基坑支护施工方案(刘建军).doc

深圳高级中学初中部扩建项目 基坑支护工程施工方案深圳地质建设工程公司 二一二年二月十六日 深圳高级中学初中部扩建项目 基坑支护工程施工方案工程技术负责：审 核：审 定：总 工 程 师：金 亚 兵总 经 理：刘 洪 文深圳地质建设工程公司 地址:深圳市罗湖区宝岗路7号电话：（0755）82666214 深圳高级中学初中部扩建项目基坑支护工程施工方案 目 录第一章 编制依据及说明 第2页第一节 编制依据 第2页第二节 工程概况 第2页第二章 施工准备及进度安排 第4页第三章 施工方案 第6页第一节 搅拌桩施工 第6页第二节 钢花管土钉墙及挂网喷射混凝土支护施工 第9页第三节 基坑支护监测 第13页第四章 安全生产及文明施工措施 第14页第一节 安全施工措施 第14页第二节 文明施工措施 第16页第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1.深圳高级中学初中部扩建项目基坑支护工程设计方案，深圳市工勘岩土工程有限公司；2.深圳高级中学初中部扩建及水电消防安全整改工程岩土工程勘察报告，深圳市勘察研究院有限公司，2011年2月；3.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4.广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；5.深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）；6.锚杆喷射混凝土技术规范（GB50286-2001）；7.本公司在岩土工程领域的施工经验。第二节 工程概况1、工程概况及场地周边环境深圳高级中学初中部位于深圳市福田区红荔西路与农林路交汇处东南侧。其校园扩建工程在校园内进行，扩建工程包括教学综合楼及地下室两部分。教学综合楼为6层高建筑物；地下室为1层地下构筑物，地下室与教学楼分离设计。地下室部分设1层地下室。该地段场地标高约为12.60m，基坑底标高为7.75m，基坑深度为4.86m，基坑总长度为232m。地下室东侧为操场，南侧为拟扩建教学楼（现状为校园内通道及绿化用地），北侧为校园内绿化用地，西侧为农林路绿化带，绿化带宽约20m。2、工程地质及水文地质条件场地原始地貌为冲击阶地，后经人工堆填基本整平，堆填时间约10年。勘察期间测得钻探点地面标高介于12.5412.61m。根据现场勘察及室内土工试验结果，场地内自上而下分布的地层有： （1）人工填土层（Qml）素填土：浅灰、灰、褐红色，主要由粘性土堆填而成，稍湿，松散稍密状态，场地局部为混凝土地面。层厚3.505.20m，层底标高7.049.08m，在场区内钻孔均有揭露。（2）第四系全新统冲积层（Q4al+pl）粉质粘土：褐灰、灰色，不均匀含少量有机质组份，局部含少量砂质砂质组份，可塑状态，局部呈软塑状态。层厚1.603.10m，层顶埋深4.008.30m，层顶标高4.278.39m，在1、6号钻孔有揭露。 （3）第四系上更新统冲积层（Q3al+pl）含卵石砾砂：灰黄、浅灰色，不均匀含约510%卵石，粒径2030mm，饱和，稍密中密状态。层厚1.105.10m，层顶埋深4.6011.20m，层顶标高1.377.94m，在2、4、6号钻孔有揭露。（4）第四系上更新统坡积层（Q3dl+pl）含砾粉质粘土：灰黄、褐黄色，不均匀含约2030%的砾质组分，可塑状态。层厚2.003.40m,层顶埋深3.504.20m，层顶标高7.129.08m，在3、5号钻孔有揭露。（5）第四系残积层（Qel）砾质粉质粘土：灰黄、灰白色，由粗粒花岗岩分化残积而成，可塑硬塑状态。层厚3.7013.50m，层顶埋深5.9013.50m，层顶标高-0.936.69m，在场区内钻孔均有揭露。（6）燕山期粗粒花岗岩：场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要矿物成分为石英、长石、云母等，具粗粒花岗结构，块状构造。场地内人工填土层中分布少量上层滞水；第四系全新统冲积层（Q4al+pl）和第四系上更新统冲积层（Q3al+pl）含卵石砂砾为富含水、强透水性地层，赋存于其中的地下水为孔隙潜水；其余土层为弱含水、弱透水层；可视为相对隔水层；全、强风化粗粒花岗岩层为弱含水、弱透水性地层，赋存于其中的地下水属基岩裂隙水。3、基坑支护结构及地下水止水设计方案（1）支护结构基坑西侧采用复合土钉墙支护形式，打设两排水泥搅拌桩，桩顶标高为12.60m，打设23道钢花管土钉，土钉间距1.2m，坡面挂网喷射混凝土100mm厚。其余侧顶部4.0m放坡，坡率1：1.25,下部打设两排水泥搅拌桩作为止水帷幕，坡面挂网喷射混凝土100mm厚。（2）地下水控制措施基坑采用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，放坡坡面设置泄水孔，基坑顶部设置0.30m*0.30m排水沟，底部设置0.30m*0.30m排水沟。第二章 施工准备及进度安排一、施工技术准备1.由公司生产技术部门协助项目负责人部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。2.组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标合格工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到合格工程的质量标准和质量控制。3.根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。二、生产准备1.现场准备查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。2.施工队伍准备从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。3.材料进场准备根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。按照建设单位指定的位置修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。4、施工机械设备按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的挖掘机、深层搅拌桩机等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。三、施工顺序及进度安排本工程基坑施工，具体施工步骤如下：（1）平整场地，放线，清障等工作。（2）施工顺序为：第一阶段是首先施工基坑西侧双排搅拌桩，要求工期：2012年02月19日至2012年02月29日,共计日历天数10天。第二阶段是随基坑土方开挖进度，打设基坑钢花管土钉及其余各侧挂网喷锚，要求工期：从具备施工条件5天内完成。第三阶段是基坑土方开挖至8.6m高程面后，施工南北两侧及东侧双排搅拌桩止水帷幕，共计日历天数10天。以上三阶段总计施工工期25天。第三章 施工方案第一节 搅拌桩施工一、施工准备进场前对现场情况充分了解，并做好技术交底工作。并及时提交施工方案，人员、机具安排计划，进度节点计划。1.现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。2.基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受影响的地点，并应妥善加以保护。3.根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。4.施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。5.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工路线，作好技术交底。二、施工工艺1、工艺流程工艺流程重复上、下搅拌就位调平下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌清 洗移 位2、操作工艺（1） 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。（2）操作工艺施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，提升速度保持每搅拌一圈不大于15mm；与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。施工中严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施；采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，水泥掺入比为14%，每米水泥用量不少于60kg,水灰比为0.400.55。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 三、质量标准1.主控项目及一般项目施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定表3.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量2.特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控 制 措 施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2桩径、搅拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。3.质量记录（1）水泥的出厂合格证及复检证明；（2）试桩施工记录、检验报告；（3）施工记录；（4）施工布置示意图； 4.施工中注意的质量问题 断桩：搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续 桩端质量差：为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。 桩体不均匀：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。 因故停浆：施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。四、成品保护（1） 基础底面以上应预留0.71.0m土层， 施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。（2） 雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。五、安全健康与环境管理（1） 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电5预搅下沉和提升搅拌卡钻或停钻深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机6桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全7现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育（2）环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控 制 措 施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染第二节 钢花管土钉墙及挂网喷射混凝土支护施工一、土钉墙设计要求1.钢花管土钉孔距水平方向允许偏差为100，垂直方向允许偏差为50，土钉孔深允许偏差为50，孔径允许偏差为5，钻孔倾斜度允许偏差为3%；2.土钉采用直径48mm,壁厚3.0mm制作；3.土钉倾角为15，采用底部注浆法，注浆压力不小于0.5MPa，需保证注浆饱满；4.土钉注浆材料为水泥净浆，采用32.5R复合水泥，水灰比0.50.6，水泥浆应随拌随用,注浆压力0.50.8MPa；5.土钉设计抗拔力素填土为6 kN/m，其它土层为10kN/m；6.喷射砼采用32.5R复合水泥，选用干净的中粗砂和粒径小于15的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.40.45；7.喷锚面钢筋网上下搭接长度应大于300 mm，加强钢筋采用焊接；8.坡面喷射砼设计强度等级为C20，厚100mm。二、土钉施工工艺1.挖土由于土钉墙是先开挖后支护，所以要保持边坡在施工中的稳定性，必须控制边坡的土方开挖的层高与开挖长度，这就是土钉墙的分层分段施工。边坡开挖的分层高度，一般以土钉竖向间距决定的。本工程土钉竖向间距为1.2m，因此边坡部位开挖分层深度定为1.21.5m。上层土钉砂浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。土方开挖自上而下进行，每层土钉为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下50cm范围内，分段间隔施工，分段长度小于40m，及时支护，严禁超挖。机械开挖后，再用人工休整坡面。2.定位、成孔钢花管穿透搅拌桩孔径为130mm，倾角为15。成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，孔位的偏差不大于100mm；成孔的倾角误差不大于3；孔深误差不大于50mm；孔径误差不大于10mm。3.注浆采用底部一次注浆，注浆压力为0.5Mpa，注纯水泥浆，水灰比为0.5，水泥用量为25Kg/m，注浆量根据实际情况调整，注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口冒出后再低速高压从孔口注浆，浆液注满后保持压力约5分钟。4.封孔注浆完毕后及时封堵注浆孔口，封孔可以防止水泥和土的流失，又能为注浆提供一个塞子。封孔可用抹布缠绕，堵塞泥浆，溢出气泡和清水。三、挂网、喷射砼施工1.喷射混凝土喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，土钉墙喷射砼为C20，厚度为10cm，一次喷射厚度为30mm，钢筋网铺设后进行第二次喷射混凝土，其厚度为70mm。喷射砼采用干喷法，使用32.5级普通硅酸盐水泥，骨料为中粗砂和直径510mm的碎石，水灰比0.45，通过加减水剂和促凝剂调节初凝时间小于5分钟，终凝时间小于30分钟。砼干料至少拌和三次。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.61.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时清理喷射机。喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。2.挂网与加强筋在护顶面层的端部预先打设一排16（L=1500）1500短钢筋，以增加挂网时的稳定性，上下层钢筋网搭接大于300mm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和钢花管土钉上，并通过16井形衬垫，使土钉与钢筋网、加强筋焊牢固牢。喷射砼应采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和砾径小于15mm的砾石，配合比为：水泥：中砂：碎石=1：2：2.5，砼强度为C20，厚度100mm，喷料应拌匀，随拌随用，采用喷射机高压喷射。砼内布设6.5200200的双向钢筋网，挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度部小于20cm。(1)喷射前的准备工作喷射作业现场，应做好下列准备工作：a、拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和岩渣、堆积物；b、埋设控制喷射砼厚度的标志。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时应按设计要求埋设导管排水。(2)喷射作业喷射作业应遵守下列规定：a、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。b、分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝前进行，若终凝1小时再进行喷射时，应先用水清洗喷射层表面。c、喷射作业紧跟开挖工作面时，砼终凝到下一循环时间，不应小于3小时。喷射机司机的操作应遵守下列规定：a、作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待喷料完后，再关风。b、向喷射机供料应搅拌均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。c、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手的操作应遵守下列规定：a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能。b、喷头与受喷面应垂直，应保持0.61.0m。c、喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。d、喷射砼的回弹率不应大于15%。喷射砼养护应遵守下列规定：喷射砼终凝2小后，应喷水养护；养护时间，一般不得少于7天。(3)钢筋网施工喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下列规定：a、钢筋使用前应清除污锈。b、钢筋网应在面上喷射一层砼后铺设，以保证钢筋网有满足规范要求的保护层。c、钢筋网应与土钉或其它锚定装置按设计要求联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。钢筋网喷射砼作业除应符合前面的有关规定外，还应符合下列规定：开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。3施工安全措施(1)主要安全技术措施施工前应认真进行技术交底，施工中应分工明确，统一指挥。各种设备应处于完好状态。注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。机械设备的运转部位应有安全防护装置。电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。施工人员进入现场应戴安全帽，不能穿拖鞋进出工地操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。土钉各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。(2)其它保护措施施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。第三节 基坑支护监测一、监测内容1.在坡顶上按2530m间距布置水平位移监测点，在坡顶土体及邻近建筑物上按2530m间距布置沉降监测点。2.人工巡视：包括对支护结构状态及岩土体状态、植被状态、裂缝等进行巡视。二、监测频率及监测精度边坡施工期间，每三天监测一次，若遇变形明显增加，可加密至12天监测一次，边坡竣工后的半年内，每半个月监测一次，直至基坑回填为止。变形监测的技术要求须符合现行工程测量规范有关规定，按二等精度要求进行。施工中若发现变形突异或明显增大、边坡有失稳趋势、坡顶出现裂缝、沉陷等，应及时通知设计及有关人员，研究对策并加以解决，做到动态设计和信息化施工。三、变形控制值和预警值坡顶最大水平位移允许值按5.0cm控制，沉降允许值按5.0cm控制，预警值取允许值的70%。第四章 安全生产及文明施工措施第一节 安全施工措施一、安全目标工程施工中必须实现“五无”即“无死亡事故；无重大伤人事故；无火灾事故；无中毒事故；无触电事故”。二、安全措施1.建立每周一课的安全教育制度，时间为星期一上班前两小时，由项目经理主持上安全课。2.建立书面的安全交底制度：在施工中每道工序每个工种施工前由施工员组织，由技术员进行书面交底，各作业组长代表受教育人签字，受教育者在晚上休息前签字后送项目经理部。3.进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，作好对新工人的安全培训工作。4.在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标语牌，交代生产任务时应交代安全生产注意事项，除工地设专职安全员外，每个班组设安全值班员。5.在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都要严格认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程，安全岗位责任制以及有关的文件规定。6.教育工人进入现场必须戴安全帽。7.安全用电(1)按照国家颁布的施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；(2)施工临时线路整齐有序；(3)总电源处装总的漏电保护器，各用电设备配电箱均装分的漏电保护器，坚持一机一闸一漏电，电器设备配以金属外壳，有保护接地或接零装置。8.各种电器设备均采取接零或接地保护，接零接地不准用独股铝线。单相200V电气设备应有单独的保护零线，严禁在同一系统中接零接地两种保护混用。9.每台电气设备机械应分设开关和熔断保险。严禁一闸多机，三相胶盖闸只准控制1至2个插座，每个插座分设熔断保险。10.使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。11.凡移动式设备和手持电动工具均要在配电箱机装设漏电保护装置。12.照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不准借用保护接地照明零。13.现场非电气操作人员不准乱动电气设备。电动机械、工具的操作员要经过用电安全教育后方可操作。机械发生故障时，不准擅自拆动电气部分，