生产配套仓库建设工程施工组织设计

目 录第一章 工程概况 2 第二章 主要分部分项工程施工方案3-29 第三章 系统调试方案30-37 第四章 施工质量保证措施38-43第四章 安全生产、文明施工44-50-30-第一章 工程概况1.工程情况1.1工程名称：生产配套仓库建设工程1.2工程规模：地上三层，其中地下室的面积为333.9m2，地面建筑高度：14.650m，建筑面积：4154m2,占地面积：1262m2 。1.3工程地点：广州市南沙区黄阁镇乌州大道1号之三1.4工程内容：消防系统工程1.5建设单位：广东国通新型建材有限公司1.6设计单位：广东中誉设计院有限公司 2.工程简介2.1消防工程主要内容：2.1.1消火栓灭火系统2.1.2自动喷水灭火系统2.1.3自动报警系统2.1.4防排烟系统第二章 主要分部分项工程施工方案1. 施工方法总则1.1 施工各阶段的主要工作1.1.1施工准备阶段1）施工技术交底2）机械材料准备3）人员组织培训1.1.2施工安装阶段：1）电气管线敷设2）消防管网施工3）消防设备安装1.1.3调试运行及验收阶段:1）调试运行2）自检预检3）竣工验收1.1.4工程交付使用阶段：使用维护1.2 重点工作 针对安装工程的内容和工程本身的特点，我们的施工方案需要在以下的几个方面作为重点：1）以确保进度为突破点，施工方案突出针对性，加强准备和交底。2）强调安全意识，施工方案着重考虑安全措施，确保人员及机械设备安全。3）强调配合意识，保证各个单位、专业、工种、工序达到良好的配合水平。4）明确精品意识，突出关键工序控制点，对工程精雕细刻，确保样板工程。5）保证工程质量及技术达到要求，强调服务意识，确保一次性设入使用。2施工前准备2.1 消防报建准备在工程开工前，应办理好消防工程的报建手续，进行合法施工，以免延误工期。2.2 劳动力准备和教育培训计划工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行。2.2.1 组建项目管理机构工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和职能组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。2.2.2 组织劳动力进场在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划，由公司工程部进行人员调度。工程部将从整个公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。技术工人主要包括电工、焊工、管工、安装钳工、其中电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。2.2.3 劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。1）本工程相关情况介绍劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。2）劳动力安全技能培训劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如：安全员、电工等岗位和工种，必须进行进场前考核。3）生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种如焊工，以及新材料、新工艺、新技术的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上岗操作。2.3 施工机具准备在施工中将用到的施工机具，由项目部制定施工机具进场计划表，由仓库调拨或购买。施工机具在进场前，必须按照要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。2.4 施工材料、设备准备施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目部及材料部负责。材料设备的准备要根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报甲方审批。在甲方审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报付甲方验收，验收合格后，方可投入施工。以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。材料设备的准备按如下顺序进行：1）施工员根据施工图纸和现场情况制定材料设备总量/分期计划表，由班组长审核后送项目经理审批。2）工程所选用的主要材料设备按投标文件所确定的品牌进行采购。3）材料设备进场后，由材料部进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。4）检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。为确保进场的材料设备质量达到本工程使用要求，材料设备必须是经国家检测中心检测合格的优质产品。2.5 施工进场准备全面做好安全、文明施工、办公、仓库、加工场所宿舍及临时用水用电等各项工作。2.6 施工技术准备施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。2.6.1 设计图纸会审准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下：1）熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。2）新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。3）建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。4）对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。5）将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。2.6.2 编制施工组织设计、施工方案为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案。制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后方可指导施工。编制实施性详细技术指导文件，组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划，合理布局，绘制综合管线图，避免出现各专业管线相互碰撞，压缩空间净空等现象。熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。2.7 施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部专业组施工班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。专业组施工班组的技术交底由施工员在施工前进，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。3单项系统施工方案火灾自动报警及联动控制系统3.1 概述3.1.1 采用集中自动报警控制系统。消防监控中心设在一层，内设智能火灾自动报警控制器，联动控制器和消防电话主机等。3.1.2 消防自动报警系统采用总线制（智能型）带地址码火灾探测器，分有地址感烟探测器、地址感温探测器等。3.1.3 消防设备电源均采用双回路供电，两路电源在末端电源箱内切换。当火警发生时，火灾探测器或手动报警按钮将报警信号送至消防中心内的智能火灾自动报警主控制器，发出报警信号；火灾确认后，启动消防水泵，关闭有关部位的防火门，切断非消防电源，接通火灾区域照明和疏散指示灯，按疏散顺序接通报警装置（如警铃、紧急广播）。3.2 施工流程及施工准备3.2.1 施工准备在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。3.2.2 施工流程施工准备系统布管、槽与布线电线绝缘检测控制箱、模块端子箱、安装及接线探测器、手动按钮、对讲、警铃、电话安装火灾报警控制器安装消防控制设备安装联动设备接线调试运行3.3 金属线管明装敷设要求： 3.3.1 施工程序3.3.2明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。3.3.3支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割，钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。施工准备测量定位支、吊架、管弯预制 箱、盒、支吊架安装 管子敷设钢管跨接地线防火处理3.3.4测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。3.3.5明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3.3.6配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。3.3.7当金属线管采用明敷时，应符合下列要求：线盒及制尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；3.3.8管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒,管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。1）管子长度每超过45m，无弯曲时；2）管子长度每超过30m，有1个弯曲时；3）管子长度每超过20m，有2个弯曲时；4）管子长度每超过12m，有3个弯曲时；3.3.9 地线连接在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。3.3.10 线管敷设完毕，经检查无误后，应刷金属防火涂料保护。3.4 电线管暗装敷设要求3.4.1施工程序预制加工测定盒箱位置管路连接变形缝处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查3.4.2电线管暗敷隐蔽形式：1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管2）随墙砌砖配管3）室外地下埋管3.4.3暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。3.4.4 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。3.4.5 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。3.4.6 管、盒、箱之间的连接与明装管相同3.4.7 测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。3.4.8 固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。3.4.9地线连接线管与线管、线盒间应采用接地线跨接。3.4.10暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。3.4.11暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。3.4.12在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。3.5金属线槽安装敷设要求：3.5.1工艺流程弹线定位安装支吊架桥架固定桥架跨接下步工序放线检测防火处理3.5.2 根据设计图纸确定管线、接线箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。3.5.3 根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。3.5.4 槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。3.5.5 槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。3.5.6 槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。3.5.7 槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用锣丝紧固， 末端应加装封头。3.5.8 线槽敷设完毕后应涂防火涂料保护。3.6 系统穿线与接线3.6.1 施工程序准备工作穿引线清扫管选择导线放线引线与导线绑扎带护口穿线导线连接恢复绝缘线路检查绝缘测量3.6.2 火灾自动报警系统的布线施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。3.6.3 火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流250伏；额定工作电压超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流500伏。3.6.4 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。3.6.5 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。3.6.6 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3.6.7 放线1）放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。2）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。3.6.8 引线与导线绑扎 如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。3.6.9 管口带护口 导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。3.6.10 穿线导线在管内或槽内不得有接头或扭结，导线总截面不应超过线管或线槽内截面积的40%，其接头在接线盒内用焊接或端子连接。3.6.11导线连接的质量要求1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2）截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。3）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。3.6.12 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。3.6.13 管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量；3.6.14 绝缘测量火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20 MV,绝缘测量选用500V，0500MV兆欧表。3.6.15 在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。3.6.16 由于消防报警系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录。 3.6.17 在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患。3.6.18 竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其它不燃材料进行。3.6.19 对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。3.7 点型探测器及底座的安装3.7.1 探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。3.7.2 根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。3.7.3 探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。3.7.4 遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。3.7.5 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；3.7.6 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；3.7.7 宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15 m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；3.7.8 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。3.7.9探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。3.7.10探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接；3.7.11探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记；3.7.12探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。3.8 手动报警按钮的安装3.8.1 手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中心地（楼）面高度为1.5米处；3.8.2 手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜；3.8.3 手动报警按钮的外接导线应有100mm余量，在其端部应有明确标记。3.9 消防警铃安装消防广播安装警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。离地1.2米。安装时先安装好底盒，按正副级接好电源信号线，同时保证警铃内部的撞针向下垂直，撞击铃壳时清脆有力。然后再用螺丝将铃壳固定。接好安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。消防电话安装 3.10 接口模块安装与消防接线箱（或端子箱）安装3.10.1 安装方式1）平面消防设备线路先引线到接线端子箱,按照计划分别统一接线后,再连线到功能模块上对应的输入或输出端口.方便安装、方便维护管理。2）报警回路线直接引线到功能模块.3）系统中所有线路两端都具有唯一的端子标签.3.10.2 消防接线箱1）采用拉紧式接线端子。每个消防接线箱配备接线端子表。2）设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1.5米处。采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。3）配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。4）箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20MV。5）箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。3.11 消防控制设备安装3.11.1 在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。3.11.2 消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。3.11.3 金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。3.11.4 消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。3.11.5 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显的标志。3.11.6 引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：1）配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械应力；2）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易褪色；3）端子板的每个接线部，接线不得超过两根；4）电缆芯和导线应留有余量；5）导线应绑扎成捆，防止导线接错；6）导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入。7）火灾报警控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹掉；8）火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标记。3.12 联动设备的接线与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、气体灭火主机。由于该部分设备工作电压是AC 380V，控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可进行接入。3.13 系统的接地3.13.1 不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。3.13.2 消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不大于4V。采用共同接地时，接地电阻值不大于lV。3.13.3 当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。3.13.4 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。3.13.5 工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。3.13.6 各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。3.13.7 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。3.13.8 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。4单项系统施工方案自动喷水灭火系统4.1概述自动喷水灭火系统是由枝状管网、报警阀、信号阀、水流指示器、闭式喷头、末端栓验装置、消防水泵及水泵接洽器组成。具有安全可靠、经济实用、灭火成功率高等优点。4.2 施工准备及流程4.2.1 施工准备1）系统施工前，应全面审阅图纸，明确设计要求及部件布置，并到现场进行实地测量，做好技术交底和与专业施工单位的协调工作。2）对系统组件、管件及其他设备、材料进行检查，符合设计要求和国家有关标准的规定提供有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应有国家消防产品质量监督检测中心检测报告。3）对喷头进行严密性能试验，试验压力为3.0Mpa，试验时间不少于3min，并无渗漏、无损伤。4）逐个对报警阀进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间应为5 min。阀瓣处应无渗漏。5）逐个对水流指示器进行功能检查，并应有水流方向的永久性标志。6）检查压力开关、水流指示器及水压、气压、法门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和说明书。7）对各类规格型号的阀门进行抽查，并进行强度、严密性试验。4.2.2施工流程:施工交底施工准备管道、供水设备安装试压检验、冲洗、油漆 喷头安装调试运行4.3 管道、设备安装4.3.1管道安装工艺流程放线打码管道预制修正孔洞立管安装干管安装支管安装管道试压、冲洗油漆、安装喷头4.3.2 放线打码1）根据设计施工图纸，结合现场实际，确定管网走向，按照横平竖直的原则，顺水流垂直和水平方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。2）支吊架固定点的间距应均匀，在同一 空间内应一致，管码与终端、转弯等处的距离应控制在300750MM范围内。3）在管道安装闸阀等设备的部位，应加设管码固定。4）在横向平面管道打码放线时，按排水管方向设置0.0020.005的排水坡度。5）垂直安装的干管在始端和终端距地面或楼面的1.51.8米的位置设管卡。4.3.3 管道预制4.3.3.1系统采用内外热额浸镀锌钢管，在管径DN100时采用丝扣连接，DN100时采用沟槽式连接件连接。4.3.3.2 镀锌管丝扣连接：1）将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜2）根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般以手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调直。3）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。4）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。5）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。4.3.3.3 镀锌管沟槽联接1）根据现场测量，断好管材，去除管口毛刺。2）根据镀锌管的大小，选择合适的滚槽模具。3）采用专用滚槽机在钢管周圈上滚压出标准深度的凹槽。4）检查密封面是否有损伤并检查槽深。5）在镀锌管上开孔时，应采用专用开孔机；开孔完毕后，应将端面毛刺清除。6）镀锌管滚槽完成后进行安装连接时，密封圈唇部及背部应涂润滑剂。4.3.4 修正孔洞1）系统管网在安装前应对预留的孔洞进行检查，位置出现偏差时，应及时修正。2）当发现管道需穿越楼板、剪力墙面而未留预留孔洞时，应采用机械钻孔，减少打凿对建筑结构的破坏。3）管道穿越楼板、剪力墙的孔洞，其直径与管外径的间隙不超过3CM，遇有钻混凝土断钢筋，须预先征得监理的同意，并采取相应补救后，方可剔凿。4.3.5 套管安装1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好高出地面30mm，下端与楼板面平。上下层套管，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。4.3.6 管道、阀门安装1）各类钢管及管件均应壁厚均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；管件无偏袒、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准现象，且内外壁镀锌均匀。2）管道安装前必须清理管内杂物，施工中螺纹连接处应确保同心度和度，安装后，必须试验冲洗。3）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。4）管道穿过变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体式楼板时加设套管。5）各类阀门的规格型号应符合设计要求，安装时应注意介质流动方向，安装后外观整齐、美观、无损伤，表面光洁、无裂缝、防腐层完好，开关灵活，关闭严密；填料密封完好，无渗漏，阀体严密性好；阀杆不得弯曲，手轮完整无缺损。6）法兰式阀门与管道采用法兰转换器连接，法兰转换器与管道采用沟槽式连接。7）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径达到二分之一，连接衬垫8采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。8）装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下，并将阀门处垫实再进行，以防震裂阀体。4.3.7 水泵安装1）设备到场后应进行外观检查，应无明显缺陷，技术文件、资料、合格证应及时整理归档。2）按设计施工图和泵房的轴线及标高，规定安装的基准线。3）根据水泵安装尺寸制作水泵基础，并找平、调平基础准面、测量、记录。4）水泵整体吊装就位，进行垂直度检查调整。5）水泵固定于基础之后再安装吸水管的控制阀，控制阀不应采用蝶阀，吸水管直径不应小于水泵吸水口直径。6）为避免吸水管水平段上有气囊现象，应采用偏心大小头与水泵水口连接。4.3.8 喷头安装1）喷头须在系统试压合格、冲洗后安装，安装时 采用专用扳手。2）喷头的安装位置、溅水盘的位置及门窗、墙面、梁（包括1.2M的风管的距离须符合设计及施工规范要求。3）当风管宽度1.2M时，通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下。4.3.9 报警阀组安装1）报警阀组中的各个组件的安装，应按先安装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后进行辅助管道的安装。2）报警阀的安装位置须符合设计及规范要求，报警阀安装位置应便于操作，距地面宜为1.2米，与侧墙距离0.5米，正面通道1.2米。3）报警阀组室内须有排水装置。4.3.10 水流指示器安装1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2） 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其工作方向应与水流方向一致，安装后其浆片、膜片应动作灵活，不与管道发生碰擦。4.3.11管道试压和冲洗1）管网安装完毕后，应进行强度、严密性试验和冲洗。2）管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。3）系统试压是在全部干、立、支管装按照完毕，按设计或规范要求进行系水压试验。连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀。4）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。5）进行水压强度试验进，系统设计工作压力1.0 Mpa时，试压压力为管道工作压力的1.5倍；且不小于1.4Mpa,管道工作压力大于1.0Mpa时，试压压力为管道工作压力加0.4Mpa。6） 水压强度试验压力达到标准后，试验压力30min内下降不超过0.05 Mpa，且测管网无泄漏和变形。4.3.12 涂漆1）选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为1520、相对湿度5075%为宜，选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、稍细、鬃厚、口齐。2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆。如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。3） 因焊接或套丝等造成管道保护层被破坏，该位置要刷两道红丹， 一道磁漆予以保护。5. 单项系统施工方案消火栓灭火系统5.1 概述室内消火栓灭火系统由环状消防管网、室内消火栓、破玻按钮、试验用消火栓、水泵接洽器组成，消火栓内设消火栓、水枪、水龙带，用水量15 L/S。5.2 施工准备及流程参照自动喷水灭火系统（4.2）5.3 管道、设备安装参照自动喷水灭火系统（4.3）5.4 消火栓安装5.4.1 消火栓箱的安装应与土建装修密切配合。安装时，在土建砌筑前应完成安装，并预留装饰面余量。5.4.2 消火栓箱的安装应横平竖直，栓口中心离地面或楼面1.1米，并垂直墙面，栓口不与门轴在同一侧。5.4.3 消火栓箱完成安装后，应注意产品保护，待装修完毕后，再进行卷盘、水枪、水龙带、铝合金门的安装；摆放，并做到整齐、美观。6单项系统施工方案防排烟工程6.1防排烟工程施工流程风管制作吊、支架安装风管安装设备开箱检查设备安装系统运转调试系统检验、测定、调整6.2防排烟系统风管制作、安装工艺6.2.1钢板风管的加工及安装6.2.1.1风管的分类本工程采用镀锌钢板，钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：螺旋风管的钢板厚度可适当减小排烟系统风管钢板厚度可按高压系统特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管6.1.1.2连接型式本工程在可能的情况下尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。其中，联合咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率。风管的制作要求本工程拟采用工厂流水线机制加工，大边长2000mm 以下的采用共板法兰，2000mm 以上的采用角钢法兰连接。3.1.1.3风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。3.1.1.4当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm 时，均应采取加固措施。3.1.1.5法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢或共板法兰）螺栓规格b 630L25M6630b 1500L30M81500b 2500L40M82500b 4000L50M106.1.1.6金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝、翻边四角处、铆钉缝部位均涂密封胶密封。6.1.1.7法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。6.1.1.8送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。6.1.1.9风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。6.1.1.10风管与部件制作质量检查：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。1)基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。2)允许偏差项目：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长）300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查6.1.1.11风管制作要在干净，专门的预制加工场内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。6.1.1.12 制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。6.1.1.13成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。6.1.1.14对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。6.1.1.15风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6.1.2风管的组合与安装6.1.2.1风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。6.1.2.2风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。6.1.2.3风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。6.1.2.4风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车或万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台6.2风管与配件的安装6.2.1风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内。6.2.2风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。6.2.3风管与通风机法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。6.2.4安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：6.2.5风机基础按设计要求或施工规范要求减振。6.2.6风机与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。6.2.7风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。6.2.8风口安装6.2.8.1对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。6.2.8.2风口表面应平整、美观。6.2.8.3可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。6.2.8.4安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。6.2.8.5风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。6.2.8.6依据国家规范风口的安装允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查6.2.8.7各类阀件的安装1）防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。2）阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面11.5处。3）阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标准，以便调试和管理。4）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。5）防爆系统的部件必须严格按照设计要求，所用材料严禁代用。6）所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。7）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。6.2.8.8消声器的安装1）消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。本工程消声器采用成品消声器，但安装时也应注意安装方向。2）消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。3）消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理。4）当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。5）如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填