安全操作规程总册.doc

安 全 操 作 规 程2005年10月序安全操作规程是企业贯彻国家安全法规、标准的具体体现，是规范员工安全行为的最基本准则，是安全工作的一个份基础性文件。随着公司的持续快速发展，产品结构的调整，制造工艺的不断完善和改进，设备、设施的更新、改造和添置，劳动用工制度的变革，对生产经营活动过程中的安全、环保工作提出了更新更高的要求。为了认真贯彻公司“以人为本，关爱生命，净化环境，科学管理，持续改进”的安全环境和职业健康的理念，营造遵章守纪、安全和谐的工作氛围；强化现场管理，推进清洁、文明生产；加强培训教育，提升全体员工安全、环境保护意识和能力；落实各级安全责任制，坚持常抓不懈，标本兼治，倡导安全和谐的环境文化，十分需要一整套比较完整的安全操作规章制度。本操作规程以原机械工业部颁发的机械工人安全技术操作规程为依据，参照并吸取了锅炉行业先进企业的有关资料，结合我公司五十年安全工作的经验与教训，在1996年编写的“安全操作规程”的基础上进行编写的。在编写过程中，根据按工种、岗位编制安全操作规程的要求，力求符合当前国家制定的相关法规和标准，力求做到通俗易懂，力求符合科学性、先进性和可操作性的原则。本操作规程共分17类176个工种和岗位。在编写过程中，得到公司广大工程技术人员、专家、管理干部、生产一线操作工人的大力支持，凝聚了集体智慧，在此，我表示由衷的感谢。安全操作规程的重新颁布、宣贯、执行，必将推动公司安全工作的全面进步，使安全工作做得更好。 总经理： 前言安全操作规程是依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境的特性制订的，是几十年来安全工作经验的结晶。从某种意义上说，是用血和泪的教训换来的。 长期的实践经验告诉我们，企业不但要制造高质量、高科技含量的产品，而且要在制造过程中锻炼和造就一支高素质的员工队伍，一支遵章守纪、敢干会干的员工队伍，这是打造百年企业的基础和根本。 大量的事实告诉我们，造成事故的主要原因是人的不安全行为。据统计，违章作业引发的事故占总量的60%70%。制订安全操作规程是安全工作中一项十分重要的基础工作，它为我们评价和裁决违章行为提供了依据，更重要的是为企业和员工的安全提供了行为准则，是预知、预控、预防的有力措施。 我们不求十全十美，我们追求尽善尽美和不断完美。 借此机会，我真诚地感谢所有参加本规程的修订、编辑、审核、校对工作而辛勤劳动的工程技术人员、专家、安全管理人员，你们做了一件功德无量的善事。 安全总监： 目 录目录- 安全操作规程总则-一.金属切削作业规定- 普通车床 - 立式车床- 落地(端面)车床- 镗床- 17坐标镗床- 18镗铣床- 19铣床- 21龙门铣- 21牛头刨床- 22龙门刨床- 22插床- 23拉床- 23刨边机- 23滚齿机- 24插齿机- 24锯床- 24半自动立柱卧式带锯床- 25钻床- 26深孔(多轴) 钻床- 26龙门移动式双主轴数控钻床- 27二.磨工作业规定- 28平面磨床- 29内园磨床 -30万能磨床 -30工具磨床 -31刃磨- 31线切割机- 31电火花机- 32电脉冲机- 33三钳工作业规定- 33设备修理-35产品装配-35工具、划线-36管道修理-36钣金 -36车辆修理-37轮胎修理- 37钳工台 -38四电工作业规定- 38安装- 39维修- 40电机修理- 41配电站- 41车辆修理- 42充电- 43发电机 - 43五冷作工作业规定- 45 冷作装配- 46划线放样- 47火工- 47批磨- 48卷扳机- 48平板机- 49撑直机- 50切管倒角机- 50手提式倒角机- 51胀管机- 51弯管机- 52立式顶弯机(成排弯)- 53双面液压弯管机- 53小R挤压机-54火焰弯管机 - 55扁钢精整机 -56管端抛（磨）光机- 56 管子收口机- 57六焊(割)工作业规定- 58焊条电弧焊- 59氩弧焊- 59埋弧自动焊- 60混合气体保护焊- 60管子管板自动钨极氩弧焊机- 61可控硅螺栓（销钉）自动焊机- 62电红外线加热- 63气焊(割)- 65等离子切割- 66七冲、剪、压工作业规定- 66剪床- 67水(油)压机- 68冲床- 69折边机- 69八热处理工作业规定- 70中温盐洛炉- 71箱式电炉- 71气体渗碳炉- 72氮化炉- 72高频炉- 73氧乙炔（NAS）火焰淬火- 74发兰、磷化- 75油槽- 75退火炉- 76履带式加热退火装置 - 77九起重、吊运作业规定- 78起重- 79挂钩- 80装卸搬运- 81卷扬机- 82行车(桥式、龙门、磁吊)- 83电动葫芦- 86手动葫芦- 86轮胎（电动）起重机- 87电梯- 89电动平板车- 90十驾驶员作业规定- 91汽车- 92叉车(翻斗车)- 93电瓶车- 93十一. 木工作业规定- 93木工平刨- 94木工压刨- 95木工圆锯- 95木工开榫机- 96磨齿机- 96 包装木工- 96十二.金属表面处理作业规定- 97油漆- 98喷丸- 99热喷镀 - 99酸洗-101十三. 检（试）验、检测（查）作业规定- 101机械性能试验-103油压式万能材料试验机 -103冲击试验机-104硬度试验机-105化学分析- 105有毒物质- 106强酸强碱及腐蚀剂- 108易燃品- 109易爆品- 111 电烘箱- 112高温炉- 113金相试验- 114量具计量- 115仪表计量- 115热工仪表- 116X射线探伤- 116普通X射线机- 11724兆伏直线加速器- 118射线探伤- 118涡流探伤 -119磁粉探伤- 120超声波探伤- 121着色探伤- 121源照相设备换源- 121源照相设备使用中出现故障- 122源照相设备出厂- 123加速器室200吨平板车- 123耐压试验- 124汽包试验泵水- 125集箱、管子试验泵水- 125工件检验- 126暗室- 127生产作业区临时拍片- 127十四. 受压设备（设施）作业规定- 128空压机站- 128移动式空压机- 129高压泵- 129燃油锅炉- 131工业气瓶- 133氧气集合装置- 135NAS气集合装置-135十五. 自动生产线作业规定-139膜式壁水冷壁生产线- 139螺旋鳍片管生产线- 141蛇行管生产线- 143十六. 其他设备(工具)作业规定-145砂轮机-145风动砂轮机-146电动砂轮机-147台钻-148电钻-148行灯-149翻转机(台)-149梯台-150登高梯台-150梯子- 151千斤顶- 152十七. 综合类作业规定- 152危险品库- - 152油库 - 153油泵房 - 153乳化液处理站 - 155综合仓库- 155润滑工- 156送料工- 157绿化工- 157勤杂工- 158摄像工- 159门卫- 159消防员- 160炊事员- 160其他员工（工程技术人员、管理人员）- 161安全操作规程总则1严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生、环境保护的法律法规。员工享有安全生产、职业卫生、环境保护的权利，应认真履行防止伤害，保护环境的义务，遵守本岗位的安全操作规程、职业健康安全和环境管理体系标准。2员工发现不符合安全生产和环境保护要求的建筑、设备设施、道路等，有权向主管部门报告。遇有危及生命安全和环境污染的情况，员工有权停止正在进行的作业，并及时报告主管处理。3员工（特别是新员工、外单位借用人员、岗位变更人员等）未经安全环保三级教育或考试不合格者，严禁上岗作业。未取得特种作业上岗证的员工不得单独作业。从事特种作业的员工须经健康检查，专业技术培（复）训和考试合格，持证上岗作业。从事有毒、有害作业员工、餐饮员工上岗前须进行健康体检后方可上岗作业，并按规定进行岗中、离岗后体检。外来考察、监检、学习、参观学习等人员，接待部门应对其进行安全环保教育后方可进入生产现场，并遵守本部门人员进入现场的安全、环保规定。4作业前，员工必须按标准正确穿戴和使用劳动防护用品。不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、高跟鞋、拖鞋，不准赤脚、赤膊，不准穿背心、短裤、裙子等进入作业场地。女员工戴好工作帽。头发超过颈根的束发、披发或发辫的员工必须将长发置于帽内。操作旋转机床严禁戴手套或敞开衣袖，不准将领带或围巾外悬。接触粉尘、毒物、物理有害因素的，必须戴好防护口罩、面罩及相应的防护用品。进行磨砂轮、碎屑、车削等产生飞屑的作业时，必须戴防护眼镜。严禁酒后进行作业。要认真检查设备和作业场地，发现故障和隐患要及时排除。各种安全防护、信号和保险装置必须齐全、灵敏、可靠。保持设备润滑及作业场所通风良好。设备应定人、定岗操作，操作本岗位以外的设备，须经培训合格后，方可从事所复合的岗位（设备）操作。5作业中，员工必须思想集中，坚守岗位，严格按作业规定进行操作。各类设备不准超负荷使用，不准擅自把自己操作的设备交给他人操作。不准打闹、睡觉，不做与本岗位无关的事。凡在正在运转的设备，不准跨越、传递物件和触及危险部位；不得进行维修、测量、润滑、装卸、擦洗作业；不准用手、嘴、脚等代替专用工具拉、吹、踢铁屑；不准站在旋转工件可能爆裂、飞出或砂轮片旋转切线方向的正前方。调整和检查设备须拆卸护罩时，要先断电关车，作业完毕，护罩必须安装就位。紧急停电时，应关闭电源及动力源后，才准离开岗位。6检修机械、电器设备时，作业前必须在动力开关处挂妥警示牌，设专人监护。警示牌必须谁挂谁摘，非作业人员禁止摘牌合闸。动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。7电器、机械设备及装置的外露可导电部分，除电器装置规程另有规定外，都必须有可靠的接地（零）装置，并保持其连续性。非电器专业人员不准装配、修理电器设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，同时配用漏电保护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后作业。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和潮湿地点的照明电压不得超过12伏。8员工行走应走专用通道，注意警示标志，严禁跨越危险区域或进入警戒区。严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留。行驶中的机动车辆严禁爬上、跳下、抛卸物品。车间内不准骑自行车。厂区路面或车间通道上进行施工时，要设安全遮拦和标记，夜间设红色警示灯。9高处作业、带电作业、临时用电、禁火区动火、非放射作业区进行放射性作业、易燃管道动火、有中毒或窒息危险等作业，必须履行申报危险作业审批手续，落实可靠的健康安全防护措施。10安全防护、检测信号、照明、警戒标志、防雷接地装置和治理设备（设施）等，不准随意拆除弃用或占用。不准随便动用消防器材，在其存放地点周围，不得堆放无关物品。11对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性物品等必须由专人负责。严格按照物资安全数据设定的等级、危险、危害、包装和储运要求，规范使用、保管和存储。易燃、易爆等危险场所或库房，严禁吸烟和明火作业。有毒和粉尘作业场所不得进餐、饮水。12从事夜间作业，进入相对密闭的厂房和容器内作业，节假日加班等必须安排两人以上作业，做好现场监控。两人以上共同作业时，必须明确主、从，统一指挥。变配电站、工业气瓶库房、空压站、油库、化危库、木工库房、放射性探伤室等要害部位，非本岗位员工未经许可，严禁入内。13做好现场管理工作。原材料、产品、废物必须分类堆放，吊、索具上架，标识明确。物体堆放应稳妥不超高。保持通道和电器箱、柜、板前畅通、整洁。14合理使用资源，节约生产制造、经营管理过程中的能源及物资。在产品开发设计、工艺编制中，应大力推广和采用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低和减少产品在制造、使用过程中对员工或环境的危害或污染。15严格履行新技术、新工艺、新材料、新设备和新建、改建、扩建项目“三同时”制度。必须配置相应的健康安全和环境保护或治理设施，并经验收合格后，才可投入使用。16生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪声等场所或设备，必须使用防尘、防毒、防污染的装置和采用相应防护措施，并保证可靠有效。作业前，先检查并首先开启上述装置（设施），运转有效，方可进行作业。17爱护绿化。未经许可不得摘取或搬走花木或盆景，挪作他用。绿化地带禁止堆物和倾倒废物。各类废物应收集后分类存放，充分回收利用。危险固体废物必须定点处置，禁止乱抛乱排。生活、工业废物应分类处置。18严格执行交接班制度，运行记录清晰、正确。作业中，发生或发现的事件或隐患的处理结果必须如实记录。下班前，必须关闭各类开关（阀门），检查和清理作业场地。19发生事故或紧急情况时，应执行相关的应急预案。采取有效的应急救援措施，抢救伤员，制止事故蔓延、扩大，保护现场，并立即报告主管和主管部门。对事故或紧急情况的调查处理必须做到“四不放过”。20员工外出（含外地）从事运输、生产、维修、经营、服务等活动，除应遵守本岗位作业规定外，还必须遵守所在地或企业的职业健康安全和环境保护的规定。一.金属切削作业规定1. 作业人员应正确穿戴和使用劳动保护用品。女员工戴好工作帽。头发超过颈根的束发、发辩或披发的员工必须将长发挽在工作帽内。严禁戴手套或围巾、领带外悬操作旋转机床。2. 作业前，应检查设备的挡屑板（栏）是否齐全，转运部位防护罩保险、连锁信号、润滑油位等是否正常，上下、周围环境是否安全，然后慢车运行几分钟，确定设备正常后，方可作业。3. 两人以上（含两人）操作同一台设备时，必须有一人负责，统一指挥，相互配合。4. 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。正确使用工具，在使用符合规格的扳手时，不准加垫块和任意用套管。5. 加工偏心的工件，必须采取平衡措施。加工细、超长工件必须用托架及中心架，严禁在运动工件及托架周围站人或行走。6. 设备启动后，作业人员不准靠近设备行程或旋转区域。不准接触运动的工件、刀具及附件。不准隔着设备运动部分取拿物件，严禁站在正在运动的设备上或跨越正在运动的设备。7. 设备运转时，不准离开岗位，因故离开必须停车及切断电源。设备运转时停电，必须立即切断电源，并将操作各排档置入空挡位置。8. 调整设备的转速、走刀、行程，装夹工件、刀具，测量工件、揩檫设备或润滑等，都必须停车进行。9. 设备的导轨面上及工作台上下不准放置其它物件，三箱上不准堆放物品。10. 清理铁屑时，必须停车后清理。应用专用工具清理铁屑，不准用手、嘴、脚直接清理铁屑，。11. 吊运时工件时，应遵守起重吊运作业规定，与起重吊运人员密切配合，站在安全位置。刃磨刀具时，应遵守磨工作业规定，戴好防护镜。12. 设备使用的冷却液（油）必须有防滴漏措施。对场地和走道的沾污必须马上揩清，保持场地和走道的整洁。13. 揩檫设备的回丝，用后必须置入专用废物箱内，作业中产生的不同屑类必须按铁屑、有色金属、木屑等分类存放，不得混放。14. 更换后废弃的冷却液、润滑油，必须分类置入回收桶中，严禁倾入下水道或稀释排放。15. 观察工件使用的行灯照明电压为36伏以下。16. 待加工或加工完毕的工件放置在专用箱架内或指定地点。工件底部应有托盘，以防地面油污。堆放应整齐，不超高，不占道，防止倒塌。17. 设备区域内的坑、槽必须装有盖板或栏杆，不得任意搬动和拆除，损坏时应及时修复。18. 作业完毕，必须关闭各类开关（阀门），保养设备，清理场地，各档手柄均应置在空挡位置。19. 作业时应遵守安全操作规程总则中的相应条款。普通车床1严格遵守金属切削作业规定。2装卸卡盘及大型工件、夹具时，必须平稳，床面要垫木板。夹紧工件时可用接长套筒，夹紧刀具不可用接长套筒。大或重的工夹具装卸多人作业时要有专人指挥，作业人员应密切配合。3校正工件，只准用点动或手动，严禁开车敲击校调。4夹紧部位小而加工面大的工件或偏心等特殊形状的工件加工时，要加支撑或加平衡铁，不允许在重心偏移状态下开车。5长工件加工时要用顶针、跟刀架或中心架。工件伸出车后300毫米时，必须用托架。6使用带柄锉刀时必须右手在前，左手在后。严禁手握砂皮裹在工件上砂抛工件，应用锉刀将砂皮压在工件上砂抛。7不准用锉刀倒内孔角。用砂皮抛内孔时，不准将手的任何部位伸进内孔中。8攻丝必须用专用工具，不准手握攻丝架或扳手架，开动车床攻丝。9切断大工件时，应在中心留足够余量不切割，然后卸下砸断，不可直接割断，以防工件落下。立式车床1严格遵守金属切削作业规定。2工件、工具要夹固好。当使用千斤顶、斜面垫板、垫块时，应注意牢固，防止松动。3工件在未夹紧时，只能点动校正工件。严禁站在旋转台面上校整工件和按电钮。保持人体与旋转台面、工件有足够的距离。非作业人员不准靠近机床。4当工件夹紧部位小而加工面大或是偏心等特殊形状时，要有支撑模具或平衡件。5工件原则上不许超出卡盘。若遇工件外形超出卡盘，必须采取应对措施，并在专人监控下，方可作业。6对刀在刀头距工件40毫米时，应调手动对刀。7登“看台”作业时，严禁将身体伸向旋转体。落地（端面）车床1严格遵守金属切削作业规定。2机床周围的地面及踏板必须无油污。员工站在床面作业时，床面应铺垫防滑木版，严禁员工直接站在床面上。3夹盘转动时，人体不准接触花盘、工件，不可探头伸手向刀架。镗床1严格遵守金属切削作业规定。2安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。3开车及开动各移动部位时，须先慢速后快速，严禁快速启动，以防发生撞击。4使用旋转刀盘时，螺钉要上紧。不准站在铁屑飞出方向，严禁探头向刀盘处察看，防止花盘绞住衣服。5旋转工作台时，须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。6尾架镗杆使用时，禁止人员靠近。因工作将镗杆拉出时，须标上醒目标记，以防行人碰撞。坐标镗床1严格遵守金属切削作业规定。2. 工作前应检查设备和恒温装置，确认良好，对设备加油润滑。3装卸重量较大的工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。4 坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。5设备所在处的室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备6停车八小时以上再开动设备时，先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部位运转正常后再开始工作。7横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销），并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。8卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，防止压紧圈压在滚珠轴承的盖上。9禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。10不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只允许用吸尘器或拖布。11当工作台正在运动时，可在慢速（35毫米/分）时扳动离合器操纵手柄，不允许在快速时扳动离合器操纵手柄。12设备附近不得使用风动工具和有震动的机械工具，不能有灰尘飞扬的现象。13禁止站在或踏在工作物上。在工作台上校正工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。14下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。镗铣床1严格遵守金属切削作业规定。2工作前要认真检查机床，确认各系统安全完好，各开关的位置正确，快速进刀无故障。3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，使用的扳手必须符合标准的规格。4机床开动前，一定要检查刀具和工件必须牢固装卡，压板必须平放，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。5高速切削操作时，操作者要远离工件、并戴好防护眼镜。6切削过程中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须先移开刀具方可进行。7安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。8机床开动时，不准量尺寸，不准对样板或用手摸加工面，镗孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的主轴取东西。9严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，严禁用嘴吹或手清除。10使用单旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要拧紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止咬住衣服造成事故。11启动工作台或自动回转时，必须将主轴缩回，主轴箱必须离开工作台，避免转动时发生碰撞。12两人以上操作一台镗铣床时，应密切联系，互相配合，并由“主操作者”统一指挥。13停车八小时以上再启动设备时，应先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部位运转正常后再开始工作。14横梁、镗杆、套筒等移动前，必须松开夹紧手柄，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄。15禁止将金属物品及各类量具放在机床导轨面或油漆表面。16装拆立铣刀时，禁止用手去托刀盘；装平铣刀时，扳手开口的选用与螺帽要相符合，用力不可过猛，以防滑倒。17设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具，不允许有灰尘飞扬的现象。18装拆机床附件时（如立铣头、旋风切削头、平移盘等），操作者要与起重工一起协调配合，将附件吊平，再慢慢地装在机床上，装拆时，手不要放在两者之间。19在加工特大工件和超高件时，如要现场搭建脚手架或平台，登高作业必要时需系安全带。20操作者上下扶梯或操作过程中，走动时必须注意避免滑、跌、碰撞受伤。工作结束后，所有机床面板上的开关要复原，关闭电源，拉下闸刀。铣床1严格遵守金属切削作业规定。2拆、装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。3装平铣刀时，注意扳手开口选用适当，当心用力不当滑倒。4高速切削时须装防护挡板，操作者戴防护镜。低于1.8米的转动部位，必须装好防护罩。5作业过程中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时，刀具应移到安全位置。6对刀时，当刀接近工件时必须采用手摇进刀。7快走刀及自动走刀时，须拉脱工作台上的手轮，以防手轮一齐转动伤人，并注意各档限位可靠，以防失灵。龙门铣1严格遵守金属切削作业规定。2工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。刀具一定要夹牢后才能开车工作。3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的档板装好后才能运转。4铣切各种工件，特别是粗铣时，应从缓慢切削开始。5移动工作台和刀架时，应先松开其固定螺丝，避免损坏设备。6装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。7在切削过程中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。人的头、手及各部位不准接近刀具。牛头刨床1严格遵守金属切削作业规定。2工件装夹需增加虎钳夹固力时，应采用接头套筒或专用板头，严禁使用活络扳手或用铁榔头敲打扳手夹紧。3调整牛头冲程时，要防止刀具冲击工件。应用手摇全程调整。调整完毕，应将摇手柄取下。4牛头切削正前方应放置挡屑板。刨屑过程中，头和手不要伸至牛头前检查。5装卸较大工具、夹具时，应有辅助工配合，小心滑落伤人。龙门刨床1严格遵守金属切削作业规定。2工件装夹要牢固，工件的高度、宽度及附件应小于龙门额定尺寸。3台面冲程两头必须设护栏，禁止人员在护栏内通过。禁止工作台面上翻转工件。4不可用压缩空气吹铁屑，只许用刷子、钩子、扫帚清除。插床1严格遵守金属切削作业规定。2装夹工件要选好基准面。压板、垫铁平稳可靠，压紧力适当，保证工件切削中不松动。3直线运动（纵、横向）和圆盘旋转的工作台不允许三向同时动作。4禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。5作业完毕，垂直滑轨要用木头支住，防止因液压传动系统失灵滑轨自动滑下。各手柄放至“空位”。拉床1严格遵守金属切削作业规定。2在拉削过程中，不许用手直接接触刀刃部位，以免伤手。严禁头伸向拉刀观察，以防拉刀弹出伤人。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断蹦出伤人。3作业完毕，拉杆要退回缸体内，各操作手柄处于停止或空挡位置。刨边机1严格遵守金属切削作业规定。2试车前，须作好电源、液压系统轨道、小车运行等方面的检查及润滑。3作业时，禁止人员站立在小车移动区域内。滚齿机1严格遵守金属切削作业规定。2. 搭牙齿轮要置入专用箱内，搭牙时应停车进行，调整间隙要适当。3. 滚削不完整圆周的齿轮要装平衡铁。4. 切削不同螺旋角时，角度刀架扳动后，应立即紧固。5. 只能采用手动方式对刀和上刀, 吃刀过程中不得停车。6. 清扫铁屑应在停车后用专用工具清扫，铁屑桶下配置专用盛油桶。插齿机1严格遵守金属切削作业规定。2加工的齿轮须紧固稳定，底部应有相应空挡，保证插刀退刀安全。3行程调好后，应手动行程试行，确认安全可靠后，方可作业。4T型槽的螺钉须大小适当，不可用太小的螺钉，以免无力。5设备运行时不可变速，并注意变换手柄不可同时搭在二种工作速度上，以防设备事故。6作业人员不得自行调整插齿刀的让刀间隙。7合理调整插刀工作行程长度，防止插齿刀撞击卡盘。锯床1严格遵守金属切削作业规定。2锯割材料装夹要牢固。多件装夹应检查是否全部紧固。对弯曲的材料应单件装夹，不可多件装夹。长于台面的材料要装好托架。3硬度过高的材料应退火后再锯。4弓锯条歪斜要及时校正，锯弓松紧合适，防止断裂。锯条中途折断，应关闭电源后再更换。重新作业前，要翻转工件，另割新锯口。5使用圆锯片要罩好防护罩，头和手不得接近锯片。半自动立柱卧式带锯床1严格遵守金属切削作业规定。2当发生事故或停止工作时，应及时切断电源。3电动机的皮带轮护罩在电机运转时不能随意打开、拆卸。当需要变换速度时，应切断电源后才可打开拆卸，变速完成后应立即将护罩装好，恢复原状。4. 锯带轮在运转时不能打开护罩，更不能用手触摸在运转的锯带轮和锯条，以防事故。当需要更换锯条时应切断电源进行，完成后将护罩关闭。5. 操作时，左导向支架尽可能移向工件端，以增加锯条稳定性和刚度，此时左边锯带轮护罩上的锯条安全挡板应向外移出，罩盖运转的锯条，以防事故。6. 更换钢刷轮时，在机床停止运行后切断电源进行。装卸时注意防止锯齿口伤手。7. 更换锯条时，应先切断电源，打开锯带轮护罩，松开从动轮的锯条张紧手柄，再松开左右导向器上锯条夹紧手柄，将锯条慢慢取出。装卸锯条时注意防止锯齿口伤手。锯切时锯条必需张紧，左右导向器上夹紧锯条手柄应用力旋紧。如果锯条没有张紧，锯切时锯带轮将会空转、打滑、锯条不运转，此时应立即停止锯切，升起锯架，张紧锯条，调整完好后再锯切。8. 工件夹紧前应清除虎钳面上的铁屑杂物，工件夹紧后才能锯切。如果在锯切时工件松动将会打掉锯齿或使锯条断裂。9. 锯长料时，进料端应有可随工件移动的托料车。锯断后应有托料车将工件托住。防止工件倾翻事故。料较长时前后应有警告装置。钻床1严格遵守金属切削作业规定。2工件钻孔时须紧固，钻小工件时应用工具夹持，不准用手拿着钻。3手动进刀时，应用手动小轮进刀，不可用大手轮用力猛压进刀。4使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。作业时，横臂须卡紧。钻头绕有长铁屑时要停车清除。5不准在台面上翻转、滚动工件。6工作完毕，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。深孔(多轴)钻床1严格遵守金属切削作业规定。2作业前，应检查操作平台及扶梯是否牢固，供油系统是否正常。3校正工件时，只能手动操作，不准开动主轴电机。工件校正后，应压紧，并检查工件上面无杂物后，方可进行自动操作。若发现异常情况，应立即停机检查调整。4登操作平台时要注意安全，人员上下时，手要扶持固定物件，严禁跳跃。要保持操作平台上的清洁，随时清除油污，防止滑倒跌伤。5工作时，作业人员不准离开机床，要经常观察加工情况。钻头未退离工件前，不准停机。6不准站在工件上面钻孔。清除钻头铁屑时要停车。操作区内不准堆放物件。7保持切削油的清洁度，切削油工作压力应符合技术要求。龙门移动式双主轴数控钻床1严格遵守金属切削作业规定。2操作人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程。3确定专人负责，定期对操作者进行安全教育，确保作业环境的安全性，提高安全操作意识。发生事故时，马上关闭机器，查明、记录事故原因。该机器备有安全急停开关，注意其所在位置并牢记。4在操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子箱内，均有高压端子，除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位。不得将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，务必按操作规程事先切断电源，确认该部位确实停止后，再进行作业。5为尽早发现机器故障，预防事故出现，开机前应进行检查。查看并确认机器周围无非作业人员或障碍物，地面无油污、积水。接通电源前须检查并确认电缆、电线外皮无破损、裂缝，确认无漏电处。如有破损、裂缝、漏电等情况，立即找专业人员处理。6接通和切断电源时，严禁湿手接触各类开关。7严禁在不停机的状态下清理钻头上缠绕的铁屑。二.磨工作业规定1严格遵守金属切削作业规定。2使用砂轮要有出厂合格证或检查试验标记。根据使用说明书，选用与主轴转数相符的砂轮。3安装前，应检查砂轮质量及硬度，受潮和有裂纹等缺陷的砂轮不能使用。4安装砂轮的法兰盘应大于直径的三分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。5直径200毫米的砂轮装上砂轮卡盘时，应先进行平衡调试。6紧螺帽时要用专用扳手，不能用力过猛，紧固要适当。7砂轮安装完毕，必须装上防护罩。砂轮侧面与防护罩内之间保持2030毫米间隙。8砂轮装好后应经510分钟的运转，必须采用点动进行初次启动。9未调试完毕的砂轮不准移交使用。10进行刃磨及干式磨削时，应先启动配置的除尘器。除尘设备中滤袋应及时清理。11干磨与修整砂轮时要戴防护镜，用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石紧固。12作业中，应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固可靠。发现异常时，应立即停止作业。13砂轮转速不准超限，进给时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。砂轮旋转切线方向禁止站人。14工件未离开砂轮，不得停止砂轮转动。15装卸或测量工件时，砂轮须退到安全位置。16台面行程范围内，应设置警示标志，禁止人员站立或通行。17干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨床无冷却液时，应立即停止磨削；作业完毕，应将砂轮空转几分钟，甩干砂轮上的冷却液。18废弃的冷却液应回收存放，定点处置，禁止倒入下水道或稀释排放。19作业完毕，应关闭各类开关（阀门）。整理现场，清理废料。20作业时应遵守安全操作规程总则中的相应条款。平面磨床1严格遵守磨工作业规定。2磨削前，工件在磁盘上要放平稳，通电吸牢后才能磨削。3多件或薄件磨削时，加工件要紧贴磁盘