷用，以免发生外事故。2、下锤时应注意先将锤头垂直吊稳后，再导正下入孔内。3、冲进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动冲锤，修护孔壁。4、整个成孔过程中，应注意始终保持孔内泥浆面比地下水位高1.52.0m，以保持孔壁稳定。5、注意及时修理维护锤头，发现磨损变形及时修补，冲孔机各运动件的连接要经常检查、维护加固。第九条：钢筋笼的制作与吊放1、钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用双面焊接,搭接长度不小于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50。2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。3、钢筋笼在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。4、每节钢筋笼用焊3-4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。5、钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S式中： L 吊筋长度； L1护筒标高；L2钢筋笼顶端标高；S 护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。6、钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。7、每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。8、钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。第十条：混凝土的浇筑混凝土强度C30，混凝土坍落度180-220。1、混凝土质量控制本工程使用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。混凝土进入现场后，首先目测其表观性能，然后，检查其塌落度。塌落度低于18或高于22，或砼明显离析等不满足设计及施工要求的，要坚决退回，严格禁止不合格砼在工程中使用。另外，为保证单桩灌注的连续性，现场必须到场单桩足够用的混凝土后，方可开始灌注。2、浇筑方法：采用吊车或钻机起吊混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇筑。初灌采用混凝土隔水塞，混凝土塞用铁丝吊在导管内，上盖一层砂浆，待有充分的混凝土储备后，剪断铁丝，混凝土塞下落埋入底部混凝土中，初灌应保证埋管不小于1.5米。混凝土浇注应连续进行，在整个浇筑过程中，保持导管埋入混凝土中24m并且要勤上下提动导管，以助水下砼密实。3、及时指挥拔管。导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，计算灌注高度和埋管深度，始终保持导管在混凝土中的埋深不小于2.0m。4、高温施工时混凝土中应掺加适量缓凝剂，以确保混凝土的流动性。混凝土浇筑到顶部3m时，可在槽段内放水适当当稀释泥浆，变以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇筑顺利地进行，保证桩顶35米砼的密实度。5、专人作好灌注记录，统计混凝土浇筑量。6、当混凝土浇到桩顶时，应超灌11.2m以保证桩顶混凝土强度。第十一条：质量要求：1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、基本项目： （1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 （2）孔底沉渣厚度不应超过规定。桩底应确保落在持力岩石层面上。 （3）允许偏差项目见表6-1。灌注桩允许偏差 表6-1项次项目允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L, 且不大于50（L为桩长）吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8护壁混凝土厚度20尺量检查9桩底标高10尺量检查第七章:施工进度计划与工期保证措施第一节：工期安排工期为55天，为保证目标的实现，确定各分部分项工期，以保证总工期的实现。第二节：施工进度计划实施与工态控制建立四级进度计划管理体系按总进度网络计划，我们将在施工中实行四级进度计划管理，形成上一级计划向下一级计划提出要求，下一级计划完成向上一级计划完成作保证，各级计划的编制与分工如下：1、一级计划：即总进度计划。是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划要求而编制，由项目经理主持，技术负责人具体负责编制。2、二级计划：是承包商编制的月滚动计划。由项目经理部编制，报业主认可，下达到各专业队、各业务口实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。3、三级计划：是指周计划。首先由各专业队分别编制，报项目经理部汇总，协调后下达任务。4、四级计划：是指日旬计划，由班组编制。工长批准执行（报项目经理部协调），达到计划日旬控制。第三节： 保证目标工期的主要技术经济措施第一条：技术措施（1）施工准备首先满足地下连续墙开工条件后，其它部分施工准备工作与正式工程施工同时进行。（2）确定合理可行的施工技术方案。（3）投入满足施工工期所需的专业施工人员和设备，增强施工技术设备。（4）各工区同时施工，工序安排紧凑合理，一环扣一环。（5）施工技术交底和测量定位超前，检测及时，为作业层各项施工进度提供技术支持保证。（6）推行进度网络管理技术，使用计算机进行进度计划和调整优化。第二条 ：工期保证措施保证工期组织措施1、组建一支技术熟练型的作业队伍拟从公司曾参加基础工程施工的班组中调集中青年熟练技工作为本项目的作业层。现场施工员经考核竞争入选，技术工人经培训考核上岗，特殊工种经考试持证上岗，以技术精、素质好的作业层，保证工程按计划进度顺利实施。2、按网络计划组织施工开工前按业主规定的格式和时间报送施工进度网络计划。批准后，按照网络计划安排资源、设置作业线。施工中配足关键路线的资源，扣紧关键路线的工序持续时间，组织关键路线上重点、难点工序的技术攻关，随时采取措施调整落后工序，不断优化网络、优化资源配置，千方百计保证各工序、各部位按计划完成。3、组织好平行流水作业和场地流动的使用，场地布置要紧凑合理尽量避免干扰。4、实行工期目标责任制（1）据总体安排和网络计划进行，编制分每周生产作业计划。每周作业计划要落实到班组，将完成或超额完成考核指标，并与分配挂钩。要以每周计划的保证按计划实现，从而保证总工期实现。施组和计划要结合现场实际和其它因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性。（2）确立计划进度的落实检查制度，开展现场碰头会、调度交班会的工作制度。对落后工序要就地组织制定措施赶上计划，对难点工序要有预案，必要时调整资源配置加强技术攻关力度，使各部均衡推进。（3）组织强有力的后勤保障系统。按计划组织物资配件的订货采购供应，计划好供调期和采购运输方案，保证不出现停工待料。在现场设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工，保证施工机具设备的完好状态。第三条：工期保证施工措施1、压缩施工准备时间提前作好资源筹集、人员、设备转运、技术培训等前期准备，尽力压缩施工准备时间。2、增加工作面尽量展开各个工区同时施工。每个工作面组织好平行流水作业。3、配足配强机械设备本工程工期紧、工程量大，为保证各层平行施工，配置高效能、机况好、适合于本工程的机械设备并配置一些备用设备和配件。第八章:质量保证体系和措施第一节：质量保证体系及管理组织质量保证体系1、质量是企业的生命，质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识。使全员参与质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护企业信誉。2、制定明确的质量方针和质量目标。项目部严格按公司质量保证体系运转，保证质量体系在项目部的运行。本项目的质量目标：竣工验收的质量等级达到合格。单项工程一次验收合格率100%，并取得优良工程。3、编制本项目质量检查程序并严格按质量检查程序操作。第二节：质量管理组织建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。质量管理措施本项目部质量管理措施如下：1、为了确保工程质量,必须认真贯彻执行项目部ISO9001质量保证体系,明确各部门的质量职责,保证全体员工能够理解并执行。2、本工程检测方法必须按国家及有关技术规范要求施作，其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序工作。3、健全质量保证体系，严格按体系中规定的要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门和班组长每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查。4、严格执行岗位责任制、“三检制”、处理问题“四不放过制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。否质量检查程序提高全员创优意识。5、编制施工质量手册。编制质量手册、施工手册，把各工序工艺规则以及操作细则、施工规范。施工时严格执行以上施工规范，严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查，施工后验收、总结、提高，严把质量关。6、对于监理工程师及设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程达到优质标准。第三节：隐蔽工程的质量保证措施结合ISO9002标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。第一条：保证隐蔽工程检查和验收的管理措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道工序完成并自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。第二条：明确隐蔽工程检查项目，实行岗位责任制度各隐蔽项目部位操作人员在现场负责人主持下，对照技术交底文件，充分做好隐蔽的各项准备工作，经自检合格后，提前48小时通知监理工程师，同时给监理工程师提供图纸、测量工具和其他一切条件，办理验槽、验坑，检查隐蔽部位并随检随签证，不得积累到最后追签。第九章:技术保证措施第一节：保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目工程技术特点，我队组织桩基础工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，施工班组进场承担本标段的施工任务。以项目经理和总工程师为首，建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序。 第二节：完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行第一条：施工组织管理制度施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要按项目部制定的各项技术文件认真执行。搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验准等，椐此制定施工方案、各项工序的作业指导书。施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工方案，使之最合量、最科学、最切合实际。第二条：技术图纸复核制度1、从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用或转发作业队。2、经发现有误的施工图纸在作废之前，应用红毛标出错误之处；如属在图纸发放后发现有误，应立即书面通知施工人员，停止使用。3、施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。第三条：严格技术交底制度1、施工前，项目技术负责人和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向经理和施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和技术主管将单独、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员带领员工进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。2、随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。队伍设备进场料源调查签订供货合同满足进度计划滞后公司全面部署思想准备组织准备技术准备物质准备进一步策划实施方案项目成员工作移交准备技术人员及测量试验仪器准备设备资金准备审核图纸施工测量临时设施建设交通疏解场地围蔽管线迁移三通一平编制实施性施组，进行技术交底，下达作业指导书、工艺标准建立质量安全体系建立各项目山岗位责任制，建立交班会碰头会、领导值班制和各项进度质量安全检查制组织冲孔桩施工组织土方、泥浆外运施工监测进度控制调整非关键路线人力设备进入关键路线正常作业工程收尾竣工交验结束第三节：严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制1、开展群从性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。2、重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验，、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。3、下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。4、组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决问题，确保项目顺利实施。5、建立经理部和现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严各各奖惩制度。6、对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。7、加强施工监测。本标段工程施工要以监测信息为依据，对重点监测必须在施工中及时反馈信息、准确获取数据，以指导施工。8、实行技术人员现场值班制现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，钢筋模型检查要及时，混凝土的配合比、坍落度检查要及时，纠正措施要及时。第十章:安全保证措施第一节：安全保证体系及管理组织第一条：建立安全生产体系，落实安全生产责任1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责基坑支护的安全生产工作，安全生产保证体系。2、本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。第二节：安全施工管理措施1、本项目必须认真贯彻执行国家和广东政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2、根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习，落实。抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。3、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。4、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底